幕墙钢支座焊接施工方案共12页.docx
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幕墙钢支座焊接施工方案共12页
幕墙钢支座焊接与安装施工方案
要练说,得练看。
看与说是统一的,看不准就难以说得好。
练看,就是训练幼儿的观察能力,扩大幼儿的认知范围,让幼儿在观察事物、观察生活、观察自然的活动中,积累词汇、理解词义、发展语言。
在运用观察法组织活动时,我着眼观察于观察对象的选择,着力于观察过程的指导,着重于幼儿观察能力和语言表达能力的提高。
1、适用范围
唐宋或更早之前,针对“经学”“律学”“算学”和“书学”各科目,其相应传授者称为“博士”,这与当今“博士”含义已经相去甚远。
而对那些特别讲授“武事”或讲解“经籍”者,又称“讲师”。
“教授”和“助教”均原为学官称谓。
前者始于宋,乃“宗学”“律学”“医学”“武学”等科目的讲授者;而后者则于西晋武帝时代即已设立了,主要协助国子、博士培养生徒。
“助教”在古代不仅要作入流的学问,其教书育人的职责也十分明晰。
唐代国子学、太学等所设之“助教”一席,也是当朝打眼的学官。
至明清两代,只设国子监(国子学)一科的“助教”,其身价不谓显赫,也称得上朝廷要员。
至此,无论是“博士”“讲师”,还是“教授”“助教”,其今日教师应具有的基本概念都具有了。
适用于汇设计昆山创意设计公共服务平台外装饰工程幕墙钢结构支座制作与安装手工电弧焊焊接分项工程。
死记硬背是一种传统的教学方式,在我国有悠久的历史。
但随着素质教育的开展,死记硬背被作为一种僵化的、阻碍学生能力发展的教学方式,渐渐为人们所摒弃;而另一方面,老师们又为提高学生的语文素养煞费苦心。
其实,只要应用得当,“死记硬背”与提高学生素质并不矛盾。
相反,它恰是提高学生语文水平的重要前提和基础。
2、施工准备
2.1材料及主要机具
2.1.1电焊条:
其型号按设计要求选用,必须有质量证明书。
按要求施焊前经过烘焙。
严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。
设计无规定时,焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条;焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条;焊接重要结构时宜采用低氢型焊条(碱性焊条)。
按说明书的要求烘焙后,放入保温桶内,随用随取。
酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。
2.1.2引弧板:
用坡口连接时需用弧板,弧板材质和坡口型式应与焊件相同。
2.1.3主要机具:
电焊机(交、直流)、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等。
2.2作业条件
2.2.1熟悉图纸,做焊接工艺技术交底。
2.2.2施焊前应检查焊工合格证有效期限,应证明焊工所能承担的焊接工作。
2.2.3现场供电应符合焊接用电要求。
2.2.4环境温度低于0℃,对预热,后热温度应根据工艺试验确定。
3、操作工艺
3.1工艺流程:
作业准备→电弧焊接(平焊、立焊、横焊、仰焊)→焊缝检查
3.2钢结构电弧焊接:
3.2.1平焊
3.2.1.1选择合格的焊接工艺,焊条直径,焊接电流,焊接速度,焊接电弧长度等,通过焊接工艺试验验证。
3.2.1.2清理焊口:
焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求,定位焊是否牢固,焊缝周围不得有油污、锈物。
3.2.1.3烘焙焊条应符合规定的温度与时间,从烘箱中取出的焊条,放在焊条保温桶内,随用随取。
3.2.1.4焊接电流:
根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素,选择适宜的焊接电流。
3.2.1.5引弧:
角焊缝起落弧点应在焊缝端部,宜大于10mm,不应随便打弧,打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开,使焊条与构件间保持2~4mm间隙产生电弧。
对接焊缝及时接和角接组合焊缝,在焊缝两端设引弧板和引出板,必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区,中途接头则应在焊缝接头前方15~20mm处打火引弧,将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处,把熔池填满到要求的厚度后,方可向前施焊。
3.2.1.6焊接速度:
要求等速焊接,保证焊缝厚度、宽度均匀一致,从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离(2~3mm)为宜。
3.2.1.7焊接电弧长度:
根据焊条型号不同而确定,一般要求电弧长度稳定不变,酸性焊条一般为3~4mm,碱性焊条一般为2~3mm为宜。
3.2.1.8焊接角度:
根据两焊件的厚度确定,焊接角度有两个方面,一是焊条与焊接前进方向的夹角为60~75°;二是焊条与焊接左右夹角有两种情况,当焊件厚度相等时,焊条与焊件夹角均为45°;当焊件厚度不等时,焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。
3.2.1.9收弧:
每条焊缝焊到末尾,应将弧坑填满后,往焊接方向相反的方向带弧,使弧坑甩在焊道里边,以防弧坑咬肉。
焊接完毕,应采用气割切除弧板,并修磨平整,不许用锤击落。
3.2.1.10清渣:
整条焊缝焊完后清除熔渣,经焊工自检(包括外观及焊缝尺寸等)确无问题后,方可转移地点继续焊接。
3.2.2立焊:
基本操作工艺过程与平焊相同,但应注意下述问题:
3.2.2.1在相同条件下,焊接电源比平焊电流小10%~15%。
3.2.2.2采用短弧焊接,弧长一般为2~3mm。
3.2.2.3焊条角度根据焊件厚度确定。
两焊件厚度相等,焊条与焊条左右方向夹角均为45°;两焊件厚度不等时,焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。
焊条应与垂直面形成60°~80°角,使角弧略向上,吹向熔池中心。
3.2.2.4收弧:
当焊到末尾,采用排弧法将弧坑填满,把电弧移至熔池中央停弧。
严禁使弧坑甩在一边。
为了防止咬肉,应压低电弧变换焊条角度,使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。
3.2.3横焊:
基本与平焊相同,焊接电流比同条件平焊的电流小10%~15%,电弧长2~4mm.焊条的角度,横焊时焊条应向下倾斜,其角度为70°~80°,防止铁水下坠。
根据两焊件的厚度不同,可适当调整焊条角度,焊条与焊接前进方向为70°~90°。
3.2.4仰焊:
基本与立焊、横焊相同,其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关,焊条与焊接方向成70°~80°角,宜用小电流、短弧焊接。
3.3冬期低温焊接:
3.3.1在环境温度低于0℃条件下进行电弧焊时,除遵守常温焊接的有关规定外,应调整焊接工艺参数,使焊缝和热影响区缓慢冷却。
风力超过4级,应采取挡风措施;焊后未冷却的接头,应避免碰到冰雪。
3.3.2钢结构为防止焊接裂纹,应预热、预热以控制层间温度。
当工作地点温度在0℃以下时,应进行工艺试验,以确定适当的预热,后热温度。
4、质量标准
4.1保证项目
4.1.1焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定,应检查质量证明书及烘焙记录。
4.1.2焊工必须经考试合格,检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。
4.1.3Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验,并应符合设计要求和施工及验收规范的规定,检查焊缝探伤报告。
4.1.4焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。
Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷,且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
4.2基本项目
4.2.1焊缝外观:
焊缝外形均匀,焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑,焊渣和飞溅物清除干净。
4.2.2表面气孔:
Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许;Ⅲ级焊缝每50mm长度焊缝内允许直径≤0.4t;且≤3mm气孔2个;气孔间距≤6倍孔径。
4.2.3咬边:
Ⅰ级焊缝不允许。
Ⅱ级焊缝:
咬边深度≤0.05t,且≤0.5mm,连续长度≤100mm,且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。
Ⅲ级焊缝:
咬边深度≤0.1t,且≤1mm。
注:
t为连接处较薄的板厚。
4.3允许偏差项目,见表5-1.
表5-1
项
次
项目
允许偏差(mm)
检验
方法
Ⅰ级
Ⅱ级
Ⅲ级
1
对
接
焊
缝
焊缝余高(mm)
b<20
0.5~2
0.5~2.5
0.5~3.5
用
焊
缝
量
规
检
查
b≥20
0.5~3
0.5~3.5
0~3.5
焊缝错边
<0.1t且
不大于2.0
<0.1t且
不大于2.0
<0.15t且
不大于3.0
2
角
焊
缝
焊角尺寸(mm)
hf≤6
0~+1.5
hf>6
0~+3
焊缝余高(mm)
hf≤6
0~+1.5
hf>6
0~+3
3
组合焊缝焊角尺寸
T形接头、十字接头、
角接头
>t/4
起重量≥50t,中级工作制
吊车梁T形接头
t/2且≯10
注:
b为焊缝宽度,t为连接处较薄的板厚,hf为焊角尺寸。
5、成品保护
5.1焊后不准撞砸接头,不准往刚焊完钢材上浇水。
低温下应采取缓冷措施。
5.2不准随意在焊缝外母材上引弧。
5.3各种构件校正好之后方可施焊,并不得随意移动垫铁和卡具,以防造成构件尺寸偏差。
隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后,方可进行下道隐蔽工序。
5.4低温焊接不准立即清渣,应等焊缝降温后进行。
6、应注意的质量问题
6.1尺寸超出允许偏差:
对焊缝长度、宽度、厚度不足,中心线偏移,弯折等偏差,应严格控制焊接部位的相对位置尺寸,合格后方准焊接,焊接时精心操作。
6.2焊缝裂纹:
为防止裂纹产生,应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序,避免用大电流,不要突然熄火,焊缝接头应搭接10~15mm,焊接中不允许搬动、敲击焊件。
6.3表面气孔:
焊条按规定的温度和时间进行烘焙,焊接区域必须清理干净,焊接过程中选择适当的焊接电流,降低焊接速度,使熔池中的气体完全逸出。
6.4焊缝夹渣:
多层施焊应层层将焊渣清除干净,操作中应运条正确,弧长适当。
注意熔渣的流动方向,采用碱性焊条时,必须使熔渣留在熔渣后面。
7、焊接技术重点、难点及控制措施
针对汇设计昆山创意设计公共服务平台外装饰工程幕墙钢结构支撑杆焊接技术的重点和难点,即焊接变形;焊接残余应力;焊接裂纹;焊接工艺评定;焊缝质量检查;钢构件制作与安装;安装焊接工艺;钢结构变形等,结合本工程实际情况(带荷焊接),特制定如下措施:
1、焊接变形的控制
1.1尽量减少焊缝的截面积,施焊量以满足连接需要即可,俗话说:
“不过焊”,(对一般的角焊缝)是按照有效焊角尺寸来决定其焊缝强度的,所以对于凸出很高的焊缝,多出的焊缝金属,按规范作用并不能提高其许可强度,反而增大了应力集中系数,消弱了坡口的综合性能。
对厚板,对接焊缝,可采用U型刨边形成U型坡口,可进一步减少焊缝金属量。
1.2焊缝的数量愈少愈好,每条焊缝尽量采用多层多道焊,厚板焊接特别要注意。
1.3焊缝尽可能对称、布置要靠近中和轴施焊(由于收缩力引起钢板变形力臂小),因此减少变形。
1.4环绕中和轴的焊缝要平衡:
应用对称施焊的原则,时一个收缩力对另一个收缩力相互平衡的办法,也同样可以在设计和焊接工序中,有效的控制变形;
1.5采用逆向回焊法施焊。
此法:
当焊接总进程从左到右时,则每一焊的施焊却应从右到左,也就是分段侧焊法。
因为每道施焊后,沿焊缝板内侧的热量将导致该处膨胀,而使两块板暂时向外分开;但当热量在板内侧向外扩散后沿板外缘的膨胀又会使板合拢。
1.6将收缩力引至有用的方法,即采用反变形法。
施焊前采用焊件有意偏置的办法有可能较好地利用收缩力,如某些组合在焊接前先装偏一些,使其预偏量恰好可使收缩后的半间回到所需求对准位置上来。
将焊接前的部件进行弯曲或预拱,就是用机械方法产生反向力来抵消收缩力的简单例子。
1.7用反向力来平衡收缩力,,其反向力可以是:
其他的收缩力;夹具等产生的约束力各构件装配成组合件时的约束力构件重力拱度向下所产生的反力。
平衡收缩力的一种通常做法,是将同等焊接件背靠背的紧夹在一起,然后将这两个组合件焊好,待其冷却后再将夹具松开。
预弯法也可以和这种方法结合起来,即在夹紧前,在两个构件合适
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