印刷滚筒的精度及调整要求.docx
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印刷滚筒的精度及调整要求
印刷滚筒的精度及调整要求
1)印刷滚筒各部分名称
一个印刷滚筒无论是印版滚筒还是胶皮滚筒,其典型结构及各部位相应几何关系如图5-49所示。
①肩铁面:
肩铁的外圆表面。
②肩铁高:
肩铁表面与滚筒体表面之间的距离。
这个距离对于不同的滚筒高度不一样。
印版滚筒肩铁高主要根据机器所使用的印版的厚度和衬垫厚度决定。
胶皮滚筒的肩铁高则根据所使用的胶皮布厚度及衬垫厚薄决定。
压印滚筒的肩铁高,根据是否加衬垫决定,如果不加衬垫在走肩铁的机器上,则肩铁高为零,在不走肩铁的机器上,则肩铁高为负。
肩铁高这个尺寸根据设计要求或用户要求,在印刷机设计时就确定下来了。
③轴头:
根据设计要求,轴头有不同的尺寸及数量不等的台阶。
在不同的位置装轴承及齿轮等。
④肩铁:
亦称滚枕。
它是作为测量基准的,用作测量压力大小的基准及测量印版和胶皮滚筒包衬的基准。
一般情况下,走肩铁时其外圆尺寸应等于滚筒齿轮节圆直径,不走肩铁时其尺寸应略小于滚筒齿轮节圆直径。
⑤滚筒缺口:
亦称空档,主要用于装夹印版或胶皮布。
卷筒纸胶印机的压印滚筒无缺口。
⑥滚筒体:
亦称筒身、滚身。
是装橡皮布及其衬垫或印版及其衬垫的地方。
压印滚筒的滚筒体根据是否走肩铁及是否加衬垫决定。
(7)空刀槽:
这也是滚筒不可缺少的。
它一方面为滚筒体的磨削提供了退刀槽,另一方面在滚筒体上有了水油之类的东西可流在空刀槽内,而不会留在滚筒体上渗入印版包衬及胶皮布包衬中,保护印版及胶皮布和包衬,同时保护滚筒体免受腐蚀及生锈。
2)印版滚筒和胶皮滚筒的关系及机组间装配关系
印版滚筒在圆周方向装几块印版就有几个缺口,胶皮滚筒一般只有一个缺口,用于装夹印版和胶皮布。
在每一个机组中印版滚筒缺口必须和胶皮滚筒缺口对正(印版滚筒有两个缺口,胶皮滚筒有一个缺口时,必须有一个印版滚筒缺口与胶皮滚筒缺口对正),如图5-50所示。
一般情况下,印版滚筒缺口较小,而胶皮滚筒缺口较大,调整时应保证两个缺口的中心线对正。
B-B型机中胶皮滚筒和胶皮滚筒的缺口也必须对正。
才能保证一定的印刷长度(版心)要求。
每个机组本身调整时要达到各滚筒缺口对正的要求。
纸带经过两个胶皮滚筒缺口处失去压力而松驰,纸带暂时失控,这对印刷来说非常不利。
在多机组的卷筒纸胶印机中,为了减少纸带松驰带来的不利影响,将各印刷机组缺口相互错开。
即纸带在第一机组缺口处时在其它机组则不在缺口处,图5-51所示。
这样可使纸带稳定,有利于套准,不易出现重影。
为了保证各机组之间套色准确,各机组滚筒缺口距离应等于裁切纸张长度尺寸的整倍数。
图5-51所示是栽切尺寸为550的机器两机组之间的关系。
两机组滚筒缺口距离为裁切尺寸的3倍,即AB两点的距离是550×3=1650mm。
在机器总装调整时,应测量各相邻两机组间的这个尺寸。
如达不到要求,则应将两印刷机组之间的某一传动链或联轴节拆开,转动其中一个印刷机组,直到达到要求为止。
一般是先调好每个印刷机组本身各滚筒缺口的位置,再调整各机组之间的这个尺寸。
如果各机组本身各滚筒的缺口未调好前,先调整机组之间的这个尺寸也可以。
如采用后一种调整方法,可先调相邻两机组相同滚筒之间的这个尺寸要求,如达不到,即可转动其中的某一滚筒,在这两个滚筒距离达到要求时,相邻两机组再各自以测量的那个滚筒的缺口为基准,将各机组的各滚筒缺口对正。
3)关于是否走肩铁的问题
不论是单张纸胶印机还是卷筒纸胶印机,在印刷过程中,肩铁是否接触各有各的看法,说法不一,而且实际中也存在着两种形式。
走肩铁即印刷过程中印刷滚筒的肩铁接触。
这时肩铁不但是测量压力的基准,而且承受部分压力。
采用走肩铁的方法最重要的优点是运转中肩铁始终接触,使机器运转平稳。
在滚筒缺口处失去印刷压力时,肩铁仍旧接触,不会因轴承间隙使滚筒下降而引起振动,影响运转平稳性,对保证印刷质量有重要作用,并能延长轴承和滚筒齿轮寿命。
但走肩铁也有缺点,主要是肩铁精度要求相应提高(一般直径公差在士0.O1mm以内,圆跳在0.005~0.01mm以内),肩铁必须耐磨,同时要有在机器运转中清洗肩铁的机构,保证肩铁清洁,能良好地接触。
另一个主要缺点是调压不便。
走肩铁的机器当印刷用纸厚度有较大变化时,为保证印刷压力不变,保证印刷质量,必须同时调整印版滚筒和胶皮滚筒的衬垫,以保证印刷压力的要求。
调整困难,辅助时间长。
不走肩铁指在印刷过程中滚筒肩铁不接触,因为不接触,在滚筒缺口处失去印刷压力,滚筒在自重作用下将下降,每转一周即产生一次振动。
因为不走肩铁,肩铁之间有一个间隙,可以不备肩铁清洗装置。
肩铁精度相对于走肩铁的机器要求要低一些。
不走肩铁的机器当印刷用纸厚度变化较大时或调整印刷压力时,可以调整印版滚筒和橡皮滚筒的衬垫,也可调整滚筒中心距或两者同时采用。
比较灵活、方便,省时、省力。
至于是否走肩铁,主要看机器的用途和制造厂的制造水平。
在现代的加工条件下,一般制造上不存在什么问题,而主要取决于机器的结构和精度要求,对于精度要求高而又无其他措施时,采用走肩铁为宜。
如果采取必要的措施(如滚筒轴承采用无间隙的三圈轴承,见图5-52)也可以不走肩铁。
对于一般产品及低档机器可采用不走肩铁的方式。
走肩铁时,肩铁尺寸理论上应等于滚筒理论直径,即等于滚筒齿轮节圆直径。
不走肩铁时肩铁的尺寸应小于理论上滚筒直径,即小于滚筒齿轮的节圆直径。
4)印刷滚筒的精度及安装要求
印刷滚筒是卷筒纸胶印机的关键部件之一,其精度高低对于印刷质量影响很大。
所以印刷滚筒的制造和安装都必须从严要求。
JB/T8868-2001对卷筒纸胶印机的滚筒安装精度提出了明确要求。
为了保证印刷滚筒的安装要求,印刷滚筒本身的精度要高于安装精度要求。
大多数生产商为了保证印刷质量,在厂内都有自己的控制标准,所有的关键件、主要件都有更高的精度要求,安装要求也比JB/T8868-2001要求高。
5)印刷滚筒轴承
印刷滚筒轴承是重要的承载零件。
它除了承担印刷滚筒本身自重外,还要承受印刷压力及其他零部件运转中产生的惯性力。
合理地选用,精确地制造,认真地安装调整,对于保证印品质量、提高机器效率、延长使用寿命起着十分重要的作用。
滚筒轴承主要有滑动轴承和滚动轴承两种。
滑动轴承结构简单,能承受较大的冲击载荷。
轴瓦与轴颈润滑面积大,加以足够的润滑油或加以一定压力的润滑油,可以形成润滑油膜,减少摩擦、使运转平稳,噪音小。
采用滑动轴承,配合间隙可以严格控制。
但是滑动轴承加工修配困难,互换性差,摩擦系数比滚动轴承大,润滑不足时,摩损严重,易研死。
所以采用滑动轴承时,一定要保证润滑条件良好。
除此之外,采用滑动轴承要解决滚筒轴向定位问题。
因为印刷滚筒齿轮采用斜齿轮,它所产生的轴向力要有机构抵消,一般采用滚筒轴头端面止推轴承。
由于卷筒纸胶印机的速度高,采用滑动轴承的很少,只有低速低档产品才采用滑动轴承。
滚动轴承具有摩擦系数小,效率高、运转轻便灵活、维修与润滑方便等优点。
其缺点是抗冲击和振动能力差。
由于滚筒轴承具备这些优点,在高速胶印机上应用滚动轴承的越来越广泛,特别是卷筒纸胶印机因滚筒缺口小,平衡好,振动小,因此大都采用滚动轴承。
滚动轴承种类也很多,滚子轴承、滚针轴承、球轴承都有采用的。
在卷筒纸胶印机上大都采用圆锥滚子轴承,采用这种轴承的优点是寿命比较长,容易调整轴承的径向间隙,并且可以承受滚筒斜齿轮产生的轴向力。
对于保证印刷质量是必要的。
为了克服滚动轴承抗振动和抗冲击性差的问题,卷筒纸胶印机上往往采用多排滚子轴承,各排滚柱错开排列,可以提高运转平稳性。
采用滚针轴承也可采用多排而错开的排列方法。
卷筒纸胶印机上也有采用向心推力球轴承的,这种轴承比圆锥滚子轴承寿命低。
为了保证印刷质量,运转平稳,滚动轴承多采用高精度或特制的轴承。
卷筒纸胶印机的滚动轴承大
多直接装在轴套上,轴套再装在墙板上。
在安装调试时要特别注意滚动轴承和轴套配合,及滚动轴承和滚筒轴头配合的选择,同时要注意轴套和墙板孔的间隙的选择。
并且要保证两端滚筒轴套及两块墙板孔的同心。
如果达不到要求将直接影响印刷质量和使用寿命。
为了减小滚动轴承以及轴承与偏心套,偏心套与墙板孔的间隙,有的卷筒纸胶印机生产商把偏心套和滚筒轴承做成一体,成为偏心的三圈轴承。
这种轴承采用预应力消除间隙,偏心的中环起偏心套的作用。
滚筒轴头与轴承、三圈轴承之间、轴承外圆与墙板孔之间均无间隙。
运转平稳,使用寿命长。
6)滚筒的平衡
印刷滚筒是筒形体。
在印刷过程中靠各印刷滚筒的接触而产生压力。
压力大小和均匀程度对印品质量有直接影响。
印刷压力均匀性除了与包衬及零部件制造精度有关外,还与印刷滚筒的平衡有关。
影响滚筒平衡的因素很多。
如滚筒缺口,滚筒上装的零件,滚筒零件材质的均匀性等。
滚筒在运转中由于质量分布不匀,必然会产生惯性力。
这种惯性力如果不能平衡,将引起滚筒速度不匀,产生振动冲击,影响印刷压力的均匀性,影响印品质量。
滚筒轴承也会受到一个附加动载荷的作用,从而降低使用寿命,因此要求对印刷滚筒部件进行平衡。
对低速运转的印刷滚筒可进行静平衡,高速运转的印刷滚筒一定要做动平衡。
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