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施工组织设计
福山镇主街道风貌规划及街景立面改造工程项目
施工组织设计
编制:
审批:
海南工程建设公司
时间:
2016年11月5日
目 录
第一章 编制依据
1.1投标文件及业主提供的资料
1.1.1施工图纸
1.1.2投标文件
1.2施工技术标准及验收规范
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300–2001
《砌体工程施工质量验收规范》 GB50203–2002
《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204–2002
《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 GB50210–2002
《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50240–2002
《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303–2002
第二章工程概况
2.1工程名称
福山镇主街道风貌规划及街景立面改造工程项目
2.3工程基本情况描述
本工程位于海南省澄迈县福山镇镇区,是福山镇主街道风貌规划及街景立面改造,内容包括:
街道立面土建装修工程;
道路改造工程;
路灯亮化工程。
2.4施工工期
工程开工日期为2016年10月13日,竣工日期为2016年9月29日,工期79个日历天。
第三章总体施工部署
3.1施工总体部署
依据设计文件、施工技术规范及业主、监理项目部的规定,按照站场的施工特点和专业化分工,我们将本工程划分为建筑施工、道路施工、脚手架施工、电气施工等内容,并编制出满足本工程施工的技术措施。
3.1.1施工指导思想及管理目标
以技术为先导,以质量求生存,以市场求发展。
创造优质工程,降低工程成本,缩短施工工期,认真履行合同,为业主提供优质服务;按项目法组织施工,以中石化中原油建工程有限公司为依托,挑选有经验,会管理,懂专业技术的管理人员和有资格、有熟练操作技能的作业人员组建项目部,确保施工整体队伍的高素质、高水平。
加强技术、质量、HSE管理和过程控制,严格执行施工技术标准和施工规范,提高工程一次合格率和确保工程优质。
全方位、多角度加强项目管理,确保人、财、物的适时投入,保证工程的高速度、高水平、高质量“三高”目标的实现。
3.1.2施工总体部署
本工程采用项目法施工,福山镇主街道风貌规划及街景立面改造工程项目部管理,项目分部采用项目经理负责制,下设五个职能部门,四个施工队,按经营决策层、管理层、操作层三个层次划分。
经营决策层由项目经理、技术负责人、生产经理组成;管理层由施工部、技术质量部、综合部组成;操作层由四个施工队组成。
项目部设在福山镇。
科学合理的施工部署是统筹项目生产的要素、组织工程施工的指导性文件,包括施工段的划分、施工总体安排等因素。
根据本工程规模、结构特点、招标文件要求工期、结合本工程的实际情况,全盘规划本工程的工期及衔接流水的关系,达到业主对工程质量、工期、安全生产、文明施工等各项指挥要求,为业主提供满意的服务。
根据总体设计,施工首先要牢牢把握原有拆除、基础、铺装三个关键环节,严格控制工期、质量的同时,尽可能的突击该三阶段的进度。
本工程具备流水作业开工的条件。
计划按照工作面提供的先后顺序进行流水作业,如出现较多工作面,将增加劳务队进行交叉流水作业。
3.1.3施工程序及安排
实行项目法施工,按照项目管理程序,建立项目组织结构,按照专业化分工要求,将本工程按建筑、电气、道路分工,实行专业化队伍施工,按照“先土建后电气、先地下后地上”的原则,组织各专业交叉作业、搭接施工,确保总体质量工期目标的实现。
3.2施工组织机构
3.2.1项目组织机构图
3.2.2项目主要人员构成
项目部主要组成人员表
序号
拟任职务
姓名
职称
备注
1
项目经理
2
生产经理
3
项目技术负责人
4
施工员
5
安全员
6
文控
7
材料员
3.2.3项目部各部门及主要管理人员主要职责
3.2.3.1项目经理
⑴全面负责组织工程的实施,对工程的质量、进度和安全负领导责任。
⑵组织编制项目施工实施计划,确保按期完工。
⑶组织对全体施工人员进行质量及HSE培训。
⑷组织制定项目经济责任制及其他制度,并确保其实施。
⑸组织调动各施工单位的人员、设备,解决施工中的重大问题。
⑹组织协调和业主、监理、地方及其它施工单位的关系。
3.2.3.2生产经理
⑴负责项目施工组织与现场管理。
⑵参与项目重大问题的讨论与决策。
⑶组织各项施工准备工作。
⑷按项目实施计划组织现场施工,组织解决现场施工问题。
⑸组织协调各部施工,合理调配施工力量,组织平衡、调整施工计划。
⑹参与组织竣工检查、验收,组织编制保投产计划,并组织实施。
3.2.3.3项目技术负责人
⑴对技术、质量安全、机动资产等部门进行专业管理。
⑵参与项目重大问题的讨论与决策。
⑶组织对施工人员进行质量、HSE培训。
⑷组织编制项目施工实施计划、质量管理计划、HSE管理计划及保证措施,制定各专业管理制度,并组织实施、检查和调整。
⑸组织处理解决现场技术、质量及HSE问题。
⑹组织项目技术质量、HSE检查。
⑺组织整理、编制各项竣工资料,参与组织竣工验交。
3.2.3.4HSE监督官
⑴建立HSE管理网络,将HSE管理职能和管理活动按照不同的级别进行分工,使之能够有效地开展。
⑵根据当地特点,编写有针对性且实用的项目HSE体系文件。
⑶全面负责整个项目的HSE培训、审核和监督检查。
⑷制订并实施工程应急反应计划,对项目交通安全进行严格管理。
3.3施工任务划分
为保证本工程各施工队紧张有序的工作,使工程能够按计划顺利完成,项目部将统一安排和协调各个作业队的施工任务和进度,并根据本工程的工程量及工期,将各作业机组的主要施工任务划分如下:
序号
单位名称
主要施工任务
1
项目部
施工协调及管理、对外联络、办理施工涉及的手续等。
2
土建施工队
负责基础、立柱及楼面改造、方砖铺砌、等主要施工内容。
3
脚手架队
负责配合搭设脚手架工作。
4
道路施工队
负责人行道及绿化工作。
5
电气自控施工队
负责道路电气、路灯安装与调试工作。
3.4施工资源配置
3.4.1施工人员配置计划
编号
工种
人数
备注
1
瓦工
15
2
模板工
15
3
钢筋工
20
4
砼工
20
5
机械操作工
1
6
架子工
20
持证上岗
7
木工
10
8
普工
20
9
电工
1
12
测量员
2
13
HSE监督员
1
14
质量员
1
15
资料员
1
16
队长
4
合计
131
第六章工程主要施工方案
6.1建筑外面改造施工方案
6.1.1施工准备
6.1.1.1技术准备
1)施工方案(作业指导书)编制计划
经过细致地审核本项目施工图纸,参照相应规范、招标文件内容范围,我公司编制详细的施工方案(作业指导书)。
6.1.1.2项目部准备工作
A组织施工技术人员(包括已进场的专业班长)学习设计图纸、有关施工规范,讨论异议问题,属于设计上的问题,汇总后在图纸会审中提出,并积极配合在会议上解决。
相关材料、设备、人员、周转材料等问题,形成计划书,由项目部统一调度。
B会同建设单位,组织图纸会审,将熟悉图纸过程中发现的问题逐一解决,更加深入的熟悉了解图纸,理解设计意图,力争把设计上的问题消灭在图纸会审中。
C建立、健全各项管理的规章制度
D调集施工人员,尽快组建施工队,组织全体施工人员进行安全教育,安全生产、文明施工考试和环境保护教育、防火、消防应知应会教育。
逐一签订责任书。
发放安全操作上岗证。
对进场施工人员登记造册、备案。
E组织技术骨干,对设计图中的各区块交接点和复杂节点部位组织放大样求证,取得最佳效果,为顺利组织施工创造条件。
6.1.1.3施工现场准备工作
A根据现场总平面图,结合实际情况,进行临时设施工程施工,包括生活区、材料仓储区、施工道路、场地给排水、临时用电、用水布设等。
B建立保卫制度,组织保安人员昼夜值勤保卫。
C协调周边关系,取得对工程施工的理解支持。
D按计划组织建筑材料、施工机械、周转材料的进场工作。
进行建筑材料质量的试验、施工机械的试运行,确保合格、安全后,方能投入使用。
E建立现场通讯管理网络。
F工程测量
测量仪器,采用水准仪以及配套的钢尺、标尺、花杆等测量工具。
G项目部项目经理组织全体施工人员学习培训、考试,与每位施工人员签订用工合同、岗位责任书,建立规章制度。
6.1.1.4场外准备工作(材料准备)
A项目部材料采购员、公司材料部、公司建材市场调研员,针对工程使用材料品种组织供货及时的材料供应商,并采取样送检、报检,合格后签订供求合同。
B组织多方人员对用于本工程的人造防滑大理石进行市场考察,选定样品,落实材料的供应单位并签订合同,组织场外材料加工。
C按照设计要求的工程用其他材料的材质品种和规格,组织公司基地加工。
D组织其它构件的采购、订购工作。
E材料准备工作程序图
6.2.2施工测量
我公司在要求时间内与建设单位进行现场交接,派有关人员进驻施工现场,重点对各控制点、控制线、标高等进行复核,用经纬仪通过各测量定位原点桩,验证各施工段之间和高差变化处节点、交接线的位置和高程定位的准确性,并进行各自施工段内的最终定位,在此基础上指导现场更详细的定位及轴线、标高的控制施工。
水准仪采用常规的往返“二等精密水准”测量,控制各施工段内的所有高程。
6.2.3土方工程
A、土方开挖:
a、现场实际土质均为红土,放坡系数定为1:
0.50,不需要支护。
由于基础养护拆模工作面为500mm,根据基础中心线加基础宽度、工作面及放坡系数洒开挖灰线,经复测合格后开始开挖。
b、土方工程随挖土随修整边坡。
配备专人抄测标高,在开挖深度为距离坑底30cm左右时全部再用人工开挖,这样可以避免机械扰动基底土,由于基础与基础之间距离小无法存土,所以,所有开挖土方运至附近适合的场地堆放,待回填时在用挖掘机装翻斗车运回。
B、基坑的防护:
a、土方开挖要探明地下管网,防止发生意外事故。
b、在距基坑边0.6m周围用φ48钢管设置两道护身栏杆,立杆间距4m,高出自然地坪1.8m,埋深0.8m。
基坑上口边1.5m范围内不许堆土、堆料和停放机具。
基坑施工期间设警示牌,夜间加设红色灯标志。
c、基坑外施工人员不得向基坑内乱扔杂物,向基坑下传递工具时要接稳后再松手。
d、坑下人员休息要远离基坑边及放坡处,以防不慎。
e、施工机械一切服从指挥,人员尽量远离施工机械,如有必要,先通知操作员,待回应后方可接近。
C、文明施工措施:
a、土方运输施工时,在现场出入口设专人清扫车轮,用塑料布严密遮盖,运载土方最高点不超过车辆槽帮上沿50cm,边缘不超过车辆槽帮上沿,装载建筑渣土或其他散装材料不超过槽帮上沿,禁止沿途遗洒;
b、在现场南、北两侧各设一根洒水临时水管,配齐洒水设备,根据现场情况对现场进行洒水、清扫,防止扬尘。
D、土方回填:
a、基础经验收合格,方可进行隐蔽回填,填土前应将基坑(槽)底或地坪上的垃圾等杂物清理干净;回填前,必须清理基础底面,将掉落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。
b、检验回填土的质量有无杂物,粒径是否符合规定,以及回填土的含水量是否在控制的范围内;如含水量偏高,可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施;如遇回填土的含水量偏低,可采用预先洒水润湿等措施。
c、回填土应分层铺摊。
每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。
每层铺土厚度为300mm左右,每层铺摊后,随之耙平。
d、回填土每层至少夯打三遍。
打夯应一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,纵横交叉,夯实系数必须达到设计要求。
e、深浅两基坑(槽)相连时,应先填夯深基础,填至浅基坑相同的标高时,再与浅基础一起填夯。
如必须分别填夯时,交接处应填成阶梯形,梯形的高宽比一般为1:
2。
上下层错缝距离不小于1.0m。
f、基坑(槽)回填应在相对两侧或四周同时进行。
基础墙两侧标高不可相差太多,以免把墙挤歪,较长的管沟墙,应采用内部加支撑的措施,然后再在外侧回填土方。
g、回填管沟时,为防止管道中心线位移或损坏管道,应用人工先在管子两侧填土夯实,并应由管道两侧同时进行,直至管顶0.5m以上时,在不损坏管道的情况下,方可采用打夯机夯实。
在接口处、防腐绝缘层或电缆周围应回填细粒料。
h、回填土每层填土夯实后,应按规范规定采用容重法检测压实系数达到要求后,再进行上一层铺土。
i、修整找平:
填土全部完成后,应进行表面拉线找平,凡超过标准高程的地方,及时依线铲平;凡低于标准高程的地方,应补土夯实。
6.2.4钢筋工程
钢筋必须有出厂合格证,进场后在监理的见证下,取样进行复检,经复检合格后方可使用。
本工程钢筋在现场加工,加工好的钢筋按规格、品种分类堆放并挂牌加以区分,统一管理,运到作业面安装绑扎成型,具体要求及措施如下;
A、框架柱钢筋绑扎:
a、工艺流程
在垫层上弹柱子线→清理垫层混凝土表面浮浆→绑底板筋→安装柱子筋→套柱箍筋
b、绑底板筋:
根据垫层上的弹线,按设计要求排放底板筋,依次采用顺扣或八字扣将钢筋的相交点全部绑扎。
c、套柱箍筋:
按图纸要求间距,计算好每根柱箍数量,将箍筋套在柱主筋上。
d、箍筋绑扎
①划箍筋间距线:
在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
②按已划好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动,由上往下绑扎,宜采用缠扣绑扎。
③箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
④柱箍筋端头应弯成135°,平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)。
⑤柱基、柱顶应按设计要求加密。
柱上下两端箍筋应加密,加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。
⑥柱主筋保护层厚度为40mm,垫块应绑在柱竖筋外皮上,间距一般1000mm,以保证主筋保护层厚度准确。
B、梁钢筋绑扎
工艺流程
模内绑扎:
画主、次梁箍筋间距→放主、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住→穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住→穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋→按箍筋间距绑扎牢→绑主梁底层纵向筋→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑牢。
模外绑扎:
(先在梁模上口绑扎成型后再入模)→画箍筋间距→在主次梁模上口铺横杆数根→放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层纵筋→穿主梁上层纵筋→按箍筋间距绑牢→绑主梁下层纵筋→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑牢→绑次梁下层纵筋→抽横杆-落骨架于模板内
a.在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋。
b.穿梁的上、下部纵向受力筋,先绑上部纵横筋,再绑下部纵筋。
①框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。
②框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
c.绑扎箍筋
①绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。
②箍筋叠合处弯钩,在梁中应交错绑扎,箍筋弯钩为135度,平直长度为10d,如做成封闭箍时,单面焊缝长度为5d。
③梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50毫米。
④梁端与柱交接处箍筋加密,其间距及加密区长度要符合设计要求,
d.在主、次梁受力筋下均垫保护层垫块(或塑料卡),保证保护层的厚度。
e.受力筋为双排时,可用短钢筋垫在两层钢筋之间,钢筋排距应符合设计要求。
f.梁筋搭接
①梁的受拉钢筋直径大于22毫米时,不宜采用绑扎接头,小于22毫米时可采用绑扎接头。
搭接长度如设计无规定时参照表2-39。
②搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离,不得小于钢筋直径的38倍。
③接头不宜位于构件最大弯距处。
受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(Ⅱ、Ⅲ级可不做弯钩),搭接处应在中心和两端扎牢。
④接头位置应相互错开,当采用绑扎搭接接头时,在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率,受拉区不大于25%,受压区不大于50%。
C、板钢筋绑扎
工艺流程:
清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯距钢筋
a.清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。
用粉笔在模板上划好主筋,分布筋间距。
b.按画好的间距,先摆受力主筋,后放分布筋,预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
c.钢筋搭接长度、位置的规定见梁钢筋绑扎要求。
d.绑扎一般用顺扣或八字扣,除外围两根筋的相交点全部绑扎外,其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。
如板为双层钢筋,两层筋之间须加钢筋马凳,以确保上部钢筋的位置。
e.绑扎负弯矩钢筋,每个扣均要绑扎。
最后在主筋下垫砂浆垫块。
D、楼梯钢筋绑扎:
工艺流程:
画位置线→绑主筋→绑分部筋→绑踏步筋
a.在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。
b.根据设计图纸主筋、分布筋的方向,先绑扎主筋后绑扎分布筋,每个交点均应绑扎,如果有楼梯梁时,先绑梁后绑板筋,板筋要锚固到梁内。
c.底板筋绑完,待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋。
d.主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。
E、质量标准:
a、主控项目
①钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
②钢筋的表面必须清洁。
带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋,严禁按原规格使用。
钢筋表面应保持清洁。
③钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定。
④钢筋焊接或机械连接接头的机械性能结果,必须符合钢筋焊接及机械连接验收的专门规定。
b、一般项目
①缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%,且不应集中。
②弯钩的朝向应正确,绑扎接头应符合施工规范的规定,搭接长度不小于规定值。
③箍筋的间距数量应符合设计要求,弯钩角度为135°,弯钩平直长度为10d。
④绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
F、成品保护:
a、柱子钢筋绑扎后,要进行保护、支撑,防止倾倒。
b、浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理,保证上层筋或负弯矩筋位置的正确性。
c、木模板内面涂脱模剂时不要污染钢筋。
d、安装电线管、暖卫管线或其他设施时,不得任意切断和移动钢筋。
6.2.5模板工程
在模板的形式选择上,本着既保证质量又要利于操作,一次性投入少的原则,本工程支模量不大,均采用木模板及木支撑。
A、基本要求:
模板必须尺寸准确,板面平整,具有足够的承载力、刚度和稳定性,能可靠地承受新浇灌混凝土的自重和侧压力以及在施工中所产生的荷载。
B、支模准备工作:
a、支模前应熟悉图纸,核对几何尺寸、标高,建筑与结构是否吻合,支模前应有拼模方案并画出拼摸图,使支模更加科学、规范化,可保证工程质量。
b、立模前应在板面上放出墙、柱边线和检查控制线,待竖向钢筋绑扎完后,在每层竖向主筋上部标出标高控制点。
c、支模前必须搭好相关脚手架,必须设置防倾覆的临时固定措施,模板表面应清理干净并刷一道脱模剂。
d、上道工序(钢筋、水电安装、预留洞口等)验收完毕,签字齐全。
C、柱支模方法:
a、柱木模施工工艺过程如下:
柱模预拼装→涂刷脱模剂→柱模整体组装就位→柱砼浇筑→柱砼养护→柱模拆除
b、柱模安装:
柱模宜优先采取整装支模工艺,如采取上、下柱模的分节就位安装方法时,应认真处理好上、下柱模的拼接缝处的拼接质量和安全问题。
c、柱模就位后,应仔细检查柱模与砼地坪是否有漏浆缝隙,并及时处理“烂根”。
d、当柱模设计高度高于柱砼浇筑标高时,柱砼浇筑时,应注意控制砼浇筑高度,不得超高。
e、柱砼浇筑时应采取循环方法分层浇筑,浇筑速度以≤3.0m/h为宜。
D、模板拆除:
a、模板拆除必需满足强度要求,拆模前必须由监理及项目部工程师书面批准后方可拆模(重要部位同条件混凝土试块的试压报告强度必须满足要求)
b、墙、柱、梁侧模拆除在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。
c、底模,在砼强度符合下表规定后,方可拆除。
d、拆模时在拆模区域设置警戒线线,设专人负责拆模区域的安全,及时将模板、钢管等清理干净运到指定地点。
e、及时清理模板上的混凝土渣,修理损坏的模板并刷好脱模剂备用。
E、环境控制:
a、噪音的控制:
在支拆模板时,必须轻拿轻放,上下、左右有人传递。
模板在拆除和修理时,禁止使用大锤敲打模板,以降低噪音。
b、严禁使用废机油作脱模剂。
模板面涂刷时,应防止滴漏,若有滴漏及时清理干净,将废弃物放入有毒有害垃圾堆放点。
c、不能再正常使用的模板应及时回收。
6.2.6混凝土工程
浇筑混凝土时,按照施工进度计划进行分层分段施工。
主要的建筑构配件采用商品混凝土,非主要构配件采用机械搅拌混凝土。
混凝土浇筑过程中,应分批对混凝土做坍落度试验。
A、在浇筑竖向结构混凝土时,布料设备的出口离模板内侧面不小于50mm,并且不向模板内侧面直冲布料,也不得直冲钢筋骨架。
B、浇筑水平结构混凝土时,不得在同一处连续布料,应在2-3m范围内水平移动布料,且宜垂直于模板。
C、振捣混凝土时,振动棒插入的间距在400mm左右,振捣时间一般为15-30s,振捣棒要快插慢拔。
D、水平结构的混凝土表面,应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上,必要时,还应先用铁滚筒压两遍以上。
以防混凝土产生收缩裂缝。
E、混凝土屋顶振捣方法
振捣顺序为:
棒振→平板振→找平→压辊压实→覆盖塑料布。
a、考虑梁、柱配筋密的因素,配备φ30和φ50振捣棒,两种棒同时使用。
φ50棒直插,棒距为500~700mm,φ30棒直插,棒距为300~450mm,以保证充分振捣,消除漏振和不密实现象。
b、严格执行直插棒、快插棒、慢提棒的振捣要求。
分区分段专人负责振捣,对分层的结合部位要加强振捣。
浇筑上层混凝土时,务必将振捣棒插入下层混凝土50~100mm。
同时应注意避免因振捣时间过长和重复振捣引起的混凝土浆流失造成混凝土缺陷。
c、柱与柱基新旧混凝土接槎处先铺设50~100mm的同强度等级水泥砂浆,以消除施工缝。
d、平面混凝土用振捣棒振实后,再用平板振捣器拖平。
e、振捣结合处要求交叉插入一棒。
F、柱、墙混凝土浇筑
a、柱、墙浇筑前或新浇混凝土与下层混凝土结合处,应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。
砂浆应用铁铲入模,不应用料斗直接倒入模内。
b、柱、墙混凝土应分层浇筑振捣,每层浇筑厚度控制在500mm左右。
混凝土下料点应分散布置循环推进,连续进行,并控制好混凝土浇筑的延续时间。
c、浇筑墙体洞口时,要使洞口两侧混凝土高度大体一致。
振捣时,振动棒应距沿边300mm以上,并从两侧同时振捣,以防止洞口变形。
大洞口下部模板应开口并补充振捣。
d、使用振动器振动时,不宜紧贴模板振动,并不得碰撞钢筋、预埋件等。
混凝土浇筑过程中,不得随意踩踏钢筋、移动预埋件和预埋孔洞的位置,若有偏差,应及时调整和矫正。
G、混凝土的收浆压面和养护
a、混凝土浇筑后依据标高线,用长刮杠刮平混凝土表面,然后用抹子压实抹平,反复数遍,使混凝土表面密实,以消除混凝土的沉降缝和塑性裂缝。
这样做可有效地控制混凝土表面龟裂,减少表面水分的过快散发,促进混凝土的强度增长。
b、针对现场实际情况和气温条件,
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