模板工程施工方案新.docx
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模板工程施工方案新.docx
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模板工程施工方案新
模板工程施工方案
一、编制依据
1、北大燕北园生活服务中心综合楼施工图纸
2、北大燕北园生活服务中心综合楼<施工组织设计>
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2002)
4、《建筑施工手册》第三版
5、《建筑工程模板施工手册》
6、国家现行的建筑施工专业规范、图集,北京市现行的有关规范、规定
二、工程概况
1、总体概况
序号
项目
内容
1
工程名称
综合楼
2
工程地址
海淀区北大燕北园
3
建设单位
北京大学社区服务中心
4
设计单位
北京大学建筑设计研究院
5
工期要求
385日历天
6
质量标准
合格
2、结构概况
序号
项目
内容
1
结构形式
基础结构形式
交叉式倒梁筏板基础
主体结构形式
现浇钢筋混凝土框架结构
2
土质、水位
土质情况
持力层土质为第四纪沉积的细砂、中砂④层,局部为砂质粉土,粘质粉土③1层
地下水位
第一层地下水为潜水,静止水位标高为39.02-40.57m,第二层为潜水,静止水位标高为33.94-33.98m。
3
建筑物地基
地基土质层
持力层土质为第四纪沉积的粉细砂③层,局部为砂质粉土,粘质粉土③1层
地基承载力
220KPa
4
地下防水系统
混凝土自防水
地下室地基梁、底板、窗井外墙为C40防水混凝土,设计抗渗等级为0.8MPa
柔性防水
结构外侧做两道SBS防水卷材
5
混凝土等级
C15
垫层
C40
各层框架梁、板、柱
6
抗震等级
抗震设防烈度
8度
框架抗震等级
二级
7
钢筋类别
一级钢、二级钢
8
钢筋接头形式
机械连接
直径≥22
搭接接头
直径<22
9
结构断面尺寸
墙厚
300、200(外墙);200(内墙)
柱子截面尺寸
500×500
梁断面尺寸
600×1200(基础梁)、300×500、300×550
楼板厚度
200、180(地下室)、100
10
维护结构
陶粒混凝土砌块
3、施工概况
该工程于2007年3月20日经甲方同意,工地正式开工。
三、主要施工机具:
1、主要工具:
钉锤、水平尺、钢尺、钢卷尺、磁力线锤、手电钻、手电锯、手电刨、钢丝刷、毛刷、小白线、手锯、小油漆桶、墨斗、撬杠等。
2、施工机械
机械名称
圆盘锯
手电钻
手电锯
台钻
台数
2
6
8
2
四、材料要求
1、木材选用质地坚硬、无腐朽的松木和杉木,含水率不大于15%。
2、所选用部分小钢模板要求大面平整,四边方正,侧边平直。
3、所选用的竹胶合板及其他材料,应有足够的强度和刚度,能可靠地承受本身自重及钢筋、浇捣混凝土的重量和侧压力,以及施工中所产生的其他荷载。
五、各部位的模板施工
(一)基础底板及导墙模板
1、根据设计图纸要求,基础底板沿南北方向设置一道施工变形缝,将底板分成二个施工区,具体分区见附图所示。
2、基础底板四周外侧模板考虑到防水及其保护层施工的要求,采用砌筑240厚红机砖模做永久性模板,砖模抹灰总厚度为45mm(其中底层1:
3水泥砂浆找平层厚度为20厚,面层1:
2.5水泥砂浆保护层厚度为25厚);独立柱基四周外侧模板采用12mm厚高强竹胶合板;地基返梁、导墙模板采用12mm厚高强竹胶合板、5cm厚脚手板、50×100mm的方木加工。
3、地基返梁及导墙模板加工如附图所示,制作要求:
尺寸准确,连接可靠,周边刨光,龙骨位置正确,背龙骨厚度刨一致。
4、阴阳角角模加工制作如附图所示,制作要求:
尺寸准确,连接可靠,周边刨光,背龙骨厚度刨一致,并且角部必须按图示要求加工成企口相接的形式。
5、地基返梁及导墙模板支撑加固主要采用Φ48×3.5mm的钢管(短钢管可以采用碗扣架横杆)加固,配以钢管扣件和预埋地锚钢筋固定,其中地基返梁配以Φ的穿墙止水拉杆,拉杆水平方向间距为600mm,沿高度方向设置两道,导墙及梁下口附加Φ25的钢筋用绑扎丝与底板上铁绑扎牢固,支撑、钢筋的十字架钢筋必须与附加Φ25的钢筋焊牢。
模板就位准确,尺寸准确,立面垂直,上口拉线找直,加固牢靠,模板及钢筋下端不能“吃”进砼里面。
6、沉降缝处模板加固采用钢筋、12厚高强竹胶合板、50×100mm方木和铁丝加固,其中竹胶合板加工成“梳子板”的形式,如附图所示,后浇带处底板下铁下部与上铁上部必须用海绵条卷成直径为35mm的海绵条将底板钢筋四周的缝隙塞严,防止漏浆,绝对禁止用水泥砂浆堵缝。
7、地基返梁、施工沉降缝及导墙模板配置量均为整层配置。
(二)地下室外墙剪力墙模板
1、地下室外墙剪力墙模板采用基本尺寸为600mm×1500mm和600mm×1200mm的小钢模,配以适当规格和数量的普通小钢模。
剪力墙模板竖向排列,相邻两模板间错缝,用钩头螺栓与横、竖向Φ48×3.5mm钢管连结,模板底部用通长方木、U形托和钢管顶在预埋钢筋或脚手架上,上部和中部对顶若干道Φ48×3.5mm钢筋斜杆和水平杆。
穿墙螺杆在拉结过程中钢模打眼只能打在100mm宽小钢模上,而且100mm宽小钢模进场时事先已经打好螺杆眼,穿墙螺杆采用Φ16的高强全丝螺杆,地下室外墙穿墙螺杆采用三节式的Φ16高强全丝螺杆(中部加焊有钢板止水片)。
根据工程量大致相等的原则,将地下室墙体分成二个区段进行流水施工,具体分区见附图(即南段、北段)所示,地下室墙体小钢模的量按两个区配置流水施工。
2、排模时,从墙体两角向中间竖向排列,中间<50mm的板缝用与板缝等宽5cm厚的方木,内侧及两侧面刨光,按钢模U型卡位置打Φ12mm的孔,用Φ10钢筋固定好,防止木条“吃”进混凝土,模板拼缝处必须粘贴海绵条。
3、模板内次龙骨采用两根水平放置的Φ48×3.5mm的钢管,间距为600mm,第一排必须从模板根部上300mm开始布置,并用10#铁丝临时固定。
4、模板主龙骨采用两根竖向放置的Φ48×3.5mm的钢管,间距为700mm,用180mm长的Φ12钩头螺栓连结,间距为700mm。
5、墙体根部用100×100mm的方木回顶固定,斜撑或对顶撑竖向间距600mm一道,水平间距为700mm,另一端用U托支撑在预埋地锚上或钢管脚手架上。
外墙模板中部及上部分别用花篮螺栓与预埋拉环连接,通过斜撑与花篮螺栓调节墙体的垂直度、平整度。
6、外墙模板拼模时,地下室外模拼模高度为地下室顶板顶标高向上200mm。
墙体模板加固支撑如附图所示。
7、墙体施工缝(包括水平及垂直施工缝)处模板采用钢筋、12厚高强竹胶合板、50×100mm方木和铁丝加固,竹胶合板加工成“梳子板”的形式,墙体施工缝模板按整层配置。
8、剪力墙两侧满搭双排Φ48×3.5mm钢管脚手架,脚手架排距为1200mm,立杆间距为1200mm,至上而下满拉1500mm横杆五道,上部满铺250mm宽脚手板。
9、因各部位房间的尺寸及高度不一致,导致剪力墙模板背楞及支撑用钢管的切割量及损耗量很大。
所有模板拼接处满上U型卡,横竖方向钩头螺栓间距均为300mm。
(三)顶板模板
顶板模板采用12mm厚复塑高强竹胶合板,规格为1220×2440×12mm,顶板支撑体系采用多功能碗扣架支撑体系,碗扣架立杆纵横间距均为1000mm与900mm,地下一层碗扣架横杆设五道,第一道扫地杆距楼面300mm,碗扣架纵横方向加设两道剪刀撑,碗扣架立杆与底板或楼面接触处垫50mm厚200mm宽的通长脚手架,防止立杆破坏楼面。
主龙骨采用100×100mm的方木,主龙骨中心间距为1000mm与900mm;次龙骨采用100×100mm的方木,龙骨中心间距为300mm,顶板侧模采用12mm厚复塑高强竹胶合板和50×100mm的方木加工成定型木模板,顶板侧模斜撑用50×100mm方木,间距为400mm,配以钢管和U托;竹胶合板与墙体“硬顶”,沿房间四周布置一圈100×100mm的方木,方木与墙体之间粘贴海绵条(海绵条粘贴在方木上),由于本工程各房间尺寸不一致,主龙骨每个房间必须裁锯,次龙骨不但要裁锯,而且要搭接,搭接长度为400mm,以确保顶板的平整度。
顶板模板模板量按整层配置,顶板的支撑加固体系详见附图所示。
(四)墙板接缝处理
顶板模板与墙体之间的缝在支模处理、浇筑墙体砼时,应严格控制砼的浇筑标高,外墙留置高低槎,内墙砼的浇筑标高为板底上10mm,如附图所示。
(五)框架柱(柱)模板
框架柱模板采用15mm厚高强竹胶合板,龙骨采用100×100mm的方木,加工成定型柱侧模,柱侧模采用组合脚手管和木龙骨两种柱箍加固,柱箍间距为500mm,自下而上第一道龙骨及柱箍距板面均为100mm,中间双向加穿心拉杆(见附图),拉杆间距为500mm,上下两道箍之间交叉设置,每道箍用钢管斜撑间距为500mm,斜撑通过U托顶在柱箍上;如无法顶撑时,用Ф6钢筋双股以花篮螺丝与下边地面预埋铁件斜拉,框架柱四周满搭双排钢管脚手架以利操作,梁柱交接处龙骨及竹胶合板的裁割量较大,且层高及梁高不一致,导致每层的柱模需单独配置,根据工程量大致相等的原则,根据流水段划分,柱侧模板按一层配齐,上下循环使用。
局部有连墙的柱模板采用小钢模或木模混合制作,现场临时确定。
施工时将±0.00以上,⑴至⑽分作两个流水施工段。
⑴至⑽为Ⅰ段,⑽至⒆为Ⅱ段。
北段单独为一段
(六)框架梁(梁)模板
框架梁底模板及侧模板采用15mm竹胶合板与50×100mm、100×100mm方木组成;侧模横向主龙骨方木50×100mm,间距为300mm;长向次龙骨方木100×100mm,间距250-300mm(视梁高均匀分配);底模纵向主龙骨50×100mm,间距为250-300mm;横向次龙骨方木100×100mm,间距为400mm或等于底宽;梁侧模支撑用50×100mm的方木,支撑间距500mm;梁底模支撑采用钢管脚手架双组合做为支架,纵向间距800-900mm。
沿高度方向分三道水平拉管,并作斜方向拉撑。
(七)梁柱接头模板
梁柱接头模板采用15mm厚竹胶合板与50×100mm方木,加工成定型模板,梁柱接头模板配置量按整层配置,梁模加工及加固如附图所示。
(八)楼板及屋面板模板
顶板模板采用15mm厚复塑高强竹胶合板,规格为1220×2440×12mm,顶板支撑体系采用钢管架组合架支撑体系,钢管架立杆纵横间距为900-1000mm,每层钢管架横拉杆设三道,第一道扫地杆距楼面300mm,钢管架纵横方向加设两道剪刀撑,钢管架立杆与底板或楼面接触处垫50mm厚200mm宽的通长脚手板,防止立杆破坏楼面。
主龙骨采用100×100mm的方木,主龙骨中心间距为900-1000mm;次龙骨采用500×100mm的方木,次龙骨中心距为300mm,顶板侧模采用15mm厚复塑高强竹胶合板和50×100mm厚的方木在工作面组钉成型,防止竹胶合板与墙体“硬顶”,沿房间四周布置一圈100×100mm的方木,方木与墙体之间粘贴海绵条(海绵条粘贴在方木上)。
不规格的房间模板根据实际尺寸配置。
总的模板配置原则:
北段框架柱侧模板配置半层,按两个施工段周转使用;南段配一整层,上下重复使用。
框架梁底模板、侧面横板、楼板模板、龙骨、顶撑至少配足两层,因受拆模时间限制,不能过早重复使用,必须根据进度和砼强度要求备足。
对框架结构楼板拆模必须坚持支2保1的原则。
(九)墙板接缝处理
顶板模板与墙体之间的缝在支模处理、浇筑墙体砼时,应严格控制砼的浇筑标高,外墙留置高低槎,内墙砼的浇筑标高为板底上10mm。
(十)楼梯模板
楼梯梁模、踏步挡板、底模均采用15mm厚多层竹胶板及方木按1:
1现场拼装。
主龙骨采用100×100mm方木,间距不大于1000mm,次龙骨选用50×100mm方木,间距不大于300mm。
六、施工要求
1、模板及其支撑系统应保证结构和构件各部位形状、尺寸的正确性,误差在国家规范规定的允许范围内。
2、模板及其支撑系统具备足够的强度、刚度和稳定性,在混凝土浇筑过程中,不变形、不位移。
3、各种连接件、支承件、加固件安装牢固,无松动现象。
模板的拼缝严密,不漏浆,各种预埋件,预留孔洞位置准确,固定牢固。
4、模板使用前应清理干净且涂刷脱模剂,在现场分类堆放整齐。
5、浇筑底板及楼板混凝土时,预埋钢筋及拉环位置要准确。
七、质量标准
1、保证项目:
模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性;其支承部分有足够的支承面积。
2、基本项目:
模板接缝严密不漏浆,接缝宽度不大于1mm。
模板与混凝土接触表面清理干净并涂刷脱模剂,严禁脱模剂玷污钢筋与混凝土接槎处。
3、允许偏差项目见下表
项次
项目
允许偏差(mm)
1
每层垂直度
3
2
表面平整度
3
3
墙、柱、梁截面尺寸
±2
4
墙、柱、梁轴线位移
3
5
标高
±5
6
预埋钢板中心线位移
3
7
预留洞中心线位移
10
8
预留洞截面内部尺寸
+10,0
八、模板拆除
1、拆除顺序根据砼强度试验报告和楼层施工状态确定,后支的先拆,先支的后拆。
先拆除非承重部分,后拆除承重部分,自上而下拆除。
2、拆模时,操作人员站在安全处,以免发生安全事故,待该片段模板全部拆除后,方准将模板、配件、支架等运出堆放。
3、拆下的模板等配件,严禁乱抛,要有人接应,按指定地点堆放整齐。
4、承重模板及其支架拆除,应符合如下规定:
项次
构件名称
结构跨度(m)
按设计强度百分率(%)
1
板
≤2
>2,≤8
50
75
2
梁承重结构
≤8
>8
75
100
3
悬臂板、悬臂梁
≤2
>2
75
100
注:
上层施工时,下层板支顶体系不能拆。
九、成品保护
1、吊装模板时轻起轻放,不准碰撞,防止模板变形;防止冲击荷载损伤成型的砼。
2、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬,以免损伤砼表面和楞角。
3、拆下的钢模板,如发现模板不平时或肋边损坏变形,应及时修理。
4、钢模板在使用过程中应加强管理,拆下的模板及时清理干净,并涂刷脱模剂,分规格堆放,及时补刷防锈剂,以备下次周围使用。
5、未经项目管理人员许可,严禁随意在模板上打眼、烧割、改装。
6、木龙骨、竹胶板要合理使用,增加复用次数。
十、模板进退场时间
模板及其支撑体系在最先开始的第一个区开始施工前五天进场,在最后一个施工段的砼浇筑完后二十八天开始拆模清场。
十一、附图
900
顶板模板平面示意图
说明:
1、主龙骨100×100方木
2、次龙骨50×100方木
15
支模剖面图
框架柱模板断面图
注:
截面尺寸不大于600时采用。
框架柱模板示意图
顶板模板与墙交接的处理示意图
楼梯支模示意图
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