渔沙坦村供水管网改造工程施工组织设计.docx
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渔沙坦村供水管网改造工程施工组织设计
渔沙坦村供水管网改造工程
(渔中路-华美路段)
第一章工程概况
一、工程简介
本工程建设地点为渔中路-华美路段,安装DN400~DN100球墨铸铁管铺设约1466米。
建设单位为广州市自来水公司,设计单位是广州市公用事业规划设计院,工程招标工期要求为完成招标范围内全部工程内容要求不超过50日历天,工程招标质量要求为符合《工程施工质量验收规范》合格标准。
二、工程结构形式
1、管材
球墨铸铁管及其管件:
DN400~DN100球墨铸铁管及其管件均采用GB/T13295-2003标准;橡胶圈采用食品级橡胶,其卫生指标必须符合《食品用橡胶制品卫生标准》(GB4806.1)的规定。
2、管道埋深
DN600管在车行道埋深为1.5米。
DN400管在车行道埋深为1.4米。
3、管道地基
(1)管道基础处理及开挖、回填应严格按照《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97执行。
DN600及DN400管管坑开挖深度应低于管底0.2米(工作位低于管底不少于0.5米),然后填中粗砂基础0.2米,再敷设管道。
新装管道管顶以下回填河沙并分层冲水振实,回填密实度不小于92%;管道两侧回填应同步进行,并要注意管道与槽底接触的三角区部分的夯实质量。
管顶以上车行道回填石屑、人行道回填原土并分层夯实,密实度不小于92%。
(详见管道敷设断面示意图)。
(2)新装管道地基承载力按不小于80Kp考虑,管道的开挖和回填按《管道敷设断面示意图》进行处理。
若地基承载力不满足要求时,通知设计人员另作处理。
4、管道连接
球墨管采用胶圈连接的方式。
5、防腐
球墨铸铁管内壁均涂水泥沙浆衬里,水泥沙浆衬里技术要求按CECS10:
89《埋地给水钢管水泥沙浆衬里技术标准》执行。
6、阀门和阀门井盖
DN400~100阀门采用弹性座封闸阀;
DN100、DN50自动排气阀采用复合式自动排气阀;
消火栓采用三出水式防撞型消火栓;
新装在车行道上的口径为DN300及以上阀门井盖型号使用JG-D-700×450-A。
新装在人行道上的口径为DN300及以上阀门井盖型号使用JG-D-700×450-B。
新装在车行道上的口径为DN200及以下阀门井盖型号使用JG-D-450×450-A。
新装在人行道上的口径为DN200及以下阀门井盖型号使用JG-D-450×450-B。
7、试验水压
(1)管道试压及冲洗消毒应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268—97)和广州市自来水公司水发【2003】60号文中相关规定。
(2)新装管道的水压试验压力为0.7Mpa,试压验收管理要求按广州市自来水公司水发字(1997)第605号文《关于加强管网试压验收管理的通知》执行。
8、冲洗、消毒
管道消毒用浓度为100mg/L的次氯酸钠浸泡12小时;管道冲洗水的流速应达到1.0米/秒以上。
9、其它
其它有关技术要求,按GB50268—97《给水排水管道工程施工及验收规范》和《广州市自来水公司企业标准》QBJ/GZS执行。
遇有地上及地下设施,以及花草树木等等,与各有关部门协商,妥善解决后方可施工;施工过程中,做好文明施工及施工安全措施。
三、主要工程数量
本标书所列主要工程量根据本次招标提供的“渔沙坦村供水管网改造工程(渔中路-华美路段)”图纸、资料和说明,主要工程数量如下:
主要工程数量
序号
项目名称
单位
数量
1
DN600球墨铸铁管铺设
米
1266
2
DN400球墨铸铁管铺设
米
742
3
DN200球墨铸铁管铺设
米
10
4
DN150球墨铸铁管铺设
米
10
5
DN100球墨铸铁管铺设
米
15
6
DN600蝶阀安装
个
1
7
DN400弹性座封闸阀安装
个
1
8
DN200弹性座封闸阀安装
个
10
9
DN150弹性座封闸阀安装
个
5
10
DN100自动排气阀安装
个
2
11
DN50自动排气阀安装
个
1
12
DN100防撞型消防栓安装
个
15
第二章现场施工组织架构
工程主要管理人员名单表
姓名
担任职务
职称
项
目
领
导
层
欧阳钊
项目经理
陈喜华
项目总工程师
高级工程师
戴肇彪
项目副经理
助理工程师
项
目
管
理
人
员
王世雄
施工计划负责人
助理工程师
麦志纲
财务负责人
会计师
卢容新
质检工程师
工程师
李小梅
测量工程师
工程师
吴正昌
机械工程师
工程师
黄世汉
给排水工程师
工程师
黄粤明
文明施工负责人
工程师
潘景勇
安全员
第三章施工方法
3.1施工工艺流程图
1球墨铸铁管施工工艺流程图
3.2测量放线
开工前,我公司将积极组织进行测量控制,按照施工测量规范复测并建立施工平面测量控制网,确定控制线和施工红线,实行复核制度,做到点点有复核。
测量前对所涉及的仪器,如全站仪、水准仪、经纬仪、塔尺、钢卷尺等测量工具进行检验,合格后方可投入到测量施工中。
对施工过程中用到的全部测设数据(如坐标值、高程值)进行计算,并交由测量负责人复核,形成测量技术文件,将测量结果汇知建设单位和监理单位,填妥《测量复核记录》并签字备案。
对经复测的桩位、点线、标高加以确定并保护好,定期对轴线控制桩进行复核,并尽快进行施工放样测量。
具体测量放线的方法如下:
一、测量控制流程图
二、测量放线方法
1、用导线确定管道中心线位置
(1)直角坐标法:
当管道附近有控制点和控制线(或者控制线与管道平行或垂直)时采用直角坐标放出管道中心线。
(2)极坐标法:
当已知地面上两个控制点,两点连线坐标方位角α已知,即可采用极坐标法测量管道的位置。
2、管线纵断面水准测量
根据水准测量作业程序,用水准仪或经纬仪架设望点,根据水准点测量记录测量点的后视、前视、中视、仪高,用高程水准测量记录薄记录。
3.3管道安装
一、材料检验
1、验收工作
本投标工程所使用的管材由建设单位提供备选单位,由中标单位从中选择并报建设单位审查批准。
各种材料运到现场时,均由现场材料员做好材料的验收工作。
2、检验项目
(1)施工单位应在运输前和货到现场后分别对管道进行验收,检查厂商的生产许可证和质量合格证,并是否符合质量要求。
(2)核对交付产品规格、型号、数量,检查钢管或管件表面及接口处是否完好,检查钢管外观质量是否合格,在送货单上记录、签收,注明在运输过程中有无损伤等情况。
(3)现场检验时,将发现有损伤或异常迹象的管材分开存放,并即时将可疑情况通告供应商,不得擅自处理。
二、卸管方式
管道起吊时应采用常规保护措施,遵守相关的起重操作规程。
可采用一个支撑点或两个支撑点起吊,应保证管道在空中的均衡,严禁用绳索贯穿其两端装卸管道。
管材装卸过程中应轻装轻放,严禁摔跌撞击,避免管口碰裂。
吊装绳应是柔韧的,较宽的编织带、吊带或绳索,严禁光身钢丝绳或铁链吊装。
三、破砼路面
砼路面关系到该路段的交通运输,管道通过砼路面时,为将破碎路面的面积减低到最小程度,破碎砼路面前应先采用湿式切割机按管沟预定开挖的宽度进行切割,然后用重锤式破路机进行破碎后再清运。
四、基坑支护施工
本项目工程采用机械开挖为主,人工开挖为辅的开挖方式,沟槽开挖宽度较大,要了解贴近管道房屋的基础形式,管槽开挖时采取有效可行的保护措施,保证房屋基础与管道的净空距离》1.5米并大于房屋基础底与管槽底差值1.5倍。
根据工程地点实际环境及地质状况,决定采取挡土板或者槽钢作为支护方式。
沿测量放线的管轴线探测地下管线,探测方法有以下两种:
①地下管线资料齐全时,采取人工明挖探坑;
②地下管线资料不详时,利用地质雷达探测。
如遇有管线与其它管道及地下构筑物交叉时,应对其它管道及地下构筑物采取保护措施,并及时与有关单位和设计部门联系协同处理。
(1)钢板桩的打设
① 先用吊机将钢板桩吊至插点处进行插桩,插桩时锁口要对准,每插入一块即套上桩帽,由吊机配用振动锤加以锤击。
② 在打桩过程中,为保证钢板桩的垂直度,用两台经纬仪在两个方向加以控制。
③ 为防止锁口中心线平面位移,可在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板,阻止板桩位移。
同时在围檩上预先算出每块板桩的位置,以便随时检查校正。
④ 开始打设的一、二块钢板桩的位置和方向应确保精确,以便起到样板导向作用,故每打入lm应测量一次,打至预定深度后应立即用钢筋或钢板与围檩支架焊接固定。
(2)拆除钢板桩支撑时应符合下列规定:
① 支撑的拆除应与回填土的填筑高度配合进行,且在拆除后应及时回填
② 在回填达到规定要求高度后,方可拔除钢板桩;
③ 板桩拔除后应及时回填桩孔;
4回填桩孔时应采取措施填实。
当采用砂灌填时,可冲水助沉。
五、管沟开挖
1、开挖方法
根据施工现场环境、沟槽深度、地下水位高低、土质情况、施工设备及季节影响等因素综合考虑,本项目工程采用机械挖土与人力找平相结合的挖土方式。
沟槽支护采用挡土板或钢板桩支护方式,开挖宽度1.0~1.4m,开挖深度约1.8~2.0m左右,管道底部敷设0.2m中粗沙基础,再敷设管道。
新装管道管顶以下回填河砂并夯实;管道两侧回填应同步进行,并注意管道与槽底基础的三角区部分的夯实质量。
管顶以上车行道回填石屑、人行道回填原土并分层夯实,密实度不小于92%。
使用水准仪做好沟槽挖深的控制,随时测量监控,保证基坑尺寸、轴线和槽底高程。
不允许破坏槽底原状土,应留出基底设计标高以上0.2~0.3m的原状土,人工清理至设计标高,管坑原则上要求平、顺、直。
所开挖的土方应该即时用运泥车全部运走。
2、沟槽开挖质量
沟槽开挖允许偏差
序号
项目
允许偏差
(mm)
检验频率
检验方法
范围
点数
1
槽底高程
±60
100m
3
用水准仪测量
2
槽底中线
每侧宽度
不小于设计和施工规范规定
100m
6
挂中心线用尺量,每侧计3点
3
沟槽边坡
不陡于设计和施工规范规定
100m
6
挂坡度尺检验,每侧3点
3、余泥运输
挖出的土方,即时清运。
如需暂时堆放时,应离开沟外0.8m以外,堆土高度不能高于1.5m。
六、排水、导水措施
1、排水措施
在有地下水时的沟槽开挖施工,不允许积水出现泡槽现象,可采用明沟集水井排水,明沟排水的排水坡降应不至于冲刷沟底土壤。
视地下水位情况,基坑底两侧设置排水沟,用Ф100水泵随时排除积水,避免坑底土壤受浸泡。
雨季施工时,要确保排水顺畅,全部降、排水设施应保持施工过程的正常运行,直至回填土超过地下水位高度且不致使空管浮起的高度时,才可停止和拆除降、排水设施。
2、导水措施
对地表沟渠施工时要中断时采用有足够过水面积的管进行导水保证施工和原排水通畅,横穿基坑的排水管必须破坏时采用同管径的PVC管导水。
3、要求
(1)在施工过程中不得间断排水,并应对排水系统经常检查和维护。
当管道未具备抗浮条件时,严禁停止排水。
(2)配合沟槽的开挖,排水沟应及时开挖及降低深度。
排水沟的深度不宜小于0.3m。
七、基础处理
1、基础处理形式
按照设计图纸的要求进行基础处理:
(1)新装管道管底以下持力层为亚粘土、中砂或粉土,且在地基承载力特征值大于80kpa者,可不进行特殊地基处理,按《管道敷设断面示意图》进行处理。
(2)新装管道管底以下持力层若为淤泥,或地基承载力特征值小于80Kpa者,管底基础处理是先将管底标高以下0.2米部分淤泥挖掉,用300mm带菱石块插入淤泥中,深度为200mm,再填石屑,中沙至管底,管底以上的回填按《管道敷设断面示意图》进行回填。
2、管道基础允许偏差
管道地基和基础允许偏差
序号
项目
允许偏差
(mm)
检验频率
检验方法
范围
点数
1
天然
地基
中线
每侧宽度
不小于设计和施工规范规定
60m
2
挂中心线用尺量,每侧计1点
高程
±20
60m
1
用水准仪测量
2
砂或
砂砾
基础
中线
每侧宽度
+10
0
60m
2
挂中心线用尺量,每侧计1点
高程
0
-15
60m
1
用水准仪测量
厚度
不小于设计和施工规范规定
60m
1
用尺量
八、球墨铸铁管安装
滑入式(又称推入式),接口形式见图:
1安装前的淮备工作
a、检查铸铁管有无损坏、裂缝,管口尺寸是否在允许范围;将管口的毛刺和杂物清除干净;
b、橡胶圈应形体完整、表面光滑,无变形、扭曲现象;不得有气孔、裂缝、和接缝,其性能应符合:
邵氏硬度为45-55度;伸长率≥500%;拉断强度≥16Mpa;永久变形<20%;老化系数>0.8;70℃×144小时。
C、检查安装机具是否配套齐全,工作状态是否良好。
2安装程序及要点
a、球墨铸铁管“T”型接头安装程序为:
下管→清理管口→清理胶圈、上胶圈→安装机具设备→在插口外表面和胶圈上刷润滑剂→顶推管子使之插入承口→检查
b、安装要点
下管:
应按下管的技术要求将管子放到槽底。
清理管口:
将承口内的所有杂物予以清除,并擦洗干净,因为任何附着物都可能造成接口漏水。
清理胶圈、上胶圈:
将胶圈上的粘接物清擦干净;把胶圈弯成心形或花形(大口径)装人承口槽内(见下图),橡胶圈应均匀、平整的套在承口中,不得扭曲和断裂。
并用手沿整个胶圈按压一遍,确保胶圈各个部分不翘不扭,均匀一致地卡在槽内。
若有偏向时,应先偏向所需的角度后再拉紧。
安装顶进工具:
将准备好的工具安装到位准备顶推。
在插口外表面和胶圈上刷润滑剂:
润滑剂用厂方提供的,也可用肥皂水,将润滑剂均匀地刷在承口内已安装好的胶圈内表面,在插口外表面刷润滑剂时应注意刷至插口端部的坡口处。
顶推管子使之插入承口:
球墨铸铁管柔性接口的安装使用顶推方法。
检查:
检查插口推入承口的位置是否符合要求;用探尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。
3安装工具
安装球墨铸铁管“T”型接口所使用的工具,按照顶推工艺的要求不同而有所差异,常用的工具有吊链、手扳葫芦、环链、钢丝绳、勾子、扳手、撬棍、探尺、钢卷尺等。
安装机具选用参考表
工具名称
适用管径(mm)
规格
数量
手扳葫芦
200~400
1.5t
1
500~600
3t
1
700~900
3t
2
环链
200~450
Ⅰ类,公称6.3
1
500~600
Ⅰ类,公称8.0
1
700~900
Ⅰ类,公称8.0
Ⅱ类,公称8.0
1
1
钢丝绳
200~450
Ф10
1
500~600
Ф12.5
1
700~900
Ф14
2
4注意事项
a、胶圈应在承口槽内插正,并用手压实。
b、安装完一节管子后,当卸下安装工具时,接口可能要脱开,故安装前应准备好配套工具,如用钢丝绳和手扳葫芦将安装好的管子锁住。
锁管时应在插口端作出标记,锁管前后均应检查使之符合要求。
c、当管子需要截短后再安装时,插口端应加工成坡口形状。
d、在弯曲段利用管道接口的借转角安装时,应先将管子沿直线安装,然后再转至要求的角度,转角后弯曲的内侧将有部分进人承口内,外侧有部分伸出。
5球墨铸铁管安装允许偏差
球墨铸铁管安装允许偏差(mm)
项目
允许偏差
压力管道
轴线位置
60
高程
±20
6球墨铸铁管与钢管连接
根据设计要求,球墨管与钢管连接采用法兰接口。
施工时,法兰交接面清洗干净后,慢慢地将垫圈放置平整,首先用手拧紧螺帽,然后再根据工程师的许可使用标准钳对称逐步拧紧螺帽。
在连接前一定要往螺栓上涂些墨油脂。
接口试验后,外露的金属部分如:
螺栓、螺帽及管子外原涂层脱落部位都要重新涂层。
在压力测试后,经工程师允许,承包人将提供并完成接头处的外涂层及衬里。
九、防腐
球墨铸铁管的内壁均涂水泥沙浆衬里,水泥沙浆衬里技术要求按CECS10:
89《埋地给水钢管水泥沙浆衬里技术标准》执行。
十、阀门安装
DN400~100阀门采用弹性座封闸阀;
DN100、DN50自动排气阀采用复合式自动排气阀;
消火栓采用三出水式防撞型消火栓。
1、阀门检验
阀门必须配有制造厂家的合格证书。
地下阀门必须砌筑相应的阀门井。
核对实物的规格、型号、材质应与设计要求一致。
核对阀门与连接管件的配合尺寸,进行外观检查。
阀体、零件应无裂纹、重皮等缺陷,砂眼、锈蚀及凹陷应不超过壁厚负偏差。
清除杂物,检查阀杆是否转动灵活,无卡、涩现象。
为使用合理并延长阀门作用寿命,必要时要进行解体检查,检查要求如下:
(1)阀门材质正确;阀座与阀体结合良好;阀芯与阀座的接合良好;阀杆与阀芯的联接灵活、可靠;阀杆无弯曲、锈蚀,阀杆与填料压盖配合适当,螺纹无缺陷;阀盖与阀体的接合良好。
(2)验证合格的阀门应及时补做脱落处的防腐层,加润滑剂,密封涂防锈油(需脱脂的阀门除外),并关闭阀门,封闭出入口。
2、阀门安装
(1)阀门安装前,应按设计要求检查型号,清除阀内污物,检查阀杆是否转动灵活,明确开关转动方向,以及阀体有无裂纹、砂眼等,要检查法兰平面是否平正,止水线是否清晰、螺孔是否合标准。
(2)阀门安装必须垂直安放在支承座上。
(3)阀门安装时法兰连接的胶垫厚度要适当,旋转扭力要均衡。
十一、管道附属工程
1、井体砌筑
混凝土的碱含量应符合《混凝土碱含量限值标准》CECS53的规定,当环境类别为Ⅱ类b时,混凝土强度等级为C25,最大水灰比为0.55。
混凝土中可根据强度适当采用外加剂,采用外加剂时,执行《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119-2003)的有关规定。
膨胀剂的选择须经设计单位确定。
(1)地基处理
基坑开挖前应探清楚其他地下管线的位置,并保证安全。
当采用机械开挖基坑时,坑底保留200厚的原土层由人工修整至设计标高,然后应及时组织有关规范共同验槽,验槽合格后立即封闭垫层混凝土。
坑底作好排水,避免原状土遭水浸泡。
地基承载力要求不小于90kpa,如果地基承载力不满足,应知会设计单位后作打木桩或换土处理(DN600以上砖砌卧式蝶阀和DN100~DN800砖砌闸阀井作打木桩处理),木桩采用尾径≥100的去皮松木桩,基础底纵横@600梅花形设置,溴水防腐处理,长度4.5米打入坚实土层。
DN600砖砌卧式蝶阀井管顶覆土深度≤2500mm,DN100~DN300砖砌排气阀井管顶覆土深度≤1200mm,DN100~DN1200砖砌闸阀井管顶覆土深度≤1500mm。
闸阀下必须设置支墩,支墩拖住阀底,高度根据现场管位定,支墩与闸阀底部用M10水泥砂浆抹八字填实,支墩用Mu10烧结实心砖M7.5水泥砂浆砌筑。
(2)垫层及底板
基础垫层为10cm厚度的C10砼,其余钢筋混凝土用C25混凝土。
边线按井身边线加10cm。
底层采用C25混凝土,厚度为20cm。
纵横向钢筋点焊成网。
混凝土中可根据需要适当采用外加剂,采用外加剂,执行《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119-2003)的有关规定。
双层配筋的板纵横向@600设Φ10撑筋。
钢筋保护层厚度:
底板底面钢筋为:
40mm,其余为:
30mm。
砼用平板振捣器振捣密实,密实的标志是停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆。
用铝合金压尺拖平砼面,砼面平整度应控制在规范范围以内。
底板以1%的排水坡度排向排水口。
排水口处井壁预留DN75硬塑料泄水管,管底平底板面,管长与井壁同,管外端做300×250×150(高)碎石、砂反滤层。
底板面均抹1:
2水泥砂浆20mm厚表面压光。
(3)井体砌筑
砖砌井:
砖采用强度等级》Mu10蒸压灰砂砖(240*115*53),M10级水泥砂浆砌筑,再铺纸隔层以利吊装。
当采用其他代用砖时,保证砖砌体强度不降低,准确测放出井体轴线、模板边线,按模板设计图安装侧墙内外模板及支撑系统。
墙筋应逐点绑扎,搭接长度及位置符合设计和规范要求,搭接处两端用铁丝绑牢。
抹面采用防水砂浆1:
2水泥砂浆内掺水泥重量5%的高效抗裂防水剂抹面20mm厚,井内壁用砖砌原浆勾缝。
预制盖板及盖座安装时满座M10水泥砂浆。
闸门井盖板先预制,达到设计强度的100%后方可进行吊装,用1:
2水泥砂浆缝。
阀门井砌筑考虑检修人员下井维修阀门方便,DN300或以上管径阀门井检查口采用700*450手箱,DN300管径以下采用450*450球墨铸铁制箱。
阀下必须设置支墩,支墩必须托住阀底,高度根据现场管位定。
砖砌支墩用Mu10灰砂砖M7.5水泥砂浆砌筑。
穿墙管与井壁口洞的间隙应采用柔性材料封堵。
(4)顶板吊装
预制盖板及盖座采用吊机安放,安装时应满座M10水泥砂浆,必须完整无损,安装平稳,位置准确。
预制盖板及盖座安装时间隙用1:
2水泥砂浆嵌缝。
井盖板及部分井壁均采用预制构件,回填时应先将盖板盖好,必须在井壁周围进行对称均匀的回填,分层夯实,每层不大于300,用石灰土砂砂砾等材料进行回填,并应与管槽回填同时进行或留台阶形接茬。
2、允许偏差
序号
项目
允许偏差
(mm)
检验频率
检验方法
范围
点数
1
井身尺寸
长、宽
±20
每座
2
用尺量,长、宽各计一点
直径
±20
每座
2
用尺量
2
井盖与路面高程差
非路面
20
每座
1
用水准仪测量
路面
+3
每座
1
3
井底高程
D<1000
D>1000
±10
±15
每座
1
用水准仪测量
十二、支墩捣制
加固墩参照《给水排水图集.03SS505柔性接口给水管道支墩》(管道试验水压为1.0Mpa;土壤内摩擦角φ=25。
)进行制作。
1、基础
本墩适用于试验压力为0.7Mpa,土壤内摩擦角25。
;土壤粘聚力在主管管面覆土500时为0;在主管管面覆土1000时为3Kpa;土壤容重(密实度为95%)为17KN/m3;砼比重24KN/m3。
地基承载力不小于0.06Mpa考虑,当地基承载力不足时,通知设计人员另作处理。
背墩捣制后须保养7天以上,当其强度达到设计强度后方可进行试压。
2、混凝土工程
混凝土强度等级采用C20,墩体材料采用现场配料、人工搅拌方法施工。
背墩后背及底部应紧贴原状土,如有空隙则以C15混凝土充实。
砼浇筑初凝后需洒水养护。
3、模板工程
根据测线安装模板,要求连接紧密平顺,两侧用铁橛钉牢,加木方顶撑,浇筑前应检查模板,浇筑时注意掌握好砼的强度、坍落度、和易性,使之符合施工要求,并用人工插实以保证砼达到密实。
成型后,在12~24小时内拆模。
4、回填
混凝土支墩强度达到设计强度后才能回填,回填土时应分层夯实。
5、支墩允许偏差
支墩允许偏差
序号
项目
允许偏差
(mm)
检验频率
检验方法
范围
点数
1
混凝土抗压强度
强度符合设计要求
每座
1组
必须符合规定
2
支
墩
尺
寸
长度(L)
尺寸符合
设计要求
每座
1组
用尺量
宽度(B)
高度(H)
3
蜂窝麻面面积
10%
每座
1
用尺量蜂窝麻面总面积
十三、管坑回填
管道及其附属设备安装完成,经验收后应及时回填,不允许将己完成的管道长期外露不回填,更不允许将其
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