旋挖灌注桩施工组织设计说明.docx
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旋挖灌注桩施工组织设计说明.docx
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旋挖灌注桩施工组织设计说明
海怡半岛
(福建省边防总队厦门干警公寓住宅及办公楼)
旋
挖
灌
注
桩
施
工
专
项
方
案
厦门源昌城建集团有限公司
二0一二年十一月十三日
1、工程概况
1.1、工程概述
福建边防总队厦门干警公寓住宅楼项目于厦门何厝观日路与怀岛路交会处之南侧,西临何厝小区。
1.2、各相关单位基本信息
建设单位:
福建远嘉投资开发有限公司
设计单位:
万地联合(厦门)工程设计有限公司
勘察单位:
厦门地质工程勘察院
监理单位:
厦门国设工程咨询监理有限公司
施工单位:
厦门源昌城建集团有限公司
1.3、工程地质概况
地层特性表
土层层号
土层名称
层厚
(m)
土层描述
①
杂填土
1.3-5.3
上部以建筑垃圾为主的杂填土,下部以粘性土为主的素填土。
②
粉质粘土
1.2-15
冲洪积成因,全场地分布。
无摇振反应,稍有光滑,干强度中等,韧性中等。
③
中砂
1.3-6.8
呈灰白,灰黄色。
含泥量约20%,颗粒级配较好,力学强度较高,工程性能较好。
④
残积粘性土
1.6-41
由长石等风化形成的黏土及石英颗粒组成。
无摇感反应,切面光滑,干强度及韧性中等。
⑤
全风化花岗岩
3.5-20
属极软岩,极破碎,亦具有泡水易软化,崩解的不良性质。
⑥a
砂烁状强风化花岗岩
3.3-62
手捏易破碎,属极软岩,岩体极破碎,压缩性低力学强度较高,本层部分孔段有孤石分布。
⑥b
碎块状强风化花岗岩
0.2-20.9
岩石风化较强烈,呈碎裂结构,岩芯呈碎块状易击碎压缩性很低,力学强度较高。
⑦
中风化花岗岩
属较硬岩,压缩性很低,力学强度高。
1.5、编制依据
1.5.1、桩基设计图纸。
1.5.2、依据规范
(1)《旋挖灌注桩施工规程(DJ/TJ08-202-2007)》;
(2)《建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)》;
(3)《建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)》;
(4)《建筑地基处理技术规范(JGJ79-2002J220-2002)》;
(5)《建筑桩基技术规范(JGJ94-94)》;
(6)《地基处理技术规范(DGJ08-40-94)》;
(7)《混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2002)》;
(8)《混凝土控制标准(GB50164-92)》;
(9)《钢筋焊接及验收规范(JGJ18-2003)》;
(10)《工程测量规范(GB5026-93)》;
(11)《施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)》。
2、质量、安全、文明施工所确定的目标
2.1、质量方针及目标
质量管理方针:
精心施工建一流工程,真诚服务使顾客满意;
质量管理目标:
桩基分部工程验收一次性合格。
2.2、安全生产方针及目标
安全生产方针:
安全第一、预防为主;
安全管理目标:
本工程现场项目的安全目标是“四个为零”,即:
人身伤亡事故为零;
火灾、爆炸事故为零;
设备事故为零;
交通事故为零。
2.3、文明施工目标
本工程现场文明施工的目标为:
创建文明施工达标工地。
2.4、环境管理和职业健康安全方针及目标
环境管理和职业健康安全方针:
持续防治创绿色环境,诚信守法使社会满意。
遵章守纪保持久平安,关爱安康使员工满意。
环境管理目标:
污染防治达标,无投诉事件发生;违规行为零;
不发生随意处理危险废物的现象;不发生油污染的现象;不发生超标排放泥浆水的现象;不发生随意损坏绿化的现象。
职业健康安全目标:
职业病例为零;职业病死亡事故为零。
3、旋挖灌注桩施工技术方案
3.1、基本情况
本工程桩基均为旋挖灌注桩,桩径分别为Ф1500mm、1600mm、1800mm抗压桩桩型:
围护桩桩径分别为Ф800mm、1200mm、1300mm根据施工要求,地质情况,施工现场环境条件,结合我公司的技术装备和施工能力,本工程桩基施工投入3台旋挖机进行施工。
成孔工艺采用正循环回转钻进,原土制浆护壁,按施工实际需要使用吊车进行钢筋笼安装及导管法水下砼灌注施工工艺。
桩基砼采用商品砼,灌注桩施工时在施工现场布置钢筋制作场及泥浆池(按作业区需要合理布置)。
3.2、施工工艺
(见下页流程图及示意图)
3.3、施工方法
3.3.1、放样定位
(1)测量放样人员应严格根据甲方提供的水准点、平面坐标控制点及按照设计施工图纸的要求进行放样定位,并作好临时标志。
(2)测量、放样前,应对水准仪,全站仪及钢卷尺等测量工具仔细校核其精度。
(3)施工中,应定期校核定位标志,并应采取有效的保护措施,保证其精确性,发现问题及时解决,测量精度符合设计及规范要求。
3.3.2、埋设护筒
(1)护筒须用钢板卷制,并应具有足够的刚度。
(2)护筒埋设前应用钢钎对周边地基土进行探测,确保无地下障碍。
(3)护筒埋深,一般埋在原土以下1~2.2米,埋牢,埋正,周边用粘性土回填后并分层夯实。
(4)护筒直径宜比桩身设计直径大10~20cm。
(5)护筒埋设完毕后再次复核桩位。
3.3.3、钻进成孔
(1)钻机就位后,必须稳固、水平,钻机的转杆中心与护筒中心应在同一铅锤线上,偏差应小于50mm。
(2)保证成孔直径不小于设计直径;应委托测试单位对孔径孔斜进行抽检,测孔数量根据设计要求,测试报告送交有关单位备案。
(3)成孔技术参数选择
a.刚开孔时,应轻压慢速成孔,把好开孔关。
b.在粘土层中转孔时,钻进速度控制在85转/分,出浆量控制在750升/分左右,在淤泥质土,砂土等较差土层中转孔时钻进速度控制在60转/分,泵浆量在580升/分左右。
c.在容易缩径的土层(淤泥层)中,应采用钻完一段孔后再复扫一遍的方法在提拔钻具时,发现有障碍的孔段,也应进行复钻,从而确保设计孔径。
d.在成孔过程中,应根据钻机的负荷大小,土层的变化,旋挖的速度,泵量的大小等具体情况,采取相应的旋挖速度,从而保证成孔质量,杜绝隐患。
(4)成孔泥浆的配制管理
合理地配制好泥浆,是成孔成败的关键,在施工过程中,应严格按照土层条件的不同选用不同性能的泥浆护壁。
a.在粘土层成孔时,循环泥浆的比重控制在1.2左右。
b.在砂土层、淤泥层及易坍孔中成孔时,循环泥浆比重控制在1.2~1.3左右。
并应选用含砂量较小的泥浆护壁。
c.泥浆的粘度控制在18~24秒间,含砂量<5%。
d.在成孔过程中,排出的泥浆应先进入泥浆沉淀池进行沉淀,降低泥浆的含砂量及比重,然后再进入循环池利用。
e.经常对循环池进行清理,清除沉砂、积泥,对于不符合要求的泥浆应及时进行外运排放,确保泥浆质量。
3.3.4、一次清孔
(1)当转孔至桩端时,应进行清孔,清孔方法是:
将钻具提高孔底50~100mm,空转不关,并间隔时间上下窜动,大泵量注入泥浆,将孔内泥渣块磨成泥浆排出孔外,清孔时应根据具体土层情况,严格掌握清孔时间,为二次清孔创造条件。
(2)成孔时由经验丰富的施工人员当班操作,成孔应连续进行,不得无故停钻,升降钻具必须平稳,不得碰撞孔壁,在旋挖前。
3.3.5、钢筋笼制作,吊放
(1)钢筋的规格和质量应符合设计与施工规范要求并进行现场验收,严格禁止使用有缺陷或无质保书的钢材。
(2)主筋采用电孤焊搭接。
(3)钢筋笼制作时,下料应准确,主筋应平直,表面无污垢,锈斑。
(4)分段制作钢筋笼其长度以小于等于12m为宜,搬运时要防止扭弯变形。
(5)钢筋笼成形后,由制作者按规范要求自检后经质检员会同监理人
员验收,记入专用验收表,严禁不合格钢筋笼下入孔内。
(6)成形的钢筋笼应平卧堆放在平整干净的地面,堆放层数不应超过2层。
(7)钢筋笼分节制作,分节吊放,吊拼焊接而成,钢筋笼制作允许偏差如下:
钢筋笼制作允许偏差
项目
允许偏差(mm)
主筋间距
箍筋间距或螺旋螺距
钢筋笼直径
钢筋笼长度
±10
±20
±10
±50
d表示主筋直径;
钢筋搭接长度为10d(单面焊)或5d(双面焊)并进行抗拉、抗弯试验,确认合格后方可正常制作,要求焊缝宽度为0.8d,厚度0.3d,焊接部位表面污垢应于清除,表面光滑平整,无孔。
主筋保护层为55mm,允许偏差为±20mm,在钢筋笼主筋上,每隔3~4米设置一道定位块,沿钢筋笼四周对称布置4只。
(8)吊放钢筋时,钢笼与桩孔必须垂直,缓慢下放,以防止碰撞孔壁。
若遇阻应停止下放,查明原因进行处理后再下入,严禁钢筋笼高起猛落,强行下放。
(9)钢筋笼孔口焊接应符合如下规定
①节笼上端露出钻机操作平台高度宜在1m左右。
②主筋焊接部位的污垢应予以清除。
③上下节笼各主筋位置应对正,且上下笼均处于垂直状态时方可施焊,焊接时宜两边对称施焊,并敲去焊渣。
④焊接完毕后,应补足焊接部位的箍筋。
⑤按规定经中间验收合格后,方可继续下笼,并进行下一节的安装。
(10)钢筋笼的吊放高度应严格控制,吊筋长度必须精确计算,并须经技术负责人复验后固定在灌浆平台上,以防止砼灌注时钢筋笼位移与上浮
3.3.6、商品砼的灌注
(1)灌注导管安装
a.导管安装须在钢筋笼安装后抓紧进行。
b.导管分节长度要符合施工工艺要求,导管的第一节底管长度应大于4米,导管标准节长度以2.5米为宜。
c.导管不得有弯曲、凹陷、接头须用密封圈封实阻水,用前应试拼、试压、试装。
d.隔水栓采用球胆,充气的原则是球胆在导管内不松不紧,尽量靠近浆面。
e.导管入孔深度控制在距孔底0.5米左右。
f.导管使用前应清除管壁内外粘附的砼残浆。
(2)二次清孔
钢筋笼灌注导管安装后,应进行第二次清孔,二次清孔后到浇注砼时间间隔不得超过30分钟,否则重新清孔。
(3)砼灌注
a.水下砼灌注是整个灌注桩施工的关键,灌注前必须做好一切准备工作保证灌注能连续紧凑地进行,单桩砼灌注时间不宜超过4小时。
b.砼的初灌量须保证混凝土灌注后,导管埋入混凝土深度不小于1米。
混凝土初灌量可按下式计算:
V≥1/4πh1d2+1/4πkD2h2
V-混凝土初灌量:
h1-导管内混凝土柱与管外泥浆柱压力平衡所需高度:
h1-导h1=(h-h2)γw/γc
h2-初灌混凝土下灌后,导管外混凝土面高度:
h-桩孔深度:
d–导管内径:
γw–泥浆密度:
γc–混凝土密度:
k–混凝土充盈系数:
(根据公式计算各种桩型的初灌量)
本工程旋挖灌注桩的混凝土浇灌采用商品混凝土,单车方量6m3,能满足混凝土初灌量的要求。
c.砼灌注过程中,导管应自始至终埋入砼中,严禁导管提出砼面,导管应尽量勤拆,一次拆管不得超过6米。
d.要注意控制砼的灌注速度,尤其当水下砼灌注接近钢筋笼底端时,灌注速度放慢,提升导管要平稳慎重,避免出现冲击过大或导管接箍钩带钢筋笼造成钢筋笼上拱(浮笼)。
e.水下砼在灌注过程中,应充分利用导管的提升反插作用,来达到挤压,捣实灌入孔内水下砼的目的,使之与周围土体更加紧密结合增加桩承载力。
f.混凝土在灌注过程中,应经常测定混凝土的上升高度,并根据灌注量与上升高度计算各桩段的充盈系数,砼的灌注只有在桩顶标高确认满足设计要求时才能停止,桩顶预留高度不宜小于桩长的3%且不小于1米。
g.灌注时,禁止快速晃动提拨导管,灌注接近桩顶部位时,应控制导管的高低和最后一罐砼灌入量,以保证桩顶强度,防止产生“松顶”。
h.完整、正确、清晰、及时做好每根桩灌注原始记录。
i.质检人员会同监理跟班灌注。
j.砼浇灌结束及时割断吊筋,拨出护筒,清除孔口泥浆及残渣,桩顶空钻段及时回填,表面要浇补砼盖层。
(4)砼试块制作与保养
a.每桩留置试块1组(或根据要求),一组3块,其规格为10×10×10cm。
b.制作试块要保证试块盒光滑,注意捣实,防止灰浆与石子分离,表面抹平,螺钉柱紧固,防止松动变形,然后再顶面用小钉刻出桩号,砼强度等级及制作日期。
c.要安排责任心强的人员制作砼试块,试块制作在现场,并可请监理人员旁站见证制作。
d.试块做完待拆模后立即送到养护室进行养护。
e.脱模时(一般24小时可以脱摸)要注意按顺序松开紧固螺丝,先松动底部两个螺丝,并在水平方向轻敲试块,使试块与盒底面分离,取出后放入20°C±2°C的水池中养护。
f.标准养护期为28天。
3.4、质量检验标准
3.4.1、泥浆性能指标
一清泥浆比重≤1.3粘度20~26s
二清泥浆比重≤1.15粘度18~20s
含砂率≤4~8%
3.4.2、钢筋笼制作偏差范围控制标准
主筋间距:
10mm箍筋间距:
20mm
钢笼长度:
100mm钢笼直径:
10mm
焊接长度:
≥10d
3.4.3、钢筋笼焊接检验标准
钢筋单面搭接电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值
名称
单位
钢筋单面搭接焊
接头处弯折角
mm
3
接头处钢筋轴线的偏移
mm
0.1d
焊缝厚度
mm
+0.05d
焊缝宽度
mm
+0.1d
焊缝长度
mm
-0.3d
横向咬边深度
mm
0.5
在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣
数量
个
2
面积
mm2
6
在全部焊缝表面上的气孔及夹渣
数量
个
-
面积
mm2
-
注:
d为钢筋直径(mm)
3.5、旋挖灌注桩施工技术措施及质量通病防治措施
3.5.1施工技术措施
3.5.1.1实施工序质量监控制,运用全面质量管理的方法,建立全员参与全过程受监控的质量管理体系。
3.5.1.2钻进过程中经常检查并保证转杆垂直和旋挖的垂直。
3.5.1.3根据试成孔施工的情况,选择合理的钻进技术参数,合理选择各种地层的泥浆控制参数,合理调制泥浆。
3.5.1.4经常检查钻头磨损程度,及时进行修补,以确保桩身分段充盈系数1.0~1.20。
3.5.1.5钢筋笼孔口焊接采用单面焊,焊缝长度必须合格,每300个接头抽样做一组拉伸试验。
3.5.1.6二次清孔必须干净彻底,孔底沉渣必须小于50mm。
3.5.1.7灌注过程中在正常埋管深度控制在3~10米之间,并要保持灌注的连续性,导管埋深不得少于1m,以保证桩身混凝土胶结质量。
3.5.1.8施工过程中,如出现异常情况,比如发现地质情况与地质资料不符、有大块石、废弃水井、地下人防及漂石等,应及时与设计单位和其它有关单位联系,共同研究解决办法。
3.5.1.9施工过程中严格遵守《晋江市地基处理规范(DBJ08-40-94)》和《市旋挖灌注桩施工规程(DBJ08-202-2007)》。
3.5.2技术管理措施
3.5.2.1督促、检查施工组织设计所选定的施工方法的执行情况,杜绝擅自变更工法的违章现象,确保工程顺利进展;
3.5.2.2督促、检查施工组织设计中所规定的施工顺序和工期的实施情况,确保工程有计划、有组织、有秩序地进行,完成工程总进度计划;
3.5.2.3督促、检查施工中对有关技术规程、规范、标准的遵守情况、组织违章施工,确保工程质量和安全生产。
3.5.2.4督促、检查工程开工前施工前期准备工作的执行情况,促使工程按时开工。
3.5.2.5随时掌握施工现场的进度情况,提供劳动力、施工机具、运输设备、主要材料和半成品(构件或制品)的供应信息,以确保进度计划的实现。
3.5.2.6督促施工单位由于设计变更、施工条件变化等原因发生的工程量变化的签证工作。
3.5.2.7督促、检查各项技术措施的执行情况和夏、雨季的措施性准备工作落实情况。
3.5.2.8根据现场施工进展情况,督促、检查总平面布置执行情况和因工序变化而对总平面进行的调整工作,合理解决平面和空间的安排,确保工程顺序、均衡地施工。
3.5.3旋挖灌注桩施工中常见问题及处理方法
3.5.4.1孔壁坍落
●产生主要原因
◆护壁泥浆密度和浓度不足,起不到可靠的护壁作用;
◆成孔速度太快,在孔壁上来不及形成泥膜。
◆安装钢筋笼时碰撞了孔壁,破坏了泥膜和孔壁排除较大障碍物(如40CM)左右的漂石)形成大空洞而漏水致使孔壁坍塌。
●预防措施及处理办法
◆在松散砂土或流砂中钻进时,应控制进尺,选用较大密度、粘度的浆。
◆将护筒底部贯入粘土中0.5M以上。
◆成孔速度应根据地质情况选取。
◆安放钢筋笼时要保持上下垂直。
3.5.4.2缩孔
●产生主要原因:
塑性土膨胀。
●预防措施及处理办法:
上下反复扫孔,以扩大孔径。
3.5.4.3钢筋笼安放与设计要求不符:
●产生的主要原因:
◆堆放、起吊、搬运没有严格执行规程,支垫数量不够或位置不当,造成变形。
◆钢筋笼安放入孔时不是垂直缓慢放下。
◆清孔时孔底沉渣或泥浆没有清理干净,造成实际孔深与设计要求不符,钢筋笼放不到设计深度。
●预防措施及处理办法:
◆钢筋笼过长宜分段制作,入孔时再焊接。
◆清孔时应把沉渣清理干净,保证实际有效孔深满足设计要求。
◆钢筋笼应垂直缓慢放入孔内,防止碰障孔壁。
入孔后要采取措施固定好位置,
3.5.4.4断桩
●产生主要原因
◆混凝土坍落度太小,骨料粒径太大,未及时提升导管及倾斜,使导管堵塞,形成桩身混凝土中断。
◆商品混凝土供应跟不上,混凝土浇注中断时间过长。
◆提升导管时碰撞钢筋笼,使孔壁土体混入混凝土中。
◆导管没扶正,接头法兰挂住钢筋笼,
●预防措施及处理办法
◆混凝土坍落度按设计要求,商砼粗骨料粒径按规范要求控制。
◆边浇注混凝土边拔导管,并勘测混凝土顶面高度,随时掌握导管埋入深度,避免导管脱离混凝土面。
◆如果混凝土在地下水位以上中断,桩径有较大泥浆护壁好,可抽掉孔内水,用钢筋笼网保护,对原混凝土面进行凿毛并清洗钢筋,再继续浇注混凝土。
◆如果混凝土在地下水位以下中断可用比原桩稍小的钻头,在原桩位旋挖,至断桩部位以下适当时(可由验算确定),立即清孔,在断桩部位增加一节钢筋笼,其下部进入新旋挖中,然后继续浇注混凝土。
◆如果导管接头法兰挂住钢筋笼,钢筋笼进入混凝土又不深,则可提起钢筋笼,转动导管,使导管与钢筋笼脱离。
3.5.4.5流砂
●产生主要原因:
孔外水压力比孔内大。
孔壁松散,使大量泥砂涌塞孔底。
●预防措施及处理办法:
选用造浆性能好的优质粘土,用钻头分层挤实,停置一定时间后,采用优质泥浆重新成孔,钻进时轻压慢转,使其形成较坚固的泥皮和稳定的孔壁。
3.5.4.6吊脚桩
●产生主要原因:
◆清孔后泥浆密度过低,孔壁坍落或孔底漏进泥砂,或未立即浇注混凝土。
◆安放钢筋笼或导管碰撞孔壁,使孔壁泥土坍塌清渣未净,残留沉渣过厚。
●预防措施及处理方法:
◆清孔要符合设计要求,并立即浇注混凝土。
◆安放钢筋笼和浇注混凝土时,注意不要碰撞孔壁。
◆注意泥浆浓度,及时清渣。
4、保证工程质量、安全及文明施工的技术组织措施
4.1、保证工程质量的技术组织措施
4.1.1、质量保证体系
(1)项目经理对工程的施工质量全面负责,质检员对该项目施工实行技术及质量监督工作。
(2)施工班组由班长及质量员执行“三检制”,经常开展QC小组活动,对施工项目进行质量控制。
4.1.2、质量管理检查制度
(1)项目经理每周进行一次质量检查,由项目经理、主管工程师和质量员参加检查施工质量及保证质量措施的执行情况,就检查中发现的质量问题提出改进措施,进行整改。
(2)施工过程中工程质量“三检制”。
a、自检
在施工过程中,由班长及质量员对本班当日完成的工程按“技规”要求进行自检。
b、互检
在施工过程中同一工种间,由施工员或技术人员组织有关人员对已完成的工程进行互检,最后由监理验收签证。
c、交接检验
在施工过程中,同一工种的多班制上、下班之间或多工序上下工序间对已完成的工程进行交接检查,由施工员组织检查,并作好记录。
(3)项目经理认真督促,严格执行“三检制”,对“三检制”中发现的问题及时处理,做到不合格的工程不出班,上道工序质量不符合要求的,下道工序不接收不施工。
4.1.3、工程质量监察(检查)制度
4.1.3.1、开工前的检查
桩机正式开钻前,由项目部技术员签发各机台开孔通知单,并在通知单上有总包方验收合格的签字。
(1)施工组织应有明确的质量保证措施。
(2)施工设计文件已进行会审及实地核对。
(3)中线、水平复测后测量记录齐全,精度符合要求。
(4)控制桩及复测已经双方检查,并经监理验收签证。
(5)技术交底工作已按规定进行。
(6)计量设备配备齐全完好。
(7)材料(含大堆料)及成品、半成品的试验报告、合格证齐全。
4.1.3.2、施工中检查
(1)施工计划要有质量保证措施。
(2)施工测量放样经复核,精度符合规范要求。
(3)按施工交底图施工,操作方法正确。
(4)施工原始记录完整、真实、质量内容详细。
(5)砼检查试件按规范进行,强度符合要求。
4.1.3.3、隐蔽工程检查
(1)项目经理部要切实安排好隐蔽工程施工进度计划,提前通知建设单位、监理单位,及时对隐蔽工程进行检查。
(2)隐蔽工程达到检查程度时,经质检人员自检后,如实填写检查证,并备好有关附件,在商定时间通知建设单位,监理单位工程师,按时到场共同检查,确认合格并签证后方可隐蔽。
(3)对未经检查签证或不合格的工序,不得隐蔽。
4.1.4、创优工程及评比
4.1.4.1、开展创优工程活动
(1)严格按照优质工程标准精心施工,成立创优质工程领导小组,创优工作贯穿工程施工全过程。
(2)开工前项目经理部应制定创优工程目标计划,并经常检查,确保创优计划实现。
(3)下达施工计划任务的同时下达创优目标计划的要求和措施。
(4)开展经常性的质量教育,加强工人的优质工程质量意识。
(5)技术人员经常有针对性地给工人上技术课,进行技术交底,把每一道工序的优质标准向他们交待清楚。
使他们做到心中有数。
(6)加强对隐蔽工程的检查及验收,做到每一道工序达到优良标准,并请监理确认签字后,才能进行下道工序的施工。
4.1.4.2、质量评定
(1)工程质量评定严格按规定的分项、分部、单位工程三个分类进行评定。
a.分项工程,由施工员组织,质检员及班长参加检查评定质量等级,并填写评定表。
b.分部工程,由主管工程师、项目质监员及工班长参加检查评定质量等级,并填写评定表。
c.单位工程,由项目经理组织,总工程师、主管工程师、检查工程师、施工员及质监员等参加评定质量等级,并填写评定表。
d.由项目经理部填报单位工程评定表,由建设单位组织有施工、设计、建设、质监、使用等单位参加对单位工程进行评定,填写评定质量,评定意见并签字确认。
4.1.5、质量教育
(1)结合施工工程项目的特点,开展经常性的质量教育,质检人员制定季度教育计划与学习内容,由项目经理负责。
(2)检查工作的同时要检查质量教育计划的执行情况。
(3)结合生产实际,经常组织生产班组工人学习“工程质量评定标准”及施工工艺流程操作规范。
4.1.6、质量奖惩制度
本工程实行工程项目施工管理,把工程质量同承包经济效益挂勾,实行优质优酬质量奖惩办法。
4.1.7、孔斜的预防和处理
出现上述情况后,应立即探明地下障碍物情况,并预先清除干净;在有倾斜状的软硬土层处钻进时,应吊住钻杆,控制进尺速度,以低速钻进,或在斜面位置处填入片石、卵石,以冲击锥将斜面硬层冲平,然后再钻进;场地要整平,钻架就位后要调整,使转盘与底座水平,钻架顶端的起重滑轮边缘同固定钻杆的卡孔和护
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