市政项目质量通病防治方案与施工措施.docx

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市政项目质量通病防治方案与施工措施

目录

质量通病防治方案与施工措施2

第一节质量通病防治方案2

一、测量工程质量控制要点难点及防治措施2

二、综合管沟工程质量控制要点难点及防治措施4

三、道路工程质量通病防治措施5

四、排水工程质量控制要点难点及保障措施6

五、隐蔽工程的质量防治措施6

六、工程质量常见通病及其防治7

第二节施工措施10

一、技术措施10

二、组织措施13

三、经济和合同措施14

质量通病防治方案与施工措施

第一节质量通病防治方案

一、测量工程质量控制要点难点及防治措施

1、配备有测量岗位证书的人员专项负责测量工作，定期对测量仪器进行检核。

2、作好现场轴线、高程控制点的保护工作，并定期根据设计提供的原点坐标及原始高程进行校合。

3、对结构阶段的轴线及标高引测遵循以下标准：

平面测量控制：

经纬仪测量角采用三测回，测距采用往返测法取平均值。

钢尺传递高程采用正反测各两测回。

4、每次测量做好技术复核记录，并请现场监理验收。

5、施工测量是施工过程中的一个重要环节，测量人员必须树立高度工作责任感，严格按照规范标准进行测量工作，保证施工质量，创建精品工程。

6、测量人员必须固定。

有关测量人员必须持证上岗，并且建立岗位责任制，做到层层监督、层层负责。

7、测量仪器要建立检定台帐，定期校核，妥善保管，不准使用未检定或检定日期已过的仪器进行测量放样工作；

8、正确使用、认真管理测量仪器，建立仪器专人保管制度，做好仪器设备的防腐、防晒和防尘工作，无关人员不得接触仪器。

9、测量工作必须坚持复核制，接桩复测、控制点加密、施工关键部位放线放样及竣工测量等都必须实行两人两次复核（即1人观测，另1人复核；1人计算，另1人复核）的观测与计算程序，并做好记录，签署姓名和日期。

10、利用已知点进行引测、加密和施工放样前，必须坚持先检测后利用的原则，在确定已知点检测无误时，才能利用。

11、所有结构施工放样测量数据、计算资料必须事先在专用记录本上计算、复核完毕，并标注好尺寸、标高、里程和坐标等必要数据，画出平面示意图。

12、测量人员在计算时必须认真查阅、核对图纸及资料，并应熟悉有关规范标准，确保施工放样的计算数据无误。

13、测量原始记录必须在现场同步完成，严禁事后涂改、补记，观测结果不符合精度要求时应找出原因，及时补测或重测。

14、测量记录要详细、完整，测量资料的传递必须以书面形式进行，并严格履行签字手续，做到“有据可查，责任到人”。

15、测量报验资料应及时上报，做好收发文登记，并应定期整理交给施工技术科统一归档留存，重要资料和测量数据应留有备份，以防丢失和意外事故发生，造成不必要的损失。

16、按照施工需要和监理要求加固保护好施工测量控制桩点，对工程重要控制点做好护桩工作，并经常性检查复核。

17、各测量人员要加强对工程图纸、文件的学习和研究，经常交流经验和测量方法，提高自身的技术水平，在施工中不断改进，提高测量工作的精度和效率。

二、综合管沟工程质量控制要点难点及防治措施

1、各类原材料进场由材料部门组织验收，根据料单核对规格、数量及材料质量保证书或合格证，及时分类并做好台账登记，同时及时通知试验部门取样复试，复试合格认可后，方可投入预制构件制作使用。

2、管节制作各道工序均应设有专职质检人员，负责各道工序的制作质量和上道工序的交接检查，并认真、整洁、如实填写各项自检和互检资料。

3、管节制作各道工序在混凝土浇捣前的综合检查，由专职质检员负责全面检查，在自检基础上必须由质量主管进行隐蔽工程验收，认可后方可进行混凝土浇捣。

4、管节制作中重要工序的操作工必须持有相应的技术等级和有证上岗，以保证重要工序的操作质量。

5、基坑土方回填质量防治措施

（1）、回填材料选用合适的挖出土或经试验合格的外运材料（不得回填淤泥、腐殖土、冻土及有机物质）,回填时应确保基坑内无积水。

（2）、管沟经验收合格后方可回填;基坑回填采用分层对称回填并夯实的施工方法,每层回填高度≤0.2m,对管顶的0.4m范围采用人工夯实处理。

（3）、基地持力层、综合管沟两侧、综合管沟顶板以上25cm范围内及综合管沟顶板以上25cm至路基的回填土密实度应分别在0.95、0.90、0.87、0.93以上,如达不到要求则根据具体情况加适量石灰土、砂、砂砾或其他可达到要求密实度的材料。

（4）、回填管沟时,为防止管沟中心线发生位移或管沟损坏,应用人工先对管沟周围的填土夯实,并从管沟两边同时进行,直至管顶0.5m以上。

当每层的回填土压实后按规范规定进行环刀取样,达到要求后再进行上一层的回填。

6、预埋件及变形缝施工质量防治措施

（1）采用涂刷含锌硅酸盐漆或热浸镀锌的方法保护钢板（管）。

（2）在对钢板（管）进行保护处理前,采用喷射、抛光、化学清洗或其他经认可的方法将污垢、油、油脂、铁锈、热轧钢材表面的氧化皮、焊渣及其他杂质等清除干净,使其露出金属本色。

（3）在进行变形缝施工时,产品须严格按照厂家推荐的方法装卸、放置、装配和安装。

7、止水带施工质量防治措施

（1）保证止水带宽度和材质的物理性能符合设计要求，且无裂缝和气泡；接头采用热接，不得重叠，接缝做到平整、牢固，不得出现裂口和脱胶现象。

2）止水带中心线和变形缝中心线保持重合。

三、道路工程质量通病防治措施

1、水泥搅拌桩施工

（1）、施工前应进行水泥加固土的室内试验，根据被加固土的性质及单桩承载力要求，确定水泥掺入比。

（2）、每个作业点施工前必须先打不少于5根的工艺验桩。

以检验机具性能及施工工艺中的各项技术参数，其中包括最佳的灰浆稠度、工作压力，钻进和提升速度及水灰比。

（3）、搅拌头预搅下沉时电机的工作电流不得超过60A。

如果下沉速度太慢，阻力太大，可通过输浆管适当送水稀释土体以利钻进。

（4）、设备就位后必须平整，确保施工过程中不发生倾斜和移动，计价和钻杆的垂直度偏差不大于1.0%，施工中采用吊锤观测钻杆的垂直度，如发现偏差过大，必须及时调整。

（5）、施工中应采用流量泵控制喷浆速度，注浆泵出口压力应保持0.4~0.6Mpa。

（6）、钻机桩位对中偏差不得大于20mm。

（7）、制备好的水泥浆不得有离析现象。

停置时间不得大于2小时，若停置时间过长，不得使用。

（8）、严格按照试桩确定的参数控制喷浆量和搅拌提升速度。

（9）、严格控制搅拌桩的下沉和提升速度。

（10）、施工中如因地下障碍物等原因使钻杆无法钻进时应及时通知监理及设计人员，以便及时采取补桩措施。

2、水泥稳定层施工

（1）、水泥宜选用31.5MPa的矿渣水泥或火山灰水泥，不使用高强度水泥。

受潮、变质硬化的水泥不得使用。

（2）、碎石必须干净，不含泥、沙、垃圾。

（3）、必须使用机械拌和。

（4）、将稳定层铺上路床后应进行认真整平，以便碾压。

松铺大致整平后，应即使用机械压实，最迟不能迟于松铺后2h。

四、排水工程质量控制要点难点及保障措施

1、施工技术人员施工前有交底，施工中有检查指导，施工后能验收，超前控制。

2、检验试验人员对各种进场材料除要检查材料的合格证之外，及时对各种材料进行必要的试验，并进行标识，发现问题及时反馈，进行处理。

3、设置质量控制点，严格按照规范执行，专人负责其质量。

4、加强质量意识教育，提高全员的质量意识。

六

5、加强技术培训，提高施工人员技术水平，测量及质控人员做到持证上岗。

6、执行有见证取样和送检制度的各项要求。

五、隐蔽工程的质量防治措施

1、对隐蔽工程检查以班组自检和专职检查相结合。

施工班组在每个工序完工后进行自检，对不符合质量要求的及时予以纠正。

2、每个工序的工作完成后，由分管工序的技术人员、质检工程师组织施工班组长按有关技术规范要求进行检查，不合格的坚决返工。

上道工序不合格不准开始下道工序施工。

3、上道工序完成并自检合格后，通知驻地监理工程师验收，并做好隐蔽工程验收记录和隐蔽工程检查签证资料整理工作。

所有隐蔽工程必须经监理工程师签证后才进入下道工序施工。

4、在隐蔽工程施工过程中，要加强技术人员旁站监督并做好施工记录。

隐蔽工程施工记录要有检查项目、技术要求及检查验收部位等，施工员、技术员、质检

工程师和试验员均须在相应栏目签名。

5、制定隐蔽工程质量处罚措施，对经监理工程师验收不合格，造成返工而影响工期的班组及责任人进行处罚。

6、隐蔽工程质量检查工艺流程如下图：

隐蔽工程质量检查工艺流程图

六、工程质量常见通病及其防治

质量通病及原因

处理方法

软基处理及回填的质量通病及其防治

水泥搅拌桩软基处理：

水泥搅拌桩桩位不符合设计要求，桩长没有达到设计要求，没有进入持力层50cm。

水泥搅拌桩间距严格按设计桩位间距布桩，严格按水泥搅拌桩施工工艺施工，即四搅四拌法施工，保证水泥搅拌桩55kg/m水泥用量。

认真作好试桩工作，严格按试桩参数和设计要求，确保桩长进入持力层50cm（详见：

道路工程质量通病防治措施）。

路基、基坑土方回填：

回填材料不符合设计和规范要求，密实度没有达到设计要求。

回填料符合设计和规范要求，分层回填压实（每层≤30cm）回填过程进行检测使密度达到设计要求（详见：

综合管沟工程质量控制要点难点及防治措施）。

综合管沟钢筋混凝土的质量通病及其防治

表面龟裂：

混凝土稠度不当，浇灌后骨料下沉，上、下收缩不一致，混凝土养护不及时，养护时没有覆盖，表面游离蒸发过快；拆模或拆除覆盖物时混凝土与外界温差过大等。

混凝土稠度要适宜，水泥用量按配比投料，振捣要均匀；加强养护，在终凝前发现龟裂时，可再压抹一次。

现浇钢筋混凝土板的裂缝：

（1）顺主筋方向的裂缝：

温度筋在施工时被踩移了位；冬季施工拆除保温材料时，混凝土与外界温差过大；夏天暴晒时骤降阵雨，使混凝土迅速降温造成裂缝；

（2）垂直于主筋方向的裂缝：

主要是模板支承系统刚度不够；拆模过早或拆模后未作临时支撑就承受过大的施工荷载。

严格施工管理，浇灌混凝土时必须架设必要的马道，不得乱踩钢筋，设专人看模板和钢筋，及时校正钢筋位置。

冬施拆除保温材料时的温差不得超过20℃。

夏季要加强养护，防止暴晒及阵雨直接浇淋。

预制混凝土构件在运输、堆放、吊装时产生的裂缝：

1.堆放时垫木位置不当或垫木过小，或堆放过高，将下层构件压坏；

2.运输时码放不整齐、捆绑不牢、道路不平、车速过快、急刹车等造成冲击、碰撞，使构件受损；

3.吊装时强度不够，吊点位置不当等。

1.堆放时垫木要适当，垫点和装卸时的吊点，不论上车运输卸车堆放，都应按设计要求进行。

垫木要在同一条垂线上，且厚度要相等；

2.构件在运输时码放整齐，固定要牢靠；

3.运输道路要平整坚实，经常维修，要有足够的路面宽度和转弯半径；

4.重车或车辆转弯时均要减速；

5.构件要有足够的强度，预管廊槽达到设计强度的100％；

6.构件应按平面布置图置放，避免二次倒运。

缺棱掉角：

振捣不实；木模板浇水不透；拆模过早；模板未涂隔离剂。

振捣密实，木模板浇透，按规定强度拆模，涂好隔离剂。

拆模后梁、板出现挠度：

主要是模板支承系统刚度不够，或支模时模板没有起拱。

模板支承系统要经过验算，模板要按规定起拱。

一般跨度大于4米的现浇混凝土梁起拱高度为长度的0.2％～0.3％。

蜂窝、麻面、露筋：

1.模板拼缝不严；

2.混凝土稠度不当；

3.浇灌高度太高，石子砂浆离析；

4.漏振或振捣时间不够；

5.垫块位移或漏垫。

混凝土稠度要适宜，非泵送混凝土一般应控制在5～10厘米；浇灌高度超过两米要加串筒或溜槽，垫块按规定垫好，振捣时间不少于20～30秒；防止漏振，模板缝要堵严。

烂根：

模板下缝不严，造成跑浆；混凝土浇灌高度超过二米未加串筒或溜槽，造成石子离析；第一层混凝土浇注过厚，振捣不着底部。

模板要堵严；在浇灌混凝土前，先灌5～10厘米同标号豆石混凝土；第一层混凝土厚不得超过50厘米，以后每层不超过1米；振捣棒的棒距不超过40厘米；浇注高度超过2米时要用溜槽或串筒。

防水工程的质量通病及其防治

防水混凝土漏水：

（1）防水混凝土未按操作工艺施工，局部混凝土未达到要求的抗渗标号，发生洇水、漏水；

（2）没认真作好管沟外防水施工；（3）施工缝未处理好，沿施工缝漏水；（4）通往综合管沟外的管道未认真处理，顺管道向沟内漏水。

首先要按操作艺搞好混凝土施工，同时要认真做好综合管沟外回填；防水混凝土要求连续施工，不得任意留施工缝；施工缝一般应留在底板以上20～50厘米处，可做成凹型或凸型，也可做钢板止水缝。

不管用哪种方法，在进行下次混凝土前应先用同标号砂浆振捣密实；对穿墙管道按设计预埋刚性防水套管（A）型，作好防水处理。

卷材防水漏水：

施工操作不严密，特别是细部做法不认真。

（1）平面的交角处，包括阴角、阳角及三面角是防水层的薄弱部位，应特别注意。

转角部位找平层应做成圆弧；立面与底面转角处，卷材的接槎应留在底面上，距墙根不小于600毫米处；

（2）外贴法施工时要做好防水卷材的保护；（3）做好穿墙管的联接；（4）处理好变形缝，做好止水带；（5）处理好预埋铁件及模板对拉螺拴的细部防水。

第二节施工措施

一、技术措施

（一）、钢筋工程

1、每批钢筋进场，提供质量保证单，无牌号或表面锈蚀严重或不符合设计要求的钢筋一律不使用。

2、每批钢筋按照规范要求抽样进行冷拉、冷弯试验。

进行对焊焊接的接头亦单独进行抽样试验，每100个同类型接头作为一批，每批接头取6个试件，拉力和冷弯试验各3个。

3、焊接、梆扎接头的钢筋，在安装时按规定确保焊接、绑扎长度及轴线误差。

此外还尽量错开接头位置，在同一截面内，处在受压区中心的接头不超过50%，处在受拉区的接头不超过25%。

4、一级钢绑扎接头的末端做弯钩，二级钢筋可不做弯钩。

5、钢筋保护层满足设计图纸要求，采用高一等级预制水泥砂浆垫块控制厚度，垫块的布置呈梅花型，其相互之间距不大于1m，双层钢筋之间设钢筋支撑，间距底板1m，样板1.5cm。

6、预埋件、预留孔、预埋管插筋符合设计要求，不遗漏。

（二）、模板工程

1、为了保证质量，本工程除个别不规则部位和零星边角用木模外，其余均采用钢模板，所选用的钢模板保持平直、清洁，具有足够的强度和刚度。

钢模及连接部件确保其外形几何尺寸及相互固定的孔眼位置的正确性。

2、安装模板先拼装严密，保证在浇捣混凝土时不发生走模和漏浆现象，并保持构筑物的几何尺寸正确，绝不放宽和缩小设计尺寸。

3、如工程上需使用木模板，则用清水木板（刨光），接缝严密，表面平整，其厚度用于承重部位时为2.5cm，用于非承重部位时为1.8cm。

4、模板安装前与混凝土直接接触的表面涂隔离剂。

5、预留孔的模板事先制作，按设计位置、轴线、标高安装，并安装好预埋构件，不遗漏。

（三）、混凝土工程

1、各种水泥进仓时附有质量保证单，并根据不同标号和出厂时间分别堆放，超过使用期不再使用。

2、同一构筑物使用同一品种，同一标号水泥。

3、中粗砂有害物质含量控制在3%以内，其他杂质含量控制在0.5%以内，超标的进行筛分处理。

4、对石子进行冲洗，按不同粒堆放，其最大粒径不超过结构最小截面的1/4或不超过钢筋最小净距的3/4。

5、混凝土按试验室提出的配合比配制，有抗渗指标的混凝土采用中断级配。

各种材料都过磅计量，严格控制水灰比，施工过程经常测定坍落度，保证混凝土的和易性。

6、按级配组成混凝土的各种材料均搅拌均匀，一般情况搅拌时间不小于1.5min。

7、混凝土在运输过程中不漏浆水，运至现场如有离析现象经二次搅拌方使用。

8、浇筑混凝土连续进行，如必须间隙时，间隙时间不超过2h，超过2h后再浇筑时，则前期浇筑的混凝土作施工缝处理。

9、在浇筑混凝土前，先清除管沟内杂物和积水，绝不在积水中灌注混凝土。

10、在浇筑过程中，按设计和规范要求的频率和方法制备抗压、抗渗砼试块，抗压砼试块每组3块，抗渗砼试块每组6块。

各种试块的试验资料作为检验混凝土质量的重要依据。

11、混凝土浇筑完毕12h内进行覆盖和浇水养护，养护时间不小于7昼夜。

12、混凝土结构的拆模时间，按规范要求执行，一般不小于48h，各种承重模板在混凝土强度达到80%以后才拆除。

（四）、水泥搅拌桩施工

1、施工前应进行水泥加固土的室内试验，根据被加固土的性质及单桩承载力要求，确定水泥掺入比。

2、每个作业点施工前必须先打不少于5根的工艺验桩。

以检验机具性能及施工工艺中的各项技术参数，其中包括最佳的灰浆稠度、工作压力，钻进和提升速度及水灰比。

3、搅拌头预搅下沉时电机的工作电流不得超过60A。

如果下沉速度太慢，阻力太大，可通过输浆管适当送水稀释土体以利钻进。

4、设备就位后必须平整，确保施工过程中不发生倾斜和移动，计价和钻杆的垂直度偏差不大于1.0%，施工中采用吊锤观测钻杆的垂直度，如发现偏差过大，必须及时调整。

5、施工中应采用流量泵控制喷浆速度，注浆泵出口压力应保持0.4~0.6Mpa。

6、钻机桩位对中偏差不得大于20mm。

7、制备好的水泥浆不得有离析现象。

停置时间不得大于2小时，若停置时间过长，不得使用。

8、严格按照试桩确定的参数控制喷浆量和搅拌提升速度。

9、严格控制搅拌桩的下沉和提升速度。

10、施工中如因地下障碍物等原因使钻杆无法钻进时应及时通知监理及设计人员，以便及时采取补桩措施。

（五）、水泥稳定层施工

1、水泥宜选用31.5MPa的矿渣水泥或火山灰水泥，不使用高强度水泥。

受潮、变质硬化的水泥不得使用。

2、碎石必须干净，不含泥、沙、垃圾。

3、必须使用机械拌和。

4、将稳定层铺上路床后应进行认真整平，以便碾压。

松铺大致整平后，应即使用机械压实，最迟不能迟于松铺后2h。

二、组织措施

（一）、技术责任制和技术交底制度

1、项目部设总工程师，总工程师负责组织项目部的工程技术工作。

2、项目严格执行“四交底”制度：

交质量标准、交操作要求、交技术措施、交自检互检要求，交底必须交到班组，标准明确，各就其位，交底各方要在交底书面资料上签字。

定期召开工程现场例会和质量情况的汇报会，及时通报。

3、施工中实行二级技术交底制，第一级交底为公司工程部组织由公司总工程师对项目部总工程师、施工员、质安员及其他施工管理人员的交底，第二级交底为项目总工程师对作业班组、操作人员的交底，涉及工艺要求、操作要点、质量标准。

4、积极开展质量管理（QC）小组的活动，工人、技术人员、项目领导“三结合”，针对技术质量关键组织攻关，并积极做好QC成果的推广应用工作。

5、技术交底保持详细记录。

（二）、工程任务单制度

1、由主管施工员开据任务单给作业班组，书面明确当天生产任务和完成任务的时间、应达到的质量标准。

2、凡需耗用材料的生产任务，在开据工程任务单的同时，开据限额领料单，以控制材料的领用数量，材料员依据限额领料单发放材料给作业班组。

3、作业班组按任务单的要求完成任务后，施工员检查任务完成是否满足要求，质安员检查其质量是否符合规定，材料员检查材料耗用是否超过定额要求，并交下道工序作业班组验收。

4、作业班组每月凭签认手续完备的工程任务单进行结算。

（三）、工程中间检测、验收制度

1、隐蔽工程实行三级验收制度：

班组自检→项目部质安员检验→公司质安员检验。

三级验收合格后方可报监理工程师检验。

2、采用“新工艺、新技术”的工序检验，必须经总工程师检测合格后方可报监理工程师检验。

3、深基坑、支顶架系统实行班组→项目部→公司三级验收制度。

4、严格按设计文件和有关规范、标准要求进行验收、检测，未经验收、检测合格的工序不得放行。

（四）、违反施工规程，发生质量事故报告制度

1、施工技术负责人按创优质量标准有关施工规范、设计及工艺要求指导施工人员进行施工，不得违规指挥。

2、操作人员必须按创优质量规范、规程要求进行作业，不得野蛮施工。

3、施工管理人员发现操作人员违反施工规范要求，应立即予以制止，并上报项目部技术负责人，督促操作人员立即纠正。

对于因违反施工规程、发生质量事故的，视情况严重、损失大小，及时逐级上报公司、监理及业主，并以书面形式记录报告过程。

4、质安员有权制止任何违反施工规程可能发生质量事故的施工。

（五）、定期进行质量改进工作总结制度

1、定期对本工程的施工质量进行一次全面测量及评估，运用统计技术对质量情况进行科学的统计分析，找出主要矛盾。

2、找出主要质量问题及经常出现的质量通病后，由有关部门认真分析研究，找出解决质量通病的办法，采取纠正和预防措施。

（六）、质量检查制度

建立施工过程的质量保证体系，对工程施工过程实施质量控制，提高操作人员的操作水平及管理人员的管理效能，有目的有预见地采取有效措施，有效防止施工中的一切质量问题的产生，真正做到施工中人人心中有标准、有准则，以确保施工质量达到预定的目标。

（七）、质量回访制度

我司在工程完工后半年内及保修期到期前将各进行一次质量回访，如发现因施工而引起的工程质量问题，我司将无条件负责完成修复。

三、经济和合同措施

（一）、严格执行质量奖惩制度

我公司将根据该工程的特点和公司的既定制度制定本工程的质量奖罚办法。

质量奖罚的办法简述如下：

1、在项目部内部，严格分清各部门的责任，在哪个环节、哪个部门出现质量问题，坚决追查到底，让各个责任落实到人，并制定一定的奖罚制度。

2、在工程验收结束时，对项目部成员进行评比，对在质量控制方面作得好得成员进行奖励，对在质量方面有失误的人员进行处罚。

3、对以下提高工程质量的人员应奖励：

①在ISO9000质量体系运行过程中取积极带头作用，支持ISO9000质量体系工作。

②积极开展“QC”小组活动并取得成果。

③大胆采用新技术、新工艺，取得较好质量效果的技术人员。

④在施工管理过程中，发现并及时制止重大质量事故的人员。

4、对以下影响工程质量的人员应处罚：

①盲目抢施工进度，而忽视工程质量，乱干蛮干的人员。

②玩忽职守，重要工程施工擅离现场，造成质量事故的人员。

③发生质量事故后，没有及时采取纠正措施，导致事故损失增大的有关人员。

④发生质量事故后，没有吸取教训，没有制定预防措施或向有关部门汇报，导致同类事故重复发生的人员。

（二）、加强合同质量管理

1、在工程开始时，公司同项目部签定工程项目承包管理责任书中，明确质量标准和目标。

在合同中规定：

如果项目部按期并达到市优良样板工程标准，则奖励项目部全体成员工程造价的0.5%。

2、做好合同的交底。

把承包合同中的质量目标和要求向项目部全部管理人员交底，并做好相应的宣传教育工作，提高项目部的质量管理意识。

3、如果本工程有分包队伍，则把该分包工程的相应质量要求在分包合同中明确，并有具体的奖罚条款，同时向分包单位进行合同交底。

4、向各作业班组（钢筋、模板、砼、道路等班组）做好相应的质量和技术交底工作，并在任务作业单上明确各项作业的质量要求。

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谢谢！

毕业论文致谢词

我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的，他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗，他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意

这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬!

特别是我的班主任吴廷川老师，虽然他不是我的专业老师，但是在这三年来，在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候，“明师之恩，诚为