室外管网施工组织改.docx
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室外管网施工组织改
目录
第一章工程概况及工程特点…………………………………………………1
第二章施工准备工作计划…………………………………………………1
第三章施工现场管理………………………………………………………3
第四章施工方案……………………………………………………………5第五章劳动力、材料、机械设备等需要量计划…………………………13
第六章施工进度计划……………………………………………………17
第七章施工进度保证体系和措施………………………………………17
第八章安全保证技术措施和保证体系…………………………………21
第九章文明施工措施……………………………………………………26
第一章工程概况及特点
第一节工程建设概况
1、工程名称:
乌鲁木齐环鹏有限公司后峡生产基地集中供暖热网改造工程
2、建设单位:
乌鲁木齐环鹏有限公司
3、设计单位:
新疆电力设计院
4、施工单位:
新疆神州热力安装工程有限公司
5、开工日期:
2011年8月5日
6、竣工日期:
2011年9月20日
第二节工程施工特点
本项目建设地点位于乌鲁木齐环鹏有限公司后峡生产基地,现有供暖面积72032㎡,其中外管网改造长度约2430m。
换热站建筑面积为308.1㎡,地上一层地下一层,建筑高度7.6m,建筑等级属三类,耐火等级二级,屋面防水等级三级,防水年限10年,地震设防烈度7度,建筑主体合理使用年限50年。
第三节建设地点特征
本工程所在地施工现场场地平坦施工用水源、施工用临时电源均已接至施工现场,施工时可以直接从变压器或总配电房内接出。
本工程现场场地平整,水源、电源接入点明确,施工排水经沉淀后接入排水系统,施工现场已具备施工条件。
第二章施工准备工作计划
第一节现场准备
1、施工管理组织:
由项目经理、项目工程师、质量管理员、安全管理员、
文明施工员7人组成的领导班子进行施工管理。
2、劳动力组织
工种
焊工
管工
电工
安装工
模板工
钢筋工
砼工
普工
人数(人)
2
2
2
3
3
4
2
3
1)本室外水网工程劳动力按前述施工网络进度安排陆续进现场施工。
进
场前作好公司、项目部两级技术交底和安全交底。
在实际施工中,根据与其他专业作业衔接沟通情况,做出必要的调整。
3、施工现场水、电准备
1)水、电管线待建设单位指定水源电源后,引入施工现场,现场设主配电柜及分配电箱。
2)根据设备使用情况,要求临时用电负荷为60kw,解决施工用水(包括供水、排水)。
3)施工机械及设备材料由项目部材料员组织,于开工前三日内陆续到位。
4)做好进场职工的培训教育工作即安全、质量、技术、文明,并熟悉施工现场的环境。
第二节技术准备
1、认真做好施工准备,创造良好的施工条件。
2、与设计进行全面协调,为开展各项施工管理打下技术经济基础。
3、了解设计意图和出图情况,迅速全面掌握设计情况。
4、认真制订施工规划,编制完善的施工大纲,施工顺序安排到位。
5、做好技术交底、安全交底,保证施工人员熟悉施工内容,安全施工。
6、认真全面地编制好本专业设备安装工艺。
7、根据已定的总工期和业主确定的进度计划,对施工条件、施工进度制订分项实施计划,并提出有力的措施,从计划管理上全面进行平衡协调,推计划网络管理,做到目标明确,措施扎实,实施有效。
8、认真落实各项规章制度。
1)完善材料验收制度,把好质量和数量关。
在材料进场时必须根据进料计划、送料凭证或产品合格证,进行材料的数量和质量验收。
2)完善工程技术档案制度,对工程技术档案认真及时记录,并签字认可
后归档。
3)本工程工期是先进的,造价是合理的,质量必须是优质的。
据此,我
们制定了施工、质量、技术、设备、物资、资料、安全治安、现场标化等管理办法,并认真予以落实和执行。
4)合同中各项条款和附件符合国家和市政府所制定颁发的质量要求和规
定。
第三章施工现场管理
第一节施工设备配置及管理
1、施工设备管理
1.1项目开工前,向公司经营管理部提出需用计划,根据现场进度填报相
关设备。
1.2经营部库管对进入施工现场的设备进行入场前试用,保证入场设备性
能良好,不影响施工进度,不带来安全隐患。
1.3进库的设备要入库验收,对设备型号、数量进行核准。
1.4现场设备要做好防火、防盗、防雨、防损坏。
1.5根据当天的工作计划,领用当天的相关设备。
第二节材料、构配件管理
1施工现场的材料管理
1.1根据施工现场平面图布置规划,按材料各自属性,依据物资保管管理
要求和现场条件,合理堆放材料,减少二次搬运,切合实际的堆料规划布置才能实现现场材料管理的总目标。
1.2建立健全现场管理的责任制,掌握施工进度,随时了解用料信息,保
证施工的需要。
现场材料码放整齐,场地清洁干净,争做文明现场。
1.3对材料的消耗建立健全各种台账,严格执行限额领料卡制度,实行材
料节超奖罚制度,报准日报表,做到准确、可靠、真实的反映成本,把成本降到最低点。
2现场材料的节约
2.1把好进料这一关,严格认真的验收,杜绝次品、不合格品进入施工现
场,要通过施工预算,根据施工进度,有计划的进料,不积压材料,减少资金占用。
2.2凡班组使用的材料都必须遵循限额领料卡,各班组设专人领料,使人
人领会材料使用的依据是限额领料卡。
不得超用浪费,节奖超罚与个人直接挂钩。
2.3要认真实行“三算合一”、“五口交圈”制度,每个业务口相互联系,
密切配合随时通气,成立有效检查部门,定期进行业务交圈检查,通过检查发现问题所在,从而控制亏损。
2.4抓好工程质量,但要节约材料,技术部门在施工班组施工前要做认真
的技术交底,及时下达技术比例单,班组操作要严格执行,这样才能杜绝不合格产品的发生,才能杜绝返工浪费。
全员行动是节约材料、降低成本的最佳途径。
第三节降低成本措施
1加强施工管理,提高施工组织水平:
正确选择施工方案,合理布置施工
现场;采用先进的施工方法和施工工艺,不断提高工业化、现代化水平;组织均衡生产,搞好现场调度和协作配合;注意竣工收尾,加快工程进度,缩短工期。
2加强技术管理,提高工程质量:
研究推广新产品、新技术、新结构、新
材料、新机器及其他技术革新措施,制订并贯彻降低成本的技术组织措施,提高经济效果,加强施工过程的技术质量检验制度,提高工程质量,避免返工损失。
3加强劳动工资管理,提高劳动生产率:
改善劳动组织,合理使用劳动力,
减少窝工浪费;执行劳动定额,实行合理的工资和奖励制度;加强技术教育和培训工作,提高工人的文化技术水平和操作熟练程度;加强劳动纪律,提高工作效率,压缩非生产用工和辅助用工,严格控制非生产人员比例。
4加强机械设备管理,提高机械使用率:
正确选配和合理使用机械设备,
搞好机械设备的保养修理,提高机械的完好率、利用率和使用效率,从而加快施工进度、增加产量、降低机械使用费。
5加强材料管理,节约材料费用:
改进材料的采购、运输、收发、保管等
方面的工作,减少各个环节的损耗,节约采购费用;合理堆置现场材料,组织分批进场,避免和减少二次搬运;严格材料进场验收和限额领料制度;制订并贯彻节约材料的技术措施,合理使用材料,尤其是三大材,大搞节约代用、修旧利废和废料回收,综合利用一切资源。
6加强费用管理,节约施工管理费:
精简管理机构,减少管理层次,压缩
非生产人员,实行定额管理,制定费用分项分部门的定额指标,有计划地控制各项费用开支。
第四章施工方案
第一节施工要点
一、蒸汽管网工程设计总说明
1、管网采用架空的敷设方式,凝结水管道与蒸汽管道采用大管同小管,
采用同支架平行敷设方式;蒸汽管道为1根D200×6无缝刚接管,凝结水管道为1根D80×4.5无缝钢管。
2、蒸汽管道与凝结水管道补偿采用自然补偿器,管道除固定支架外还设
滑动支架、导向支架。
蒸汽管网补偿器技术参数:
1)压力:
1.25MPa
2)介质:
过热蒸汽
3)介质温度:
250℃
4)刚度≤300N/mm
3、保温材料
蒸汽管道:
采用硅酸铝针刺毯,管径DN200保温厚度为3×40mm。
冷凝水管道:
采用硅酸铝针刺毯,管径DN150保温厚度为2×40mm。
硅酸铝针刺毯技术要求:
1)使用最高温度:
1000℃
2)容量150kg/立方米
3)导热系数小于0.17w/㎡·K
4)纤维直径:
1-4μm≤Φ38管道:
采用硅酸铝纤维绳
硅酸铝纤维绳技术要求:
1)使用最高温度:
≤650℃
2)容重:
小于、等于350㎏/立方米
3)导热系数方程=0.035+1.65×10-4tm+1.242×10-7tm2w/㎡·K
2、保护层:
低支架管道的保护层,使用厚度0.5mm的镀锌铁皮包裹。
3、伸缩缝和膨胀间隙
1)直管段上为热膨胀而设置的金属保护层环向接缝,应采用活动搭接形式,
活动搭接余量满足热膨胀的要求,且不小于100mm,其间距为4-6m。
2)法兰连接处,需留有拆卸间隙,间隙中塞满软质材料长度以能拆卸螺栓为准,为螺栓长度加20-30mm。
3)相互交叉或平行的保温管道,其膨胀方向或介质温度不相同时,保护层质检留出膨胀间隙。
4)补偿器和支架附近的管道保温层留设膨胀间隙。
4、温结构,在每隔2-3mm左右扎牢堵死管束的缝隙,防止空气对流。
5、本工程处在潮湿环境中介质温度小雨150℃的设备和管道,在保温层外
增设防潮层,在防潮层外再设金属保护层。
防潮层选用沥青胶玻璃布或防水冷胶料玻璃布。
6、立式设备和管道及水平夹角大于45度的斜管和卧式设备的底部,其保
温层设支承件。
介质温度小雨450℃支承件采用焊接承重环,不允许直接焊于设备和管道上时,采用紧箍承重环;支承件面宽度比保温厚度少10-20mm,乙方热量损失,支承件的间距对于设备或平壁可为1.5-2mm,对于管道可为1m,卧式设备在不平中心线处设支承件,支承件的位置应避开阀门、法兰等管件,对于设备和立管,支承件高在阀门、法兰等管件的上方,其位置不影响螺栓的拆卸;支承件应采用普通碳素钢或型钢制作。
7、保温结构的捆扎件及高温粘接剂的设计:
1)多层保温时,每层之间采用硅酸铝针刺毯专用高温粘接剂粘接;粘接
剂整片涂刷,用量为每立方米硅酸铝针刺毯配100㎏高温粘接剂。
2)对于有振动的地方,及弯头等特殊部位,适当用镀锌铁丝捆扎加固。
3)大口径管道采用硅酸铝针刺毯保温时,对缝与环缝包扎严密、粘结牢
固。
4)露天布置管道保温施工时,避免雨水搭缝处侵入保温层,轴向要扣在
管道水平布置时,设在管道的下半部,环向咬口在管道垂直布置时,搭口朝下。
5)外径≤Φ38mm管道的保温层为硅酸铝纤维时,缠绕单层或多层时,应
在纤维绳外用Φ1.2镀锌铁丝反向缠绕加固,再外包0.1mm厚的增强玻纤塑胶粘带。
8、金属护壳施工:
1)圆柱形设备和直管段上的金属护壳,长度一般为500-900mm,展开宽
度为保温外圆周长加40-50mm的搭接尺寸,金属护壳连环向搭缝,室内管道采用重叠凸筋结构,拟重叠凸筋结构就是将镀锌铁皮放在摇线机上压出,并留有5-10mm宽的直边,凸筋圆弧直径一般为:
保温外径(mm)凸筋圆弧直径(mm)
<Φ1003.2
Φ100-Φ1504.5
Φ150-Φ3006
>Φ3009
环向搭接尺寸为:
30-50mm,高温蒸汽管道环向搭接尺寸为:
60-80mm,环向搭接作为顺雨水流动方向,即环向搭口朝下,与管道的坡度方向一致,金属护壳的轴向搭缝,采用插接,先用Φ3.2mm钻头在铁皮护壳上钻孔,然后用M4×12自攻螺钉固定,流动间距为200mm左右。
保温屋外径大于600mm的金属护壳,轴向搭缝也做成凸筋结构,用自攻螺钉固定,间距放宽至250mm,钻孔宜用手提电钻,禁止用冲孔或其他不适当的方式安装螺钉,室外露天管道自攻螺钉的地方必须刷漆密封防腐,露天支吊架管部穿出镀锌铁皮的地方在吊杆上加装防雨罩。
2)弯头金属护壳的下料按保温外圆周长的1.3倍作为下料长度,下料宽
度为圆周长的十二分之一,剪成长条放摇线机下压出凸筋。
9、排水管、放气管只在隔离阀前进行保温,阀后的管道在可触及的地方
予以保温。
10、玻璃化纤布施工:
用玻璃化纤布做保护层时,施工以螺纹状紧在主保温层外,并视管道坡度,由低向高绕卷,前后搭接50mm,垂直管道自下而上绕紧。
涂塑布包缠必须平整无皱纹、无气泡、均匀拉紧粘牢,最后封口处应采用专门店额封口涂塑布封禁。
11、支吊架的油漆
现场制作的支吊架,宜先涂刷3度防锈漆,再涂刷2度银灰色调和漆,室
内的钢制平台扶梯,宜先涂刷2度防护锈漆,再涂刷2度银灰色调和漆;室外的钢制平台扶梯,宜先涂刷2度云母氧化铁酚醛底漆,再涂刷2度云母氧化铁面漆。
12、管道在保温前应做3层铁红酚醛防锈漆。
13、蒸汽管道附件,如阀门、弯头、三通均使用1.6MPa压力等级;冷凝
水管道附件,如阀门、弯头、三通均使用2.56MPa压力等级。
14、管道焊接应将管中的杂物清理干净,管道切口应与主轴垂直,偏差不
得大于5度,焊接表面不得有裂纹、气孔、夹渣,不得漏焊、欠焊。
二、换热站工程建筑设计总说明
1、屋面做法
非上人屋面
1)两层SBS改性沥青防水层(4厚卷材,错缝,上层自带页岩);
2)30厚C20细石混凝土找平层;
3)碎加气砼块2%坡,最薄处30厚;
4)120厚聚苯板保温层(容重18-22kg/立方米);
5)刷玛蹄脂两道;
6)钢筋混凝土屋面板基层。
2、地面做法
水泥砂浆地面
1)100厚C15砼随打随抹;
2)100厚C15混凝土垫层
3)素土分层夯实,压实系数>95%(环刀取样)
3、内墙涂料做法
1)内外墙刷涂料;
2)6厚1:
2.5水泥砂浆压实抹光;
3)6厚1:
1:
6水泥石膏砂浆磨平;
4)6厚1:
0.5:
4水泥石膏砂浆打底扫毛;
5)刷加气混凝土界面处理剂一道;
4、涂料顶棚做法
1)刷内墙涂料
2)满刮石膏腻子二道;石膏:
聚醋酸乳液:
甲级纤维素乳液(浓度为5%)
=100:
6:
600(重量比)填缝补角砂纸打磨。
3)现浇钢筋混凝土楼板。
5、外墙防水型涂料做法:
喷(刷)外墙弹性防水型涂料,装饰线条为EPS线条
6、室外台阶、散水做法
室外散水做法:
1)100厚C20混凝土面层上撒1:
1水泥砂子压实赶光,每隔6米伸缩缝一
道,缝宽20,散水与外墙间设通长缝缝宽10,缝内满填嵌缝膏。
2)素土夯实,向外坡4%,压实系数>95%。
室外台阶做法:
1)20厚1:
2.5水泥砂浆抹面压实赶光;
2)水泥砂浆结合层一道(内掺建筑胶);
3)60厚C20混凝土(厚度不包括踏步三角部分),台阶面向外坡0.5%;
4)素土夯实,压实系数>95%。
7、室外道路做法:
1)200厚C25混凝土,双向中距300,素捣密实,随打随抹,伸缩缝双向
不超过6米,沥青砂嵌缝,缝宽20;
2)200厚碎石灌M2.5混合浆;
3)基层碾压密实>98%(环刀取样)
8、墙体材料选择
砖混结构建筑,外承重墙为370厚烧结多孔砖,内墙为240厚烧结多孔砖,
轴线中分。
9、门窗
1)门选用乙级防火门,窗选用塑钢窗;
2)门的油漆除定型产品外,其他木制门油漆均为调和漆罩面。
10、楼梯及室外平台、栏杆、扶手做法:
建筑内所有楼梯,室内、外平台,当栏杆水平长度>500时,栏杆高度为
1050,栏杆净距应≤100。
11、防水、防潮、防腐、防火处理:
所有与砖、陶粒混凝土砌块接触的木活,均在涂刷面漆刷防腐油一道;一层室内地坪下60mm处设墙身防潮层,防潮层做法1:
2.5水泥砂浆内掺水泥重量3%-5%的防水剂20mm厚。
12、室内保护角:
阳角均用M10水泥砂浆,厚度与相邻墙面抹灰相同高度;墙体阳角2000,门窗洞口阳角高度大于2000或等于2000的与洞口同高,室内阳角做成圆弧状,R=5,边长=90,饰面材料同相邻墙面;首层出入口室外平台标高均低于室内楼地面15,过渡段为斜坡坡向室外,室外平台坡度为1%。
三、换热站工程结构设计总说明
1、建筑场地自然条件:
1)建筑场地为Ⅱ类中硬场地土
2)建筑抗震设防烈度为8度第一组,设计基本地震加速度值为0.20g
3)基本风压值为0.60KN/㎡
4)基本雪压值为0.80KN/㎡
5)地基土冻结深度1.60m
6)混凝土环境类别为:
室内一类,外露部分为二b类
2、地基基础
1)基础设计等级为丙级;
2)基础应放在未扰动的原土层上,低级承载力特征值Fak=180KPa;
3)基坑开挖后,应按工程地质报告和设计图纸要求进行持力层检验,并须通知勘察、设计人员参加;
4)基础防护:
基础、地下室外墙侧面与土壤接触处,应刷冷底子油两遍,沥青胶泥两遍.
3、墙体
墙平面位置、墙垛尺寸、门窗洞口尺寸及墙厚应与建筑平面核对无误后,按建筑图施工;承重砖墙用烧结多孔砖;房屋外山墙不宜开施工洞,如必须开洞时,洞口上应另加钢筋混凝土过梁,洞口两侧应预埋水平拉结筋,钢筋伸入每边墙体不得少于500mm,每半砖墙设1∮6,岩洞高每5层砖设一道;有构造柱的砖墙必须先砌墙后浇注。
阳台挑梁端头设构造柱,截面尺寸240墙厚。
减轻砖墙裂缝措施:
1)底层墙体门窗洞口处设置水平钢筋
2)采用钢筋混凝土窗台板,嵌入窗间墙内不少于600
3)屋面保温层或屋面刚性层及砂浆找平层应设分割缝,分割缝应与
保温层连通,间距不宜大于6m并与女儿墙隔开,其缝宽不小于30mm,顶层现浇屋面板每隔15m设10mm宽伸缩缝
4)顶层屋面板下内外墙均设置现浇钢筋混凝土板平圈梁,并沿外墙拉
通,顶层墙体门窗洞口处设置水平钢筋,当水平钢筋与过梁相遇时伸入过梁内600mm,遇构造柱时锚入构造柱中。
4、钢筋混凝土构件
1、材料:
1)混凝土强度等级:
梁、板、构造柱、圈梁、楼梯、阳台混凝土采用C20,
雨棚采用C30,外露混凝土构件采用C25;
2)钢筋主要选用等级:
HPB235、HRB335、HRB400。
焊条:
E43XX用于型钢与HPB235级钢筋之间,HPB235级钢筋与HRB335级钢筋之间以及HRB335级钢筋之间的焊接E50XX用于HRB400级钢筋间的焊接。
3、混凝土保护层
板、墙当混凝土强度≤C20时为20mm,当混凝土强度>C20时为15mm,梁
当混凝土强度≤C20时为30mm,当混凝土强度>C20时为25mm,柱为30mm,且不小于主筋直径;钢筋混凝土挡土墙、柱与土壤接触面保护层厚度增加到40mm,主筋位置同上层不变。
4、纵向受压钢筋的锚固长度为0.7La
5、现浇板
2)现浇板在外墙上的支承长度不小于240mm;
3)顶层现浇混凝土屋面板,若板短跨方向跨度大于3.6m,则应在板面
未配筋表面布置温度收缩筋;
4)现浇板中钢筋,板底钢筋短向在下,板面钢筋短向在上
5)屋面、楼梯间层层设钢筋混凝土圈梁,标准层沿内、外墙体周边设加
强钢筋,外墙同城设置,沿内墙伸进不小于4m或锚入内墙构造柱中。
6、过梁
外墙选用KGLA24XX-4,内墙选用KGLA24XX-4A,过梁如遇构造柱或过梁与过
梁交接时,改为现浇,面筋须改为纵横双向配φ8@250.
7、构造柱
构造柱的柱顶为屋顶板面4.20,洞口≥2400时在洞口两侧设构造柱;窗间
墙尺寸<1200及外墙尽端至洞边尺寸<1200,外墙洞口宽度2100≤B<2400时洞边增设边梃。
第二节分项工程施工方案
1.焊接工艺的施工方法
1)焊接属特殊过程,焊接过程应从以下几方面进行有效控制,才能获
得高质量的焊接。
2)人员要求:
焊接件的焊接必须由考试合格取得证书的焊工进行操作。
焊工所采用的焊接方法,所焊接材质位置应与焊工合格证项目对应,操作后在焊缝附近打上焊工代号钢印。
3)焊接设备选用重要部件焊接时应选择技术数据与下列参数相同的焊
机作焊接设备
型号
技术数据
BX1-300
BX1-500
ZX6+400
ZXG-400
AX7-400
AX5-500
额定焊接电流(A)
300
500
400
400
400
500
电流调节范围(A)
75-360
115-680
100-480
40-480
80-500
60-600
次级空载电压(V)
75
60
71.5
80
60-90
65-92
额定工作电压(V)
32
40
36
36
23-40
25-40
额定负载持续率(%)
60
60
60
60
60
60
额定输入容量(千伏安)
24.3
31
14.4
14.4
14.4
20
用途
适用于中极焊接,使用焊条3-6mm
适用于厚板焊接使用3-7mm焊条
2.焊前准备工作:
1)焊前清理:
焊前清理对焊接质量影响很大,母材表面有氧化皮、
油脂污物等,在焊接过程中易产生气孔和非金属夹杂物,而使接头塑性及抗腐蚀性显著下降。
因此焊前必须对焊件表面进行清理。
清理时可用砂轮、钢丝刷或用氧气烘烤清除焊接处表面污物和氧化皮等。
2)焊条在使用前要保证干燥,焊条药皮不得开裂、剥落、偏心。
3)焊接方法:
手工电弧焊时,电弧的引燃方法有两种,划擦法和撞击法。
4)焊接质量检验:
焊接质量检验目的在于发现焊缝及热影响区的各种
缺陷,以便做出相应处理。
现根据材料性质、结构特点对焊后成品做外观检验。
检验内容有烧穿、咬边、焊瘤、夹渣、未熔合、裂缝。
5)质检员在检验中发现焊缝未达到焊接要求,应立即督促操作者找出原因,及时纠正,直到满足质量要求。
并填写焊接工艺检验记录。
第五章劳动力、材料、机械设备等需要量计划
第一节劳动力安排计划及保证措施
一、人员选择原则:
施工劳动力是在施工过程中的实际操作人员,是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接保证者,因此在选择操作层人员时的原则为:
⑴有良好的思想素质和职业道德;
⑵具有良好的质量、安全意识;
⑶具有较高的技术等级和操作水平,并参与过大型市优质工程施工的操作人员。
公司根据项目部的各施工阶段劳动力需求计划。
在全公司进行平衡调配,以确保施工正常进行。
二、劳动力保证措施:
本工程工期极其紧张,质量标准要求高,我公司拥有丰富的技术工人力量,能够从数量上,质量上保证本项目施工的顺利进行。
⑴我公司每年定期对技术工人进行综合素质考核,考核不合格者解除劳务合同。
通过建立考评制度,能够保持公司技术工人水准的高稳定。
⑵进场施工和各工种技术操作人员均应有权威机构颁发的国家认可的技术等级证书,特殊工种除有上述的技术等级证书外,还有特殊工种上岗证。
⑶根据该建设工程项目的施工工期,施工段划分特点和每个施工段工程量的多少来合理组织劳动力。
⑷我司将调集有组织性、纪律性、高素质的工人,绝不使用临量招聘人员。
三、现场施工人员、材料、机械一览表
1、现场主要施工人员一览表
人员总数
172
技术人员
16
工人
156
序号
职务
人数
公司
总部
项目主管
分管技术、安全负责人
1人
2人
项
目
经
理
部
项目经理
项目工程师
1人
1人
质量管理工程师
预算管理工程师
测量与监测工程师
工程试验工程师
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- 关 键 词:
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