模板工程施工方案.docx
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模板工程施工方案
编号:
SJW.HHMZ1-017
幸福家园·黄河明珠项目(一期)
模板工程施工方案
编制人:
审核人:
批准人:
第一章编制说明
第一节编制依据
1、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001;
2、《木结构设计规范》GB50005-2003;
3、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002;
4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002;
5、《钢结构设计规范》GB50017-2003;
6、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001;
7、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001;
8、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005;
9、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008;
10、《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99;
11、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91;
危险性较大的分部分项工程安全管理办法[建质[2009]87号文];
建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则(建质[2009]254号文);
幸福家园·黄河明珠项目(一期)施工图纸;
幸福家园•黄河明珠项目(一期)工程施工组织总设计。
第二节编制范围
本方案编制范围:
幸福家园•黄河明珠项目(一期)模板工程施工。
第二章工程概况
第一节场地位置及工程特点
项目位于甘肃省兰州市安宁区莫高大道西侧(G1214号地块),场地北侧为在建兰州市安宁区新城安心大医院,南侧为在建海亮滨河壹号项目,总用地面积95017.10㎡。
东西面宽约为460米,南北跨度约为200米,地形起伏较大,整体呈西高东低,场地地表部分被密布杂草覆盖,局部为原始黄土地表,场地原为崔家庄耕地,从地貌单元上看,场地所处地貌类型为黄河南岸
级阶地。
整个场地的地表相对高差较大。
本项目一期由1#、2#、3#、4#、5#、6#、20#商住楼及21#楼(公租房)、二层独立商业、地下车库组成。
其中1#、4#、5#、6#楼为地下2层地上28层剪力墙结构,建筑高度87.10m,建筑面积(1#:
13224.82㎡,4#:
11379.53㎡,5#:
11030.67㎡,6#:
13051.34㎡);2#、3#楼为地下2层地上32层剪力墙结构,建筑高度99.10m,建筑面积(2#:
13921.00㎡,3#:
14027.82㎡);20#楼为地下室1层地上27层框架剪力墙结构,建筑高度88.20m,建筑面积25006.61㎡;21#楼(公租房)为地下1层地上30层框架剪力墙结构,建筑高度87.30m,建筑面积26689.36㎡;独立商业为地下1层地上2层框架结构,建筑高度11.60m,建筑面积2841.76㎡;地下室为地下1层(局部2层)框架结构,建筑面积24809.73㎡
第二节工程基本情况
1.层高统计
(单位mm):
栋号
负二层
负一层
一层
二层
三层
四层
五层
备注
1#/2#/3#/4#
3500
4550
4500
4200
3000
同三层
/
5#/6#
4500
5450
4500
4200
3000
同三层
/
20#
7450
上空
5200
4200
4200
4200
3000
同四层
21#公租房
5800
4200
4200
2800
同二层
/
/
以上凡模板搭设高度达5m及以上的另见高支模专项方案,凡模板搭设高度达8m及以上的另见高支模专项方案(需专家论证)。
2.柱截面统计
本工程地下部分与地上部分柱形有:
独立柱、约束边缘暗柱、构造边缘暗柱;其中独立柱有方形柱、矩形柱、异行柱,其截面尺寸如下600×600mm、600×650mm、600×700mm、400×400mm、450×450mm、900×1200mm、800×1200mm、900×1350mm、900×1500mm、900×1700mm、1000×1500mm、1200×1700mm、600×1600mm、600×1000mm、600×621mm、600×652mm、400×414mm、400×435mm、600×900mm、600×653mm、700×1000mm、700×700mm、400×600mm等尺寸。
3.梁截面统计
梁:
本工程各层顶板梁为钢筋混凝土结构形式,其截面有300×500mm、300×700mm、300×600mm、200×500mm、250×400mm、250×500mm、200×400mm、250×700mm、250×2000mm、200×2000mm、300×1500mm、200×600mm、250×900mm、400×500mm、500×1000mm、300×300mm、600×350mm、300×1180mm、300×480mm、200×480mm、300×900mm、400×700mm、300×1000mm、400×1280mm、200×700mm、300×980mm、200×980mm、250×750mm、600×600mm、200×1180mm、250×350mm、200×1500mm、300×2350mm、400×1750mm、400×1800mm、400×1050mm、400×1900mm、400×1450mm、400×950mm、400×1600mm、400×1650mm、400×800mm、300×1100mm、300×2000mm、300×800mm、250×1000mm、250×800mm、250×600mm、200×800mm、200×1050mm、200×900mm、300×530mm、250×1500mm、350×530mm、350×500mm、250×300mm、150×400mm、250×1450mm、300×1050mm、200×700mm、250×980mm、300×930mm、250×1900mm、300×650mm、300×400mm、250×1600mm、500×900mm、450×400mm、300×1550mm、300×750mm、500×700mm、500×1050mm、400×1200mm、700×1000mm等形式。
以上梁集中线荷载15kN/m2及以上搭设方式另见高支模专项方案。
4.板厚统计
板:
形式为钢筋砼结构,地下室负一层板厚180/300mm,地下室首层板厚180/350mm;地上部分板厚为100mm/120mm/180mm。
根据本工程地下室的结构特点,经各方研究后决定,本工程采用散拼木模板。
第三章施工准备
第一节技术准备
项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸,认真学习掌握施工图的内容、要求和特点,同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录,通过会审,对图纸中存在的问题,与设计、建设、监理共同协商解决,取得一致意见后,办理图纸会审记录,作为施工图的变更依据和施工操作依据。
熟悉各部位截面尺寸、标高,制定模板初步设计方案。
第二节材料准备
1、材料选择
(1)钢管:
采用外径为48mm,壁厚为3.5mm的钢管。
其材质符合《GB/T700-2006》的技术要求,凡钢管表面有裂纹、变形和扭曲等现象一律不准使用。
每根钢管的两端切口须平直,严禁斜口、毛口、卷口等现象。
(2)扣件:
钢管脚手架搭设使用的扣件应符合建设部《钢管脚手架扣件标准规范》要求,规格与钢管匹配,采用可锻铸铁,不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷,贴和面应平整,活动部位灵活,夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。
(3)脚手板:
木脚手板使用杉木制成,厚度不小于50mm,板长一般为3-6m,宽为200mm-250mm。
其材质应符合现行国家规范《木结构工程施工质量验收标准》(GB50206-2012)。
端部采用12#镀锌铁丝绑紧,以防开裂。
凡腐朽、扭纹、破裂和有大横透节或虫眼的木板均不能使用。
(4)±0.00以下梁、板、墙、柱模均采用18mm厚木模板作为散拼木模板(注:
为达质量要求,本工程模板采用镜面模板),模板进场后进行严格选材,模板不得有鼓泡、分层、翘曲变形。
(5)±0.00以上梁、板、墙模均采用18mm厚木模板作为散拼木模,模板进场后进行严格选材,模板不得有鼓泡、分层、翘曲变形。
(6)内墙模板采用采用18mm厚木模板,内竖楞采用40×80木枋,外横楞采用Φ48×3.5钢管。
严禁使用弯曲、腐朽的木枋。
(7)地下室外墙模板采用18mm厚木模板,内竖楞采用40×80木枋,外横楞采用Φ48×3.5mm钢管,墙体加固采用防水对拉螺栓,并焊接止水片及限位片。
(8)木模使用之前必须刷脱模剂。
当模板出现破损及时修补、截边。
不能修补的要更新模板。
(9)φ14防水螺杆、φ14普通螺杆、螺母、垫片、墙体对拉夹具、胶管、穿墙柱套管、铁钉、铁线。
地下室外墙的穿墙螺杆采用新型止水螺杆。
止水螺杆
(10)顶托、法兰螺栓:
调节墙、柱垂直度等。
(11)胶带、泡沫板:
用于梁、板、柱拼缝处。
2、进场材料的质量控制
(1)材料的进场必须有材料员和质检员的共同签字才可进入现场。
质检人员从进场材料中抽取样本对所进材料进行检测,拒绝接收满足不了施工质量要求的材料。
以下材料定为宜退场材料:
木枋:
边角料、有虫纹且缺陷较多、弯曲变形、损伤较严重、未经加工的木枋厚度差值超过±4㎜、经过刨制后的木枋厚度差值超过±2㎜;
胶合板:
四角不平、损伤较严重、暴皮、掉漆、厚度差值超过±2㎜;
钢管:
弯曲变形、有缺陷、锈蚀、端口不平的钢管。
扣件:
有裂纹、丝帽松口。
(2)从其它工地运到本工地的木枋、层板,必须把钉子、砼渣清理干净才可进场,并检查木枋的规格,进行分类堆放、使用。
重复使用的层板上的孔洞必须钉铁皮封堵后方可使用。
第四章模板体系设计
第一节各部位模板总体设计
各部位模板总体设计见下表:
模板方案的设计表
序号
部位
模板方案
1
±0.00以下梁、板、墙模
散拼木模
2
混凝土柱
散拼木模
3
±0.00以上梁、板、墙模
散拼木模
4
支撑架体
扣件式钢管脚手架
5
后浇带施工缝
钢筋构造支架+钢丝网(快易收口网)
模板选型表
序号
结构
部位
设计参数
模板体系及示意图
1
地下室承台
详见基础底板施工方案
砖胎模一
2
地下室集水井
采用钢管、可调节支座进行支设,并在底部模板面上留设排气孔
3
楼板
模板
φ48钢管,40mm×80mm@200木枋,18mm厚木模板。
扫地杆距地面200mm。
采用钢管脚手架支撑,上下托可调。
扫地杆与立杆扣件连接。
钢管主龙骨,木方次龙骨,镜面木模板采用硬拼缝,先在板侧粘海绵胶条再紧靠墙面。
4
剪力墙
18mm厚木模板,40mm×80mm木枋龙骨,外龙骨用Φ48双钢管。
5
柱模板
φ48双钢管@400,40mm×80mm@200木枋,18mm厚木模板。
采用Φ14对拉螺栓。
6
梁模板
18mm厚模板,40mm×80mm木枋,Φ14对拉螺栓。
7
洞口
模板
按洞口实际尺寸
采用木模板、角铁、螺栓制成定型钢木模板。
用钢筋控制洞口模板的位移。
墙中间的预留洞模下口模要钻出气孔,保证混凝土的密实度
8
楼板后浇带
同楼板模板支设方法。
楼板后浇带模板在本层梁板底模支设时,后浇带两侧设快拆体系支撑(可以在整体拆除模板时保留),以保证梁板板底模拆除后,支撑仍保留并正常工作,避免形成悬挑结构。
9
楼梯
采用木模板,踏步面采用木板封闭,混凝土浇捣后踏步尺寸准确,棱角分明。
由于浇混凝土时将产生顶部模板的升力,因此,在施工时附加对拉螺栓,将踏步顶板与底板拉结。
使其变形得到控制。
第二节各部位模板具体设计
1、地下室负二层
为保证外墙砼浇筑质量及增加模板施工工作效率,采用散拼模板,模板加固采用木枋、Φ48×3.5mm钢管及采用穿墙螺杆,当有防水要求时,采用止水螺杆。
斜撑式
2、地下室负一层及以上部分
剪力墙体使用散拼模板结合及φ14普通穿墙螺杆、硬质塑料套管、锥型胶杯、三型螺帽构成的模板系统。
内墙模板设计如下:
背楞竖向用40×80木枋,间距为200mm,背楞横向采用Φ48×3.5mm钢管,螺杆间距水平方向500mm,竖直方向如下图:
对拉式
3、框架柱模板
本工程框架柱,大部分断面形式为矩形,小部分为方形及异形。
垫块宜绑扎在箍筋上(此时垫块要扣除箍筋直径)为保证垫块固定牢固,可将垫块中制成半圆形卡住柱筋。
垫块应在每柱边2行且纵向间距800mm.制作时根据柱边长、高度尺寸配置好模板。
模板竖楞为40×80木枋,间距200,柱箍采用φ48×3.5mm@500钢管及φ14普通螺杆连接成,竖向间距400,柱箍第一道从楼面150起。
在柱截面的宽度和高度方向各设置一道φ14普通螺杆。
方柱阳角需封严,避免漏浆,阳角两侧需压40×80的木枋,且在阳角单面模板端面贴海绵条。
柱支模平面图
柱支模立面图
外墙与柱交接时,止水螺杆及普通螺杆的间距均为500mm,柱及外墙均采用双钢管箍@500mm。
详见下图:
4、梁板模板
梁柱接头的地方拼模按下图所示:
本工程板梁为钢筋混凝土结构形式,支撑体系采用18mm厚镜面模板的散拼模板及φ14普通穿墙螺杆、硬质塑料套管加胶杯、3型螺帽、40×80木枋。
设计方案如下:
梁侧板内楞为40×80木枋,间距300,外愣采用φ48×3.5mm钢管间距500mm。
(1)梁高小于500时,梁底设一道立杆顺梁方向间距为900,所使用顶托超出钢管距离小于200mm。
(2)当梁高在500-1000的范围内时需在梁中部穿一道φ14普通螺杆,间距顺梁方向500。
梁底设一道立杆顺梁方向间距为900,所使用顶托超出钢管距离小于200mm。
(3)当2000>梁高>1000时,梁中φ14螺杆横向间距×竖向间距为500×500。
梁底设2道立杆顺梁方向间距为500,所使用顶托超出钢管距离小于200mm。
(4)当梁高≥2000时,梁中φ14螺杆横向间距×竖向间距为500×500。
梁底设3道立杆顺梁方向间距为500,所使用顶托超出钢管距离小于200mm。
梁支撑平面图
梁支撑立面图
楼板钢管顶撑立法:
φ48×3.5钢管,40mm×80mm@200木枋,18mm厚木模板。
脚手架立杆间距900mm,从上往下第一步步距≤1500mm,其余每步步距≤1800mm。
扫地杆距地面200mm纵横满布,剪刀撑沿梁底连续布置并符合规范要求
布置并符合规范要求。
详见下图所示:
模板设计平面图
模板设计平面图
模板设计剖面图(楼板长向)
5、楼梯模板设计
地下室部分的楼梯考虑用散支散拆的木模板系统。
将楼梯底模2钉于倾斜的木楞1上,楼梯的踏步钉在侧板上,并用钢管和螺杆进行加强定位,钢管支撑3与木楞1成90°支撑。
如下图:
其中:
1—40×80木枋小楞,间距350;2—18厚木模板;3—钢管支撑。
施工要点:
在梯段中间开振捣孔,作为加强楼梯混凝土振捣用。
在踢步面板支设时,可先将踢面面板钉在木楞上,呈“L”形,然后再钉侧板。
6、后浇带模板
因后浇带模板后拆,故后浇带采取独立模板支撑体系。
在后浇带处留设两排立杆作为独立支撑体系,纵横间距1000。
后浇带部位模板采用快易收口网,后浇带板处快易收口网与钢筋扎牢固定,采用
12@200钢筋横纵双向布置作为支挡,并通过其与结构钢筋点焊顶撑固定快易收口网。
7、吊模
模板底部焊接一排十字型筋,间距2米,用于支撑模板。
采用三级钢,直径为10mm。
十字筋与墙或梁等吊模处构件焊接在一起,十字筋上表面同板面标高。
第五章模板施工
第一节模板安装前准备工作
1、模板的堆放场地设置在塔吊工作半径范围内,便于直接调运。
2、技术交底:
编制详细的施工方案,对施工班组进行技术交底。
3、测量放线:
墙柱模安装之前,在楼层上依次弹出墙体、柱子轴线,柱模的安装位置线和门洞口位置线。
轴线引测后,测量员复验。
4、刷脱模剂:
刷脱模剂对于保护模板、延长模板寿命、保持混凝土表面的洁净和光滑,均起着重要作用。
5、模板安装之前,钢筋绑扎完毕,报项目部验收合格且相关资料准备完毕。
第二节各部位模板施工方法
1、框架柱、墙模施工
1.1工艺流程
根据定位控制线精确放出柱、墙的中心、边线、控制线→安装预埋插筋及预埋铁件→根据柱、墙的截面尺寸拼装一侧模板→安装竖向背楞和斜撑→安装支固塑料管和对拉螺杆(专用高强螺杆)→拼装柱、墙另一面模板→校核、调整好竖、横向背楞和斜撑及蝴蝶卡→拧紧对拉螺杆→井字架固定。
1.2施工方法
(1)根据柱、墙底标高和位置抹好水泥砂浆找平层,按放线位置,做好定墩,以保证柱轴线和标高的正确。
或者按放线位置钉好压脚板,或在柱四边离地50~80mm处的主筋上焊接支杆,从四面顶住模板,以防止位移。
(2)按柱模板设计图的模板位置,由下而上安装组合模板,一般按柱子大小一面模板的一边带一个角模预先拼好,就位后先用铁丝与主筋连接临时固定,用少量U形卡将两侧模板连接卡紧,安装完两面再安装另两面模板,由下而上直至柱顶。
(3)柱模安装完以后,要检查并纠正移位和垂直度;接着检查并纠正模板的对角线长度差;再由下而上按模板设计的规定安装柱箍。
(4)柱箍用钢管制成,柱箍间距根据柱模尺寸、侧压力大小、组合模板强度、刚度,由计算和配板设计确定上。
对于截面较大的柱子应按设计增加对拉螺杆。
对拉螺杆采用专用高强螺杆。
(5)柱模的固定采用钢管井字支架固定。
(6)柱模安装完毕与邻群体固定前,要复查模板垂直度、对角线差值和支撑、连接件稳定情况,合格后再群体固定。
(7)对高度较大的柱,宜在适当部位留浇灌和清理口,以便于操作。
(8)模板安装完毕后,检查扣件,螺栓是否紧固,模板拼缝及下口是否严密,检查模板的垂度以及上口柱筋的位置是否符合设计要求。
为了保证柱子混凝土的施工质量,所有模板拼缝处均采用双面胶带,确保柱混凝土在浇筑时不漏浆。
(9)将柱模内清理干净,封闭清理口,办理柱模预检。
2、梁、板模板施工
2.1工艺流程
弹1m线→搭设满堂脚手架(底部垫木枋)→调整梁底钢管标高→安装梁底模→安装顶撑并调平→安装梁侧模→墙边木枋(贴密封条)就位→摆设主次龙骨→铺设楼板模板→支撑架加固
2.2施工方法
(1)楼板模板施工前应先弹1m线,根据1m线搭设满堂脚手架;钢管架立杆下垫好短木枋,放好梁位置线,采用吊线坠的方式将位置线引至钢管架上。
(2)调整梁底钢管标高,调平后,铺设梁底模,梁底模两侧用扣件锁紧,防止梁
底模跑位。
(3)梁钢筋绑扎完毕后,封梁侧模,梁侧模应落在梁底模上,同时安装快拆头,调整板底架高度以满足层高要求。
(4)铺设主次龙骨,按配置方案将模板摆放好,模板拼缝要严密,用钉子把模板固定。
楼板模板压在梁侧模上。
(5)梁底模按照梁跨度的1‰~3‰起拱。
(6)梁板模板支撑采用扣件式脚手架,三道水平连接杆件,立杆在梁的位置进行调整。
(7)将主龙骨放在快拆头上,主龙骨上铺间距200mm的次龙骨,次龙骨接长时采用搭接形式,搭接长度不少于500mm。
3、楼梯模板施工
现浇混凝土楼梯的结构施工必须根据楼梯结构图、建筑图及其相邻地面的建筑做法全面核对后放出大样,据此确定楼梯结构的施工标高与位置。
支设楼梯模板后要严格按施工大样检查各部位的标高、位置及尺寸。
严格控制好各级踏步高宽差,并认真做到踏步面与踢面、踢步面与墙面、平台面与墙面的“三方要求”。
结构施工阶段的踏步高宽差应控制在±10mm以内。
全封闭楼梯模板的配制:
记住须在上、中、下开透气孔。
现浇混凝土楼梯支模示意图
4、特殊部位施工
4.1柱子模板接缝控制
模板制作时保证几何尺寸精确,拼缝严密,材质一致,模板面板拼缝隙高差、宽度应≤1mm,模板间接缝高差、宽度≤2mm。
模板脱模剂应采用吸水率适中的无色的轻机油。
模板周转次数严格控制,周转三次后全面检查及更换。
4.2梁柱接口处理
为防止梁柱连接处漏浆、错台,拆模时保留上节300mm高柱头模板,使其与框架梁、连系梁模板交圈。
为防止浇筑砼时有漏浆现象,在已浇筑的柱子砼与梁模板之间设约3cm海绵带圈通。
4.3坑洞吊模支设
本工程地下室底板上坑洞较多,为尽量满足底板混凝土连续浇筑,对尺寸较小的坑洞采用封闭式支模,而对尺寸较大的深坑,只支侧模,坑底不封闭。
坑洞支模要保证模板位置准确,模板不变形,而对封闭式支模,还得防止模板上浮。
主要措施如下:
(1)保证模板位置准确:
钢筋绑扎完后,对坑洞附近的底板钢筋网进行点焊,然后在钢筋网上焊定位钢钉,来控制模板位置。
(2)保证模板不变形:
设置钢筋拉杆,防止爆模;将坑洞四壁模板用钢管相互撑牢。
(3)防止模板上浮:
斜向设置钢筋拉杆,即防止模板上浮,又防止爆模。
小型坑洞吊模效果图大型坑洞吊模效果图
坑洞吊模效果图
4.4后浇带模板
后浇带两侧采用快易收口网作为侧模,用扎丝绑于同向水平钢筋,并支设
12@200的附加立筋支挡收口网,支撑钢筋通过纵向钢筋连成一体。
地下室后浇带处的支撑架自成体系,不得与其他支撑架有任何连接,该支撑架必须在后浇带施工完成,且混凝土强度达到100%时方可拆除。
第三节施工中材料控制
1、进入施工现场的新模板、木枋、钢管堆放在指定地点。
由材料部、工长发放给班组,班组按照已经定好的数量领取,材料发给班组以后由班组自己管理。
2、在施工现场禁止使用手提电锯、台锯,只可以使用手锯,层板在加工房统一加工成半成品,墙体模板丝杆眼必须按钻孔图来弹线钻孔。
钻孔在同一部位、同一尺寸的情况下做好标示编号。
3、施工班组没有现场工长的同意,不得对整张模板、整条木枋、规格的钢管进行切割,项目部一但发现有此类情况发生将进行严惩。
4、施工班组拼模时按照项目部已编制好的拼模方案对模板、木枋进行切割、拼装。
5、模板使用之前必须刷脱模剂。
6、,现场新进的40×80木枋全部作好标识。
没有经过加工的新木枋不得流入现场。
7、实行限额领料制度,项目部将编制主要材料的使用计划,材料部依据总计划分批发放给工长,工长对班组使用的材料进行管理,项目部依据季度材料的节余进行奖惩活动。
第四节模板拆除
1、模板拆除规定
模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据,我方填写拆模申请单,由总包相关负责人签字后报送监理审批方可生效执行。
(1)侧模:
在砼强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。
(2)底模:
板跨度大于8m的砼强度达到设计强度的100%后,方可拆除。
板跨度大于2m小于等于8m时,砼强度达到设计强度的75%后,方可拆除。
板跨度小于等于2m时,砼强度达到设计强度的50%后,方可拆除。
梁跨度大于8m的砼强度达到设计强度的100%后,方可拆除。
梁跨度小于等于8m时,砼强度达到设计强度的75%后,方可拆除。
悬臂构件跨度大于2m的砼强度达到设计强度的100%后,方可拆除。
悬臂构件跨度小于等于2m时,砼强度达到设计强度的75%后,方可拆除。
2、模板及支撑体系拆除方法
(1)模板拆除顺序与安装顺序相反,先支后拆,后支先拆,先拆非承重模板,后拆承重模板,先拆纵墙模板后拆横墙模板,先拆外墙模板,再拆内墙模板。
(2)板
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