基础方案.docx
- 文档编号:6033651
- 上传时间:2023-01-03
- 格式:DOCX
- 页数:32
- 大小:398.14KB
基础方案.docx
《基础方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《基础方案.docx(32页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
基础方案
基础施工方案
第一章工程概况
1.1工程简介
第一节工程简介
项目
内容
项目名称
长寿(乐至·尚城)晏家十期定向销售住房
工程地址
重庆市长寿区晏家
业主名称
重庆长寿区乐至置业发展有限公司
设计单位
中煤科工集团重庆设计研究院
勘察单位
四川省绵阳川西北地质工程勘察院
监理单位
重庆建渝工程建设监理有限公司
结构类型
框架、框剪结构、
工程性质
车库为4.2m,商业为3.7—6.3m,住房为3.0m
耐火等级
一级
建筑面积
82498.92m2
幢数/层数
车库为4.2m,商业为3.7—6.3m,住房为3.0m
建筑高度
最底48.45m最高96.3m
施工范围
建筑、结构、装饰、给排水、电气预留预埋
质量要求
一次验收合格
工期
18个月天
开工时间
2012-10-25
竣工时间
1.2基础设计情况
根据本工程岩土工程勘察报告和基础施工图表明,基础持力层为中风化泥岩,基础采用独立柱基础和人工挖孔嵌岩桩基础。
基础为中风化天然泥岩、天然湿度的单轴抗压强度7.861Mpa。
本工程基础设计为人工挖孔灌注桩,人工挖孔灌注桩为园桩、椭园桩两种,钢筋砼护壁厚15mm形成的土外运、挖孔桩之上设计有基础梁,基础梁JLL1梁断面300×600。
JKzL500×1000砼为C40。
桩基础、独立柱基础:
基础砼强度等级为:
垫层C15;桩基护壁砼强度等级C30;挖孔桩身砼强度等级C30;独立柱基础、承台C30、基础梁C40、LKZ梁为C50、挡墙及挡墙基础砼强度均为C35;成孔验收合格后采用同桩身(或独立柱基础)砼立即封底、封底厚度不小于100mm。
钢筋保护层厚度:
桩身40mm,基础梁为35mm。
根据现场实际工程地质情况,采用加筋砼桩护壁,当相邻桩桩心距离小于2.5倍桩径时,采用跳槽施工成孔。
为保证挖孔桩施工期间地表水渗入和轴线定位控制,基础开挖前在地表处用M5水泥砂浆砌筑MU10页岩砖240厚250高的砖砌保护圈,50mm厚C20砼压顶。
1.3现场地质情况
四川省绵阳川西北地质工程勘察院报告,本工程所处部位各岩土层如下:
素填土、粉质粘土、砂质泥岩。
基本达到或接近粉砂质泥岩层,基础深度估计在6M-12M。
1.4业主对本基础工程的要求
1.4.1工期要求:
工期紧、时间短,单栋基础工程工期均控制在30天内。
1.4.2工程质量:
达到国家施工验收规范规定的标准,工程质量合格。
争创“优质结构奖”。
第二章施工部署
为保证本工程按业主要求工期保质保量按时完成,我司选派了有着丰富施工经验项目负责人任项目经理,组成强有力的工程项目部,我们将在建设单位和监理单位的配合支持下,精心组织、精心施工,确保基础工程质量一次验收合格。
2.1.施工组织体系
我单位本着优质、高效、低耗的原则,选派思想素质好、业务技能强、能吃苦耐劳、有较强的敬业精神和职业道德的施工技术管理人员及专业技师组成了强有力的项目部。
指派3名经验丰富,业绩突出,有较强的领导能力、施工管理能力和协调能力的同志担任项目经理、技术负责人和生产经理。
项目部管理人员的组成如下表:
序号
岗位
资质(职称)
数量(人)
1
项目经理
工程师
1
2
项目技术负责人
工程师
1
3
项目生产负责人
工程师
1
4
项目土建放线员
工程师
1
5
项目土建施工员
中级施工员
4
6
项目安装施工员
中级施工员
1
7
项目质检员
中级质检员
2
8
项目安全员
中级安全员
2
9
项目材料员
中级材料员
1
10
项目预算员
中级造价员
1
11
技术内业
城建档案员
1
2.2专职城建档案管理员
由项目部技术负责人统一安排,专职资料管理员负责外部资料传递和工程各种技术资料的收集、整理、装订。
2.3施工总体目标
我司将认真贯彻执行公司的质量方针和目标,优化施工技术力量,合理调配设备、材料、资金,采用先进、成熟的施工工艺和科学的管理体制,确保优质快速完成本基础工程,达到业主的要求。
为此,我们制定了以下各项管理目标。
2.3.1工程质量目标
本工程将严格按照国家有关规范、规程、标准组织施工和进行质量监控,以质量求速度,以质量求效益,以工作质量保证工序质量。
每道工序保证一次施工合格,争创“优质结构奖”。
2.3.2工程工期目标
工期目标的制定以满足业主对该工程的工期要求尽量提前,结合工程实际情况,7、8、10、11#楼基础为第一施工段首先开挖,30天内完成基础施工及验收,然后施工1#楼第二施工段,30天完成、第三施工段为9、12#楼30天内全部完成基础施工任务。
2.3.3工程安全文明生产目标
我们按《重庆建筑施工安全检查评分标准》进行管理,杜绝重大伤亡事故,并贯彻执行《建筑工程施工现场管理规定》,强化现场管理,创建“区级文明示范工地”。
第三章施工准备
3.1技术准备
3.1.1备齐本工程采用的设计规范、施工规范、操作规程、检验标准及设计采用的标准图集。
3.1.2组织施工人员认真熟悉施工图说,准确领会设计意图,及时形成图纸会审记录。
会同业主、设计、监理进行图纸会审和技术交底。
配合业主整理技术交底记录。
3.1.3项目技术负责人向各工种专业施工员、质检员、材料员、施工班组进行技术交底。
技术交底的主要内容:
工程任务、工程进度、施工要点、质量标准、操作标准、操作规程、施工方法及安全施工技术等。
3.1.4根据设计图说,拟定本工程各种施工配合比。
并随着工程进度,提前进行试配和检验工作。
3.1.5依据建设单位提供的座标点、高程资料,对各工程进行轴线测量定位放线,会同建设单位、监理单位有关技术人员进行资料和现场检测、复核,并进行施工测量控制网布设。
3.2材料、设备准备
在项目技术负责人的主持下,编制工程材料、周转材料、模板加工制作及半成品加工总计划,编制设备需用计划。
明确品种、规格、型号、质量标准和分批供应时间。
3.2.1提前将材料及周转材料送交公司材料部组织供应。
3.2.2设备需用计划送交公司设备部,组织运输、安装、调试、操作及维修。
3.2.3甲方指定供应的材料应先提交供应计划,进场日期,确保材料供应的及时性,准确性.满足施工的需求。
3.3生产准备
3.3.1施工资源计划
主要测量仪器需要量计划(见下表)
序号
名称
单位
数量
型号
1
全站仪
台
1
NTS-302B
2
水准仪
台
2
DSC432
3
鉴定钢尺
把
4
100m
3.3.2主要劳动力安排
施工班组的配置:
由于该工程挖孔桩深度在4m~6m左右,计划安排土石方施工班组4个,共120人和普工班1个班组共20人对本工程土石方进行分段开挖,流水施工,以满足工期的需要;设置1个10~30人的钢筋班组进行钢筋集中加工、制作、绑扎工作;设置1个10~20人砌体班组进行挖孔桩、地梁砖胎模施工,设置1个砼班组10人进行基础砼的浇筑,设置1个安装班组5人进行基础防雷接地、预留预埋。
3.3.3主要施工机械安排
基础施工阶段主要机械
设备名称
数量(台)
用途
砼输送泵
2
进行砼泵送
小型潜水泵
40
解决坑内积水
污水泵
8
解决坑内积水
塔机
4
解决基础及地梁钢筋砼的水平垂直运输
空压机
30
配合基础岩石开挖
电风镐
60
配合基础岩石开挖
水钻
40
配合基础中风化岩石开挖
第四章施工平面布置
4.1施工总平面布置详《施工总平面布置图》。
4.2塔机布置和塔机基础
4.2.1塔机布置的原则
(1)尽量覆盖房屋平面范围以及起吊点和搅拌设备,解决施工区域的材料垂直和水平运输,减轻劳动强度,减少材料的二次转运;
(2)垂直运输能力应满足施工进度所需的垂直运输要求;
(3)满足施工分区、分流水段、分施工班组自成体系的垂直运输要求;
(4)满足主体钢筋砼结构施工立体交叉作业的垂直运输要求。
4.2.2塔机布置
本工程拟设置1台QTZ-63塔机,四台QTZ-40具体安装型号和位置(详塔机安装方案)。
4.2.3塔机基础
塔机基础按生产厂家提供的基础施工图进行行制作,基底达到持力层(参照地勘报告确定有无不良地基)请供应商技术负责人到现场确认认可后,进行基础制作,如遇不良地基,由供应商技术负责人提出方案、经建设单位,监理单位施工单位同意后实施。
第五章主要施工方法
5.1开挖方式
7、8、10、11#楼为第一流水段,为第1自然施工区段,1#楼为第二流水段,为第2自然施工区段。
第三施工段为9、12#楼、基础挖孔桩开挖采用人工与机械开挖相结合的方式,1个区段配置15台空压机,30把风镐进行松次坚石开挖,40台水钻进行中风化岩石开挖。
。
5.2钢筋绑扎、安装
基础挖孔桩钢筋笼,采用现场加工,绑扎成型后,由塔机吊入孔内就位,地梁钢筋采用就地绑扎成型。
5.3砼浇灌
基础砼浇灌采用预拌砼,砼泵机泵送入模,塔机辅助进行浇灌。
5.4模板
挖孔桩护壁采用定型钢模;地梁采用木模拼装模板,用φ14高强对拉锣杆固定就位。
5.5基础回填
基础挖孔桩施工完毕后,利用基础挖孔桩,地梁开挖土石方回填,多余土石方余土外运(不足土石方采用取土回填),利用施工塔吊作水平和垂直运输工具,土石方施工班组负责本施工区域的基础分层回填、夯实工作。
第六章挖孔桩、独立柱基础、挡土墙基础施工及措施
6.1基础施工工序安排
6.1.1工艺原理:
人工挖孔桩基础分两部分,即护壁和桩芯。
护壁主要是在施工过程中防止土体垮塌及保证设计尺寸符合要求。
6.1.2挖孔桩成孔施工顺序
轴线检测→挖孔桩定位→砖砌井圈、细石砼压顶→复核校正桩线,用油漆涂纵横轴线三角符号(轴线与桩心线用两种油漆区别)→搭设防雨棚(兼作土石方提运架)→开挖第一段桩土石方→检查复核开挖的半径→扎护壁钢筋→支护壁模板→检查校正固定→浇护壁砼→纵横轴线、桩形心线、标高均施测在护壁上,作上标记→重复土石方开挖和护壁工序直至基岩→检查校正、凿打岩石取芯强度达到设计要求→扩孔→基底清理→基底地基持力层验收→及时用同标号砼封底→安装钢筋笼→钢筋笼验收→浇灌桩芯砼(地表层为中风化岩石,可不作护壁,砂岩基底可不作砼封底工作)至基础梁下口→基础梁砼垫层→基础梁钢筋绑扎及验收→基础梁支模→基础梁砼浇注→养护
6.1.3独立柱基施工
1、独立柱础施工顺序:
放线、验收→基础土石方开挖→取岩芯试压合格→基础验收→钢筋制安→安柱插筋→浇筑独立柱础砼
2、土石方开挖:
独立柱基坑土方开挖部分按1:
0.3放坡系数放坡且每边留足300宽工作面,挖至基岩后按图示尺寸开挖至基础持力层。
3、钢筋制作安装:
根据施工图和有关施工及验收规范制作安装
4、砼浇筑:
采用预拌混凝土浇注
6.1.4挡土墙基础施工
挡土墙基础待挖孔桩芯砼浇筑至承台底部位置时进行基槽开挖,基础持力层达到要求后浇筑砼垫层,其流程:
基础砼垫层→基础梁120厚双面砖胎模→基础梁钢筋绑扎及验收→基础梁砼浇注→养护,挡土墙基础与地梁和承台一次性浇筑。
挡土墙基础与墙身交接处采用3mm厚宽250mm沿墙长作止水带,止水钢板与墙身主筋焊牢。
6.2轴线控制网的建立
6.2.1定位放线
根据建设方和放线办提供的放线依据和资料,按设计图和规范要求对本工程进行定位测量,并请规划局放线办认定。
6.2.2建立轴线控制网
根据规划局放线办公室给定的本工程坐标点,再结合本工程施工图分别测放出具有控制性轴线组成场区控制网。
在主要控制轴线两边埋设好半永久性控制桩,并作好轴线标记。
在建好轴线控制网的基础上,根据施工图尺寸依次测放出其它各条轴线并作好轴线标记作为基坑定位及主体上升工程墙柱细部放样的依据。
其精度要求严格按设计要求和工程测量规范(GB50026)的有关规定执行。
6.3水准控制网的建立
6.3.1水准控制点的确定:
根据规划放线办提供的水准控制点和施工总平面布置图,结合现场实际情况,埋设半永久性的水准控制点作为本工程标高控制和传递的依据,埋设方法同轴线控制桩。
6.3.2水准控制点的设置:
按《工程测量规范》的要求,对规划放线办提供的水准控制点和现场拟设置的半永久性水准点进行闭合测量,其引测往返闭合差<5mm,水准控制点相互间的误差<3mm。
6.4轴线和标高控制
6.4.1基础轴线控制:
基础开挖前,施工放线人员根据轴线控制网,按照基础中心线和轴线的关系,测设出相关的工程轴线,并在挖孔桩上口设置砖砌保护井圈,将工程纵横轴线用红色油漆三角标注在保护井圈上,作为挖孔桩的开挖控制线标记。
在砼浇筑前重新复核合格后才能浇筑砼。
6.4.2挖孔桩标高控制:
用水准控制点把标高引测到井圈的内壁,用红油漆作为标高标记,作为挖孔桩开挖深度的依据和基础标高的控制标记。
6.5挖孔桩开挖的技术措施
6.5.1绘制挖孔桩中心定位放线平面图
为了防止挖孔桩中心定位出现错误,施工员必须根据施工图纸绘制挖孔桩中心定位放线平面图。
6.5.2绘制重要地质断面图
根据地质报告和开挖情况,绘制深度较深、地质较差的地质断面图,同时将对应的挖孔桩绘制在断面图中,便于直观的了解各个挖孔桩的埋置深度、嵌岩深度和桩底标高是否真正的落在中风化粉砂质泥岩持力层上。
如果挖孔桩的深度未达到地质报告中的持力层而出现岩面,首先分析出现的岩面是否是孤石,应继续往下进行开挖。
当深度已经超过埋置深度和嵌岩深度,且地质成份也很好时,应通知监理和设计单位现场确定。
6.5.3填写挖孔桩施工统计表
为了及时准确真实地记录挖孔桩垂直断面的地质情况和嵌岩深度,施工员应绘制和填写各个挖孔桩的施工统计表。
6.5.4挖孔桩动测试验和超深波检测
根据设计要求,挖孔桩需作动测试验,在基础挖孔桩芯砼施工完毕后,强度达到30%时,请检测单位到现场作动测试验和超深波检测(砼浇筑前按要求埋管),并约请业主、监理单位参加。
未作试验之前不得进入下一道工序。
6.6挖孔桩施工期间的安全措施
6.6.1施工前,施工现场技术负责人和施工员应逐孔全面检查施工准备,逐级进行技术安全交底和安全教育,要使安全管理在思想、组织、措施都得到落实。
6.6.2搭设防雨棚(按纵横轴线通长搭设)。
6.6.3所有进入现场人员必须戴安全帽。
6.6.4井下作业严禁吸烟,如要吸烟到现场吸烟处吸烟。
6.6.5每天下井前,要检查提运土石渣的吊绳,铁桶搅筒等,保证施工安全
6.6.6挖孔桩井圈应高于地表250mm,防止井口浮石掉入井内伤人,同时防止地面水渗流入井内。
运出的渣必须堆至井口1.5m以外。
6.6.7孔内必须设置应急软爬梯供人员上下井。
6.6.8为防止深坑作业缺氧或有毒气体,每日上班前必须检查井下的有毒有害气体。
孔桩开挖深度超过8m时,配备足够的空压机向下送风,风量不小于25L/S。
施工中根据地质情况设置空压机作为送风风源,同时向操作工人交待下井后,只要发现有异味呼吸困难,必须迅速撤离工作面,通知现场安全管理人。
6.6.9孔口四周必须设置护栏,用钢管搭设,护栏高1.2m。
6.6.10挖出的土石方应及时运离孔口,不得堆放在孔口周围1.5m范围内。
6.6.11在挖孔桩施工过程中,照明采用36V低压照明,并布置低压线路,保证各孔内照明及用电安全;抽水设备必须安装漏电保护器。
6.6.12作业人员进出坑井时,必须使用爬梯,不准利用卷扬机上下,人员在井内上下应系安全绳(用φ20尼龙绳制作或使用铁制定型爬梯),防止失手跌落。
6.6.13坑内出渣时,应在井下设置半圆木挡板,放置在操作人员的上方约500高处,直径为1200~1500,防止渣石掉落伤人。
6.6.14深井作业人员应轮班作业,防止长时间作业的疲劳受伤。
6.6.15土石必须用专用橡胶桶装载,不得装载过满,卷扬机采用软钢丝绳,人员上下采用搭设φ12钢筋爬梯或φ20尼龙绳软梯作为操作人员上、下班使用。
6.6.16孔内如出现塌方、垮方,要立即提出处理意见和措施进行处理。
当塌方较大时用片石浆砌或砖砌。
6.6.17吊运土石方的脚步手架必须搭设牢固,并加抛撑,经专职安全人员验收合格后方可投入使用。
6.6.18人人必须重视安全、管安全。
以人为本,关心爱护别人的生命安全,也是关心爱护自己的生命安全。
6.6.19每日必须对井孔进行有效的加盖封闭。
6.7挖孔桩基础施工排水措施
6.7.1本工程挖孔桩受雨面大,施工期间正值雨季,本工程考虑在建筑物周边开挖约300mm宽砖砌排水沟,将地表水引流至集水坑(采用M7.5砌240页岩砖,断面2000×1000×1500)。
坑内渗透水用DN50污水泵抽至集水坑,经沉淀后再用污水泵抽送排放入市政管网。
(详见平面布置图中的排水沟布置)
6.7.2对挖孔桩的地下水渗透要认真对待,防止地下水引起塌孔,发生安全、质量事故。
地下水采用潜水泵进行抽取,对不能及时封底的部分桩,宜留10~20mm厚的石层不凿打,防止基底受水破坏,该石层待封底前再凿打并设置集水井,专人进行集中抽排,达到一孔抽水多孔受益。
抽水机采用50m高杨程的污泥潜水泵,排水管采用加强型消防带。
6.8挖孔桩的开挖
6.8.1施工放线及砖砌保护井圈
根据建立的轴线控制网,结合施工图纸用全站仪或经纬仪和50m长钢尺测设出各纵横轴线。
根据挖孔桩的直径和中心点砌井圈。
井圈采用MU10页岩砖M5水泥砂浆砌240宽,250mm高,抹50mm厚细石砼压顶,井圈内外表面抹25mm厚1:
2.5水泥石粉面层。
将桩中心线、轴线测。
在井圈上口和内侧面用红油漆标注出纵横定位中心线和控制标高,作为挖孔桩的开挖控制标记(如上图)。
以便施工过程中检查挖孔桩的垂直度、同心度和控制挖孔桩深度。
6.8.2挖孔桩的开挖
挖孔桩的开挖采用人工开挖方法,每挖凿1.0m进行垂直度和同心度校正,其挖孔桩的允许偏差必须控制在规范范围内,详下表。
挖孔桩的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
桩径
±50
桩位
50
桩垂直度
H/200
挖孔桩开挖过程中,派专人进行集中抽排水,采用¢50污泥潜水泵抽水排出。
挖孔内提渣采用沿挖孔桩纵向和横向布置钢管提升架,架上设置活动挂勾,采用(钢筋辊辘)或220V小型电动卷扬机提升。
在提升架上遮盖塑料彩条布作为遮阳及防雨。
挖孔桩作业人员上下采用φ12钢筋焊接钢爬梯若干榀,每榀长2m,步距0.3m,宽0.4m,采用挂勾式连接组合,详《挖孔桩开挖示意图》。
6.8.3砼井圈护壁施工
桩孔为土层时每开挖1.0m作砼井圈护壁,护壁模板采用定型钢模,详《挖孔桩井圈护壁模板示意图》。
护壁施工方法:
待桩孔开挖修正后,立即进行人工护壁模板安装,采用定型钢模分节施工,每节高度1m,每节由四块组成,上小下大,其中一块为活动模板。
拆上节支下节,循环周转使用。
模板上各设两个半圆顶紧,不另设支撑。
护壁砼浇筑采用铁皮自制活动锥形锅盖,浇灌砼时盖住桩身,使砼按要求进入护壁内。
捣实砼采用50的振动棒,浇筑口不小于150mm,护壁砼必须振捣密实。
6.8.4土石方孔内运输
在孔浅的时采用人力提运,胶皮桶载土,当孔深后采用220V小型电动卷扬机提升方式进行,卷扬机钢丝绳置于孔口钢管支架上。
当开挖至岩层时,对护壁和该原岩层检查符合要求后,进行桩的嵌岩部分的凿打和开挖桩身圆柱体扩大头部分。
6.9基础岩基取样及隐蔽验收
6.9.1基础岩基取样:
基础开挖到设计深度时,通知设计单位和监理单位,按规定要求进行岩基取样,送岩基检测单位根据岩石成分和设计要求进行单轴饱和抗压强度(砂岩)和天然单轴抗压强度试验(泥岩),根据地勘资料和设计要求确定取芯方案。
6.9.2基础隐蔽验收:
岩基检测其强度满足设计要求后,进行桩底桩座开凿,桩座完成后约请业主、监理、设计、地勘、质监单位对基础进行隐蔽验收,同时办理地基验槽验收签字,及时进行砼封底。
6.10基础钢筋施工及隐蔽验收
6.10.1钢筋加工
(1)钢筋制作加工所采用的钢筋规格和质量,必须符合设计要求和现行国家技术标准的规定。
(2)钢筋加工前应对采用的钢筋进行外观检查。
钢筋表面必须洁净,无损伤、油渍、漆污和铁锈等,带有颗粒状或片状老锈的钢筋严禁使用。
(3)钢筋制作加工的形状、尺寸必须符合设计要求。
(4)钢筋加工的允许偏差,应符合《砼施工质量验收规范》(GB50204—2002)的规定。
钢筋加工的允许偏差(mm)
项目
允许偏差
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
(5)钢筋加工前,采用机械调直和人工调直相结合的方法进行调直,使钢筋无局部曲折。
(6)钢筋的弯钩和弯折应符合下表规定。
Ⅰ级钢筋末端弯钩要求
项目
技术要求
图示号
钢筋末端弯钩
180°
图1
圆弧弯曲直径D
≤2.5d
平直部分长度
≤3d
Ⅱ级钢筋末端弯折要求
项目
技术要求
图示号
钢筋末端弯折
90°或135°
图2
弯曲直径D
≤4d
平直部分长度
应符合设计要求
(7)弯起钢筋中间部位弯折外的弯曲直径D不应小于钢筋直径d的5倍,详《钢筋弯折图》。
(8)箍筋的末端应作弯钩,箍筋弯钩制作应符合设计要求和规范的有关规定。
其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径,且不小于箍筋直径的2.5倍;弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍(有抗震要求的结构),详《箍筋示意图》。
(9)钢筋成型:
应优先采用机械成型,也可采用手工弯曲。
钢筋成型时应注意以下事项:
①弯曲成型时,钢筋必须平放,板子应托平,用力应均匀,不得上下摆动,以免钢筋不在同一平面而发生翘曲。
②成型的钢筋应按不同规格及形状分类、分捆堆放,并应减少翻垛时翘曲变形,钢筋在搬运、堆放时,应轻抬轻放,放置地点应平整。
6.10.2钢筋的连接
(1)钢筋的连接形式及质量要求
钢筋在作业面上的连接采用电弧焊连接。
焊接钢筋应预弯,并使两根钢筋的轴线在一直线上。
焊接时,引弧应在形成焊缝的部位进行,不得烧伤主筋。
焊接过程中,应及时清渣,焊缝表面应光滑,焊缝高应平缓过渡,弧坑的填满。
根据焊接接头的数量,按规定在焊接接头中随机切取试件进行拉伸试验。
直径为16以下的钢筋采用人工绑扎连接。
每个绑扎接头必须三点绑扎,其搭接长度必须符合设计和规范要求。
直径为22或以上时采用机械连接或焊接,由专业人员、专业机具、合格的直螺纹接头制作,经抽样送检合格后方可使用。
钢筋绑扎接头搭接长度
钢筋类型
砼强度等级
C20
C25
C30
受拉区
Ⅰ级钢筋
36d
31d
27d
Ⅱ级钢筋d<25
45d
38d
34d
受压区
受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7d
(2)钢筋连接的位置
在同一构件内的钢筋接头应相互错开,同一根钢筋不得超过两个接头。
钢筋的接头在任一焊接接头中心至焊接点的长度不小于钢筋直径的35d,且不小于500mm的区段L内。
钢筋焊接接头设置详下图。
6.10.3挖孔桩桩芯钢筋笼:
采取现场孔外成型,用塔吊吊运放人孔内定位,钢筋笼纵向钢筋在8m外的连接采用焊接,钢筋笼内环钢筋与纵向钢筋连接采用电弧焊,钢筋笼外环钢筋与纵向钢筋的连接采用绑扎,为防止钢筋笼变形,笼内设加劲支撑。
为保证钢筋笼位置正确和砼保护层厚度,在笼的四周纵向筋每隔2m设置
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 基础 方案