内支撑结构格构钢立柱施工方案定稿.docx

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内支撑结构格构钢立柱施工方案定稿

目录

第一章工程概况1

一、编制依据1

二、工程概况1

三、地质、水文条件1

第二章施工部署4

一、生产准备4

二、技术准备5

三、施工条件5

四、施工作业区划分5

第三章施工工艺及技术措施5

一、施工工艺6

（一）立柱桩施工6

（二）立柱桩格构柱制作与安装7

（三）混凝土浇筑8

（四）空孔回填8

二、施工保证措施9

第四章施工进度11

一、施工进度计划12

二、工期保证措施12

第五章施工质量保证措施14

第六章安全、消防施工保证措施15

一、消防及用电安全15

二、格构柱加工、吊装过程中的安全措施15

三、格构柱施工安全措施15

四、管线保护安全措施15

第七章成品保护17

第一章工程概况

一、编制依据

1、昆铁家园小区基坑支护工程施工设计图。

2、采用规范、标准：

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）

《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001）

《建筑施工安全检查标准》

其他有关现行国家标准及规范、规程。

二、工程概况

本工程支撑结构格构柱，格构柱主要包括格构柱和立柱桩两部分，上部格构柱为钢构件，下部立柱桩为钢筋混凝土钻孔灌注桩基础，部分为利用工程桩作为立柱桩。

立柱桩共计60颗，利用工程桩作为立柱桩40颗。

工程桩桩径为A800mm，立桩桩桩径为A1000mm，东西栈桥区域格构柱共9颗，尺寸为600×600mm，非栈桥区域格构柱91颗，尺寸460×460mm。

桩身砼强度等级为C30水下混凝土。

三、地质、水文条件

根据甲方提供的岩土勘察报告，拟建场地地质分布为：

（一）第四系人工活动层（Qml）

①1杂填土：

杂色，中压缩性（a1-2=0.40MPa-1）土体结构松散、欠压实，含大量建筑垃圾及砖、瓦碎片等，局部地段上部为混凝土路面。

该层填土为原有房屋建筑时回填土，属新近填土，厚度0.50～9.70m,平均3.77m，整个场地均有分布。

①2素填土：

褐黄、褐红色，中压缩性（a1-2=0.35MPa-1）。

主要由粘性土组成，局部地段为粉土。

属新近填土，顶板埋深0.50～5.70m，厚度1.10～6.10m,平均3.44m，整个场地大部分地段均有分布。

（二）第四系冲洪积层（Qal+pl）

②粉质粘土：

褐、褐黄色，可塑～硬塑状，中压缩性（a1-2=0.48MPa-1）。

切面稍有光泽，韧性中等，干强度中等，顶板埋深1.80～9.70m，厚度0.50～3.40m，平均1.68m，场地的大部分地段有分布。

（三）第四系冲积层（Qal）

③1圆砾：

褐黄色，稍密～中密，砾石磨圆中等，粒径1～30mm，成份为砂岩、石英砂岩、灰岩，其成分较杂，由粉质粘土、砾砂充填，级配较为均匀；顶板埋深1.90～11.80m，厚度0.50～6.80m，平均2.88m，整个场地均有分布。

③a1粉质粘土：

灰、深褐灰色，可塑～硬塑状，中压缩性（a1-2=0.37MPa-1）。

切面稍有光泽，韧性中等，干强度低，顶板埋深6.80～9.20m，厚度0.60～4.80m，平均1.93m，呈透镜体分布于③1圆砾中。

③2圆砾：

兰灰色，稍密～中密，砾石磨圆中等，粒径3～40mm，成份为砂岩、石英砂岩、灰岩，由粗中砂充填，级配较为均匀；顶板埋深3.50～20.00m，厚度1.00～14.20m，平均7.60m，整个场地均有分布。

③2a粘土：

褐灰色，软塑～可塑状,具中压缩性（a1-2=0.46MPa-1）。

切面稍有光泽，韧性中等，干强中等；顶板埋深4.50～18.00m，厚度0.50～2.60m，平均1.62m，呈透镜状于分布于③2圆砾中。

③b2粉土：

灰、褐灰，湿，密实～中密，中压缩性（a1-2=0.31MPa-1）。

局部相变为粉砂，粘粒含量百分率3.40%～10.60%，平均8.00%。

摇振反应中等，切面无光泽，韧性低，干强度低，顶板埋深6.50～18.80m，厚度0.70～3.00m，平均1.55m，呈透镜体分布于③2圆砾中。

（四）第四系冲湖积层（Qal+l）

④1粉质粘土:

兰灰、褐灰色，可塑～硬塑状，具中压缩性（a1-2=0.33MPa-1）。

切面稍有光泽，韧性中等，干强度中等；局部少许颗粒状钙质结核；顶板埋深15.70～23.80m，厚度0.50～6.30m，平均1.77m,全场地均有分布。

④2粉土：

局部相变为粉砂，兰灰、褐灰色，局部为灰黑色，中密～密实，湿，无光泽，干强度低，摇震反应中等，粘粒含量2.30～16.60%，平均7.85%；顶板埋深13.70～27.30m，厚度0.60～12.20m，平均3.97m,全场地均有分布。

④2a砾砂：

褐灰、兰灰，松散～稍密。

粒径0.8～10mm，粘粒含量0.00～7.10%，平均7.10%，成份为砂岩、灰岩，由粉质粘土充填，局部含有钙质结核；顶板埋深15.70～30.00m，厚度0.50～2.50m，平均1.22m,呈透镜状分布于④2粉土层中。

④2b粘土:

兰灰、深灰色，可塑～硬塑状，具中压缩性（a1-2=0.35MPa-1）。

切面稍有光泽，韧性中等，干强度中等；顶板埋深17.80～24.20m，厚度0.50～5.70m，平均1.68m,呈透镜状分布于④2粉土层中。

④3粘土:

褐灰、深灰色，可塑～硬塑状，具中压缩性（a1-2=0.32MPa-1）。

切面稍有光泽，韧性中等，干强度中等；局部少许颗粒状钙质结核；顶板埋深18.90～33.80m，厚度0.70～15.50m，平均5.69m,全场地均有分布。

④3a粉土：

、褐灰、灰色，局部为灰黑色，中密～密实，湿，具中压缩性（a1-2=0.23MPa-1）。

韧性低，干强度低，摇震反应中等，粘粒含量4.40%～16.60%，平均8.75%；顶板埋深20.20～34.20m，厚度0.50～5.20m，平均2.17m,呈透镜状分布于④3粘土层中。

2水文地质条件

场地周边水文概况

拟建场地西北侧约50m处为盘龙江，盘龙江作为昆明市重要排水河流，常年保持畅通，流量为100～200（m3/s），河道宽30～32m,勘察期间水深为1.60m,河流水面高程1887.90。

地下水类型及特征

在勘察期间，钻孔勘探深度范围内，场地内地下水埋深2.90～6.80m，地下水水位标高1884.22～1888.54m。

根据勘察场地含水介质的不同及地下水的赋存形式和水动力条件的差异，区内地下水类型为上层滞水、孔隙水两大类。

（1）上层滞水

上层滞水为滞留在表层的杂填土、素填土及部分冲洪积相粘性土孔隙中的地下水，富水性弱，此层水随季节变化而变化较大。

（2）孔隙水

场地内地下水埋藏较浅，根据本次勘察孔揭露地下水情况，本场地地下水主要为孔隙水，略带承压性，主要含水层为③1层圆砾、③2层圆砾、④2层粉土、④4层粉土、④a2层砾砂、④6层粉土、④3a层粉土、④5a层粉土、④7a层粉土等，富水性较好，主要接受大气降水及盘龙江水补给，补给来源较丰富；其水位埋藏较浅。

勘察期间，地下水位埋深2.90～6.80m。

第二章施工部署

一、生产准备

（一）、人员准备：

根据施工作业计划，安排施工人员。

施工人数由作业队根据项目部统一安排，劳动力安排如下表2-1：

工种

人数

进场时间

退场时间

备注

管理人员

5人

2013年7月

2013年9月

施工现场

钻机队

7人

2013年7月

2013年9月

司机（挖、吊）

3人

2013年7月

2013年9月

砼工（成桩）

14人

2013年7月

2013年9月

钢筋工（成笼）

20人

2013年7月

2013年9月

电焊工（成笼）

3人

2013年7月

2013年9月

电工

2人

2013年7月

2013年9月

表2-1劳动力安排表

（二）、施工机具及材料进场准备；

1、施工机具：

为保证施工要求，我项目部计划在立柱施工过程中投入以下机械设备，如2-2表所示：

表2-2施工机械设备表

序号

机械名称

台数

备注

1

旋挖桩机

2

2

钢筋切割机

2

3

钢筋切断机

2

4

电焊机

4

5

弯曲机

2

6

挖掘机

2

7

25t吊车

2

8

装载机

1

2、施工材料：

桩身混凝土：

采用商品水下混凝土，强度等级为C30。

钢筋：

钢筋的品种、级别、规格必须符合设计要求，有产品合格证，表面清洁无锈和油污。

并按要求进行取样做机械性能试验，合格后方可使用。

格构柱：

格构柱角钢强度为Q345，缀板强度为Q235。

二、技术准备

1、根据地质报告及现场实际情况,编制切实可行的施工方案,并对施工人员进行技术交底。

2、按立柱、立柱桩平面图，设置桩位轴线、定位点；测定高程水准点。

放线工序完成后，办理验收手续。

3、钻孔桩操作前对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对机械和设备进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。

三、施工条件

施工场地较小，其中两个主体施工单位在施工试桩及工程桩，场内大型施工机械较多，存在较多交叉施工影响。

立柱桩桩机的展开施工，按项目部整体规划及设计要求，先施工第一道支撑范围内的立柱桩，后施工第二道撑及栈桥范围内的立柱桩的顺序，因此立柱桩分段施工时，其区域内与工程桩重合部位的立柱桩，需要与主体单位相互配合施工。

四、施工作业区划分

根据施工现场情况，为保证工程有序施工，将立柱桩划分为3个分区，先施工1区（第一道支撑范围），后施工2区（西侧第二道支撑范围），最后施工3区（东侧第二道支撑范围），施工分区及施工顺序详见图3.1。

图3.1施工分区及施工顺序

第三章施工工艺及技术措施

一、施工工艺

格构柱主要包括钢立柱和立柱桩两部分，上部钢立柱为钢构件，下部立柱桩为钢筋混凝土钻孔灌注桩基础，施工工艺如下：

钻架定位→钻孔→第一次清孔→测孔深→安放钢筋笼→固定安放格构柱→下导管→第二次清孔→测孔深（合格后）→格构柱中心线较正→灌注砼→钻机移位

（一）立柱桩施工

1、测量控制方法

根据施工图纸及现场导线控制点，使用全站仪测定桩位，根据地质情况直接定点或打入木桩定点，并以“十字交叉法”引到四周作好护桩点。

2、护筒埋设

据桩位标志，开挖护筒孔，护筒直径比设计孔径大20cm，护筒高度不小于1.8m。

放入护筒后，护筒孔坑内再次精放桩位点，吊线锤校验垂直度，校正护筒位置和垂直度并固定，护筒与坑壁之间用粘性土夯填实，确保护筒位置的持久准确及稳定。

护筒应使用钢护筒，能承受地面附加荷载产生的侧压力，根据工程地质，护筒直径比设计孔径大20cm，埋设深度应不小于1.5m，护筒宜高于地面30cm，防止地表水流入；放入护筒后，护筒孔坑内再次精放桩位点，吊线锤校验垂直度，校正护筒位置和垂直度并固定，护筒与坑壁之间用粘性土夯填实，确保护筒位置的持久准确及稳定，护筒中心位置偏差不得大于30mm。

3、钻进成孔

成孔开始前应充分做好准备工作，施工过程应做好施工原始记录。

钻机定位时要求钻机安装稳固、周正、水平、安全可靠，确保在施工中不发生倾斜、移动。

保证钻塔滑轮槽缘、锤头中心和桩孔中心三者在同一铅垂线上，并且锤头中心与桩孔中心偏差不大于20mm，确保钻孔的垂直度与桩位偏差满足设计与规范要求。

护壁泥浆：

根据本工程地质特点，注入口泥浆比重指标定为≤1.15，排放口泥浆比重指标为1.20～1.30，泥浆采用自然土造浆。

开孔时，应低锤密击，如表土为软弱土层，可加粘土块夹小片石反复冲击造壁，孔内泥浆面应保持稳定。

在各种不同的土层岩层中钻进时，其冲程按其参数进行。

每钻进深度4～5m验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处均应验孔。

本工程桩基持力层中风化，当孔深已达到设计要求时，应立即由质检员通知现场监理及勘察单位代表到场验孔并量测孔深，孔深偏差保证在±10cm以内。

沉渣厚度以第二次清孔后测定量为准,需不大于5cm。

4、清孔

清孔的目的是调换孔内泥浆，消除钻渣和沉淀，利用成孔的正循环系统直接进行。

清孔分二次进行，第一次清孔在成孔完毕后立即进行，将钻头提离孔底80～100mm，向孔内输入新泥浆，把桩孔内悬浮的大量钻渣的泥浆替换出来，直到清除孔底沉渣。

第二次清孔在下放钢筋笼和导管安装完毕后进行。

采用导管压入新浆的方式进行，利用向孔内输入新泥浆，维持正循环30min左右，清孔后淤泥厚度不大于10cm，清孔结束，会同监理人员对孔深，孔底沉渣等情况进行检查，并及时填写成孔验收单，清孔后半小时内应灌注砼。

5、钢筋笼制作及吊放

在钻机钻孔的同时，钢筋笼在现场加工制作，钢筋笼制作所用的钢筋规格、数量及焊接制作的质量要求严格按照设计图纸（如图）和有关规范要求进行，钢筋笼制作偏差应严格控制在允许偏差范围内。

钢筋笼制作成形后，应会同监理人员进行验收。

为确保钢筋保护层的厚度，在钢筋笼主筋上每隔3m设置一道定位垫块，每道断面对称放置3只，钢筋笼经验收合格后，方能放入孔内。

（二）立柱桩格构柱制作与安装

1、立柱桩格构柱构造

格构柱设计参数详见设计图纸格构柱型号，其中插入钻孔桩部位为3.0m，缀板中心间距为450mm。

2、格构柱制作技术要点

格构柱采用在场外钢构加工厂加工制作，原材料进场首先审查质量合格证明文件并对材料的外观进行检查验收，合格后准予制作。

对制作完成的格构柱依据《钢结构工程施工验收规范》GB50205-2001及设计要求进行验收，验收合格后方允许进场进行安装。

格构柱间对接焊接时接头应错开，保证同一截面的角钢接头不超过50％，相邻角钢错开位置不小于50cm。

角钢接头在焊缝位置角钢内侧采用同材料短角钢进行补强。

格构柱加工允许偏差如表所示：

构造柱加工允许偏差表

项目

规定值及允许偏差（mm）

检查方法

下料长度

±5

钢尺量

局部允许变形

±2

水平尺测

焊缝厚度

≥10

游标尺量

柱身弯曲

h/250且不大于5mm

水平尺量

同平面角钢对角线长度

±5

对角点用尺量

角钢接头

≤50％，相邻角钢错开位置不小于50cm。

钢尺量

缝处表面平整度

±2

水平尺量

3、格构柱吊放安装

格构柱采用一台25T吊机进行吊放，吊点位于格构柱上部。

格构柱固定采用钢筋笼部分主筋上部弯起，与格构柱缀板及角钢焊接固定，固定时格构柱必须居于钢筋笼正中心。

焊接过程中，吊车始终吊住格构柱，避免其受力。

型钢中桩吊放时应精确定位，要求型钢中桩中心线与桩位中心线误差≤±5mm，垂直度偏差≤L/300且≤15mm。

（三）混凝土浇筑

本工程灌注桩砼采用水下C30，坍落度为18～22cm，导管选用Ф250，施工前进行封密性检查，浇注水下砼前，检查孔深及沉渣厚度，导管应离孔底30至50cm为宜，初始灌注时要有一定的初灌量，防止泥浆回流入导管。

砼浇注时导管埋入砼内深度控制在2～8m以内，当砼浇至钢筋笼底部时，应放慢砼入管速度，减小砼上升顶力对钢筋笼作用，达到控制钢筋笼上浮的目的。

提拔导管前必须对砼面高度进行测量，以免拔空导管造成质量事故。

（四）空孔回填

立柱桩砼浇注完后，需要及时进行桩孔回填，回填之前桩孔周围作好安全措施，回填材料采用黄沙，回填时在格构柱周边均匀回填，避免回填不平衡对格构柱造成挤偏，回填一定要密实。

如图

二、施工保证措施

格构柱定位、固定与吊装

由于现场场地标高与立柱顶标高。

立柱安装后无法在顶端进行固定，为保证立柱的垂直度，格构柱安装工程质量控制工序如下：

确定定位点→定位器就位→格构柱就位→格构柱与钢筋笼焊接→垂直度控制→（导向架）格构柱定位→垂直度复测→下导管

1、确定定位点：

格构柱桩钻孔完成后，将钻孔周边泥浆、土等清理干净、测量员计算好格构柱四边中点延长线四个坐标点，然后进行放线，定位偏差小于10mm。

1-1桩孔周边在桩成孔完成后进行平整，孔四周铺150*150枕木（如图3.8），导向架安放在枕木上。

1-2钢筋笼下落至孔口位置时用型钢进行固定，将格构柱吊至钢筋笼内进行加固连接；格构柱吊至孔口位置时，用型钢固定，用螺栓与导柱进行连接。

2、格构柱吊装就位：

将吊起的格构柱缓慢放入钢筋笼内，格构柱进入桩顶3m，尽量避免碰撞钢筋笼。

如图3.5

3、格构柱与钢筋笼焊接：

（1）在格构柱每边的钢筋笼主筋上各焊接1根Φ16水平钢筋，距格构柱每边有20～30mm的活动量，使格构柱位于钢筋笼中间，保证格构柱各面与钢筋笼间距均匀，以便吊装后能对格构柱位置进行微量调整，使其位置准确柱身铅垂（见3.6图）。

（2）格构柱四个面分别采用两根长1.0mA16钢筋斜向与钢筋笼主筋焊牢，焊接长度100mm，钢筋具有一定的长度形成柔性连接，以便能使格构柱作相对微量调整。

如图3.6

4、格构柱定位：

将用定位的四个点引测至型托梁上，垂直方向用两台经纬仪进行位置控制，标好位置，同时报请监理人员根据引测记录再次进行复核，在钢筋笼入孔后，格格柱位置安装定位导向架，架高1500mm，架体为14#槽钢对拼焊接，导向架中部定位孔每边与格构柱大50mm，便于螺检连接和柱位调整，格构柱顶至导向架设置与格构柱同规格导柱，导柱与下部格构柱四边通过Φ28螺栓连接（如图3.8所示），格构柱在下落过程中用靠尺进行检测，最终保证格构柱中心及方位符合设计要求（如图3.7所示），并上紧螺杆固定，防止位移，然后在格构柱内下串桶浇筑混凝土。

第四章施工进度

一、施工进度计划

根据目前施工总体情况，格构柱施工起止时间为：

2013年7月3日至2013年9月28日。

二、工期保证措施

1、建立严格的进度审核制度

对于由指定劳务分包单位递交的月度、季度施工进度计划，不仅要审查和确定施工进度计划，还要分析指定分包单位随施工进度计划一起提交的施工方法说明，掌握主要关键线路施工项目的资源配置，对于非关键线路施工项目也要分析进度的合理性。

避免非关键线路以后变成关键线路，对工程进度控制造成不利。

2、建立例会制度

每周六下午召开指定分包单位参加的工程例会，在例会上检查指定分包单位的工程实际进度，并与计划进度进行比较，找出进度偏差并分析偏差产生的原因，研究解决措施。

每日召开各专业碰头会，及时解决生产协调中的问题，不定期召开专题会，及时解决影响进度的重大问题。

3、建立现场协调会制度

每周召开一次现场协调会，通过现场协调会的形式，和业主、监理公司、主体单位、联合设计单位、指定分包单位一起到现场解决施工中存在的各种问题，加强相互间的沟通，提高工作效率，确保进度计划的有效实施。

4、确保工期的资源保证措施

资源的投入包括劳动力、施工机械及设备器具、周转材料、资金等，如何保障资源投入是确保工期的关键所在。

4.1劳动力投入的保障措施

劳务队伍的管理措施

项目部设专职的劳务管理岗位和配置人员，劳务分包队伍必须有健全的管理班子。

项目部在劳务用工时，严格管理，制定劳务用工管理办法，加强现场文明施工管理。

对劳务管理还包括合同管理、付款管理、结算管理、竣工后的考核评价等。

4.2施工机械、器具投入的保障措施

为确保机械设备投入到位，我单位拟采取如下的保障措施。

（1）数量保障

对所有投入使用的施工机械设备或器具，在进场时严格按照企业有关管理程序，结合工程实际情况进行性能验收，对不符合要求的设备及时采取维修或清退更换处理；

施工中维护：

根据“专业、专人、专机”的“三专”原则，安排专业维护人员对机械实施全天候跟班维护作业，确保其始终处在最佳性能状态；

对测量器具等精密仪器，按国家或企业相关规定，定期送检。

（2）材料、设备供应的保障措施

本工程的材料分为周转材料和非周转材料两类。

1）周转材料：

根据周转材料投入总计划和工程进度计划，结合工程实际情况，编制切实可行的周转材料供应计划，按计划组织分批进场，确保周转材料供应及时、适量。

2）非周转材料：

在保证质量的前提下，按照“就近采购”的原则选择供应商，尽量缩短运输时间，确保短期内完成大宗材料的采购进场；

严把材料采购过程、进场验收的质量关，避免因材料质量问题影响工期。

5、其他保证措施

5.1加强与政府和社会各方面的协调

在施工过程中，项目部将对交通、市政、供电供水、环保市容、街道、政府机构和单位的协调，取得政府及相关部门机构的支持，为保证施工的正常进行创造良好的外部环境。

5.2医疗卫生保证措施

1）制定严格的卫生管理制度和卫生防疫应急预案，严格遵守相关法律法规和政府规章制度，避免出现突发性事件。

2）进场后与当地的卫生预防、救济中心等相关部门建立联系，取得卫生防疫部门的支持。

3）现场配备常规药品和急救药品，并进行日常卫生防疫消毒，宣传防疫知识，尤其注重宣传在传染病多发季节的防护措施。

第五章施工质量保证措施

1、班组认真按图纸，按规程操作，建立自检、互检质量保证体系。

2、技术、质量、施工员应根据各分部分项的设计图纸及操作规程进行技术质量验收。

3、灌注桩施工

（1）钢筋骨架成形。

①主筋应沿管壁环均匀分布、间距偏差小于±10mm。

②加强箍筋偏差不得超过+20mm；箍筋间距偏差不得超过+20mm。

钢筋骨架应绑扎牢固，不松动、不变形。

（2）钢筋焊接

①焊工必须经持有焊工合格证方能上岗操作，以保证施工质量。

②钢筋焊件应在监理见证的情况下，作抽样抗拉、抗弯试验。

③焊接前，应对焊件除锈清污，焊条应烘焙干燥。

（3）钢筋在焊接前应进行抽样抗拉、抗弯试验。

（4）砼设计采用水下C30，每一根桩制作一组砼试块，进行强度试验，商品砼出厂时应提供配合比报告。

（5）严格控制坍落度，20±2cm。

（6）格构柱的验收内容：

截面尺寸、角钢及缀板型号、格构柱长度、钢结构焊接质量、缀板间距、变形情况。

在验收过程中如有质量问题，严禁使用。

第六章安全、消防施工保证措施

一、消防及用电安全

1）、制定建立各部门及相关人员的安全、防火职责，将安全、防火工作落实到的各职能部门及个人。

2）、施工班组要认真做好安全上岗交底活动记录，每周组织不少于1小时的安全教育活动。

3）、严格遵守“十不烧”规定，执行工程多机多监护制度（操作证、动火证、灭火证、监护人）和1～3级动火界限审批手续。

4）、现场施工用的机电设备均应有良好的二级防护装置，机电维修人员应经常检查设备触电漏电保护确保完好有效，并且所有机械操作人员必须持证上岗作业。

5）、吊装所用索具应认真检查规格和完好情况，捆吊有缺口钢构件，必须使用护角器或麻袋作衬垫，以保证吊装安全。

6）、氧气瓶、乙炔瓶、油类等易燃物的放置、保管、使用必须符合安全防火规定。

7）、在临时设施四周应按规定设置足够的灭火器，并由安全员检查落实到位。

二、格构柱加工、吊装过程中的安全措施

1）施工场地内的一切电源、电器在安装后必须经验收合格才准接通电源使用。

2）在露天作业时必须做好防雨工作，严防漏电事故发生。

3）对焊机操作严格按使用说明书要求操作。

4）格构柱吊装过程中设专人指挥，其他人不得指挥吊装工作。

5）起吊格构柱骨架，下方禁止站人，必须待格构柱骨架降落到离地1m以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。

三、格构柱施工安全措施

1）随时注意观察现场施工现场的安全情况，保证各种作业安全，拒绝违章指挥，不强制工人冒险蛮干。

2）在灌注过程中应将井孔内溢出的泥浆引流至适当地点处理，防止污染环境。

3）钻孔过程中相关车辆进出需有专人指挥，避免出现意外。

四、管线保护安全措施

1）