高大摸板支模及线荷载大于20knm模板专家论证方案.docx
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高大摸板支模及线荷载大于20knm模板专家论证方案.docx
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高大摸板支模及线荷载大于20knm模板专家论证方案
高支模及线荷载大于20KN/M模板方案
四川xx建设集团公司
20xx年xx月xx日
第一章编制依据
1、本工程设计文件;
2、xx建设项目质勘察报告;
3、国家、xx市颁发的有关建设工程的法律、法规、施工及验收规范、施工规程、规定及标准:
序号
名称
编码
备注
1
《工程测量规范》
GB50026-2007
国家标准
2
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002(2011年版)
3
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202-2002
4
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2013
5
《地下防水工程质量验收规范》
GB50208-2011
6
《混凝土结构工程施工规范》
GB50666—2011
7
《建筑施工模板安全技术规范》
JGJ162-2008
行业标准
8
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130-2011
9
《混凝土泵送施工技术规程》
JGJ/T10-2011
10
《钢筋焊接及验收规程》
JGJ18-2012
11
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2012
12
《施工现场临时用电安全技术规程》
JGJ46-2012
13
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-2011
14
《建筑桩基技术规范》
JGJ94-2008
15
《钢筋机械连接技术规程》
JGJ107-2010
16
《钢管扣件式模板垂直支撑系统安全技术规程》
DG/TJ08-16-2011
地方标准
17
《建筑施工安全技术规范》
DGJ08-903-2010
18
《混凝土结构工程施工规程》
DG/TJ08-020-2005
4、ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、OHSMS16001职业健康安全管理体系文件和企业管理制度及技术标准;
5、企业现行标准、管理制度和相关文件。
第二章工程概况
2.1工程简况
本工程为xxx建设项目改造工程基坑支护工程,场地东侧为淞虹路,南侧为新渔路,西侧为福泉路,北侧为天山西路。
场地北侧天山西路上存在已运营的2号线淞虹路站,车站主体与本工程地墙最近距离为13.65m,车站附属结构与本地块地墙的最近距离为4.1m。
本项目基坑开挖总面积约24231.9㎡。
邻轨道交通2号线淞虹路站侧(Ⅲ、Ⅳ区)设3层地下室,开挖面积约2241.4㎡,开挖深度约16.20m,围护结构采用1000mm厚地下连续墙;其余区域设4层地下室,开挖面积约21990㎡,开挖深度约19.90m,外围围护结构采用1000mm厚地下连续墙。
本工程为地下四层(B3层、B2层、B1层、B0层),地上五层,结构主屋面高度约为23.4米,上部采用钢框架结构,楼板采用钢筋桁架组合楼板,地下室采用现浇钢筋混凝土结构。
其中(7轴—23轴,A轴—D轴)区域为中空结构,层高自基础大底板到B2层结构,结构层高为8.45米,另外现场存在集中线荷载超过20KN/m2的大梁。
具体现场构件情况见下表:
结构层高表2.2
序号
楼层
层高(m)
1
地下四层
3.75
2
地下三层
4.70
3
地下二层
5.50
4
地下一层
5.0
对于层高大于等于8m以及施工总荷载大于15KN/㎡的高支模区域如下表所述:
表2.3.1(层高8.45米,位于7轴—23轴,A轴—D轴区域为中空结构,层高自基础大底板到B2层结构)
序号
构件
主要截面尺寸(mm)
备注
1
梁
200×500、300×600、
400×700、400×800
层高8.45米,位于7轴—23轴,A轴—D轴区域为中空结构,层高自基础大底板到B2层结构。
4
板
150
层高8.45米,位于7轴—23轴,A轴—D轴区域为中空结构,层高自基础大底板到B2层结构。
表2.3.3:
现场集中线荷载超过20KN/m2的大梁
序号
构件
主要截面尺寸(mm)
备注
1
梁
500×2050、400×1950、500×1600、
500×1550、600×1450
位于B1板至B0板之间层高5米
第三章模板施工方法及工艺要求
3.1、施工要求及技术保证条件
充分考虑本工程的施工安全、质量及工期,按以下要求选择模板体系:
1混凝土的浇筑顺序:
先竖向结构的混凝土,再施工水平结构混凝土。
2模板及其支架的结构设计,力求做到结构安全可靠,造价经济合理。
3在规定的条件下和规定的使用期限内,能充分满足预期的安全性和耐久性。
4选用材料时力求做到常见通用、可周转利用、便于保养维修。
5模板及其支架的搭设还必须符合JGJ162-2008和DG/TJ08-16-2011检查标准要求,并符合xx市安全文明施工标准化工地的有关标准。
3.3、材料进场计划
1要求施工队提前编制模板、钢管、扣件、对拉螺杆、木方等材料需用计划及采购计划;材料进场后,做好物资进场的验收、入库及保管工作。
2项目部的材料工程师和专业工程师负责组织物资进场和验证。
物资进入现场后,核对物资的规格、型号、数量及标识。
3钢管表面光滑,壁厚均匀,不应有裂缝、分层、毛刺、硬弯、电焊结疤,其表面应有防锈处理;扣件外观应无锈蚀、氧化皮,各部位应无裂痕。
钢管、扣件进场后需按要求进行复试,复试合格后方可使用。
4对发生变形、翘角、起皮及表面不平整的模板及时组织退场。
5材料进厂后堆放整齐、上部覆盖严密,下部垫起架空,防止日晒雨淋。
3.4、模板工程施工方法
3.4.1、施工流程控制程序
图4.1模板工程施工流程控制程序
3.4.2、模板支撑体系设计
(1)、梁模板设计
1模板体系选择设置
内部框架梁侧模及底模采用915×1830×15mm规格木胶板,内楞采用38×88mm木方,外楞采用φ48钢管,支撑体系采用普通钢管扣件式脚手架。
2梁模板支撑设计
1)现场集中线荷载超过20KN/m2的大梁的模板支撑体系设计
表4.2-3梁底模支撑形式表
梁截面形式单位(mm)
模板支撑图示
设计形式
500×2050、400×1950、500×1600、500×1550、600×1450
支撑示意图1
模板支撑体系搭设高,5500mm,梁底设两道立杆,并设双扣件,立杆纵距400mm,木方间距200mm。
横杆间距不得大于1600mm,底部200mm处纵横方向设一道扫地杆。
并于梁两侧分别设置一道斜撑,斜撑角度为45度,材质采用木方,间距为800mm。
所有排架按步距设置双向水平连杆。
平面图立面图
支撑示意图1(尺寸:
2050mm*500mm~1950mm*400mm
)
梁截面形式单位(mm)
大梁下每根立柱所承受的砼方量
500×2050
0.128m3/根
400×1950
0.0975m3/根
500×1600
0.1m3/根
500×1550、
0.097m3/根
600×1450
0.109m3/根
2)梁侧模支撑体系设计
根据本工程梁截面特点,将梁侧模支撑形式分为以下三种,具体见表4.2-4及图4.2-9~11将梁对不同截面的梁侧板进行强度和挠度计算,采取如下模板支撑形式。
表4.2-4梁侧模支撑形式划分表
梁截面形式(高D、宽B)单位(mm)
模板支撑图示
设计形式
500×2050、400×1950、500×1600、500×1550、600×1450
支撑示意图1
沿梁高方向设置4道M14对拉螺杆,距离为第一道距梁底200mm,以上3道间距均为500mm,木方间距200mm。
并于梁两侧分别设置一道斜撑,斜撑角度为45°,材质采用木方,间距为800mm。
所有排架按步距设置双向水平连杆。
梁侧模支撑示意图1
(2)、层高8.45米,位于7轴—23轴,A轴—D轴区域为中空结构,层高自基础大底板到B2层结构。
表4.2-4梁底模支撑形式划分表
梁截面形式单位(mm)
模板支撑图示
设计形式
高度8.45米,此区域范围内板厚150mm;梁尺寸为200×500、300×600、400×700、400×800
板下模板支撑示意图1
该范围内满堂脚手架采用立杆间距为800mm,横向、纵向水平拉杆间距800mm。
沿高度方向设置两道水平剪刀撑。
底部200mm处纵横方向设一道扫地杆。
所有排架按步距设置双向水平连杆
梁下模板支撑示意图2
梁跨度方向立柱间距la(mm)=800,梁两侧立柱间距lb(mm)=800,步距h(mm)=1600,梁底增加立柱根数为1根。
所有排架按步距设置双向水平连杆。
沿高度方向设置两道水平剪刀撑。
底部200mm处纵横方向设一道扫地杆。
所有排架按步距设置双向水平连杆
板(8.45米高)平面图板(8.45米高)立面图
梁(8.45米高)平面图梁(8.45米高)立面图
梁截面形式单位(mm)
大梁下每根立柱所承受的砼方量
400×800
0.053m3/根
400×700
0.047m3/根
300×600
0.03m3/根
200×500
0.017m3/根
(3)、构造要求
1)须严格执行JGJ162-2008《建筑施工模板安全技术规范》相关要求。
2)当立杆底部不在同一高度时,高处的纵向扫地杆应向低处延伸两跨,每根立杆底部应设置垫板,厚度不应小于50mm。
3)为保证排架的稳定性,排架需与框架柱模板拉结,以提高排架的整体稳定性。
4)所有排架按步距设置双向水平连杆。
5)剪刀撑设置
①满堂脚手架外侧周边及内部纵、横向每8m,应由底至顶设置连续竖向剪刀撑,剪刀撑的宽度应为8m。
竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角600。
②当脚手架搭设高度超过4.8米时,在竖向剪刀撑顶部交点平面需设置连续水平剪刀撑。
(10)、为考虑拆撑,机械行走荷载,现场对于B3板排架和B2板排架在拆第一道支撑前模板排架不拆除。
3.4.3、模板工程施工及质量控制
(1)模板的现场验收及存放
1)、模板进场管理和验收
①模板进场的验收,主要检查模板的外形尺寸、板面平整度、面板端与两凸棱面的垂直度、模板的接缝情况、加工精度、防锈漆外观、角模垂直度、支架焊接情况等。
②木胶板进场的验收,主要检查外形尺寸、板面平整度,任一部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡;板幅面内不得有板边缺损;每平方米脱胶小于0.001平米;污染面积小于0.005平米;每400平方毫米最大凹陷深度小于1毫米,且少于一处。
2)、模板的存放
模板应按现场的平面布置图存放,在搬运过程中应轻搬轻放,发现有损坏变形的应及时修理。
对多层板的侧面、切割面、孔壁应用封边漆封闭。
(2)模板的安装
1)、一般要求
确保模板的位置线、轴线、标高、垂直度、结构构件尺寸、门窗、孔洞位置符合设计要求。
梁柱节点、板墙与顶板交角和楼梯、阳台、檐口、腰线等模板,要确保尺寸准确,棱角顺直、拼缝平整。
模板拼缝严密平整,不漏浆、不错台、不跑模,不涨模、不变形。
封堵缝隙的胶条、压缝软管或塑料泡沫条等物,不得突出模板表面,严防浇入混凝土内。
2)、地下结构模板安装
①墙板模板的安装顺序及技术要点
a模板支撑设置
在底板的施工和各层楼板的绑扎钢筋中,用3mm螺纹钢,长度为500mm,形状为L形预埋在底板、梁或板中作拉杆,并与其附加钢筋焊在一起,预埋件与墙体的距离宜为墙柱高的3/4处和距墙模底口2.0m处。
墙体模板的支撑采用钢管支撑,钢管支撑除了
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