什么是世界级工厂.docx

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什么是世界级工厂

Ø一个世界级工厂的描述

Ø工作表

Ø自我评估训练

一个世界级工厂的描述；Yeses工作平台；自我评估测试

可视化生产运作

1.较高的清洁度，有组织的工作和保养良好的设备。

要注意那些看得见的细节，比如充足的照明，一尘不染的卫生间，窗户，墙壁，会议室，指示牌。

管理层和底下人员显示出高度的自豪感和纪律性，以维持和改进他们的工作环境。

大家还让参观者进行“白手套测试”考验（用手指擦拭任意地方，并没有发现垃圾和尘土）。

关注这些细节表现这个工厂的态度和成熟水平。

2.

所有一切都始于工厂的外观：

停车场，大门，花园，公司标记，等等。

关注细节，整体的清洁是关键，整个过程中的第一整体印象是非常重要的。

3.

用来接待欢迎参观者的场所的判定标准是干净，宽敞和专业，类似于这个活动的休息处。

工作人员的入口处尤其要美观些和干净些，并且要有欢迎词标识，特别的告示和员工相片。

储物柜要干净和崭新的。

4.

.产品和性能展示要放在办公室的前面，帮助参观者了解操作功能加上基础知识，以及先进的管理技巧和对运行某一业务的管理效力。

5.

办公室设在可以相互交流的场所。

敞开式的小隔间能使沟通更为方便。

使用低墙的小隔间，队员们能够保持交流。

办公桌是干净的。

6.

设备是干净的，液体不泄漏的，并都有照明控制系统以直观的指出开关或维护要求。

设备的颜色模式显示关注细节。

不管使用多长时间或是否使用，设备看起来要像新的一样。

7.

.操作指导书必须放置在每台设备上或工作间。

这些指导书条理清楚，让人容易理解，使操作员能通过安全方法生产出合格的产品。

操作指导书是图解式的，有许多照片，将以前的操作行为标准化。

8.

标签和标识的规范化。

这就包括，物料上架，看板式管理岗位和容器，工作区，设备，工具，办公室，车间，产品以及人员流动，休息室，清洁工具，模具和工装，零部件等。

9.

运转情况控制和表现在工厂地面和办公室是可视化的。

这些展示表现将关键特性用区域和层次化的形式加以说明。

日期和数值是现行的，不是几个月之前的。

上面有标识第一和第二的排列分布趋势图。

行动计划是可视的和最新的。

这种展示表现了一个持续改进的趋势和关注细节的可视化。

10.

地板上和架上的物料要排放和标识好，物料要放在不易损坏的地方，不要分散在地板上，不要被灰尘和污垢污染。

纸板箱不要损坏，或放在易损坏的地方。

在全体员工中要形成一种强烈保护物料的意识。

11.

展示安全标识，工厂紧急疏散和优先帮助支持，以及在紧急情况试验训练中员工操作步骤。

12.

工厂已达到5S中的5级水平，所有员工都已经被严格的培训过，主要改进措施已经完成，内部审核的结果是一致的，达到很好的维持并有纪律操作。

5级团队持续沟通和以改进为准则。

对于员工关心没有污点的闪光，清洁，次序，安全和对细节的全面关注，管理层承认并且评价。

13.

有纪律并且与方针一致，规范和方法是标准。

目前操作系统的保养要求最小的努力和监督。

所有级别的员工显示出非常的遵守纪律，有责任感和关心。

一个间接资源的重要水平是配给改进，取代控制和纠正。

这个工作对团队领导人在生产执行，客户满意度，利益率，增长和员工满意度上是值得自豪的。

14.员工叫他们自己同事，直接同事，间接同事，监督同事，管理同事等等。

每个人感觉他们是团队的一部分，并且有强烈的合作感，归属感和团队配合感。

绩效管理的态度

1.绩效的管理是可见的。

工作有能力去决定关键因素以及在客观连续的基础上衡量执行的有效性。

2.

管理团队已经创造了执行控制的环境，其中每天的行动被很好的定义并且执行。

这些控制为持续改善和开放思想态度提供了正确的环境。

有能力积极向前，同时带着兴奋和热情迎接额外的挑战。

这个环境是高度可见的。

管理团队积极的看待未来，过去的已经过去，目前是在控制的可接收水平下。

3.

矩阵表被很好的定义并适当的结合操作计划和局部的主要能动性。

财务矩阵表在管理团队中进行交流沟通（适当时可以在低一点的级别）。

4.

矩阵表显示积极的趋势，并且被立体的排列和行动支持。

团队办法的使用是可见的，并且其有效性被持续的监督。

5.

前期问题解决方法的使用被大量的应用并展开。

6.

管理层进行每日工作回顾，召开每周策略会议，每月执行矩阵表会议并进行适当的执行计划回顾。

它有能力去重新安排会议以满足需要并且使之有效。

他们持续的参与每日的行动，但允许低级别的员工有更大的决定权和自我管理。

他们没有进行微观管理，但保持对行动的接近，并且准备好在必要时进行干涉/支持。

7.

管理层有精力和热情去支持战略的和运转的公司能动性。

激励的最好实践在公司环境中的其它地方和团队被分享和保持。

8.

管理层是负责的，他们的行为是道德的。

它显示了对工作，资源和人的高度关心。

它以适当的并且有效的行为去陈述任何合法的，道德的或者紧急的情况。

管理层同时也“在谈话中步行”，是对工作的象征，榜样和反映。

一个积极和现实的态度在那儿去树立榜样以及员工的动力。

9.

管理层持续的寻找更好的办法去提高员工的培训和知识。

它相信员工是他们最重要的财产。

他同时也在人才市场上寻找最好的员工和更好的办法来提高目前的结构。

10.

管理层真的相信客户是存在的理由。

它持续的回想并且提醒自己客户满意是成功的主要钥匙。

管理层定期访问所有主要的客户，并且知道他们的名字。

不能忘记小的客户，但关注度是基于重要性的级别（目前和将来）。

11.

管理层持续的监视市场和需求信息，及时有效的对任何的增加和减少变更进行调整。

S&OP审核是有效的，并支持资源的预测。

管理层了解成本，并且对无效的市场信息监控进行巨大的实施影响。

12.

管理层对员工和员工安全显示出巨大的关心和关注。

它持续的寻找更好的办法去降低健康和环境的风险。

管理层应用问题解决和前期预防技术到这些行动中。

6Sigma的高级别和精益生产资源被分配到这个提高领域。

行动被很好的展示在整个工厂。

员工调查显示一个对态度管理的高度赞扬同时对环境，健康和安全行动的承诺。

产品质量

1.质量文件展示在整个工厂。

这些展示激励并且提醒工人产品质量的重要性。

2.质量的执行在执行栏/板上被很好的监督。

使用有第一第二排列的趋势图和正确的行动计划。

6Sigma黑代和绿带资源中的A级别配给质量。

质量的执行显示着一个正面的趋势。

行动是有效的，并且客户知道。

3.

质量在PPM和Sigma级别进行估量。

内部质量不能超过100PPM以及客户质量50PPM。

关键工序是6Sigma级别。

4.

有一个强大有效的质量计划。

这个计划被FMEA，DFMEA和控制计划很好的支持着。

关键特性被很好的定义，相关的机器和工作台被很好的识别。

只有有经验的并且经过很好培训的操作工人执行这些操作。

控制计划是有效的并且张贴在整个生产车间。

5.防错措施是被广泛应用和可见的。

所有防错的工具必须是可识别的和带有加亮区的（涂黄颜色）。

6.

6Sigma的目标是提高质量，而不是成本。

7.

不仅要有很强的预防意识，还要制定先进的应对计划。

计划应针对紧急应对，区隔程序，根源分析和不可改变的纠正措施。

紧急应对的义务是在24小时内清除缺陷的系统或可疑产品并立即供应好的产品。

区隔程序保证有缺陷的产品不会混进系统以及现有的产品将被搁置直到确保质量是没有问题。

启动临时性100%的检验去保护客户，以及给予足够的时间去操作来解决问题。

根源分析将识别确切的问题所在，推动不可改变纠正措施的实行。

运用到先进的6Sigma方法。

不可改变纠正措施保证了同样的问题在同样的条件下不会再发生。

它也传递给客人保护和小心的意识。

运用先进的找到问题的方法，例如自动的8D程序也用于解决程序。

8.

IISO-9002认证是可行的。

它将执行周期性的自动评估服从系统和提高发现的机会。

保留和维护好适当的文件以用于外部的检查/审查。

9.

执行不是依赖于大量检验。

付出的努力和预防小组的运行（6Sigma，精益和质量）将获得丰厚的回报。

过程都在受控状态下，大量的检验将是过度生产的浪费。

随机进行地产品和过程审核将支持问题的预防和系统改进过程。

对重要特性使用统计过程控制（SPC）图表使得优质产品保持在受控状态下，它也对预防失控的情况提供支持。

在工厂内获得免检的独立操作是值得自豪的。

10.

认同的标准是零缺陷。

样本的检测表格，控制计划，审核和检验的表格指出了一片的拒收标准，以及书面写出正确的部署计划提供给使用者。

11.

这里有一个固化的和定义完善的质量结构。

最高的质量人员直接向运作经理报告同时像点划线直接传递给集团的主管。

运作经理提供所有需要的支持和资源

来维持和提升质量。

质量组织是集中力量在质量系统的改进，供应商质量的活动和方法。

质量课程传递给策略性供应商和其他总部的兄弟单位。

质量系统遍布工厂和集团是一致，协调的和标准的。

内部质量保证是生产的一个功能。

12.这里有一个有效的质量诊断场所，是以实验室的标准分析，测试和改进所有带有缺陷，拒收和检测样品的地方。

这质量诊室是具有核心能力并配有高水平专家及设备投资，直接员工不断参与质量分析会议，而且这种投入为质量管理小组高度赏识，此诊所位于生产基层并带有透明墙（所有同事都可见）。

质量诊所被认为是高级分析及解决问题的中心。

13.

质量人员非常了解客户。

他们开展周期性拜访，评估产品和服务的有效性。

他们积极地参与客户的DFMEA和总体的质量努力来提高客户端的质量。

在操作点和客户之间建立了优质的合作伙伴关系，同时也获得的客户的高度满意，并从中受益。

14.

质量是操作首要核心的能力。

含金量很高的。

材料管理

1.材料管理系统是基于先进的制造方法。

看板和超级市场系统可应用于（重复和预测的产品，违反常规和标准是可控制和管理的，存货策略也不会因使用缓慢和潜在的换代和退化使得库存膨胀。

2.

MRP，或者ERP是唯一被应用于当补给系统不可行时。

系统是有良好配置和小心仔细地维护。

MRP基础是良好有序的。

正当的路径是经正确的排序，交付期是更新的，持续被监控的。

材料的场所是当前的。

可应用的BOL是当前的。

产量分析模式是受到正当的维护。

材料和产品预测是有效的。

库存策略是基于有效的预测和日常需求分析，运转次数已经被减少使得系统能及时移动产品，避免出现严重的延误。

材料是经FIFO系统管理，产品控制和产品安排系统是MRP一个非常重要和关键的工作，根据正确的数据更新，产量计划能力，现有交付期，准确的库存水平和场所，系统提供合理的判断。

3.

人们信任系统，系统是用户容易掌握的，没有恶意。

最少和可管理资源正持续地更新基础数据和输入新的信息。

这里有可靠和全面定义的MRP结果带有明确的功能和职责。

正当的培训和监督都在有秩序的进行。

通过内部和外部的培训和挖掘，工厂已经开发了不止一个的MRP专家。

管理层认识到使用的价值并从高效的MRP系统中受益。

他们知道当不能使用补给/看板系统，单位生产和先进的生产控制精益技术时，MRP是最好的选择。

4.

定单输入活动是高自动化，允许客人使用因特网和自动输入系统。

在不可行或不适用时，定单将在要求的几分钟内输入。

客人得到电子形式的通知回复，在几秒钟内是输入生效。

定单输入过程是可靠的，事实上所有MRP基础要素都得到落实，和库存的准确性接近100%。

运转次数，产能计划和装货分析的可靠性使得客户服务的功能更加容易，承诺的日期准确和可靠。

客户服务代理知道产品将被生产和完成。

他们在处理紧急定单时能够有把握并

且适当地收取设置费用。

客户理解这些情况，因为OTD是无缺陷和遵守承诺的。

5.材料储存策略是基于一个系统，预测是来自于适当地S&OP会议的开展和每周对变化进行审阅．日常生产／材料管理会议是在有条不紊的进行，适当地提出没有想到的瓶颈或延误的来源．更高的产品变化形式将产生更多的审阅和行动．管理层了解材料计划功能和材料控制的动力学．因此会付出更多的努力使其达到世界一流水平．管理层已经雇佣和发展了高级和最好的材料管理层人员．

6.

MRP处理是是自动的,适当和正确地运用扫描设备.有效的设备保养和运用6Sigma方法已经使废料和所有库存差异减少到最小化.使用恰当尺寸的箱子使得库存精确管理功能变得更容易,所以重量计算是运用到最小化.可回收箱子已经对包装的成本产生显著的积极的影响.

7.

系统更新和改进的执行是及时的.控制机械是有条理的放置,并且是结构工作功能和描述的一部分.这里有一个维护良好的预算支持这个功能,并且材料管理人员有授权的特权.

8.

材料管理是可见的,它的移动是最小化的（库存使用的要点）材料箱柜是做了正确的标识,FIFO系统是有条不紊的进行.间接材料操作者的使用也是非常低的.这里没有材料集中仓库.原材料和组件都被放置在工厂外部（属卖主所拥有的库存）,交付是JIT.成品,绝大部分是按定单生产.这些精益活动已经显著地减少了交付时间和运转次数,定位在竞争者交付期之内.显著的设置减少和TPM活动已经使系统取得一天库存水平,或更少.对于ABC分析的重复的项目,和对使用率低的库存达到最低成本水平.库存周转是超过100,并且在持续提高.

9.

管理层清楚地明白材料管理和生产控制功能是执行的大脑,生产是心脏,质量是精神.

设备和机器状态

1.

设备是受到良好地保持和维护.配置了世界级的预防/预见维护系统.系统是电脑化.软件是用户容易掌握的.软件是周期性地升级和维护.数据是准确的,是即使输入的.重要机器是不间断地受到自动化电器设备的监控,例如设备齐全的质量图表,用于质量和设备部件监控的失控趋势图,电气/电流和流动变化探测设备和过量变化和温度指数设备.

2.

这里有一个牢固和清晰的维护结构.功能和职责都有清楚的定义.有效的控制系统都在有条不紊的执行.

3.

维护的有效性是有OEE（总体设备有效性）测试的.OEE水平是一贯的在85%以上,6Sigma和精益活动是高度集中在提高设备的状态和工序能力（CPK和Sigma的水平）.由于设备机能失常产生的PPM是很低的（在30以下）.设备不管是在质量还是在操作上都是可靠的（在95%以上）.

4.

机器是安装在”U”单位结构中,所以操作者的反馈和沟通是有效和快速的）.操作者执行TPM（总体生产维护）和自己维护小组有很明确的职责和功能.机器

都有用颜色来分类的（也包括每个区域,工装,地点,场所和工序）.在培训的操作者着带有特殊颜色的衣服或带有标记的徽章,他们不允许进行重要的操作.带有关键质量特性,特殊安全警告和瓶颈工序的机器是做好了适当的识别.工作时间是可见的,并被放置在每个区域的最前面.机器或工序和拉灯系统简化了监督和支持活动.

5.机器是安全的带有恰当和有效的防护装置和关闭系统.执行维护和保养的机械师和操作者使用正确的断电上锁和挂签系统.管理层把人员的安全放在第一位.

6.

机器的产能是基于实际的运转时间,而不是传统的缓冲运载标准.产品的产出是每个小时都受到监控,并且显示在每个机器前面的板上.目标是根据实际的运作时间为标准，积极向上的，只有当全局设备效率指数高于85%，生产满足100%，才可以接受。

7.

精益方法主要是集中设备的使用,提高和保护.TPM和SMED（一分钟更改模具）是小组活动.从设备停工期起,外部的转变次数已经被去掉.所以只保留内部时间，内部时间每刻钟至少降低50%，以接近适时设备运转。

设备是很有弹性的,设备的停工时间最小化和设备产能的充分（30-50%的弹性）,所以每天都以最少的时间安排设置（只要是可适用的）.由于这些改进,库存已经达到一天的水平,或重复性产品减少,和小量/未重复产品（在ABC-成本中有定义）达到最小化水平.库存的运转超过100.这些非常特别的弹性和设备的可靠性也正对其他性能指标产生影响,例如100%的OTD,废料在1%以下,客户质量在50PPM以下,客户投诉控制在每月一个以下.

8.

设备不能够漏油,水或任何的液体.这些都是保持干净和没有污点的.用旧的部件由预见的控制系统取代.在每个设备的PM程序里都显示有部件的平均寿命.平均寿命分析是可分析的和统计地有效性.先进的6Sigma和统计工具在多个时期阶段预见了失效的概率.维护人员依据概率和成本的学习做出更换的决定.维护人员是受过良好的精益,6Sigma和先进的统计学方法的培训.管理层明白失效的成本,愿意在设备瘫痪发生之前更换部件或设备.设备的可靠性和性能是世界一流的.设备的每一块,机械或工作站看起来和操作就像是新的

9.

设备的弹性也允许持续的交付期缩短和特殊客户的即时交付，内部生产力，质量和成本的有效性。

产品流程和工厂布局

1.任何地方要达到世界级的生产水平都始于一个有效，精简的产品流程。

这样原材料进工厂后就立即到了使用地点，这个区域规划于主通道和主流程附近的区域。

2.

产品流程描述出工厂的整体规划，并在引进新的工序或其他重大改变时进行更新。

工厂内的构造设计为易于实现定期规划更新（动态规划）的。

设备和工作台设计成可方便，安全移动的（尽可能装上轮子）

3.

生产区域规划的目的是尽可能地减少物料移动和优化内部交流，人员动作，质量，安全，反应时间和整体生产力。

4.

单元生产被强调使用，U型生产单元是最常见的，独立自主的团队经营和管理每个生产单元，向特定的经营组织或工厂汇报。

所有的表现以单元的级别进行有效的监控，并进行展示。

先进的解决问题的技术持续地由各个小组成员使用，改进工作在各个单元和经营组织内都可以看到。

5.

工厂规划也推动内部客户链工序之间的交流和产品流。

工厂规划通过使用曲线而不是直线表现各单元。

让与经营组织/工厂没有直接关系的人员团队作为生产工程师，质量工程师，保养技师，生产控制/原材料供应分析家，黑带/和生产监督。

这些个体有规划的安排在同一层，在用隔板分隔的工作区能有最大程度地交流，及时了解并迅速给生产区以支持。

6.

批量生产仅用于不间断的生产流程是不现实的，批量生产的设备和工序都需要特别关注，优越的资源都应集中到这些区域。

7.

批量生产的设备由MRP控制，生产控制人员亲自到BU/FF区域。

当以单元生产时，以达到物料移动的最小化及控制和交流的便利来安排机器布局。

材料控制是关键，所以根据这点来实现资源优化配置。

8.

办公用品和辅助设备，比如电脑，复印机，打印机摆放在方便个部门使用的区域，方便每个人的使用。

当生产过程需要时，这些办公设备能够有针对性的予以提供。

人员

1.管理者明白员工是最重要的资源，国际级的制造业都对员工进行持续培训，并对他们寄予厚望。

2.

管理致力于改进工作（日常任务都由工厂和员工本人安排），特别关注个人的表现和能力的提高以达到卓越状态。

差的表现是不能接受的，所以能力要有稳定的提高。

这些能力的提高基于加强培训，坚持和不断改善。

管理者知道若没有一个有效的提高能力的计划，表现就会不稳定，不能长时间坚持。

管理者是以员工为中心并且富有同情心的，但必要时也会采取严格的纠正措施。

3.

操作者和非生产职员都按认证程序进行工作。

职员雇佣来并参加培训以卓越地履行自己的职责。

这个认证程序能控制和监督每个人的培训情况。

人力资源部引导和支持这个判断准则。

不同颜色的背心，制服或批次以区别不同的认证等级。

这个认证程序有利于推动职员配置和设备工序的安排。

4.

团队表现控制是完全可视的，这种展示在整个工厂都有，并且规划在展示板或电子屏上。

可视化的表现控制制度被有效的展示。

5.

高度的自主权和责任下放到各单元团队，自主的团队和工厂/经营组织。

如前述，被寄予卓越表现的厚望。

管理者认可这样适当有惩有奖的公众团体。

管理者持续不断地寻找提高职员工作满意度和加强个人能力的方法。

6.

世界级的雇员建议体系的建立。

这个体系是持续的，所有的建议通过写的方式提出或在月度工厂信息交流会提出。

每周都有大量的建议，所属的管理者能创造性的并且有效的保持雇员的反馈，并参与这样的行动。

管理者和卓越的团队以他们的雇员自由地热心地分享建议，关注点和主张为骄傲。

7.

人们都在安全干净的环境中工作，高度关注人体工程学。

每个人都理解那是达到国际水平的首要条件。

工厂通过ISO－14001认证。

持续改进由执行规则和周期性审核部门监控。

管理者、工厂、单元组和自主团队及时对不正常情况采取行动

8.

工厂管理者以工厂内被提升或提升至兄弟工厂的职员的数量而自豪。

这个工厂是集团最有才能的源头，并为集团的成功做出令人骄傲的贡献

专业化及卓越运作中心

1.

管理团队辨认了重要程序和设备，并非常专注控制和提高这些能力。

2.每个重要工序和设备都有生产专家，这些专家经过了加强全面的培训，提供最好的实践经验并适用于其他设备。

3.

工厂管理者理解这些专家意见和关键工序和设备对整个团队和公司的竞争优势有重要的影响。

所以提高这些能力需要上升到一个多层次的高度。

成本改进

1.管理者理解持续的成本降低改进措施是竞争的需要，采取必要措施实现每年5～7％的成本降低（相对销售）。

2.

管理者和底层职员都明白没有降低成本的捷径，生产和整个操作过程都必须是稳定的以实现合理化改进。

当然客户的需求必须首先满足。

3.

六西格玛和精益生产不是降低成本的程序，而持续改善才是。

成本降低是以同样的资源取的更多商机的结果。

是卓越执行，卓越应用和高度的客户满意度的结果。

最好的工厂很少需要裁员，因为总有大量的生意等着最好的工厂（过去是将来也是）。

对最好的公司商务界总是充满奖赏和机会的。

4.

附加问题：

你是否同意要成为国际水平的制造业是没有捷径可走的，我们需要做好我们的工作。

销售，生产管理，客户服务，财务，产品开发

（正在开发的部分>需要的自愿者）

Y

选择答案是=_____（总共是76题）

有关词汇

可视生产运作

依照规则、程序和方法

依照管理办法

时刻保持清洁

东西放在该放的地方

专人看管

保持机器和工装清洁

清理过道

有良好照明的工作区域和工装台

有专业的作业指导书

标识

列出要履行的职责

列出生产计划

可视化机器/工作站控制（Andon）

持续改进的态度

信息交流

重视原材料

认真

纪律

识别

安全

绩效管理的态度

预防

提前准备

客户满意

集体协作

高效完成

管理控制

积极热心

广开思路

成绩稳定

问题解决彻底

6Sigma

精益生产

每日复习

灵活的适应能力

小组独立

分享好的实践

互相合作

动作规范

有效的

实现承诺

态度端正

训练

证书

客户来访

预测

质量

质量

方向明确

质量规划

失效模式和效果分析

设计失败模式和效果分析

控制计划

错误预防

良好的反应计划

应急反应

检验程序

6Sigma

紧急意识

分析根源

不可撤消的改进措施

ISO-9002质量认证体系

服从

零缺陷标准

过程审核

产品审核

免检

稳定的组织

标准

客户支持

骄傲

交流

材料管理

看板

超市

MRPbasics制造资源计划数据

路线

物料消耗清单

BOL

过程时间

预测

安全库存

有效的

减少