万洋12标首件箱梁施工总结.docx
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万洋12标首件箱梁施工总结
海南省万宁至洋浦高速公路
WYTJ12标
首件预制箱梁施工总结
编制:
审核:
审批:
中交隧道工程局有限公司
海南省万宁至洋浦高速公路WYTJ12标项目经理部
二〇一七年三月
首件预制箱梁施工总结
为加强工程质量管理,消灭质量通病、消除重大质量事故和质量隐患,检验预先拟定的箱梁施工工艺和流程,更好的指导后续箱梁预制施工,确保箱梁批量生产内实外美,根据项目的精心组织,规范施工,箱梁首件施工已经结束,现将首件预制箱梁施工过程以及出现的问题总结如下:
1、工程概况
WYTJ12标预制梁场位于主线里程K156+650~K157+150段,长500m,宽26m,本合同段预制小箱梁共406片,其中30m小箱梁226片、25m小箱梁148片、20m小箱梁32片。
选取老马江大桥右幅第六跨6-2#梁作为首件预制箱梁,首件预制小箱梁梁长2465cm,梁高1.4m,顶面宽度2400cm,横坡i=2%,交角90°。
砼标号C50,方量26.3m³,带肋钢筋4438kg,光圆钢筋1062kg,钢绞线854.2kg,波纹管196m,锚具16套。
其截面尺寸参数如下:
图1-1B-B端头截面尺寸参数
图1-2C-C中间截面尺寸参数
2、施工目标
通过首件的施工,取得相关的技术参数,确定拟定的施工方案的可行性,为后续施工总结相关经验;通过首件工程施工,结合工程实际,来确定最优的施工工艺和施工组织。
3、人员机械配备
3.1项目部主要管理人员配置
项目部配备相应的管理人员,具体人员分工见下表:
表3-1项目部主要人员配置计划表
序号
姓名
担任职务
职责范围
1
林军
项目经理
全面负责
2
刘凤仪
总工
项目技术质量总负责
3
梁延林
生产副经理
现场生产总负责
4
刘鹏
技术部部长
现场技术总负责
5
王渊博
质检部副部长
现场质检总负责
6
张银钧
测量组长
负责现场测量
7
郭根辉
安全员
日常生产安全
8
王熙周
试验室主任
原材料及砼质量控制
9
上官长城
物资部部长
物资供应
10
张政
工程部副部长
生产、机械协调
11
肖佳
工区长
现场工作协调
12
张尊昂
主管技术员
技术主管
13
邓旭
技术员
技术员
3.2作业层人员配置
按总体施工部署,梁板预制设1个施工作业队,作业队在项目经理部的统一安排协调下施工。
首件施工劳动力配置见下表:
表3-2作业队人员配置计划表
作业队
管理人员
钢筋工
焊工
模板工
砼工
张拉压浆
吊装工
合计
梁板预制
4
20
4
10
10
8
4
60
3.3主要施工设备配置
根据工程特点和现场实际情况,并结合项目施工总工期的要求,对预制场施工设备进行合理的配置,确保本工程高质高效地完成,首件主要机械设备配置如下:
表2.2-1主要机械设备配置计划表
序号
设备名称
规格
数量
使用范围
1
龙门吊
75t
2
预制梁吊装
2
龙门吊
10t
2
模板吊装
3
小桁架吊
5t
1
钢筋棚内
4
汽车吊
25t
1
配合吊装
5
空压机
1.5L
1
砼凿毛
6
风扇
6KW
3
内模拆除
7
卷扬机
5t
2
内模拆除
8
水泵
LG立式
2
抽水养生
9
砼罐车
8~10m3
6
砼运输
10
料斗
1m3
2
上料
11
电焊机
BX1-400
5
钢筋加工
12
变压器
1台
500KVA
预制场用
13
发电机
1台
250KAV
预制场备用
14
钢筋弯曲机
GW40
2
钢筋加工
15
钢筋切断机
GQ-40
2
钢筋加工
16
混凝土搅拌站
HZS120
2
混凝土拌和
17
智能张拉设备
/
2
预应力张拉
18
智能压浆设备
/
2
预应力孔道压浆
19
振捣器
50型
4
混凝土振捣
20
振捣器
30型
2
混凝土振捣
21
附着式振捣器
35
混凝土振捣
4、原材料及配合
4.1材料准备情况
水泥:
采用儋州华盛天涯水泥有限公司生产的P.O42.5水泥;
碎石:
采用儋州华茂石业有限公司生产的5~31.5mm连续级配碎石;
砂:
采用东方海阳永联新型建材有限公司生产的中砂(河砂);
粉煤灰:
采用海口粤洁能环保建材有限公司生产的Ⅰ级粉煤灰;
矿粉:
采用海南檀溪新型材料有限公司生产的S95矿粉;
钢绞线:
采用张家港新华预应力钢绞线有限公司φs15.2钢绞线;
锚夹具:
采用柳州市桥厦工程管材有限公司锚具、夹片、锚垫板、螺旋筋;
压浆料:
采用美特耐新型建材有限公司专用压浆料。
以上进场材料均已经过自检合格后,经专业监理工程师抽检合格,并同意使用。
4.2配合比
C50配合比见下表:
表4-1C50设计配合比(每方用量,Kg/m³)
水
水泥
砂
碎石1
碎石2
外加剂
粉煤灰
矿粉
160
400
661
1079
5.0
60
40
设计坍落度为150~190mm。
5、首件施工过程
5.1主要工序施工时间
2017年3月14日~3月15日箱梁模板试拼;
3月21日~3月22日绑扎底板、腹板钢筋,同时箱梁模板进行打磨报验并涂刷脱模剂。
3月22日安装顶板钢筋及预埋件。
3月23日19:
00浇筑箱梁混凝土。
3月23日~3月30日箱梁养护等强。
4月4日完成箱梁张拉施工;
4月5日完成箱梁压浆施工。
5.2工艺流程
箱梁预制施工工艺流程见下图:
图5-1箱梁预制施工工艺流程图
5.3施工过程
5.3.1钢筋制作及安装
(1)钢筋绑扎顺序
底板钢筋绑扎(含钢束定位钢筋)→腹板及横隔板钢筋绑扎→顶板钢筋绑扎(含桥面板连接筋)→梁端封锚钢筋绑扎。
(2)钢筋制作
钢筋下料与成型:
依据箱梁设计图纸,编制下料单,采用数控钢筋弯曲机和数控钢筋弯箍机。
(3)钢筋安装
为规范箱梁钢筋角度、间距、纵向钢筋的走向及钢筋的稳定性,底、腹板钢筋在胎具上一次性绑扎成型,整体吊装入模就位。
钢筋绑扎时按照设计要求按照波纹管定位筋,确保预应力孔道位置准确;同时做好锚垫板等预埋件的预埋工作。
顶板钢筋由于受竖向外背带、负弯矩槽口和堵头板等因素影响,不便于台座绑扎,故内模安放完成后在模板内绑扎顶板钢筋。
钢筋的保护层垫块使用梅花形高强度砂浆垫块,确保垫块能承受足够压力而不破碎,绑扎牢固可靠,纵横向间距均不得大于0.8m,梁底位置间距不大于0.5m,每平方米垫块数量不少于4块。
与波纹管等相互干扰的钢筋不得切断,应采取合理措施避开。
钢筋采用双面焊接,搭接长度≥5d,采用钢筋结502焊条。
图5-2钢筋绑扎图5-3钢筋吊装
图5-4钢筋检验
5.3.2波纹管安装
预应力管道采用圆形镀锌金属波纹管,并采用每隔50cm一道的U型定位筋进行固定,从而保证预应力管道位置准确,混凝土浇筑过程中不发生移动。
检查锚垫板尺寸是否正确,锚垫板是否安装牢固。
锚垫板上的压浆孔妥善封堵,防止浇筑砼时漏浆堵孔。
圆形波纹管在浇筑前穿入比波纹管内径小1cm的塑料软管,负弯矩波纹管穿入四根小塑料软管,防止波纹管挤压变形、漏浆,确保在进行预应力施工时的质量。
塑料衬管应在砼初凝后及时抽出。
图5-5波纹管安装
5.3.3模板安装
(1)侧模安装
根据预制箱梁类型合理选择调节块段,将各块段模板通过螺栓连接成整体,然后由龙门吊吊装至台座相应位置。
利用门吊调节侧模标高并加以固定,同时将侧模底部、顶部利用2道对拉螺杆进行固定。
注意结合目前预制场台座标高情况,在侧模安装前需将侧模底托底部垫高,以满足侧模安装要求,确保施工方便。
(2)内模安装
单块内模模板运至预制梁场之后,拼装成6~8m长一节的整体模板,然后由龙门吊吊装至预制台座,精确调整内模安装位置,保证箱梁腹板厚度。
各节段之间采用螺栓连接牢固。
(3)模板加固
模板加固:
模板顶部及底部设有φ20对拉杆,梁长方向1m间距加固。
在内模安装就位后,顶层钢筋上面每隔80cm设置1根用12号槽钢做成的横(扁担)梁与外模立带相连接,中间焊上2根φ25mm钢筋卡住内模顶面。
图5-6模板检验
图5-7安装后模板报验
5.3.4砼施工
(1)通过检测砂的含水量,确定施工配合比为水:
水泥:
砂:
碎石:
外加剂:
粉煤灰:
矿粉=130:
400:
691:
1079:
5.0:
60:
40,首批料实测坍落度为190mm。
(2)混凝土采用罐车运输至梁长,放入料斗,然后借助龙门吊起吊料斗进行浇筑砼。
(3)总体原则:
水平分层、斜向推进进行混凝土浇筑,砼浇筑顺序见图5-1。
图5-8砼浇筑顺序示意图
(4)布料:
先浇筑底板混凝土,然后浇筑侧板和顶板混凝土,各个工序紧凑衔接,保证每道工序质量。
由于底板宽度仅为1m,所以底板混凝土布料直接从腹板布料,布料长度控制在4~6m,根据天气情况稍作调整混凝土采用分层、从一端向另一端逐渐推进浇筑。
分段浇筑一般水平方向6m一段。
(5)振捣:
梁底砼采用插入式振捣器和平板振捣器振捣,腹板砼采用附着式振捣器和插入式振捣器相接合,振完一次应缓慢提起,防止振动器振动到波纹管,引起预留孔偏位或波纹管破裂漏浆造成管道阻塞。
附着式振捣器一般开启振动60-70S。
(6)顶面砼进行二次收面,然后将其拉毛。
图5-9混凝土浇筑
5.3.5砼养护及拆模
砼养护下采用喷淋保湿养护,使混凝土表面的潮湿状态保持在7天以上。
混凝土浇注完毕终凝后开始喷淋养护,使土工布保持潮湿,模板未拆除前向模板表面洒水降温。
箱梁吊入存梁区后,如果养护时间还不足7天,则需要对其继续洒水养护。
混凝土强度达到2.5MPa后,进行内模、端模及侧模板的拆除。
拆模后用水泥浆将外漏预埋钢筋涂刷,以防钢筋生锈。
梁端、翼板处弹线进行凿毛处理。
图5-10混凝土养护
5.3.6预应力张拉
千斤顶:
YCW150B
钢绞线:
φs15.24,抗拉强度标准值1860Mpa,弹性模量1.95×105MPa。
张拉顺序:
N1→N3→N2→N4。
应力张拉程序为:
0→10%σcon→20%σcon→σcon(持荷5分钟锚固)。
控制张拉力:
N1、N2、N3控制张拉力775.6KN,N4控制张拉力581.7KN,张拉时单根锚下控制应力1395MPa,对称均匀张拉。
加载方式:
0→初始应力(10%σcon)→最大应力σcon锚固张拉控制:
张拉应力、张拉伸长值双控。
试件(7天)抗压强度:
平均60.0MPa。
施加预应力采用张拉力与引伸量双控。
当预应力钢束张拉达到设计张拉力时,实际引伸量值与理论引伸量值的误差要控制在±6%以内。
实际引伸量值要扣除钢束的非弹性变形影响。
预应力钢束采用两端同时张拉,以对称于构件截面的中轴线、上下左右均衡为原则,同时考虑不是构件的上下缘砼以你超过容许值。
张拉采用智能张拉设备。
智能张拉是通过将梁体信息(梁号、张拉力、设计伸长量等)输入计算机,由计算机内张拉程序控制张拉过程,过程中由计算机显示张拉曲线、持荷时间、伸长量、伸长率等,张拉结果数据由计算机以文本形式输出。
图5-11张拉参数检查图5-12智能张拉
5.3.7孔道压浆
孔道压浆在张拉后48小时内完成。
孔道压浆采用专用压浆料,水灰比为0.28,测得初始流动度为16s。
孔道压浆采用专用压浆料,在张拉时按配合比进行拌制浆体。
采用自动压浆机进行压浆,保证压浆质量。
梁体压浆为智能一体化,压浆设备设置有自动保压系统,当浆液压力达到设计要求时,自动停止压浆。
图5-13压浆参数设置图5-14压浆料流动度检测
图5-15压浆料试块制作图5-16循环智能压浆
6、首件工程中存在的不足
(1)钢筋保护层垫块采用梅花形砼垫块,吊装过程中容易移动,对保护控制不利。
(2)混凝土涂刷脱模剂后距浇筑砼时间较长,期间有灰尘、杂物等粘在侧模上,导致砼外观色泽不一致。
(3)预埋时有一个N4锚垫板压浆口平放。
(4)内模拆除不方便,影响正常工序施工。
(5)张拉时,开始夹片未安装卡环,现场张拉时取出夹片重新安装卡环后进行张拉。
(6)推紧夹片的套管一端未切齐,容易造成夹片的错台。
(7)压浆时,工人组织不到位,分工不明确,现场忙乱,乱开阀门。
7、需要进一步改进的地方
(1)后期箱梁钢筋施工中,腹板钢筋采用圆形砼垫块穿入水平筋中。
(2)后续延长附着式振捣器振动时间,严格控制砼坍落度、和易性,以确保砼外观质量要求;加强箱梁各工序的衔接,脱模剂在钢筋安装前涂刷,不可涂刷过早,如果还不能解决砼色差问题,尝试更换脱模剂。
(3)预埋锚垫板时仔细检查压浆口是否向上,本次采用循环压浆,从N4孔进浆,N2孔出浆,可确保N4孔压浆饱满。
(4)现场的内模由模板厂家进行修改,未运至现场的内模直接从厂家修改。
(5)安装夹片时,检查卡环是否安装,未按照时不得张拉。
(6)将套管切齐,在套管端头焊接相应尺寸的螺母,确保套管端头平齐。
(7)压浆工人明确分工,各司其职,由一人指挥,听从安排。
8、综合评价及总结
老马江大桥右幅6-2#箱梁预制首件工程质量检测结果如下:
(1)箱梁尺寸、混凝土强度、平整度等指标符合要求,详细数据见下表:
箱梁质量检验数据表
项次
检查项目
规定值或允许偏差
设计数据
实测数据
1
混凝土强度(MPa)
在合格标准内
50
60、62.2
2
梁(板)长度(mm)
+5,-10
24650
24654
3
宽度(mm)
湿接缝(梁翼缘、板)
±20
800
802、801、804
顶宽
±30
2400
2401、2400、2402
底宽
±20
1000
1002、1000、1001
腹板或梁肋
+10,-0
250
251、250、253
4
高度(mm)
箱梁
+0,-5
1400
1400、1395
5
断面尺寸(mm)
顶板厚
+5,-0
180
180、182、181
底板厚
250
252、250、251
腹板或梁肋
250
251、250、252、253
6
平整度(mm)
5
1、3、2、3
7
横系梁及预埋件位置(mm)
5
2、1、2、2、1、2
(2)箱梁保护层检测数据合格,详细数据见下表:
箱梁保护层检验数据表
工程名称及部位
设计保护层厚度(mm)
设计范围(mm)
结构物钢筋保护层数据
检测结果
左侧腹板(水平筋)
20
13~30
20
18
16
21
20
19
16
15
12
14
90%
20
13~30
12
19
21
21
21
22
22
21
21
16
左侧腹板(水平筋)
20
13~30
24
18
16
22
22
22
23
24
24
20
100%
20
13~30
20
23
21
23
24
23
23
22
21
21
右侧腹板(水平筋)
20
13~30
17
18
20
19
19
21
22
21
16
27
95%
20
13~30
41
23
24
23
24
25
26
25
26
26
左侧腹板(主筋)
28
21~38
26
24
26
25
28
27
30
26
27
28
100%
28
21~38
32
31
29
28
30
29
27
28
28
24
右侧腹板(主筋)
28
21~38
32
33
33
33
33
32
32
33
32
33
100%
28
21~38
27
25
27
28
28
26
29
32
30
23
(3)砼浇注过程中连续、紧凑,未出现异常现象。
(4)预应力筋张拉过程中连续、紧凑,无断丝、滑丝等异常现象,钢筋伸长量及预应力值达到设计要求。
预应力张拉数据表
序号
钢束编号
根数
控制张拉力
(KN)
设计两端伸长量(mm)
实测两端长量(mm)
伸长率(%)
1
N1Z
4
775.6
173.0
180.2
4.16
2
N1Y
4
775.6
173.0
180.3
4.22
3
N2Z
4
775.6
173.0
180.1
4.10
4
N2Y
4
775.6
173.0
180.0
4.05
5
N3Z
4
775.6
173.0
173.0
-3.93
6
N3Y
4
775.6
173.0
5.26
182.1
7
N4Z
3
581.7
172.0
176.0
2.33
8
N4Y
3
581.7
172.0
179.1
4.13
(4)压浆过程中连续、紧凑,保压3分钟,压力0.5MPa,未出现异常现象,压浆满足质量要求。
通过箱梁预制首件施工过程来看,本次首件施工比较成功,我标段所确定的箱梁预制施工工艺满足箱梁预制施工的要求,所配备的人员、设备、材料能够满足工程的需要,试验室的配合比符合实际的工作性能,相关的检验及检查满足工作的要求,安全文明措施满足标准化要求,可以用于后期的箱梁预制施工。
通过首件施工,使箱梁预制施工队伍加深了对箱梁预制施工工艺的理解,增强了其质量意识。
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