湖南仪峰煤棒分厂安全技术规范要求.docx
- 文档编号:60204
- 上传时间:2022-10-01
- 格式:DOCX
- 页数:16
- 大小:20.94KB
湖南仪峰煤棒分厂安全技术规范要求.docx
《湖南仪峰煤棒分厂安全技术规范要求.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《湖南仪峰煤棒分厂安全技术规范要求.docx(16页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
湖南仪峰煤棒分厂安全技术规范要求
煤
棒
岗
位
安
全
技
术
规
范
湖南仪峰永信节能环保技术有限公司
2016.10
目录
1本岗位任务、岗位职责1
2交接班制度1
3安全生产制度2
4设备的维护和保养制度2
5生产原理3
6工艺流程简述4
7工艺指标4
8主要设备4
9开车步骤6
10正常停车步骤8
11常见事故8
12事故界限11
13操作要点11
14安全注意事项13
15应知应会14
1本岗位任务、岗位职责
1.1岗位任务
本岗位的任务是将煤屑粉碎、沤制熟化后制成煤棒,煤棒经烘干送至成品料仓贮存,作为造气制气原料煤,并负责操作范围所管设备的开停车。
1.2岗位职责
1.2.1本岗位人员应做到,应知生产原理、工艺流程及工艺指标、设备性能;应会操作维护保养,会判断、处理事故。
逐级汇报,做到安全生产。
1.2.2服从领导听指挥,严格遵守劳动纪律,有权拒绝违章指挥,并应越级汇报。
1.2.3遵守工艺操作规程、安全操作规程,发现问题应立即处理,并汇报,做到安全生产。
1.2.4根据生产要求和调度指令合理调节生产负荷,确保稳定生产。
1.2.5在正常生产前提下,努力消除设备跑、冒、滴、漏现象,开展技术革新,不断提高质量,降低消耗。
1.2.6认真填写交接班记录,不得涂改伪造数据,保持清洁。
1.2.7对所管设备负责维护保养,并及时正确地记录生产报表,如实反应工艺指标和设备情况。
2交接班制度
2.1交班:
2.1.1提前十五分钟做好交接班准备工作。
2.1.2向接班者交待当班生产情况及工艺上存在问题,交待当班有无发生事故及发生原因,处理结果。
2.1.3交待运转设备使用情况、防护工具、阀门、仪表是否灵活好用,清点工具有无遗失,如有由当班负责。
2.1.4做到以下几个不交班:
本岗位有事故不交班,设备环境卫生不清洁不交班,专用防护用品不齐全不交班。
2.2接班:
2.2.1提前十五分钟到达岗位,听取上班介绍生产情况,查看生产报表记录清点专用工具。
2.2.2检查各控制是否符合规定要求,设备运转是否正常,管道是否畅通,工具、防护用具是否齐全,阀门、仪表是否灵活好用,文明生产是否符合要求。
2.2.3准时参加班前会。
3安全生产制度
3.1严禁本岗位有火种,需动火,经安全部门出具动火证后,方可进行。
3.2拆卸有毒设备、管道、容器时,应先卸压,置换合格后方可进行。
3.3事故发生后,参加事故分析会,得出结论,填写事故报告。
3.4消防器材应放在易取之处,不得随意搬动。
3.5新学员或培训人员进入岗位时,应进行安全教育。
3.6未经本岗位人员同意,不得随意动岗位设备、管道、仪表、阀门等。
3.7泵漏液,应及时检修,运转部分不得用棉纱或布头擦拭。
3.8电器设备要保持干净,传动设备的防护罩等防护设施不得随意拿掉。
3.9为了确保安全文明生产,如遇不明身份的外来人员进入岗位,应制止。
4设备的维护和保养制度
4.1管道、设备采取双包机制,操作工、保机工共同对设备进行维护保养和使用,保机工负责检修及备件,操作工负责文明生产。
4.2设备做到无尘、无油污、无跑、冒、滴、漏,周围场地保持干燥整洁
4.3按时对设备进行小、中、大修,保证设备完好率达95%以上,主要设备完好率达100%以上。
4.4备用设备必须起到备用作用,设备检修完毕必须做到工完料尽、场地清。
4.5操作人员定期进行巡回检查,观察设备运行情况,发现不正常情况迅速排除,对备用设备交接班时必须盘动检查。
5生产原理
煤屑经粉碎后,与由褐煤、片碱、水等混合物加热搅拌混合后,送入沤制库进行熟化反应,沤制煤送入煤棒机制成煤棒,再进入烘干塔烘干,供造气煤气炉制气使用。
褐煤主要成份为腐植酸(腐植酸含量为20%~60%),片碱为(96%NaOH),褐煤中的腐植酸以游离形式存在,用强碱抽提,反应式为:
[R]-COOH+2NaOH→[R]-COONa+2H2O
式中R为腐植酸本体
腐植酸盐粘结剂是一种水溶性的粘结剂,对煤有很强的亲和力,能很好的润湿煤粒表面,以至能渗入煤的微孔结构中。
在成型压力的作用下,能粘结煤料,使型煤具有一定的初始强度,型煤烘干后,随水份的蒸发,腐植酸盐能缩成胶体,最后收缩固化,将煤料粘接牢固,使型煤具有较高的强度。
6工艺流程简述
煤屑经过筛后通过粉碎,与由褐煤、片碱、水等混合物加热搅拌混合后,送入沤制库进行熟化反应约48—72小时,沤制煤用输送带送入煤棒机制成煤棒,再进入烘干塔烘干,干煤棒输送到煤棒料仓,供造气煤气炉制气使用。
7工艺指标
7.1.煤棒机电机电流:
按公司生产部和厂部指标要求
7.2.鼓风机电流:
按公司生产部和厂部指标要求
7.3.引风机电流:
按公司生产部和厂部指标要求
7.4.烘干后的煤棒含水量:
按公司生产部和厂部指标要求
7.5.烘干塔进风温度:
按公司生产部和厂部指标要求
7.6.烘干塔仓顶温度:
按公司生产部和厂部指标要求
8主要设备
以临猗型煤分厂为例
序号
名称
型号
功率
1
往复给料机
Y132M2-6
5.5kw
2
皮带运输机P1
Y132M2-6
5.5kw
3
震动筛
Y132M1-6
5.5kw
4
皮带运输机P2
Y160M-6
7.5KW
5
1#笼式破碎机大笼
Y2-280S-4
75KW
6
1#笼式破碎机小笼
Y2-250M-4
55KW
7
2#笼式破碎机大笼
Y2-280S-4
75KW
8
2#笼式破碎机小笼
Y2-250M-4
55KW
9
一级双轴搅拌机1#
Y2-200L-4
30KW
10
一级双轴搅拌机2#
Y2-200L-4
30KW
11
1#埋刮机
Y2-160M-4
11KW
序号
名称
型号
功率
12
2#埋刮机
Y2-160M-4
11KW
13
1#制液灌立搅
Y160-4-400a
11kw
14
2#制液灌立搅
Y160-4-400a
11kw
15
3#制液灌立搅
Y160-4-400a
11kw
16
4#制液灌立搅
Y160-4-400a
11kw
17
电动葫芦吊钩北
ZD122-4
1.5KW
18
电动葫芦小车北
ZDY112-4
0.4KW
19
电动葫芦吊钩南
ZD122-4
1.5KW
20
电动葫芦小车南
ZDY112-4
0.4KW
21
皮带运输机P3
Y160L-4
11kw
22
二级双轴搅拌机
Y2-200L-4
30KW
23
皮带运输机P4
Y180M-4
18.5KW
24
二次往复给料机北
Y2160M1-8
5.5KW
25
二次往复给料机南
Y132M2-6
5.5KW
26
皮带运输机P5
YVP1601-6
11KW
27
皮带P5变频风机
160
100w
28
皮带运输机P6
Y132M2-6
5.5KW
29
皮带运输机P7
Y132M2-6
5.5KW
30
皮带P7变频风机
132
80W
31
皮带运输机P8
YVP132M2-6
5.5KW
32
皮带P8变频风机
132
80W
33
1#单轴搅拌机
Y132M2-4
7.5kw
34
2#单轴搅拌机
Y132M2-4
7.5kw
35
3#单轴搅拌机
Y132M2-4
7.5kw
36
4#单轴搅拌机
Y132M2-4
7.5kw
37
5#单轴搅拌机
YVP1601-6
11KW
38
1#煤棒机
Y2-355M1-4
220KW
39
2#煤棒机
Y2-355M1-4
220KW
40
3#煤棒机
Y2-355M1-4
220KW
41
4#煤棒机
Y2-355M1-4
220KW
42
5#煤棒机
Y2-355M1-4
220KW
43
皮带运输机P9
Y180L-6
15KW
44
皮带运输机P10
Y180L-6
11KW
45
皮带运输机P11
Y180M-6
7.5kw
46
皮带运输机P12
Y180M-6
7.5kw
47
皮带运输机P13
Y180L-6
15KW
48
1#引风机
Y2-280S-4
75KW
49
2#引风机
Y2-280S-4
75KW
9开车步骤
9.1原煤处理
9.1.1笼式粉碎机、各输送机、振动筛、搅拌机等设备在正常开车时正常运行一分钟以上。
9.1.2检查所有设备、电器、仪表等处正常状态。
9.1.3煤屑由装载机运至一次料仓。
先开启笼式粉碎机大笼(75KW电机),再开启笼式粉碎机小笼(55KW电机),开启沤化布料输送机、搅拌出料输送机、双轴搅拌机、刮板输送机、粉碎进料输送机、振动筛。
调节手动下料门,控制煤屑输送量,均匀连续地送入笼式粉碎机进行粉碎。
9.2制液
9.2.1输送机、搅拌机等设备开车时正常运行一分钟以上。
9.2.2检查各阀门,蒸汽阀、加水阀、放液阀应处于关闭状态。
9.2.3制液工上班前要检查原煤干湿度,根据水份进行制液。
配液前按要求先打开加水阀按量加水,然后按要求逐步加片碱,启动搅拌机,按要求逐步加褐煤,搅拌均匀后再通蒸汽加温至95~105℃左右,持续搅拌2小时即可待用。
9.2.4制液配比按公司生产部和厂部指标要求;
9.2.5根据原煤干湿度调节制液浓度,按煤干则液稀、煤湿则液浓的原则适时调节。
9.2.6如制液过浓,每罐液加碱5公斤左右稀释,一般不加水;制液过稀则加褐煤继续搅拌。
放液过程中,液温不得低于96℃。
9.2.7配液工要随时观察,混合后的煤干湿度以手捏成团松开略散为宜,过湿(完全成团)会影响煤棒强度,过干(不能成团)则不利于出棒。
9.3搅拌与沤制
9.3.1各输送机等设备开车时正常运行一分钟以上。
9.3.2开启沤化布料输送机、搅拌出料输送机、双轴搅拌机、刮板输送机、粉碎进料输送机。
9.3.3将配制好的粘结剂与粉碎过的煤粉同时进入双轴搅拌机搅拌,粘结剂的排放量必须与进入双搅的煤粉量成固定比例,粘结剂一般加入煤粉总量的8-13%左右为宜(制成的煤棒中含褐煤5%左右)。
9.3.4根据要求,将沤化布料输送至堆放的沤化槽间进行熟化。
9.3.5沤制煤的堆沤时间应不得低于24小时,熟化后的沤制煤水份控制在13%左右。
如腐植酸含量高、制液偏浓或气温较高时,沤制时间可适当缩短。
9.4制棒
9.4.1各输送机、单轴搅拌机、引风机、、煤棒机等设备原始开车时正常运行二小时以上,以后正常开车时正常运行一分钟以上。
9.4.2开启各输送机、单轴搅拌机。
9.4.3开启煤棒机减速机冷却水阀门。
9.4.4检查沤制煤干湿度,先加少量水后启动煤棒机。
9.4.5用装载机将沤制煤送至二次料仓,调节煤棒进料输送机电动滚筒的转速及输送机上的档料板伸缩长度,使沤制煤由煤棒进料输送机落入单轴搅拌机。
9.4.6调节单轴搅拌机,先调节至550r/min~750r/min,将沤制煤送入煤棒机,再逐步增加转速,调节至750r/min~900r/min,将煤送入煤棒机;在磨新机头时,控制煤棒机电机电流为150A,稳定运行4h,以后每5min提高50A电流,直至煤棒机电机电流为300A~395A间,正常运行
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 湖南 仪峰煤棒 分厂 安全技术 规范 要求