水利水电项目土石方碾压试验方案.docx
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水利水电项目土石方碾压试验方案
××××××××项目
土
石
方
填
筑
碾
压
试
验
方
案
编制:
审核:
审批:
××××××××水电站
××××××××项目部
二〇二一年五月十八日
目录
一、工程概况
(一)工程地点
××××××××××××××××××。
(二)工程概况
××××××××××××××××××。
(三)工程地质条件
××××××××××××××××××××××××××××××××××。
(四)气象、水文条件
×××××××××××××××××××××××××××××××××。
(五)地理位置及施工平面布置
××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××。
具体位置如下图所示:
二、编制依据
1、《土工试验方法标准》(GBT50123-2019);
2、《碾压式土石坝施工规范》(DLT5129-2013)
3、《水利水电工程施工质量检验和评定规程》(SL176-2007);
4、《水利水电单元工程施工质量验收评定标准土石方工程》(SL631-2012);
5、《水利水电建设工程验收规程》(SL223-2008);
6、《水利水电工程施工质量通病防治导则》(SL/Z690-2013);
7、《水利水电工程施工通用安全技术规程》(SL398-2007);
8、施工图纸及设计通知单。
三、设计标准
1、原材料性能符合设计要求
粒径不大于200mm,回填料要求遇水不易崩解和水解,不得选用强风化岩石、泥岩等作为回填料,级配要求良好。
2、碾压质量达到设计要求
(1)在地基主要受力层范围内(高程2499.0m以上),要求碾压后填料内摩擦角不小于40°,场平压实系数不小于0.97,在地基主要受力层范围以下(高程2499.0m以下),要求碾压后填料内摩擦角不小于40°,场平压实系数不小于0.95。
(2)填料碾压孔隙率要求主要受力层范围内(高程2499.0m以上)不大于25%,主要受力层以下(高程2499.0m以下)范围不大于28%,具体根据碾压试验成果进行复核调整。
四、填筑料复核试验
试验段用土主要来自英戈洛渣场,料源经项目部委托×××试验室取样试验,验证填筑料颗粒级配及力学性能是否满足设计要求,当各项指标均满足设计要求时,方可用于现场碾压试验,如颗粒级配不满足设计要求,应调生产参数,直至满足设计要求。
五、试验目的
1、根据各种机械的施工能力相匹配的原则,确定适宜的施工机械,按生产能力决定机械数量及组合方式。
2、通过试验段验证:
填筑厚度、压实遍数、最佳含水量、最大密实度等土工试验指标指导施工的实际效果。
3、通过试验段施工确定:
(1)压实机械的选择、组合,碾压顺序、碾压速度、碾压遍数;
(2)确定压实系数(填筑厚度、压实厚度、松铺系数);
(3)挖土、运输、推平和碾压机械的合理组合;
(4)施工中人员的配合。
4、确定每天的施工产量及作业段的长度。
5、全面检查填料及施工质量是否符合要求。
6、确定施工组织及管理体系。
六、碾压试验流程
碾压试验流程图
七、碾压试验时间安排
1、含回填料物理力学性质检测:
2021年4月10日—2021年4月20日;
2、现场填筑碾压试验及编制试验报告:
2021年4月21日—2021年4月23日。
八、施工准备情况
1、人员组织
根据试验段具体特点和施工内容,我项目部人员组织如下:
设现场施工负责人1人,技术管理人员3人,辅助工人10人,试验人员2人,测量人员3人,机驾人员13人,机修人员1人。
人员岗位一览表
职务
姓名
职责
项目经理
×××
负责项目管理
项目总工
×××
负责项目技术
项目生产经理
×××
负责现场生产
施工员
×××
工程技术管理
质检员
×××
负责质量控制
安全员
×××
负责安全生产监督
试验人员
×××
原材料检测、碾压试验
测量人员
×××
测量
挖掘机司机
2人
推土机司机
2人
装载机司机
1人
压路机司机
1人
运输车司机
6人
洒水车司机
1人
机械维修工
1人
2、机械设备配置
根据试验段施工现场的具体情况与合同要求,组织进场相应的机械设备。
各台设备已经过精心维修保养,能够保证施工的需要。
进场设备报验单上的各设备经检验机况良好,维修班配件齐全人员到位。
根据工程的具体要求,项目部委托×××试验室配备了成套的检测设备及相关人员。
主要机械及检测仪器设备见下表
序号
仪器设备名称
型号规格
单位
数量
备注
1
挖掘机
360
台
1
挖土石方
2
装载机
ZL50
台
1
土石方铲运
3
推土机
TY220
台
1
碾压
4
自卸汽车
东风
台
30
运土石方
5
洒水车
3303-W
台
1
洒水
6
压路机
26T
台
1
碾压
7
全站仪
ES-602G
台
1
坐标
8
水准仪
DS-32A
台
1
高程
9
多功能自动击实仪
CSK-Ⅵ
台
1
土工试验
10
土壤分析筛
/
台
1
土工试验
11
土粒比重瓶
100ml
台
1
土工试验
12
电子天平
JM-BL2003
台
1
土工试验
13
灌沙筒
GS150
台
2
压实度
14
标准土工筛
/
台
1
土工试验
15
电热鼓风干燥箱
JC101-2AD
台
1
土工试验
16
电动击实仪
/
台
1
土工试验
3、碾压试验场地选择和布置
本工程填方面积较大,填方量较大,为提高施工机械利用率,加快施工进度,在本项目土石方填筑过程中,将场坪分为7个填方区域,场坪填筑分区详见场坪回填平面示意图。
碾压试验区拟选择在1区。
(1)试验场地应坚实、平整,场地验收合格后选用试验填料填筑基层,在基层上进行碾压试验。
场地使用前采用26T振动压路机碾压,直到每碾压2遍后全场平均沉降量不大于2mm后场地达到要求。
场地表面平整度标准为:
整场高差小于20cm,且局部起伏差小于5cm。
在基层碾压完毕后,采用与试验相同的填料铺筑30cm~50cm厚,碾压至设计标准,将这一层作为基层,然后在其上进行碾压试验。
(2)试验区面积
试验场地布置为30m×48m,每个组合试验的有效面积不小于6m×10m(宽×长),由于碾压时产生侧向挤压,场地碾宽方向两边应超宽约2m,场地碾压方向的两端应留出8m作为非试验区,以满足停车和错车需要。
碾压试验场地布置示意图(单位:
cm)
(3)试验场地的布置
布置场地应综合考虑各种因素,选择合适的试验组合方法,对各碾压参数进行充分试验,比较论证。
按碾压试验要求的取样点均匀地分布在试验场地内,并在试验场地周围布置固定的控制点,测量高程。
另外在每个条带按1.5m×1.0m方格网样布沉降测量点及预定取样点,做好标记,测量高程。
九、试验方法
1、在压实、找平的基础上,按碾压试验场地布置示意图的要求,用白灰线放出试验场地。
测量人员在试验场地内取样点上测量高程,并将不同碾压遍数的取样断面引出试验场地以外进行标识。
2、参照类似工程经验,本次试验机械松铺厚度选择60m、80cm两个不同铺土厚度。
3、人工配合推土机按两个不同的铺土厚度(60cm、80cm)平土,检测人员用测扦测松铺厚度,测量人员在取样点上测量高程。
4、26T振动压路机全场静压2遍,以达到稳压的目的。
再以2km/h速度振动碾压,前进—后退法在设定的区域内分别振压4、6、8遍后,退出试验场地。
5、碾压试验组合:
碾压遍数
虚铺厚度(cm)
虚铺厚度(cm)
静压2遍,振动碾压4遍
60
80
静压2遍,振动碾压6遍
60
80
静压2遍,振动碾压8遍
60
80
6、在不同振压遍数的取样点上,测量人员测高程,试验人员用灌砂法或灌水法检测压实度或孔隙率。
十、碾压试验成果整理
在试验完成后,应将试验资料进行系统整理分析,绘制成果图表,编写试验报告。
结合本工程的实际施工条件,确定施工碾压参数和填筑标准,并在试验报告中提出以下结论:
(1)验证设计标准的合理性;
(2)提出达到设计标准的施工参数:
施工铺料方式、铺料厚度、碾压机械的类型及质量(激振力)、碾压遍数、行车速度、错距方式等;
(3)提出最优的填筑碾压参数。
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