合钢焦化净化回收工程施工组织设计.docx
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合钢焦化净化回收工程施工组织设计.docx
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合钢焦化净化回收工程施工组织设计
一、工程概况………………………………………………………………5-2
二、施工组织与部署………………………………………………………5-16
现场平面布署及施工道路平面图……………………………………5-23
三、施工方案………………………………………………………………5-24
1、土建部分施工方案……………………………………………………5-24
2、设备施工方案…………………………………………………………5-28
3、管道安装………………………………………………………………5-52
4、电气施工………………………………………………………………5-71
5、仪表施工………………………………………………………………5-79
6、火灾报警及通信部分…………………………………………………5-86
7、防腐保温………………………………………………………………5-92
8、钢结构制作安装……………………………………………………5-101
四、质量目标及质量保证措施……………………………………………5-106
1、质量目标……………………………………………………………5-106
2、质量保证体系………………………………………………………5-106
3、质量保证措施………………………………………………………5-108
4、全过程质量控制……………………………………………………5-115
5、质量控制点设置……………………………………………………5-130
五、施工进度计划及工期保证措施………………………………………5-135
六、施工安全及文明施工措施……………………………………………5-138
冬雨季施工措施……………………………………………………5-142
地下管线及地上、地下设施加固措施………………………………5-146
七、施工机械进场计划……………………………………………………5-149
主要工程设备、材料进场计划………………………………………5-154
劳动力计划安排及进场计划………………………………………5-161
一、工程概况
合钢集团公司焦炉清洁工艺煤气净化回收建安工程系利用亚行贷款项目—合钢二厂区污水处理系统及焦炉清洁工艺的一部分,该项目已于1998年3月国家计委[1998]477号文件批准。
本工程包括焦炉煤气净化回收系统工程项目表、施工图所包含全部施工内容的建筑、设备、通风、给排水、电气、通讯、报警、仪器、仪表等安装调试,至负荷联动试运人工配合等。
该工程涉及专业多、工程量大,施工时需多专业平行交叉施工,属综合性工程。
工程位于合肥市大兴镇(合钢二厂区内),据招标文件我公司计划2002年6月8日开工,2002年12月4日竣工,日历工期合计180天。
1.1编制说明
根据本工程的实际情况,对施工总体情况加以简要叙述,对主要施工方法进行说明,待施工时编制详细的专题技术措施和施工方案。
1.2编制依据
本施工组织设计是在以往的施工经验基础上依据以下文件进行编制的,并以下述文件作为本工程的主要施工依据:
【工程文件】
1)本工程的招标文件;
2)业主据招标文件提供的施工图纸;
【企业标准】
(QG/JA31.01~19-2002)《质量管理体系程序文件汇编》
【施工规范】
1)(GBJ202-83)《地基与基础工程施工及验收规范》
2)(GB50203-2002)《砌体工程施工及验收规范》
3)(GB50204-2002)《混凝土结构工程施工质量验收规范》
4)(GB50207-94)《屋面工程施工及验收规范》
5)(GB50208-2002)《地下防水工程质量验收规范》
6)(GB50209-95)《建筑地面工程施工及验收规范》
7)(GB50210-2001)《建筑装饰装修工程质量验收规范》
8)(GB50242-2002)《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》
9)(GB50243-2002)《通风与空调工程施工质量验收规范》
10)(HGJ207-83)《化工机器安装工程施工及验收规范(化工用泵)》
11)(GBJ209-83)《中低压化工设备施工及验收规范》
12)(GB50231-98)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
13)(GB50275-98)《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》
14)(GB50278-98)《起重设备安装工程施工及验收规范》
15)(HGJ210-83)《圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范》
16)(GBJ50235-97)《工业管道工程施工及验收规范》
17)(GB50236-98)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
18)(GB50184-93)《工业金属管道工程质量检验评定标准》
19)(HGJ217-86)《钛管道施工及验收规范》
20)(HGJ229-91)《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》
21)(GB50205-2001)《钢结构工程施工质量验收规范》
22)(GBJ147-90)《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》
23)(GB50170-92)《电气装置安装工程施转电机施工及验收规范》
24)(GB50168-92)《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》
25)(GB50254-96)《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》
26)(GB50257-96)《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》
27)(GB50258-96)《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》
28)(GB50169-92)《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》
29)(GBJ93-86)《工业自动化仪表工程施工及验收规范》
30)(GB50171-92)《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》
【质量验评标准】
1)(GB50300-2001)《建筑工程施工质量验收统一标准》
2)(HGJ20236-93)《化工设备安装工程质量检验评定标准》
3)(GBJ126-89)《工业设备及管道工程质量检验评定标准》
4)(GB50185-93)《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》
5)(GBJ131-90)《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》
6)(YB9239-92)《冶金电气设备安装工程质量检验评定标准》
7)(GB50150-91)《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》
【其它标准】
1)(SHJ40-91)《石油化工企业蒸汽伴管及夹套管设计规范》
2)(GB6222-86)《工业企业煤气安全规程》
3)《压力管道安全监察技术标准汇编(上、下册)》
4)(JB/T81-94)《凸面板式平焊钢制法兰》
5)(87J432)《标准图集作业台钢梯及栏杆》
1.3工艺流程
冷凝装置
本装置包括煤气初冷、焦油氨水及冷凝液处理,剩余氨水过滤,电捕焦油器等工艺过程。
(一)、煤气冷凝
来自焦炉的荒煤气在集气管被循环氨水喷洒冷却至82℃,与氨水焦油一起沿吸煤气管道进入气液分离器。
氨水焦油被分离出来,流入机械化氨水澄清槽。
煤气进入三台并联的初冷器,煤气自上而下流动,冷却水自下而上流动,最后煤气被冷却到21℃。
冷却器分为三段,上段为采暖热水冷却段,中段为循环水冷却段,下段为低温水冷却段。
初冷器上段排出的热水(70℃),冬季送至采暖用户,由用户返回的热水流入热水槽,用采暖水泵送往初冷器上段,夏季上段改用循环水冷却,循环水由凉水架水池直接自流入热水泵,送往初冷器上段,由上段排出的循环热水自流至凉水架。
煤气冷凝液分别由初冷器中部和下部引出,经水封槽分别进入各自的冷凝液槽,用液下泵送回初冷器中、下部,对管束外壁进行冲洗,以减少萘的沉积。
为保证洗萘效果,在下段冷凝液中加入少量含水焦油,多余的冷凝液送往过程气冷却器,冷却硫回收尾气后流入气液分离器。
由气液分离器分离下来的焦油氨水进入带有刮板的机械化澄清槽,在此进行焦油渣、焦油和氨水的分离。
焦油渣沉积于槽底,被连续运动的刮板机刮出,用小车送往煤场,焦油由槽的中部抽出,尽可能使其含水低。
用焦油泵将其送至压力焦油分离器,在压力焦油分离器内,焦油与氨水充分分离,脱水后的焦油进入焦油中间槽,用焦油泵送往油库或装车台。
从压力焦油器内分出的焦油渣,经其中的螺旋输送机,以焦油流动的反方面送出,并间歇地排入机械化氨水澄清槽。
从压力焦油分离器分出的氨水,通过位于初冷器上部的满流槽返回机械化氨水澄清槽。
循环氨水由机械化氨水澄清槽自流入循环氨水槽,然后经循环氨水泵抽出送返焦炉。
冲洗电捕油器和各种水封用的氨水,从循环氨水泵出口接出。
少部分循环氨水用高压氨水泵送至焦炉,用于无烟装煤,剩余氨水由循环氨水槽抽出,用泵送至砂石过滤装置。
循环氨水槽底部沉积的焦油间歇地放至冷凝液槽。
(二)、电捕焦油
煤气离开初冷器,由下部进入电捕焦油器,经高压电场,夹带于煤气中的焦油雾和灰尘被捕集下来,由电捕焦油器的底部经水封槽,流入冷凝液槽。
当电捕焦油器阻力增大,捕集焦油效率下降时,可用热氨水冲洗。
当安装在煤气管道上的分析仪表测出煤气含氧量太高或初冷器前煤气压力超过最大极限或压力降到最小极限值时,电捕焦油器所用的高压电会自动切断,并可用手动方式恢复电压。
为保证煤气洗涤过程顺利进行。
煤气中焦油含量应降低到最低值,因此煤气要在两台并联操作的电捕焦油器中进行处理。
这两台电捕焦油器均有各自的高压电源,高压电源是通过绝缘插座供电。
绝缘箱内采用电加热用隋性气体氮气保护。
当一台电捕焦油器出现事故时,全部煤气通过另一台电捕焦油器,此时净化的焦炉煤气中的焦油含量将会有所增高,但仍低于50㎎/立方米。
(三)、剩余氨水过滤
为了避免H2S洗涤塔堵塞,剩余氨水需经砂石过滤器过滤,过滤时,剩余氨水自上而下地流经过滤器;而冲洗过滤器时,剩余氨水则自下而上流过过滤器。
设置两台过滤器,串联操作,当其中一台停工检修时,另一台强化操作。
由循环氨水槽来的剩余氨水用泵送入第一台砂石过滤器,并用循环水冷却,然后进入第二台砂石过滤器并经低温水深度冷却后送往H2S洗涤塔。
冲洗过滤器时可以使用汽提水或过滤后的剩余氨水,将这些冲洗水槽用泵送到过滤器中,在冲洗过程中要往汽提水中通入压缩空气,冲洗时产生的气水混合液从过滤器顶部离开,进入冲洗水槽的污水室,然后用冲洗水泵将污水送入荒煤气管道。
用作冲洗水的汽提水来自脱酸蒸氨装置。
本装置主要设备结构及材质
初冷器为横管式,分三段,上、中段与下段之间有隔板,冷凝液分别引出。
初冷器材质为碳钢。
电捕焦油器为蜂窝式,绝缘箱采用电保温及氮气保护,沉淀极(蜂窝)材质为碳钢,电晕极材质为不锈钢。
本装置主要特点
煤气初冷分三段冷却,设采暖段,煤气余热用于居民供暖,节省能源。
初冷器出口温度21℃,确保洗涤装置的洗涤效果。
焦油采用压力脱水,可以降低其含水量。
每座焦炉集气管喷洒用循环氨水单独设泵,便于操作。
采用石英砂过滤器过滤剩余氨水,降低操作费用。
换热器及操作室布置在泵房顶部,节省占地。
(四)、洗涤装置
本装置包括H2S洗涤、洗氨以及洗苯工艺过程。
经电捕焦油器脱除焦油雾的煤气依次进入H2S洗涤塔下段、中段和洗氨塔,利用煤气中自身所含的氨,在洗氨的同时,洗涤脱除H2S和HCN,即所谓“AS”法脱硫脱氰。
在H2S洗涤塔的下段一H2S洗涤段,用两部分氨水洗下煤气中大部分的H2S:
第一部分是上段下来并经冷却后的全部洗氨富氨水;第二部分是脱酸塔底部排出并经冷却后的脱酸水。
在该段下部得到的H2S,NH3,HCN富集液亦称富液,用泵送入富液槽,然后用泵送往脱酸蒸氨装置。
在H2S洗涤塔的上段,用洗氨塔来的半富氨水和经砂滤器过滤的剩余氨水洗涤煤气。
经洗去大部分H2S,HCN和少部分NH3的煤气进入洗氨塔的下部一碱洗段,对煤气中的H2S作最终洗涤,在此段喷淋NaOH溶液,使煤气中H2S降低至0.2g/m3。
煤气经碱洗段后,进入洗氨塔上段,在此完成最终的洗氨过程,塔顶喷洒由挥发氨塔塔底排出并经冷却后的汽提水。
为中和汽提水中残余的NH4+,向汽提水中加入适量硫酸,控制PH值在6左右。
经过“AS”法洗涤,煤气含H2S降低到0.2-0.5g/m3(后者为碱洗段停止使用时),含NH3降至0.03g/m3以下。
脱除了H2S和NH3的煤气进入洗苯塔,塔顶喷洒粗苯回收装置来的冷贫油,洗涤吸收煤气中的笨,塔后煤气含苯脱除到3—5g/m3。
脱笨后的煤气进入煤气吸气机,压送到用户。
含苯富油在塔底经富油泵抽出送往粗笨回收装置。
H2S洗涤塔,洗氨塔和洗苯塔各设置一台,H2S洗涤塔可作为洗氨塔的备品,当洗氨塔停工时,H2S洗涤塔用作洗氨塔。
本装置主要设备结构及材质
H2S洗涤塔,洗氨塔和洗苯塔均采用多段钢板网填料塔,材质均为碳钢。
塔内有液体再分布装置,塔顶有液体分离器。
本装置主要特点
采用“AS”法脱硫脱氰,以煤气中的氨为碱源,同时脱除NH3、H2S和HCN,不需要催化剂,工艺流程简单,脱硫成本低。
设碱洗段,可提高脱硫效率,脱硫后碱液用于分解固定铵盐,NaOH得到了充分利用。
采用多段湍流式钢板网填料塔,效率高,阻力小,弹性大。
本装置设备均为普通碳钢,投资省。
煤气吸气机
煤气吸气机安装在煤气净化装置的最后面,即安装在洗苯塔之后,从而煤气净化装置均处在负压下操作。
通过吸气机,净化煤气被输送至用户,一部分用在焦炉加热,一部分外送。
本装置设两台电动吸气机,其中一台备用。
吸气机装有可控制的进口翻板,以便调节煤气量;如果煤气产量降低到吸气机最低抽吸量时,可将吸气机一部分煤气返送到初冷器前的荒煤气管道中。
在吸气机前后分出的冷凝液经水封自流至洗涤装置地下放空槽,必要时用冷凝装置送来的热氨水冲洗水封槽。
煤气吸气机装置的润滑油系统都装有必要的监控,报警和安全装置,以便在操作异常时自动停机。
硫回收单元开工所需要的燃气来自煤气吸气机压出端,用增压机加压,控制一定压力,多余的煤气返回净煤气主管。
煤气吸气机机组由德方供货。
(五)、脱酸蒸氨
1)工艺流程
来自洗涤装置富液槽的含H2S和NH3富液,被送到脱酸塔,部分富液进入脱酸塔顶部用来冷却酸汽,而大部分富液予热后送入脱酸塔中部;予热是通过与脱酸塔和蒸氨塔排出的热液休进行间接换热来实现的。
大部分酸性组分(H2S、CO2和HCN)在脱酸塔内用含氨蒸汽从洗涤液中脱出。
脱酸水经液位控制用脱酸水泵从脱酸塔底部抽出,部分作为循环液,经与富液换热冷却、脱酸水一段、二段冷却器送到H2S洗涤塔;另一部分直接送往游离氨和固定铵两个蒸氨塔。
游离氨塔为洗氨和冲洗砂石过滤器提供汽提水。
游离氨塔塔底汽提水经液位控制,用汽提水泵将其抽出,并经与富液换热冷却,再经汽提水一段、二段冷却器,将其冷却到洗氨所需求的温度,然后送回洗氨塔。
一部分汽提水间歇地从泵后抽出并将其送至砂石过滤部分冲洗水槽中,用于冲洗砂石过滤器。
除送游离氨蒸馏塔外的剩余脱酸水送固定铵蒸馏塔。
将洗氨塔底最终H2S洗涤段使用过的碱液也同时加入到固定铵蒸馏塔,用以分解固定铵化合物。
固定铵蒸馏塔底部的蒸氨废水经液位控制用废水泵抽出,经与富液换热冷却和废水冷却器冷却后,送至生化处理装置。
经游离氨蒸馏塔和固定铵蒸馏塔中部引出的含氨蒸汽被送至脱酸塔,用以汽提洗涤富液中酸性气体。
从固定铵蒸馏塔顶部引出的氨汽在分缩器中冷却后送至硫回收单元。
游离氨蒸馏塔顶部也装有氨汽分缩器,以保证氨分解装置正常运行。
当脱酸塔故障时,富液将在蒸氨塔中被处理而不经过予先脱酸。
此时也不再向H2S洗涤塔返回脱酸水。
当两台蒸氨塔中一台不操作时,另一台蒸氨塔将处理所有脱酸水,但此时不需用碱液分解固定铵。
在这两种情况下,硫回收装置将以低负荷操作,同时净化的焦炉煤气中的H2S含量将会增高。
本装置处于密闭状态下操作,绝不污染大气。
对各介质漏液和放空液,均收集于地下放空槽,送往冷凝装置,防止污染水体。
2)本装置主要设备结构及材质
脱酸塔为填料塔,壳体由钛材制成,内装聚丙烯塑料环。
游离氨蒸馏塔和固定铵蒸馏塔均为铸铁泡罩塔,氨分缩器为列管式,
本装置中用于较高温度下的富液管,脱酸水管均采用衬里钢管;由蒸氨塔至脱酸塔的较高温度下的氨汽管采用钛管;由脱酸塔、固定铵塔至克劳斯炉的酸汽和氨汽管均采用高级不锈钢管。
3)本装置主要特点
利用氨汽作为脱酸塔的热源,工艺合理,节省蒸汽。
分解固定铵盐与洗涤装置碱洗段自成独立系统,钠盐不会进入循环氨水系统。
(六)、粗苯回收装置
由洗涤装置送来的含苯富油进入富油槽,用富油泵抽出,依次送进油汽换热器、贫富油二段、一段换热器,分别与轻苯蒸汽,热贫油换热后,再经管式炉加热至190℃左右进入脱苯塔,用再生器来的直接蒸汽汽提和精馏。
塔顶逸出的轻苯蒸汽经油汽换热器、轻苯冷凝冷却器,入油水分离器。
分离出的轻苯经回流槽满流入轻苯中间槽,用轻苯产品泵连续抽送至轻苯产品中间槽贮存。
定期用泵送往油库或装车台。
用回流泵从回流槽连续抽取轻苯送入脱苯塔顶作为回流。
脱苯塔底部热贫油自流经贫富一段换热器后回脱苯塔底部热贫油槽,再用贫油泵抽出,经贫富油换热器二段贫油冷却器一段、二段,冷却至26—28℃(一般比入洗苯塔煤气温度高2—3℃)。
送去洗涤装置洗苯。
在脱苯塔提馏段与精馏段之间设有断塔盘,引出精馏段内回流,接至富油泵入口或回流提馏段;必要时这部分回流可再次经富油予热系统加热后向脱苯塔补充热量,若不需要这部分热量时刚可直接引回提馏段。
为保持洗苯循环油质量,从管式炉后富油管路上引出1—1.5%(正常为1%)的富油送入再生器;在此用从管式炉来的过热至450℃的直接蒸汽蒸吹,过热蒸汽即为脱苯塔所需直接蒸汽量。
再生残渣排入残渣槽,用泵定期送往机械化澄清槽。
各油水分离器排出的分离水经控制分离器后放入各分离水槽,用泵定期送至冷凝装置的机械化氨水澄清槽。
本装置主要设备结构及材质
脱苯塔采用铸铁泡罩塔,油汽换热器、轻苯冷却器、贫富油换热器一段均为列管式换热器,贫富油换热器二段、贫油冷却器一段、二段均为螺旋板换热器,所以换热器材质均为碳钢。
本装置主要特点
采用单塔生产轻苯、重苯,与目前国内广泛采用的两塔式工艺相比,具有流程短、设备少、占地少、投资省、能耗低等优点。
(七)、硫回收装置
硫回收装置采用两级克劳斯法生产元素硫。
在克劳斯炉内同时进行氨分解,尾气返回初冷器前吸煤气管道。
送至克劳斯炉的原料气是脱酸塔顶部排出的酸汽和固定铵塔顶部排出的氨汽以及经流量比例控制的燃烧空气和少量的加热煤气。
控制炉温约1100℃。
大约三分之一的酸汽在克劳斯炉燃烧器中按下列反应进行。
H2S+3/2O2=SO2+H2O
其余三分之二酸汽经流量控制直接进入克劳斯炉。
H2S和SO2在炉内按以下反应生成元素硫和水。
2H2S+SO2=1.5S2+2H2O
由于克劳斯炉还装有催化床,因此含氮化合物按下述反应进行分解。
NH3=1.5H2+0.5N2
HCN+H2O=1.5H2+CO+0.5N2
由克劳斯炉出来的高温过程气进入废热锅炉,产生饱合蒸汽。
锅炉的压力和液位都要进行控制。
在废热锅炉中冷凝下来的硫磺经硫封送到硫池。
从废热锅炉出来的过程中仍含有H2S和SO2,该气体将在克劳斯催化反应器第一段内进一步进行反应,反应热用来加热进入第二段克劳斯催化反应器的原料气,并用来在硫冷凝器中产生蒸汽,冷凝下来的硫被分离出来,然后将其送至硫池。
过程气经温度控制再次加热后送到克劳斯反应器第二段,催化反应使残余的H2S和SO2进一步转化为元素硫和水,这使得过程气的温度再次升高。
从克劳斯反应器第二段来的过程气体中的硫在第二个硫冷凝器中冷凝下来并再次产生蒸汽,硫冷凝器的压力和液位要进行控制。
冷凝下来的硫被分离出来,然后经硫封进入硫池。
硫磺以液态贮存于装有蛇管加热器的硫池内,保持温度150℃,定期用硫泵送往结片机,成型后包装外销。
克劳斯尾气经过过程气冷却器冷却至70℃送至初冷器前的荒煤气管。
装置所需之燃烧空气由装有空气过滤器的空气鼓风机提供,并用蒸汽间接加热后送入炉内。
本装置主要设备结构及材质
废热锅炉为火管式,内部有旁通管和调节翻板,用以调节过程气出口温度。
硫冷凝器为列管式,分两段冷却过程气,其材质为碳钢。
硫分离器、硫封槽以及液硫管道均设有蒸汽夹套,防止液硫凝固。
本装置主要特点
本装置设置了废热锅炉,锅炉水予热器、硫冷凝器、过程气予热器等换热设备,用来回收过程气的余热,提高了装置的热效率,节省了能源。
(八)、油库
新建油库主要考虑贮存一定量的焦油、轻苯及重质苯。
工艺流程
从冷凝装置和粗苯回收装置送来的焦油和轻苯、重苯分别进入焦油贮槽、轻苯贮槽和重苯贮槽,再用相应的泵送至装车台装车外运。
放空油进入地下放空槽,定期用泵送回冷凝装置的机械化氨化澄清槽或本装置。
本装置主要设备结构及材料
所有贮槽均为常压贮槽,除地下放空槽为卧式外,其它均为立式,材质为普通碳钢。
焦油氨水循环罐
二、施工组织与部署
现场平面布署及施工道路平面图
(一)工程等级划分及施工总体部署
根据合钢净化车间建安工程规模,确定其工程等级为一级。
本工程组建一级项目经理部,项目经理由邓瑞军担任,下设土建工程项目副经理、安装工程项目副经理,土建工程由我公司土建队伍承建,安装工程由公司内多次从事焦化工程安装的施工队伍承担。
(二)本工程的特点及施工准备
1.本工程的特点:
工期短根据同类工程的经验,本工程要在180天内完成净化回收系统的土建和安装的全部工程量对施工组织、人员素质提出较高要求;
工程量大本工程属综合性工程,包括土建、设备、管道、钢结构、电气、仪表、防腐、保温、通风、通信等专业,工程量大;
作业面小净化回收装置工段比较集中,各工段施工项目各有不同,施工周期长短不一,作业面狭小要制约工程的正常开展;
交叉作业本工程大致可分为两个施工高峰,土建工程和安装工程,但工程全周期内各专业交叉施工,必须加强总体的协调;
工艺复杂煤气净化回收涉及很多化工流体、介质,包含吸收、换热、蒸馏、燃烧等多种过程和反应,所以设备和管线复杂多变,相对的施工工艺也较其他工程不同,要求的技术含量高。
2.施工准备
做好施工准备工作。
重点落实各项施工条件,熟悉图纸做好图纸会审,学习相关施工技术规范和设计文件,编写详细施工组织设计,进行质量策划,明确该工程的质量目标并进行分解,及早提出材料、人员、机具设备计划。
组织施工人员、机具材料等进场。
完成临时用电和临时用水工程的安装,同时完成临建搭设及临时道路的铺设。
后勤人员完善办公、生活设施。
2.1施工准备工作计划
序号
施工准备工作内容
完成时间
负责单位及人员
1
施工组织总设计编制
2002.6.10
河北省安装工程公司
2
设计图纸供应及标准收集
2002.6.5
合钢、省安、设计
3
临建场地提供
2002.6.5
合肥钢铁公司焦化厂
4
场地平整
2002.6.5
河北省安装工程公司
5
临建设计
2002.6.10
河北省安装工程公司
6
临建施工
2002.6.12
河北省安装工程公司
7
提供座标及水准点
2002.5.30
合肥钢铁公司焦化厂
8
标准设备订货
以完
合肥钢铁公司焦化厂
9
焊接工艺试验及焊工培训
2002.5.30
河北省安装工程公司
10
施工图纸设计交底
2002.6.15
省安、设计、合钢
11
职工入厂教育、办理进厂
2002.6.10
省安、合钢
2.2施工技术措施编制计划如下:
1)设备组装、焊接施
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