复合风管施工方案.docx
- 文档编号:603690
- 上传时间:2022-10-11
- 格式:DOCX
- 页数:12
- 大小:179KB
复合风管施工方案.docx
《复合风管施工方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《复合风管施工方案.docx(12页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
复合风管施工方案
酚醛铝箔复合风管制作安装施工工法
工法编号:
RJGF(闽)—07—2008
完成单位:
中建七局三公司
主要完成人:
余冠群柯友才
1前言
目前国内通风空调管道材料以镀锌钢板为主,管道外有时覆盖玻璃棉、聚乙烯泡沫塑料或橡胶海绵等保温层。
这种传统风管安装工期长、制作成本高、自身重量大、隔热性能和外观较差,使得中央空调的使用者和设计者都迫切希望新型风管材料的出现。
酚醛铝箔复合板是酚醛泡沫板与铝箔复合制成夹芯板。
现场按设计规格尺寸加工,成型,一次吊装,无须再加保温层。
酚醛铝箔复合风管系统其具有优异的防火性能、优良的绝热性能、抗腐蚀抗老化、隔音性能良好、质量轻及施工方便,取得明显的社会效益和经济效益。
2工法特点
2.0.1规范化施工,便捷快速,降低材料成本,体现了标准工艺的先进性和科学性。
2.0.2酚醛铝箔复合风管制作安装工艺方法严格、认真,观感好,重量轻,方便吊装。
3适用范围
本工法适用于低、中、高(2000Pa)压空调系统及潮湿环境的工民用建筑、酒店、医院、写字楼以及其它特殊要求场所的通风与空调酚醛铝箔复合风管施工。
酚醛铝箔复合风管矩形风管边长宜为120≦L≦3000,且其长边与短边之比不大于4:
1。
4工艺原理
以铝箔复合酚醛保温板为主材,采用专用制作工具,在施工现场根据酚醛铝箔复合风管的物理性能与化学特性,方便快捷地对铝铂复合酚醛保温板进行裁切、粘接拼接、在风管内接缝涂密封胶,制作成的通风管道,然后通过专用法兰与其它部、配件组成风管系统。
酚醛风管以内边长为标注尺寸。
5主要工艺流程及操作要点
5.1施工工艺流程
准备工作→风管制作→风管连接→吊装→检测
5.2操作要点
5.2.1准备工作
施工前准备一整套专用施工工具,制作工作平台。
对施工人员进行现场技术交底、安全交底。
分解风管施工图,确定空调设备及风管各部件的安装位置,将风管系统拆解为直风管、弯头、变径、三通、四通等等;确定各直风管及异型管的合理长度和数量;确定风管与空调设备及风管各部件的连接方式及相应的连接辅件;确定风管的加固方式;核算板材的用量;根据风管的拆分情况并结合主辅材配比表核算各种辅材的用量。
由于酚醛泡沫板材尺寸为4000×1200㎜及2000×1200(长×宽)两种,而设计风管的规格尺寸各式各样,所以在划线过程中应精确计算、合理地划线、切割下料是降低材料损耗的关键。
5.2.2风管制作
风管制作流程:
放样→切割、压弯→成形→加固
1放样
1)矩形直风管放样。
一般复合板材供货板宽为1200mm,长度为4m,根据风管边长尺寸及板材宽度,矩形直风管的放样采用如图5.2.2-1所示的组合方法。
A和B随板材厚度而变化,(B=2A)使用不同组合方法放样尺寸不一样,按风管制作任务单规定的组合方式计算放样尺寸。
按计算的放样尺寸用钢直尺或钢卷尺在板材上丈量,用方铝合金靠尺和画笔在板材上画出板材切断、V形槽线、45度斜坡线。
图5.2.2-1矩形风管放样图
2)T形矩形风管放样。
T形矩形风管由两根矩形直管组成。
按矩形直风管放样的方法,分别放样。
主管在设计位量开孔,开孔尺寸为对应支管边长。
用钢尺丈量,用画笔和方铝合金靠尺划出切断线、V形槽线、45度斜坡线,如图5.2.2-2所示。
5.2.2-2T型矩形风管放样图
3)矩形弯管的放样(弯头,S形弯管)。
矩形弯管一般由四块板组成。
先按设计要求,在板材上放出侧样板,然后测量侧板弯曲边的长度,按侧板弯曲边长度,放内外弧板长方形样。
画 出切断线、45度斜坡线、压弯区线,如图5.2.2-3所示。
图5.2.2-3矩形弯管放样图
4)矩形变径管的放样(靴形管)。
矩形变径管一般由四块板组成。
先按设计要求,在板材上对侧板放样,然后测量侧板变径边长度,按测量长度对上板放样。
画出切断线、45度斜坡线、压弯处线或V形槽线,如图5.2.2-4所示。
图5.2.2-4矩形变径管放样图
5)矩形分叉管的放样。
分叉管种类很多。
现按r形分叉管说明放样方法。
首先对风管上下盖板放样,放样见下图。
测量内弧管板长度,并放样,再测量外弧管板长度并 放样。
画出切断线、45度斜坡线,如图5.2.2-5所示。
图5.2.2-5矩形分叉管放样图
2切割、压弯
1)检查风管板材放样是否符合风管制作任务单的要求,划线是否正确,板材有否损坏。
检查刀具刀片安装是否牢固。
检查刀片伸出高度是否符合要求。
直刀刨刀片伸出高度应能切断板材,不伤桌面地毯;单刀刨刀片和双刀刨刀片伸出高度应能切断上层铝箔和芯材,不伤下层铝箔。
双刀刨两刀间距约2mm。
按切边要求选择左45°单刀刨或右45°单刀刨。
将板材放置在工作台上,方铝合金靠尺平行固定在恰当位置。
手持刀具,将刀具基准边靠紧方铝合金靠尺,刨面压紧板材,刀具基准线对准放样线,向前推或向后拉刀具,直刀刨将板材切断;单刀刨将板材切边;双刀刨将板材开槽。
角度切割时,要求工具的刀片安装时向左或向右倾斜45°,以便切出的“V”型槽口成90°,便于折成直角。
切割时刀具要紧贴靠尺以保证切口平直并防止切割尺寸误差。
板材切断成单块风管板后,将风管板编号,以防不同风管的风管板搞错。
2)对于弯曲面的板材,将切割下料后的板材用压弯机在压弯区内压弯。
扎压风管曲面时,扎压间距一般在30~70cm之间。
内弧半径小于150mm时,扎压间距为30mm;内弧半径在150~300mm时,扎压间距为35~50mm;内弧半径大于300mm时,扎压间距为50~70mm。
扎压深度不宜超过5mm。
板材压弯利用折弯机在所需的压弯处扎压,使板材出现“V”形凹槽。
板材弯曲成形后,它与主板的接缝要尽可能紧密,这样便于风管的粘接成形,且粘接牢固。
3成形
按风管制作任务单检查风管面板是否符合设计要求。
清洁板材切割面的粉末,清除油渍、水渍、灰尘。
用毛刷在切割面上涂刷胶粘剂。
待涂胶不粘手时,将风管面板按设计要求粘合,并用刮板压平。
对难以刮平的部分,可用木锤轻轻锤平。
检查板材接缝粘接是否达到质量标准。
清洁板材需粘接压敏铝箔胶带的表面。
在板材接缝处从一端至另一端按对中位置粘上压敏铝箔胶带。
压敏铝箔胶带粘在一边的宽度不小于20mm。
用塑料刮板,刮平胶带,使胶带粘接牢固。
清洁待施胶的风管内四角边。
用密封胶枪在风管角边均匀施胶。
密封胶封堵后,压实。
用钢尺和角尺检查粘接成形的风管质量。
4加固
风管的加固有两种方法。
一种是角加固,一种是平面加固。
风管边长>400mm时采用平面加固;250≤边长≦400mm时采用角加固。
1)平面加固是将加固支撑按需加强风管的边长用砂轮切割机下料,切断DN15镀锌管。
在镀锌管两端,各放入60mm长圆木条。
用夹钳将圆木条固定在镀锌管两端。
按设计要求用钢尺在风管面确定加强点。
加固方法见图5.2.2-6。
边长≧2000mm需增加外加固,外加固采用∠30*3以上角钢制作成抱箍状,箍紧风管。
图5.2.2-6平面加固示意图
2)风管角加固是在风管四角粘贴厚度0.75mm以上的镀锌直角垫片,直角垫片的宽度与风管板材厚度相等,边长不小于55mm,如图5.2.2-7所示。
图5.2.2-7角加固示意图
5.2.3风管连接
1酚醛铝箔复合板风管管段连接,以及风管与阀部件、设备连接的基本形式如表5.2.3所示。
表5.2.3风管与阀部件、设备连接的基本形式
连接方式
附件材料
适用范围
45°角粘接
铝箔胶带
b≤500mm
槽形插件连接
PVC
低压风管b≤2000mm
中、高压风管b≤1600mm
工形插件连接
PVC
低压风管b≤2000mm
中、高压风管b≤1600mm
铝合金
b≤3000mm
“H”连接法兰
PVC、铝合金
用于风管与阀部件、设备连接
注:
1在选用PVC及铝合金成形连接件时,应注意连接件壁厚,插接法兰件的壁厚应大于或等于1.5mm。
风管管板与法兰(或其他连接件)采用插接连接时,管板厚度与法兰(或其他连接件)槽宽度应有0.1mm~0.5mm的过盈量,插件面应涂满胶粘剂。
法兰四角接头处应平整,不平度应小于或等于1.5mm,接头处的内边应填密封胶。
低压风管边长大于2000mm、中高压风管边长大于1500mm时,风管法兰应采用铝合金材料。
2b为内边长。
2主风管与支风管的连接
主风管上直接开口连接支风管可采用90°连接件或其他专用连接件,连接件四角处应涂抹密封胶。
当支管边长不大于500mm,也可采用切45°坡口直接连接。
如图5.2.3-1。
主风管与支风管的连接图5.2.3-1
3管与柔性风管的连接
主风管与柔性风管的连接应注意将环状止口顶在复合板上,再扳边固定,如图5.2.3-2所示。
图5.2.3-2主风管与柔性风管连接
4风管与部件的连接方式,采用“F”法兰连接,如图5.2.3-3所示。
图5.2.3-3风管与部件连接
5.2.4风管吊装
安装前依施工图的要求,确定风管走向、标高;检查风管按分段尺寸制作成形后,要按系统编号并标记,以便安装;风管的尺寸,法兰安装是否正确;风管及法兰制作允许偏差是否符合规定;风管安装前应清除其内、外表面粉尘及管内杂物。
按设计要求在风管承重材料上钻膨胀套孔。
用全丝螺丝制作吊杆。
吊杆按吊装高度要求,用砂轮切割机下料,安装吊杆。
按设计要求对横担下料、钻孔,并做好防腐处理。
吊装风管,在风管下安装横担和防震垫,用平垫、弹垫、螺母固定横担。
按设计要求安装连接风管、通风系统部件。
对金属法兰和金属通风部件做绝热处理。
5.2.5风管修复
风管在搬运、安装过程受到偶然的碰撞会引起损坏。
根据风管损坏程度有不同的修复方法。
风管表面铝箔凹痕和刮痕,可以通过表面修平或重新粘贴新的铝箔胶带修复;风管壁产生孔洞比较大时,将孔洞45°切割方块后,再按相等的方块封堵,粘接缝粘贴铝箔胶带;风管壁产生小孔洞可用玻璃胶封堵,再粘贴铝箔胶带;法兰处断裂时,距法兰处300mm切割下来,增补一节短管。
5.2.6检测
风管制作与风管系统安装完毕后,按分项工程质量检验程序和要求分别进行质量检查验收。
风管耐压强度应符合《通风管道技术规程》(JGJ141-2004)附录A《风管耐压强度及漏风量测试方法》的规定。
漏光法检验和漏风量试验方法按《通风空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)规定实施。
5.3劳动组织
劳动组织见表5.3。
表5.3劳动组织
工序
放样
切割
成形
加固
风管连接
吊装
试运行
人数
2
2
2
2
2
4
2
6材料与设备
6.1材料要求
6.1.1酚醛铝箔复合板应符合相关技术参数,参见表6.1.1。
表6.1.1酚醛铝箔复合板相关技术参数
项目
检验值
备注
项目
检验值
备注
密度
45-70Kg/M3
平均烟气温度
90℃
GB/T8625-88
压缩强度
448KPa
GB8813-1988
安全性能
达到不然A级
GB8624-1997
吸水率
3.7%
GB8810-1988
烟密度等级
2(技术指标≦15)
GB/T8627-1999
尺寸稳定性
0.66%
GB8811-1988
烟气毒(Lco)mg/L
符合要求
GA132-1996
导热系数
0.028w/(m.K)
GB/T10294-1988
-
-
-
6.1.2PVC连接件的燃烧性能应达到难燃B1级等级。
6.1.3制作支吊架的各种型钢与辅件应经防腐处理。
6.3施工机具
主要施工机具见表6.3。
表6.3主要施工机具
主要机具
数量
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 复合 风管 施工 方案
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)