500kV输电线路工程灌注桩基础施工方案.docx

500kV输电线路工程灌注桩基础施工方案.docx

《500kV输电线路工程灌注桩基础施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《500kV输电线路工程灌注桩基础施工方案.docx（23页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

500kV输电线路工程灌注桩基础施工方案

№:

---30－琅凤线03-02

110kV送电线路工程

人工挖孔桩基础施工

作业指导书

批准：

校核：

编写：

送变电建设公司

110kV--线工程项目部

2006年04月

一、工程概况………………………………………………1

二、灌注桩基础工程量和土质情况…………………………………1

三、灌注桩基础施工作业流程……………………………………3

四、现场准备…………………………………………………………3

五、旋转钻机的安装及成孔…………………………………………5

六、清孔………………………………………………………………7

七、钢筋笼的制作及吊装……………………………………………8

八、水下浇注混凝土……………………………………………….9

九、混凝土承台及横梁的浇制…………………………………….11

十、灌注桩施工主要机械设备施工现场平面布置图……………12

十一、灌注桩施工质量要求……………………………………….13

十二、职业健康安全……………………………………………….16

十三、文明施工和环境保护……………………………………….18

一、工程概况

±500kV输电线路工程【--标段】，起于107国道东侧（孝感市毛陈镇）150#塔至黄陂区长岭岗的281#塔，途径闵集乡、汪家寨、花石桥、祝家湾、王家河镇、高楼钱、长岭岗、红安县等乡镇，线路全长55.632公里，铁塔130基，其中直线塔114基，直线小转角塔6基，转角耐张塔10塔；采用的基础型式主要有全掏挖基础、斜柱插入式基础、现浇板式基础、阶梯型现浇基础、机械钻孔灌注桩基础等。

灌注桩基础工程设计特征：

用于上部荷载较大，地基条件太差，其它基础难于满足要求的塔位。

二、灌注桩基础工程量和土质情况

本标段工程共使用9基灌注桩基础，采用5种灌注桩基础形式，具体见表一所示。

灌注桩基础土质情况具体见表二所示：

表一灌注桩基础使用情况表

序号

名称

基础型号

（或图号）

单墩

使用数量（墩）

合计

砼标号

砼方量（m3）

钢筋重量（kg）

砼方量（m3）

钢筋重量（kg）

1

灌注桩基础

GZ1

C25

9.03

675.75

4

36.12

2703

2

灌注桩基础

GZ2

C25

13.35

989.08

4

53.4

3956.32

3

灌注桩基础

GZ4

C25

23.19

1828.6

20

463.8

36572

4

灌注桩基础

GZ6

C25

71.12

6710.5

1

71.12

6710.5

5

灌注桩基础

GZ7

C25

71.81

6802.4

1

71.81

6802.4

表二灌注桩基础土质情况表

序

号

桩号

基础形式

地貌

描述

地质情况

备注

1

153

GZ4

鱼塘

0～0.9m：

填土，

0.9m～2.8m，淤泥，饱和

2.8m～4.6m，粉质粘土，

4.6m～7.5m，粉土。

2

156

GZ2

平地

0～10.9m：

粉质粘土

10.9m～16.7m：

粉土

3

163

GZ4

鱼塘

0～1.6m：

填土

1.6m～10m：

粉质粘土

4

163+1

GZ7

鱼塘

0～1.5m：

填土

1.5m～5.6m：

粉质粘土

5.6m～8.5m：

粉土夹薄层粘性土

5

164

GZ6

鱼塘

0～1m：

填土

1m～15.5m：

粉质粘土

15.5m以下：

卵石

6

165

GZ4

水塘边

0～2m：

填土

2m～14.7m：

粉质粘土和粉土

14.7m～16.2m：

粉细砂

16.2m以下：

卵石

7

167

GZ4

水塘

0～0.8m：

填土

0.8m～13.3m：

粉质粘土

13.3m以下：

粉细砂

8

168

GZ4

水塘

0～7.5m：

粉质粘土

9

229

GZ1

水田

0～6.6m：

含粉细砂粘性土

6.6m以下：

千枚岩，强风化

三．灌注桩基础施工作业流程（见图一）

图一:

灌注桩基础施工作业流程图

四、现场准备

1.平整场地：

包括按中心桩施工基面将基础施工范围内铲平整；清除地面下、地面上的障碍物；修通进桩位的便道，以便汽车、汽车起重机进场。

2.安装供水管路及供电线路。

3.按设计图纸要求进行分坑测量，在不受桩基础施工影响的地点设置桩基轴线和高程控制桩，并作好记录。

4.处于水塘中的杆塔号，采用砂袋围堰，并将围堰内的水抽干。

5.灌注桩施工应根据设计的钢筋笼长度进行分段，设置钢筋笼加工棚和水泥储放棚。

还应设置备用电源、砂石堆放场及出渣场。

6.采用泥浆护壁冲击钻机成孔灌注桩，应设置2倍单桩方量的粘土存储场。

7.采用泥浆护壁旋转钻机成孔灌注桩，应设置一个3倍单桩方量的泥浆池和一个2倍单桩方量的泥浆沉淀池。

8.灌注桩的护筒埋设应符合下列规定：

①护筒一般用4～8mm钢板制作，用旋转钻机时其直径应大于钻头直径100mm；用冲击钻机时，宜大于钻头直径200mm。

②护筒位置应埋设正确，护筒与坑壁之间应用粘土填实。

护筒中心与桩位中心偏差不得大于50mm。

单桩基础护筒偏差应满足验收规范中整基基础尺寸允许偏差的规定。

③护筒埋设深度在粘土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m，并保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上。

受江河水位影响的桩基工程，应严格控制护筒内外的水位差。

9.对用于制浆的粘土宜符合下列的要求：

①粘土的技术指标为：

胶体率不低于95%，含砂率不大于4%，造浆能力不低于2.5升/公斤。

②应选用野外具有下列特征的粘土：

●自然风干后用手不易扒开捏碎；

●干土破碎后有坚硬的菱角；

●用刀切开后表面光滑，颜色较深；

●水浸湿后有粘滑感，和成泥块后易搓成直径1mm的细长泥条。

10.制浆的性能和技术指标一般由泥浆的比重、粘度、含砂率、胶体率等四项指标来确定。

调制钻孔泥浆时，根据钻孔的方法、地质情况及灌注桩本身的条件选用不同的泥浆性能指标，一般参照表三来选用。

钻孔用泥浆性能指标表三

地质情况

比重

粘度（秒）

含砂率（%）

胶体率（%）

一般地质

1.1～1.3

16～22

＜4～8

＞95

松散易坍地质

1.4～1.6

19～28

＜4～8

＞95

注：

①正循环钻孔、冲击钻孔用上限，反循环用下限；

②土层砂性大用上限，粘性大用下限；

③地质较好，孔径较小，桩较短者用上限，反之用下限。

五、旋转钻机的安装及成孔

1.采用旋转钻机进行钻孔施工,是送电线路桩基础施工的常用方法.因为它适用于任何地质条件,只是对不同地质的地层应采用不同的钻头（见表四）。

不同地质的不同钻头表四

地质条件

粘土、粉土、

强风化岩石

中粗砾石

砾石、卵石、

孤石

弱风化

软质岩石

钻头条件

刮刀钻头

焊齿钻头

滚刀钻头

牙轮钻头

2.旋转钻机成孔一般有两种方法，根据地质条件和施工习惯选择。

①正循环钻进成孔，其原理示意如图二。

它适用于粘土、淤泥质土、强风化岩石等地质条件，一般工效较低。

4

②反循环钻进成孔，其原理示意如图三。

它适用于中粗砂、砾石、卵石等地质条件一般工效较高。

3.钻机的安装应符合下列要求：

①钻机中心与桩基中心偏差不得大于50mm；钻杆中心偏差应控制在20mm以内。

②钻机底座下方用道木垫实，钻杆用扶正器固定，扶正器用地锚固定，确保钻机找正后不发生移动。

③安装钻机时，应将机台调平，转盘中心应与钻架上吊滑轮在同一垂直线上。

4.为使钻进成孔正直，防止扩大孔径，应使钻头旋转平稳，力求钻杆垂直无偏晃地钻进，即钻杆尽量在受拉状况下工作。

5.在松软土层中钻进，应根据泥浆补给情况控制钻进速度；在硬土层中的钻进速度以钻机不发生跳动为准。

6.当一节钻杆钻完后，应先停止转盘转动，然后吊起钻头至孔底200～300mm,并继续使用反循环系统将孔底沉渣排净，再接钻杆继续钻进。

钻杆连接应拧紧牢靠，防止螺栓、螺母、拧卸工具等掉入坑内。

7.钻进过程应及时校正钻机钻杆，确保不斜孔。

泥浆的粘度应符合设计要求，钻孔内的水位不许高出地下水1.5m以上。

如果发生斜孔、塌孔、护筒周围冒浆时，应停钻并采取措施后再继续钻进。

8.钻机成孔中应注意下列事项：

①若发现工作平台（基础垫木）下沉或倾斜应及时调整，增大支垫面积。

②应加强泥浆管理，勤清理循环系统，保持泥浆粘、浓度及胶体率。

③泥浆泵放入泥浆池沉没的深度，应使液面平泵窗口一半即可，泵下端吸水口距泥浆池底不小于400mm。

六、清孔

1.在一般地质条件下，旋转钻机清孔应优先采用反循环系统，见图四。

只有在粉砂层和淤泥地质条件下，才采用正循环系统清孔。

2.清孔后须将钻杆稍稍提起使其空转，并起动泥浆循环系统，将孔内沉渣排出。

①采用正循环系统清孔，一般需2小时以上；

②采用反循环系统清孔，一般需20分钟左右；

③当孔内泥浆比重＜1.25，孔底沉渣厚度小于50～100mm（端承桩应小于50mm，摩擦端承桩应小于100mm）时，清孔为合格。

3.清孔取样应在孔底500mm以内的泥浆，要求比重＜1.25，含砂率≤8%，粘度≤28S。

七、钢筋笼的制作及吊装

1.制作及安放钢筋笼之前，必须严格核对设计杆塔明细表及图纸，检查钢筋型号规格及尺寸、数量，确认无误后方可下料施工。

2.钢筋笼分二至四段制作，其长度以具体钢筋笼长度决定，搬运时应采取适当措施防止扭转、变曲。

3.钢筋笼的连接应保证主筋通长，连接用电焊，同时规定：

①桩的同一截面处，接头不超过50%，并且间隔错开排列，同一根钢筋在35d的长度内不得有两个接头。

②主筋应采用双面搭接施焊，搭接长度不小于10d。

③圆钢采用E-43的焊条，螺紋钢采用E-50的焊条。

4.钢筋笼的制作偏差应符合下列规定：

主筋间距：

±10mm；箍筋间距：

±20mm；

钢筋笼直径：

±10mm；钢筋笼长度：

±50mm。

5.为了保证钢筋笼保护层符合设计要求，分段安放钢筋笼之前必须绑好钢筋底部保护层砼垫块，预制垫块的砼厚度为60mm。

6.钢筋笼应按设计长度和吊装机械的吊高，分段分节成型。

一般第一节可做成1.2～1.5倍吊架高，以后各节宜为吊架高的0.8倍。

7.钢筋笼的吊装前应符合下列要求：

①吊装前应进行强度验算，防止钢筋笼变形。

②吊装钢筋笼进入孔内，应避免碰状护筒和孔壁。

③吊装安放时应使钢筋笼轴线与桩孔重合，为此，应采取下列措施：

●可在孔壁四侧对称挂四根导向钢管，待浇灌的混凝土能确保钢筋位置时，再将导向钢管抽出。

●在钢筋笼外侧按设计要求设置护板。

8．钢筋笼的吊装注意事项：

①起吊方法正确，受力点均匀，下端不可拖地。

②在钢筋笼吊放过程中应逐节验收钢筋笼的连接焊缝质量。

③当吊放受阻时，不能加压强行下放，应停止吊放并寻找原因。

9.对于水下浇注的混凝土桩，钢筋笼主筋的保护层允许偏差为±20mm，桩顶段部分允许偏差为±10mm。

八、水下浇注混凝土

1.水下浇注混凝土之前应做好下列准备工作：

①钢筋笼吊装完毕，且作隐蔽工程验收合格后方可浇注水下混凝土。

②混凝土的用料（砂、石、水泥及水）品质应符合混凝土验收规范要求，并有足够的数量。

混凝土使用的粗骨料粒径，卵石不宜大于50mm，碎石不宜大于40mm，配筋桩不宜大于30mm，且不应大于钢筋间最小净距的1/3。

③混凝土必须用搅拌机搅拌。

使用前，必须试运转确认合格后再开始浇灌混凝土。

④水下混凝土的配合比必须经试验且强度等级合格，还应符合下列规定：

●必须具备良好的和易性，坍落度宜为160～200mm，水泥用量不少于430kg/m3；水上（连接部分）坍落度为30～70mm，水泥用量不少于400kg/m3。

●含砂率宜为40%～45%，且宜选用中粗砂；

●按照混凝土配合比进行灌注桩浇筑施工用料时，还应乘以1.2的充盈系数（有效超灌量）。

如遇雨天，还应根据砂、石含水率进行砂、石、水的调整；

●为改善混凝土的和易性和缓凝，有条件时，宜加入缓型减水剂（也称木钙粉），掺量宜小于25%，其减水率为15%。

⑤使用的隔水栓或隔水球应有良好的隔水性能，做到能顺利排出。

2.导管的构造要求：

①壁厚不宜小于3mm，直径宜为200～250mm，且直径偏差不应超过2mm；

②导管的分节长度视工艺要求而定，底管长度不宜小于4m；

③导管接头宜用法兰或双螺纹方扣快速接头。

3．滑阀式导管法

①在钻孔中插入钢导管，导管各节之间用法兰（衬有橡胶垫圈）相连，不得漏水，导管底离孔底约10cm～20cm（见图五a）。

②在导管上塞进并用铁丝吊住一个滑阀。

滑阀下端有橡胶板，上有吊钩，四周有导向板，滑阀外径略小于管子内径，滑阀可以从管子中滑到管底（见图五b）。

③不断向导管中灌注混凝土，同时松铁丝使滑阀下移。

在混凝土的重力作用下，滑阀将导管内的水压出管外，当导管内的混凝土已灌满时将导管略向上提，并剪断提滑阀的铁丝，混凝土将从管底进入孔底片，并在导管内部混凝土柱的压力下从孔底沿导管与孔壁上挤（见图五c、d）。

④当导管底以上孔中混凝土超过2m高时，适度提升导管，同时不断向导管中灌注混凝土，使混凝土继续从孔底充填桩孔（见图五e），直至完成水下混凝土灌注。

图五滑阀式导管法施工图

4.使用导管应注意下列事项：

①导管使用前应试拼装、试水压。

试水压为0.6～1.0MPa。

②导管长度根据实际成孔深度进行确定，并且底管长度不小于4m。

③导管提升时，不得挂住钢筋笼，为此可设置防护三角形加劲板或锥形法兰护罩。

5.开始浇注混凝土（即压水冲灌法），其操作要点是：

①为使隔水栓能顺利排出，导管底部至孔底距离宜为300～500mm；桩直径小于600mm时可适当加大导管底部至孔底距离。

②应有足够的混凝土储备量，压水过程混凝土浇注不得中断，使导管下端一次埋入混凝土面下0.8m以上。

③压水冲灌混凝土是水下浇注混凝土的关键，其成功的标志是浇注混凝土后导管内没有泥浆水。

6.压水冲灌成功后应继续将混凝土从导管向孔内浇灌，随着混凝土的上升，应适当提升和拆卸导管。

提管时，应保证导管始终埋入混凝土内2～6m，严禁导管提出混凝土面。

7.砼采用机械拌制，每盘拌合时间不少于1分钟，配合比、坍落度有专人检测记录，砼试块设专人取样制作、保养。

8.混凝土浇注过程中，每拆除一节导管，同时计算一次桩径。

应设专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差，填写水下混凝土浇注记录。

9.水下混凝土必须连续施工，每根桩的浇注时间按初盘混凝土的初凝时间控制，因故中断灌注砼，中断时间不得超过去15分钟（5℃时不得超过25分钟），并对浇注过程的一切故障均应记录备案。

10.当灌注砼到钢筋笼下端时，应防止钢筋受砼顶托上升，为止应注意：

①控制灌入砼的速度以保持砼在钢筋笼下段具有良好的流动性。

②当砼面接近钢筋笼时，应保持导管较深（3～4米），并放慢灌注速度，以减小砼上升顶力。

③当孔内砼进入钢筋笼1～2米后，应提升导管减小埋深，相对增大钢筋笼下层在砼中的埋深，以增加嵌固力。

11.为保证桩顶浇制质量，最后一次浇注混凝土的高度应高过设计标高1.2m。

一般在钢护筒未拔出前，先用人工将混浆层挖出。

如条件不许可，应立即将钢护筒拔出，待开挖桩基上部基坑时，再将桩顶混浆层清除，清除高度为0.5～0.6米。

九、混凝土承台及横梁的浇制

1.施工完毕的桩，应经监理代表中间验收合格后，方准进行承台和横梁的施工。

2.承台、横梁与桩的结合处若需要留施工缝，其位置应在混凝土浇注之前确定，宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位，一般在桩基的基面处设置施工缝。

3.在施工缝处继续浇制承台、横梁时，应符合下列规定：

①已浇注的桩顶混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2。

②在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜、松动石子和软弱混凝土层，并将表面打毛，然后加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。

③在浇制混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥砂浆或与混凝土内成分相同的水泥沙浆。

④铁塔基础的地脚螺栓埋深范围内不应设置施工缝。

若必须留施工缝时，应经设计代表和监理同意。

4.承台、横梁应连续浇注，不应留施工缝。

十、灌注桩施工主要机械设备和施工现场平面布置图：

灌注桩施工需用的主要机械设备配置表表五

序号

名称

型号

单位

数量

备注

1

旋转钻机

THS-70

台

2

4.5kW×2

2

下料架

标准

套

1

7.5kW

3

混凝土搅拌机

JZC-100

台

2

4

焊接工具

标准

台

3

5

泥浆泵

3PNL

台

3

6

机动翻斗车

1.5t

台

2

7

自备发电机

12.5kW

台

2

8

经纬仪

台

1

9

大秤

台

1

10

坍落筒

个

1

11

砼试块盒

付

1

12

测绳

35mm

个

2

13

钢卷尺

5m

付

2

14

钢卷尺

30m

付

2

15

塔尺

5m

付

1

注：

本图为灌注桩基础施工现场平面布置图，其它桩号以实际地形安排布置

图六：

灌注桩基础施工现场平面布置图

十一、灌注桩施工质量要求

1.施工前进行技术交底，技术人员应熟悉图纸，编制施工手册，认真校核各部尺寸。

2.全面贯彻落实《输变电工程达标投产考核评定标准》和公司“三合一”管理体系及《三峡输变电工程“创一流”考核评定办法》，执行“质量第一，为用户服务”的质量方针，提高一次基础工程施工成优率，工程合格率达100%；优良率达100%以上。

3.严格执行“持证上岗制度”，未经培训人员不得上岗操作。

4.基础原材料派专人进行监督检查，对运到杆塔位的砂、石料必须达到试验报告的要求。

5．在制作钢筋笼前，应检查钢筋规格、数量、长度是否符合设计要求。

圆钢采用E-43的焊条，螺紋钢采用E-50的焊条，并按照施工图的要求进行焊接。

6.砼浇筑现场必须准备两套砼搅拌设备，对灌注工况每小时记录一次，并检测实际灌注混凝土量，并备有温度计，设专人作施工气温观测记录，在基础浇筑完成后，有专人进行养护。

7.灌注桩基础允许偏差（见表六）

表六灌注桩基础允许偏差

序号

现浇铁塔基础允许偏差值项目

偏差值

1

桩钢筋保护层厚度

水下

-16mm

非水下

-8mm

2

连梁钢筋保护层厚度

-5mm

3

连梁断面尺寸

-0.8%

4

立柱及各底座断面尺寸

-0.8%

5

同组底脚螺栓中心对主柱中心偏移

8mm

6

基础主柱顶面相对高差

4mm

7

铁塔基础根开及对角线允许偏差

1.6‰（高塔0.6‰）

8

整基基础中心与中心桩间的横线路方向位移

24mm

整基基础中心与中心桩间的顺线路方向位移（转角塔）

9

整基基础扭转

8（高塔4）

10

底脚螺栓

+8mm，-4mm

11

主柱、底脚螺栓倾斜（柱高的百分比）

0.8%

12

同组底脚螺栓间的相互间距

2mm

8.灌注桩基础施工质量控制点和控制措施：

表七灌注桩基础施工质量控制点和控制措施

序

号

质量控

制点

主要原因

质量控制措施

1

塌孔

1．土质松散

2．泥浆质量不好

3．护筒内水压力不够

4．成孔速度太快，孔壁上来不及形成泥膜

5．未及时向孔内加泥浆

1．保持或提高孔内水位。

2．加大泥浆稠度。

3．提高护筒内水位，护筒周围用粘土填封紧密。

4．成孔速度根据地质情况确定。

5．钻进中及时添加新鲜泥浆，使其高于孔外水位。

2

钻孔偏移

1．钻机成孔时，钻头所受阻力不匀，造成倾斜。

2．钻头导向部分太短,导向性差

3．地面不平或不均匀沉降，桩架不稳。

4．钻杆弯曲或连接不当，接头不直。

1．控制进孔速度，以低速钻进，并提起钻头,上下反复扫钻几次。

2．设置足够长度的钻头导向。

3．场地要平整，安装钻机时，调平桩架。

4．经常检修钻孔设备，如钻杆弯曲及时调换。

3

钻孔漏浆

1．遇到透水性强或有地下水流动的土层。

2．护筒埋设过浅，回填土不密实或护筒接缝不严密。

3．水头过高使孔壁渗透

1．适当加稠泥浆或倒入粘土，慢速转动，反复冲击增强护壁。

2．护筒周围及底缝应填密实。

3．适当控制孔内水头高度，不要使压力过大。

4

产生吊脚桩

1．清孔后泥浆密度过小，孔壁坍塌或孔底涌进泥浆。

2．清渣未净，残留泥渣过厚。

3．吊放钢筋骨架、导管等物碰撞孔壁，使泥土坍落孔底。

1．做好清孔工作，达到要求后立即浇筑混凝土。

2．注意泥浆密度和使孔内水位经常保持高于孔外0.5米以上。

3．施工中注意保护孔壁，不让重物碰撞，造成孔壁坍塌。

5

混凝土离析

1．浇筑混凝土未使用串筒

2．混凝土浇筑中途断续。

3．混凝土搅拌不均，水灰比不均匀

4．振捣不及时，不均或不到位

5．桩身夹泥

1．在浇筑高度超过两米必须使用串筒

2．混凝土浇筑要求连续浇筑，水下浇筑中断时间不允许超过去15分钟。

3．适当增加混凝土中水泥用量，提高水泥浆的稠度。

经常检查坍落度。

4．设专人进行振捣。

5．抽动导管使混凝土面上升的力度要适中，升降幅度不能过大。

6

桩身完整性

缺陷

1．裂缝

2．缩颈

严格控制施工工艺流程，严格控制混凝土配比、塌落度、初凝时间，对施工中出现的异常应明确原因并采取合理解决办法。

十二、职业健康安全

1.职业健康安全方针

实施可持续发展战略，保障职工和相关方的职业健康安全。

2.职业健康安全生产目标

①不发生重伤及以上人身伤害事故，轻伤负伤率控制在6‰以内；

②不发生一般职业健康伤害事故及一般职业卫生伤害事故；

③不发生由项目工程引起的电网稳定破坏事故；

④不发生环境污染事故和垮（坍）塌事故；

⑤不发生一般电网事故；

⑥不发生有人员责任的一般设备事故；

⑦不发生一般火灾事故；

⑧不发生恶性误操作事故；

⑨不发生一般施工机械设备损坏事故；

⑩不发生负同等责任以上的一般交通事故；

⑾不发生环境污染事故；

⑿“设施标准、行为规范、施工有序、环境整洁”，创建全国电网工程建设安全文明施工一流水平，树立广西送变电建设公司输变电工程安全品牌形象。

3．灌注桩基础施工场地应平整，障碍物应清除，地基应满足桩机的荷重，对于淤泥地基，采用方木垫底。

4.定时检查钻架及起重设备是否安全可靠。

5.分段下放钢筋笼时应检查下段钢筋笼是否稳定、牢固，上段钢筋笼吊装时设专人监护，保证吊装时安全、稳定。

6.缓台搭设必须经专职安全员检查合格后方可使用。

7.临时用电及各种机械必须按照安全规程的要求进行使用和管理。

8.现场施工必须有防火、防坠落的安全措施。

9.对于人力运输，应根据各人情况来确定每次的运输量，并正确选择安全、便捷的人抬道，根据实际情况修整、加固、防护人抬道，以保证在运输过程中的安全。

各运输施工人员应相互照应，预防意外事故发生。

10.做好施工现场、驻地、材料站的