火电厂烟气脱硫系统质量通病防治措施.docx

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火电厂烟气脱硫系统质量通病防治措施

XXXXXXXXXXX2×660MW机组烟气脱硫工程

工程质量通病防治措施

批准：

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审核：

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编制：

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XXXXXXXXXX项目部

年月日

一、质量目标和质量保证措施

1、质量目标

建筑、安装、调试工程合格率达100%，安装工程优良率达到95%以上，建筑工程优良率达到95%以上，安装焊口无损检验一次合格率达到98%以上。

全面实施工程建设精细化管理，建设“创新型、效益型、绿色电站”示范工程，确保中国电力优质工程，“争创鲁班奖”工程。

本工程各项质量指标：

建筑工程：

单位工程优良率100%

分项、分部工程合格率100%

分项、分部工程优良率≥95%

钢筋焊接一检合格率≥95%

混凝土强度合格率100%

混凝土生产水平优良级

安装工程：

单位工程优良率≥95%

分项、分部工程合格率100%

分项、分部工程优良率≥95%

受检焊缝一检合格率≥98%

保护装置、主要仪表投入率100%、自动投入率100%

整体试运一次成功

2、工程质量保证措施

为了确保施工质量，实现创FGD“精品工程”“样板工程”的目标，全面提高施工的各项管理水平，加强过程的监控，以过程精品实现最终工程的精品。

2.1、现场成立以项目经理和项目总工程师为首，项目部各专工和分包单位技术员、分包单位班组长参加的全面质量管理小组，建立完善的项目质保体系及项目质量信息反馈体系，对工程质量进行层层监控。

2.2、认真落实质量责任制和奖罚制度，开展全面质量管理知识教育培训，提高施工人员的质量意识，建立各种形式QC小组，对以往工程中经常出现的质量通病和工程可能出现的质量隐患为目标开展活动，从思想上、行动上重视起来，消除质量通病的发生。

2.3、质量控制是质量管理的中心，加强全过程的质量监控，在施工生产中要严格把好控制质量的“六大关”，即图纸会审关、技术交底方案关、严格按图纸及操作规程施工关，各种材料及半成品的验收检验关，按隐蔽及验收评定标准验收关和施工技术人员的素质关，使过程处于受控状态。

2.4、严格按规范、标准、设计要求施工，认真接受监理、业主对施工过程的监督、检查，对一般过程、关键过程、特殊过程进行有效控制，以达到施工全过程处于受控状态。

2.5、认真落实执行“三检制”和“隐检”验收检查制度，开工前认真编制作业指导书，采用质量预控措施，做好逐级交底，落实岗位责任制。

施工班组对每道工序进行“自检”、“互检”、“交接检”，各专业专工进行“复检”。

隐检验收是一项关键工序，每次隐检必须经业主、监理验收签认后方可进行下一工序。

2.6、加强成品、半成品材料的控制，不合格品严禁进入现场使用。

建立原材料台帐，使其具有可溯行。

2.7、加大科技推广力度，有选择地推广先进的“四新”技术，以促进工程质量的提高。

二、工程质量的过程控制和质量通病的防治措施

1、模板工程

1.1、模板支设偏位

现象：

混凝土梁实际位置与建筑物轴线偏移。

预防措施:

a、模板轴线放线后，专人进行技术复核，无误后方可支模。

b、模板根部设限位措施，以保证底部位置准确。

c、支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。

d、根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。

e、混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。

f、混凝土浇筑时，要均匀、对称下料，浇灌高度要控制在施工规范允许范围内。

1.2变形

现象：

砼梁出现凸肚、缩颈或翘曲

预防措施:

a、模板及支架系统搭设时，应考虑其本身自重，施工荷载及混凝土浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板及支架有足够承载力和刚度。

b、梁底支模间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部为天然地基时，铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。

c、对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置。

d、梁模板采用卡具时，其间距要规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。

e、梁模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。

f、当梁、板跨度大于或等于4m时，模板中间应起拱，起拱高度宜为全跨度的1/1000～3/1000。

1.3标高偏差

现象：

设备基础上表面标高或楼层标高与施工图设计标高有偏差。

预防措施:

a、每层楼设标高控制点，竖向模板根部找平。

b、模板顶部设标高标记，严格按标记施工。

1.4接缝不严

现象：

混凝土浇筑时漏浆，表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。

预防措施:

a、木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其自然膨胀使缝隙挤密。

b、钢模板变形要及时修整平直。

c、控制钢模板间嵌缝。

1.5脱模剂使用不符合要求

现象：

污染混凝土、混凝土表面麻面

预防措施:

a、拆模后，清除模板上遗留混凝土残浆后再刷脱模剂。

b、严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则应为，既便于脱模又便于混凝土表面装饰的水性脱模剂。

c、脱模剂涂刷要均匀，一般以2度为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚。

2、钢筋工程

2.1、钢筋制作，成型尺寸不准。

现象：

钢筋长度和弯曲角度不符合图纸要求。

预防措施：

加强钢筋配料管理工作，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值；对于形状比较复杂的钢筋，最好先放出实样，并根据具体条件预先选择合适的操作参数（画线、板距等），以做为示范。

2.2、钢筋绑扎与安装

现象：

梁柱接头和箍筋加密区不按规定加箍筋

预防措施：

a、对重点部位做好详细的技术交底，并严格监督实施。

b、浇注砼前对钢筋工程认真做好隐蔽检查验收记录。

3、混凝土工程

3、1混凝土成型质量差

预防措施：

a、浇筑混凝土前，核对钢筋的种类、规格、数量、位置、接头以及预埋件的数量，确认准确无误后，清除模板上的垃圾、泥土等杂物以及钢筋上的油污等，并在模板上浇水润湿，做好隐蔽工程记录后。

b、浇筑时，为避免混凝土发生离析现象，混凝土自卸料口倾落入模的高度，不超过2m。

c、为了使混凝土振捣密实，浇筑时对厚大混凝土应分层进行。

d、浇筑混凝土连续进行，严格控制中间间隔时间。

e、按照混凝土结构尺寸特点，选择正确的振捣方式，保证混凝土的密实性及设计的结构形状和几何尺寸。

f、混凝土浇筑完毕后；专人养护并做好养护记录。

3.2、构件断面、轴线尺寸不符合设计要求

现象：

缩径和轴线位移。

预防措施：

a、按施工图放线，确保构件断面几何尺寸和轴线定位线准确无误。

b、模板及其支架必须具有足够的承载力、刚度和稳定性，确保模具加荷载后不变形、不失稳、不跑模。

c、浇筑混凝土前后均坚持自检、及时发现问题及时纠正。

3.3、蜂窝、孔洞、烂根

现象：

混凝土表面产生蜂窝、孔洞、烂根。

预防措施：

a、混凝土配合比应准确，控制水灰比，入模后振捣密实。

b、模板表面光滑、洁净，不得粘有干硬的水泥浆等杂物：

模板拼缝要严密，木模板在浇筑混凝土前应充分湿润；钢模板用水性脱模剂，涂刷必须均匀。

c、钢筋过密部位采用同强度等级细石混凝土分层浇筑振捣，确保成型后的混凝土表面光滑密实；

d、拆模严格控制混凝土的强度，混凝上强度在能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可进行；而底模则应在混凝土强度符合规范后，方可拆除。

4、防水工程

现象：

屋面漏水、结露

预防措施：

a、基层留够合理的排水坡度，坡度应符合图纸及施工规范要求。

b、做防水层前检查找平层是否平整，各转角是否符合要求。

c、防水层卷起高度是否符合图纸或施工规范要求，

5、楼地面工程

现象：

基层空鼓、翻砂、裂缝、面层开裂

预防措施：

a、严格控制好砂浆或细石混凝土的配合比。

b、结构基层清理干净，严禁落地灰、松散混凝土、木屑等杂物存在。

c、水泥砂浆或细石混凝土在浇筑后，应及时压实，一般压实道数不少于3道，夏季高温天气应相应增加压实道数。

d、地坪做完后，加强成品保护，严禁强度不够时堆放物品。

6、门窗工程

现象：

门窗变形歪斜、漏风、破损、开关不灵活

预防措施：

a、门窗成品入场前必须有合格证，安装前检查是否有门窗变形的情况，对门窗进行对角线长度实测，不得超过规范要求；

b、门窗应放在托架上运输起吊，不得用抬杠穿入框内抬运；

c、施工时不得在门窗上搭设脚手板等物；

d、在施工中利用门窗洞口作材料出入口时，应在门窗边铺钉保护板，防止碰伤撞坏门窗；

e、门窗密封条下料合理，安装时应压实；

f、保证门窗框安装横平竖直，防止中竖框向扇的方向偏斜，造成框扇摩擦或相卡，无法关严，并选择配套合格的五金件，使门窗开关灵活。

7、非标加工制作

7.1、板材质量差

现象：

部分板材表面，有裂纹、分层、裂缝等

预防措施：

a、严格控制材料入场关、不合格材料严禁使用；

b、对于合格范围内的材料缺陷予以修补；

7.2、制造公差

现象：

公差误差太大，导致对口难度加大，影响制作工艺

预防措施：

a、提高施工人员素质，进行图纸交底工作，明确公差误差范围；

b、使用高精度机械，保证下料精度；

c、复杂部件足尺放样，进行预组装；

d、过程控制，严禁不合格产品流入下一道工序；

8、防腐工程

现象：

防腐层空鼓、脱落，设备腐蚀漏浆

预防措施：

a、橡胶板、粘合剂等原材料必须有合格证，符合相关国家标准要求；粘合剂各项性能符合施工要求；

b、保证防腐施工期间相对湿度和温度符合规范要求，即温度5℃以上、空气湿度85%以下；

c、保证橡胶衬里施工面为平整光滑，角落位、突出位、焊缝为圆滑过度，打磨光滑的，不合格的部位需补修。

d、使用干燥的铁矿砂，喷砂标准为Sa2.5以上，保证粗糙度Rz≥50μm；基体表面灰尘充分清理干净

e、吸收塔段橡胶板搭界按照浆液流动方向顺时针进行；胶板之间的搭边宽一般为15～50㎜左右，禁止十字型搭接。

搭接用压辊压实，避免翘起等现象。

f、衬胶表面100%电火花检验；缺陷部位的修补同原胶板的搭边保证50mm以上；

g、脚手架拆卸时，严禁损伤胶板；如损坏及时修补。

9、管道安装

现象：

材料错用、水平、垂直度差、管道堵塞、漏水、漏气

预防措施：

a、按图纸要求材料领用，所有合金钢部件包括阀门和管道必须进行光谱分析，核对材质是否正确。

b、领用管子、管件及阀门等部件时，仔细清点核对数量、规格，检查部件的表面有无缺陷及破损情况。

阀门在安装前应根据要求进行必要的阀门水压试验和解体检查。

c、管道安装前进行内部清扫，不得有锈皮、杂物等,施工中如遇中断，及时封闭。

d、合金钢管道在安装中机械加工或在现场施工时用无齿锯切割。

e、管道的安装保证横平竖直，并行的多根管道间距要均匀一致。

有疏水坡度的地方，坡度要符合图纸的要求。

管道安装时要注意设备本体部件的膨胀，按设计要求留出膨胀余量。

f、阀门的布置除按施工图中所注明的基本位置外，还要使阀门布置的间距均匀，整齐美观，便于操作和检修。

电动阀门或气动阀门的执行机构安装时要小心轻放，以免损坏，阀门安装结束后，用塑料布包裹或上部加防护层进行保护。

10、支吊架制作、安装

现象：

错用、位置偏差、垂直度差

预防措施：

a、进行技术交底制度，明确支吊架的安装位置、标高和类型。

b、固定支架的底座，应加垫铁找平找正后再焊接。

滑动支架的滑动面应平整光滑，两接触面接触良好，滑动自如。

c、对长度超过500mm的吊杆，一定用线锥找正，确保其垂直度和偏差要求。

有预拉或预压的弹簧支架，按图纸要求方向进行。

d、对无设计图纸的支吊架，安装时应严格遵循小型管道创优措施中的设计形式选用，支吊架间距符合设计要求；安装时充分利用现场的生根面并考虑周围大管道热膨胀和保温的影响。

11、电气工程

11.1电缆铺设

现象：

排列混乱、标识不明

预防措施：

a、电缆敷设时按层排放，排列整齐，随放随固定，各层电缆层次分明，曲率一致，松紧适度，严禁扭曲、交叉、杂乱无章。

b、电缆的绑扎固定除应在两终端头、中间头两侧加以固定外，还应在线路沿线加以固定，水平段间距3米，垂直段间距≤1.5米，动力电缆终端进入设备前使用特制欧姆卡子进行固定绑扎。

c、电缆牌的装设应按规范执行，标有电缆型号、规格、用途、走向。

11.2电缆保护管

现象：

水平垂直度差、排列不整齐

预防措施：

a、电缆保护管安装横平竖直，固定牢固，定位正确，接地可靠。

b、电缆保护管口光滑无毛刺，成喇叭状，接口处光滑严密不漏水；接口内无毛刺、熔瘤，管外表必须按规范进行防腐，并排管子排列整齐。

c、保护管安装后应设临时封堵，与金属软管的过度应圆滑美观。