桩基础承台工程施工方案样本.docx

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桩基础承台工程施工方案样本

桩基础承台工程施工方案

博源花园一期

1#、2#、3#、4#楼

基础承台、地梁工程

施工方案

工程名称：

博源花园一期1#、2#、3#、4#楼及会所工程

施工单位：

晟元集团有限公司

编制日期：

.6.10

基础承台工程施工方案审批表

工程

名称

博源花园一期1#、2#、3#、4#楼工程

编制人

邵晋琪

部门

审批意见

责任人

项目经理部审批

项目负责人：

5月12日

技术负责人：

5月12日

质量负责人：

5月12日

安全负责人：

5月12日

公司级审批

技术部门负责人：

（公章）

年月日

质量部门负责人：

（公章）

年月日

安全部门负责人：

（公章）

年月日

生产部门负责人：

（公章）

年月日

总工程师：

（公章）

年月日

监理

（建设）

单位

审批

监理工程师：

年月日

总监理工程师：

（建设单位项目负责人）

（公章）

年月日

1.工程概况

2.工程进度

3.设计要求

4.施工顺序

5.机械设备及人员配备

6.主要分项工程技术措施

6.1桩头处理

6.2钢筋工程

6.3模板工程

6.4砼工程

7.施工过程种的质量检查

8.安全技术措施

9.雨季施工技术措施

基础承台、地梁施工方案

一、工程概况：

本工程为海南博源融海置业有限公司开发的博源花园1#、2#、3#、4#住宅楼，位于海南省澄迈县老城经济开发区南海大道南侧；

结构类型及层数：

基础为桩基承台，主体为剪力墙结构住宅楼，地上十八层。

设计使用年限50年；建筑按八度抗震设防；建筑总高度：

53.95m。

建筑层高：

各层层高均为3.0m。

总建筑面积：

67308.38m2。

本工程施工场地周围没有高层建筑，基础开挖较深，正负零标高值32.40米，地基底标高值约28.70米。

基础采用预应力管桩，总桩数量247根/栋*4栋，管桩外径500mm，壁厚100mm，AB型桩，单桩竖向承载力特征值1200KN，有效桩长约20m。

本工程承台形状有四种：

长方形、正方形、三角形、多边形，承台高为1000mm～1200mm，承台底标高为-3500mm，垫层厚100mm，桩锚入承台100mm。

基础地梁为300*500mm。

承台、地梁、剪力墙混凝土采用C35抗渗等级P6防水混凝土，承台、地梁垫层采用C20混凝土。

二、作业条件：

1、桩基施工已全部完成，并按设计要求挖完土，而且办完桩基施工验收记录、基槽验收合格。

2、截桩：

将桩顶高于设计标高的桩，利用截桩器整齐地截掉，不能损坏桩头。

3、修整桩顶混凝土（桩芯砼填筑）：

如桩顶低于设计标高时，须用同级混凝土接高。

按照图纸设计要求将桩头破出，焊接锚固钢筋并会同监理单位、建设单位验收后，浇灌桩芯混凝土。

桩顶与承台连接根据设计要求按图集10G409第42页规定施工，桩芯混凝土同承台混凝土。

4、桩顶伸入承台中的钢筋应符合设计要求，一般不小于40d，钢筋长度不够时，应予以接长。

5、应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。

6、现场准备条件充分，满足施工要求。

三、工艺流程

1、钢筋绑扎工艺流程

核对钢筋半成品

→

钢筋绑扎

→

预埋管线及铁活

→

绑好砂浆垫块

2、基础模板工艺流程：

确定组装模板方案

→

组装模板

→

模板预检

3、混凝土浇筑工艺流程：

商品混凝土

→

浇筑

→

振捣

→

养护

3.1钢筋绑扎：

3.1.1核对钢筋半成品：

应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。

3.1.2钢筋绑扎：

钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。

操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。

3.1.3预埋管线及铁活：

预留孔洞位置应正确，桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上的柱、剪力墙，均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。

3.1.4受力钢筋搭接接头位置应正确。

其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尺量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。

所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。

3.1.5绑砂浆垫块：

底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50mm，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。

3.2安装模板：

3.2.1确定组装模板方案：

应先制定出承台、地梁组装模板的方案，并经计算确定纵横加固钢管的间距及尺寸，注意模板拼缝，漏浆不能超过规范要求。

3.2.2安装模板：

安装模板，严格执行过程控制。

3.2.3模板预检：

模板安装后，应对断面尺寸、标高、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。

3.3混凝土浇筑：

3.3.1预定商品砼：

按照图纸设计要求，确定砼标号后提前与砼厂家预定，确定浇注时间地点，数量。

3.3.2浇筑：

桩头、槽底及帮模（木模）应先浇水润湿。

承台、地梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中；如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。

若用塔机吊斗直接卸料入模时，其吊斗出料口距操作面高度以30～40cm为宜，并不得集中一处倾倒。

3.3.3振捣：

应沿承台、地梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30°左右。

棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。

振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。

混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。

3.3.4留接槎：

纵横接连处及桩顶一般不宜留槎。

留槎应在相邻两桩中间的1/3范围内，甩搓处应预先用模板挡好，留成直槎。

继续施工时，接槎处混凝土应用水先润湿并浇浆，保证新旧混凝土接合良好；然后用原强度等级混凝土进行浇筑。

3.3.5养护：

混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。

四、质量标准

4.1钢筋分项工程：

4.1.1保证项目：

4.1.1.1钢筋的品种质量，焊条、套筒的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。

4.1.1.2钢筋表面必须清洁。

带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规定使用。

4.1.1.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。

4.1.1.4机械连接头、焊接接头、焊接制品的机械性能，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

4.1.2基本项目：

4.1.2.1绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣总数的10%，且不应集中。

4.1.2.2弯钩的朝向应正确。

绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均不小于规定值。

4.1.2.3箍筋数量符合设计要求，弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定。

4.1.2.4对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。

接头处弯折不大于4°，接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d，且不大于2mm。

4.1.2.5电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边。

接头处绑条沿接头中心线的纵向位移不得大于0.5d，且不大于3mm；接头处钢筋的轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm；焊缝厚度不小于0.05d；焊缝宽度不小于0.1d；焊缝长度不小于0.5d；接头处弯折不大于4°。

4.2模板分项工程：

4.2.1保证项目：

4.2.1.1模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分有足够的支承面积。

4.2.1.2模板安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。

4.2.2基本项目：

4.2.2.1模板接缝处接缝的最大宽度不应大于1.5mm。

4.2.2.2模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防止粘结措施。

粘浆和漏涂隔离剂面积累计不大于1000cm2。

桩承台钢筋安装及预埋件位置允许偏差表2-10

项次

项目

允许偏差（mm）

检查方法

1

骨架的宽度、高度

±5

尺量检查

2

骨架的长度

±10

尺量检查

焊接

±10

尺量连续三档

绑扎

±20

取其最大值

间距

±10

尺量两端，中间各

排距

±5

一号取其最大值

5

钢筋弯起点位移

20

尺量检查

中心线位移

5

水平高差

+3-0

7

受力钢筋保护层

基础

±10

尺量检查

桩承台模板安装和预埋件允许偏差表2-11

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

轴线位移

5

尺量检查

2

标高

±5

用水准仪或拉线检查

3

截面尺寸

±10

尺量检查

4

相邻两板表面高低差

2

用直尺和尺量检查

5

表面平整度

5

用2m靠尺和塞尺检查

6

预埋钢板中心线位移

3

拉线和尺量检查

7

预埋管预留孔中心线位移

3

拉线和尺量检查

中心线位移

2

外露长度

+100

中心线位移

10

截面内部尺寸

+100

4.3混凝土分项工程：

4.3.1保证项目：

4.3.1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。

4.3.1.2混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。

4.3.1.3评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。

4.3.1.4对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。

4.3.2基本项目：

4.3.2.1混凝土应振捣密实，蜂窝面积一处不大于200cm2，累计不大于400cm2，无孔洞。

4.3.2.2任何一根主筋均不得有漏筋。

4.3.2.3无缝隙无夹渣层。

4.3.3允许偏差项目，见表2-12。

桩承台混凝土工程允许编差表2-12

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

轴线位移

10

尺量检查

2

标高

±10

用水准仪或拉线尺量检查

3

截面尺寸

+15，-10

尺量检查

4

表面平整度

8

用2m靠尺和塞尺检查

5

预埋钢板中心线偏移

10

尺量检查

6

预埋螺栓中心线偏移

5

尺量检查

7

预留管，预留孔中心线偏移

5

尺量检查

8

预留洞中心线偏移

15

尺量检查

五、成品保护

5.1安装模板和浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，不得攀踩钢筋。

5.2钢筋的混凝土保护层厚度一般不小于50mm。

其钢筋垫块不得遗漏。

5.3拆模时应避免重撬、硬砸，以免损伤混凝土和钢模板。

六、应注意的质量问题

6.1蜂窝、露筋：

由于模板拼接不严，混凝土漏浆造成蜂窝；振捣不按工艺操作，造成振捣不密实而露筋。

6.2缺棱、掉角，配合比不准，搅拌不均匀或拆模过早，养护不够，都会导致混凝土棱角损伤。

6.3偏差过大：

模板支撑、卡子、拉杆间距过