化工行业包材检验标准资料.docx

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化工行业包材检验标准资料

包材检验标准

编制：

审核：

批准：

1．目的

为了确保公司所使用的包材都符合QB/T1685-2006《化妆品包装外观要求》、QB/T1684-2006《化妆品检验规则》、GB7916-1987《化妆品卫生标准》，特制定此标准。

2．范围

本标准适用于公司采购的各类包材，对于OEM部分，依客户要求执行。

3.定义

3.1包材：

在流通过程中为保护产品、方便储存、促进销售，按一定的技术方法所采用的容器、材料及辅助的总称。

4.权责：

研发部制订，品保部执行。

5.作业流程：

无

6.作业内容：

6.1检验规则

6.1.1从某个或多个操作系统获得，认为是一致的特定数量的原料、包材或产品为一批。

6.1.2凭供货单位的合格证收货。

6.1.3根据GB2828的“样本量字码”、一般检验水平Ⅱ及“正常检验一次抽样方案”查取抽样数量，确认抽样数量，取样需每一包装上、中、下部位取样。

6.1.4取样结束后，封好已打开的样品包装，并标识本包装已取样。

检验判定允收标准（AQL）

GB2828.1-2012一般检验水平

GB2828.1-2012特殊检验水平S-3级标准

A类（严重）缺点：

AQL:

0.65

缺陷：

AQL：

1.0

B类（一般）缺点：

AQL:

1.5

C类（轻微）缺点：

AQL:

4.0

6.2检验项目

6.2.1材质

6.2.1.1瓶（吹塑瓶、亚克力瓶）

6.2.1.2泵头

6.2.1.3软管

6.2.1.4盖（电镀盖、吹塑盖、亚克力盖）

6.2.1.5PVC片

6.2.1.6标贴、不干胶标签

6.2.1.7吊卡

6.2.1.8收缩膜、OPP袋

6.2.1.9彩盒（塑料、纸质）

6.2.1.10外箱

6.2.1.11丝带（缎带、罗纹缎带）

6.2.1.12中箱

6.3测试要求

6.3.1一般客户：

6.3.1.1瓶/软管/3M610胶带/2次

6.3.1.2彩盒类/3M810胶带/2次

6.4包装、运输和贮存

6.4.1包装：

依客户的要求进行包装。

6.4.2运输和贮存：

运输和贮存时要防潮湿、防水、防嗮、防油、防霉、防腐蚀性气体。

6.5储存条件：

室温储存。

7.参考文件

7.1《化妆品包装外观要求》QB/T1685-2006

7.2《化妆品检验规则》QB/T1684-2006

7.3《化妆品卫生标准》GB7916-1987

7.4GB2828逐批检验计数抽样程序及抽样表

8.附件

附件一：

瓶（吹塑瓶、亚克力瓶）检验标准

附件二：

泵头检验标准

附件三：

软管检验标准

附件四：

盖（电镀盖、吹塑盖、亚克力盖）检验标准

附件五：

PVC片检验标准

附件六：

标贴、不干胶标签检验标准

附件七：

吊卡检验标准

附件八：

收缩膜、OPP袋检验标准

附件九：

彩盒（塑料、纸质）检验标准

附件十：

外箱检验标准

附件十一：

丝带（缎带、罗纹缎带）检验标准

附件十二：

中箱检验标准

附件一：

瓶（吹塑瓶、亚克力瓶）检验标准

瓶（吹塑瓶、亚克力瓶）检验标准

储存条件

常温

参考依据

QB/T1685-2006

检查项目

标准

测试方法

缺陷分类

严重

一般

轻微

尺寸

在限度范围内（见规格书/图纸）

游标卡尺

尺寸不符合限度范围

/

/

材质

符合标样

目测

与标样不一致

/

/

烫印牢度（电镀/喷涂）

1）3M胶带：

粘2次油光/烫金/印刷测试部位，以45-90°角迅速撕拉，观察脱落现象

目测

字稿脱落，无法识别

字稿脱落，模糊不易识别

字稿脱落，但可以识别

2）百格测试：

以刀片在电镀表面划出方格，再用3M胶带粘上后急拉2次。

不允许在方格中5%以上的覆层脱落

目测（百格测试）

三次脱落5%以上

/

/

密封性

-0.03MPa/5min抽真空不漏液

测漏仪

漏液

/

/

组配

与盖/泵头等各部件配合良好，组配间隙≤0.5mm

目测

组配间隙＞1mm

0.8mm＜组配间隙≤1.0mm

0.5mm＜组配间隙≤0.8mm

印刷内容

正确、完整、清晰，字稿与标样一致

目测

错误，缺失，模糊，字稿与标样不一致

正确、完整、模糊但可识别

正确、完整、模糊但交易识别

颜色

符合标样

目测

与标样存在根本性差异

/

与标样存在轻微差异

外观

底部平整，无破损、毛边等

目测

底部不平整、破损

/

毛边

气泡、杂点

无明显气泡、杂点，A面d≤0.2mm，B面d≤0.3mm，气泡、杂点n：

A面≤2个，B面≤3个

目测、污点规

D≥0.5mm

N＞2

A：

0.3mm≤d＜0.5mm，n＞2

B：

0.4mm≤d＜0.5mm，n＞3

A：

0.2mm＜d＜0.3mm，n＞2

B：

0.3mm＜d＜0.4mm，n＞3

清洁度

瓶内无污染产品的脏污

目测

脏污

/

/

瓶外无可能污染产品的脏污

目测

/

/

脏污

刮伤

30cm、45°观察无显而易见的刮伤

目测

刮伤＞20mm

10mm＜刮伤≤20mm

刮伤≤10mm

附件二：

泵头检验标准

泵头检验标准

储存条件

常温

参考依据

QB/T1685-2006

检查项目

标准

测试方法

缺陷分类

严重

一般

轻微

尺寸

在限度范围内（见规格书/图纸）

游标卡尺

尺寸不符合限度范围

/

/

材质

符合标样

目测

与标样不一致

/

/

泄露

-0.03MPa/5min抽真空不漏液

测漏仪

漏液

/

/

组配

与瓶身组配良好，组配间隙≤0.5mm

目测/手动

组配间隙＞1mm

0.8mm＜组配间隙≤1.0mm

0.5mm＜组配间隙≤0.8mm

颜色

符合标样

目测

与标样存在根本性差异

/

与标样存在轻微差异

外观

无破损、毛边等

目测

破损

/

毛边

清洁度

瓶无污染产品的脏污

目测

脏污

/

/

附件三：

软管检验标准

软管检验标准

储存条件

常温

参考依据

QB/T1685-2006

检查项目

标准

测试方法

缺陷分类

严重

一般

轻微

尺寸

在限度范围内（见规格书/图纸）（管口口径与标准允许偏差±0.5mm，管长与标准允许偏差±1.5mm）

游标卡尺

尺寸不符合限度范围

/

/

条码可读性

正确、可读

扫描仪

错误、不可读

/

/

材质

符合标样

目测

与标样不一致

/

/

印刷附着力

3M胶带，以45-90°用力拉，文字部分无明显脱落，测试2次

手动

字稿脱落，无法识别

字稿脱落，模糊不易识别

字稿脱落，但可以识别

组配

配合顺畅、不滑牙，组配间隙≤0.5mm

目测

组配不良，滑牙，组配间隙＞1mm

组配良好，无滑牙，0.8mm＜组配间隙≤1.0mm

组配良好，无滑牙，0.5mm＜组配间隙≤0.8mm

颜色

符合标样

目测

与标样存在根本性差异

/

与标样存在轻微差异

印刷内容

正确、完整、清晰，字稿与标样一致

目测

错误，缺失，模糊，字稿与标样不一致

正确、完整、模糊但可识别

正确、完整、模糊但交易识别

清洁度

软管内无污染产品的脏污

目测

脏污

/

/

软管外无可能污染产品的脏污

目测

/

/

脏污

印刷版位

上下偏差±0.5mm，左右偏差±0.5mm

目测、菲林尺

不在限度范围内

/

/

套印（胶印、丝印）

胶印套印偏差≤±0.5mm，丝印套印偏差≤±1.0mm

目测、菲林尺

不在限度范围内

/

/

气泡、杂点

无明显气泡、杂点，A面d≤0.2mm，B面d≤0.3mm，气泡、杂点n：

A面≤2个，B面≤3个

目测、污点规

D≥0.5mm

N＞2

A：

0.3mm≤d＜0.5mm，n＞2

B：

0.4mm≤d＜0.5mm，n＞3

A：

0.2mm＜d＜0.3mm，n＞2

B：

0.3mm＜d＜0.4mm，n＞3

贴标

贴标无明显错位、错位≤±0.5mm范围内、褶皱、气泡

目测、菲林尺

贴标错位＞±1mm有褶皱、气泡

±0.8mm＜贴标错位≤±1mm有褶皱、气泡

±0.5mm＜贴标错位≤±0.8mm有褶皱、气泡

附件四：

盖（电镀盖、吹塑盖、亚克力盖）检验标准

盖（电镀盖、吹塑盖、亚克力盖）检验标准

储存条件

常温

参考依据

QB/T1685-2006

检查项目

标准

测试方法

缺陷分类

严重

一般

轻微

尺寸

在限度范围内（见规格书/图纸）（管口口径与标准允许偏差±0.5mm，管长与标准允许偏差±1.5mm）

游标卡尺

尺寸不符合限度范围

/

/

材质

符合标样

目测

与标样不一致

/

/

组配

配合顺畅、不滑牙，组配间隙≤0.5mm

目测

组配不良，滑牙，组配间隙＞1mm

组配良好，无滑牙，0.8mm＜组配间隙≤1.0mm

组配良好，无滑牙，0.5mm＜组配间隙≤0.8mm

附着力测试（电镀/喷涂）

1）3M胶带：

粘2次油光/烫金/印刷测试部位，以45-90°角迅速撕拉，观察脱落现象

目测

字稿脱落，无法识别

字稿脱落，模糊不易识别

字稿脱落，但可以识别

2）百格测试：

以刀片在电镀表面划出方格，再用3M胶带粘上后急拉2次。

不允许在方格中5%以上的覆层脱落

目测（百格测试）

三次脱落5%以上

/

/

脏污

盖内无可能污染产品的脏污

目测

有脏污

/

/

颜色

符合标样

目测

与标样存在根本性差异

/

与标样存在轻微差异

外观

无明显破损、变形、毛边等

目测

明显破损、变形

/

毛边

缩水纹

无明显缩水纹

目测

明显缩水

有缩水

/

刮伤

30cm、45°观察无显而易见的刮伤

目测

刮伤＞20mm

10mm＜刮伤≤20mm

刮伤≤10mm

电镀/喷涂

无色斑、剥落、起皮、雾状、褪色等缺陷

目测

有色斑、剥落、起皮、雾状、褪色

/

/

掀盖（小芯、翻折盖）

小芯无穿孔、变形、断裂，上下盖配合顺畅到位，正常翻折时对位准确

目测、手感

穿孔、变形、断裂，上下盖组配不良，翻折对位不准确

/

/

附件五：

PVC片检验标准

PVC片检验标准

储存条件

常温

参考依据

QB/T1685-2006

检查项目

标准

测试方法

缺陷分类

严重

一般

轻微

尺寸

在限度范围内（见规格书/图纸）

游标卡尺

尺寸不符合限度范围

/

/

材质

符合标样

目测

与标样不一致

/

/

外观

无模切口不平，尖锐凸出物

目测

有尖锐凸出物

切口不平

/

脏污

无灰尘或油污

目测

有灰尘、油污

/

/

刮伤

30cm、45°观察无显而易见的刮伤

目测

刮伤＞20mm

10mm＜刮伤≤20mm

刮伤≤10mm

颜色

符合标样

目测

与标样存在根本性差异

/

与标样存在轻微差异

附件六：

标贴、不干胶标签检验标准

标贴、不干胶标签检验标准

储存条件

常温

参考依据

QB/T1685-2006

检查项目

标准

测试方法

缺陷分类

严重

一般

轻微

尺寸

在限度范围内（见规格书/图纸）公差≤±0.5mm

游标卡尺

尺寸不符合限度范围

/

/

材质

符合标样

目测

与标样不一致

/

/

粘贴性

贴于容器上，放置12h后，标贴无翘标

目测

翘标

/

/

印刷、图稿

正确、完整、清晰，字稿与标样一致

目测

错误，缺失，模糊，字稿与标样不一致

正确、完整、模糊但可识别

正确、完整、模糊但交易识别

杂质/混淆

30cm、45°观察，无可视杂质，无其它标签混淆

目测

有其它标签

/

有可视杂质

外观

30cm、45°观察，表面刮伤、破损不得超过5mm

目测

破损

表面刮伤长度＞5mm

2mm＜表面刮伤长度＜5mm

颜色

符合标样

目测

与标样存在根本性差异

/

与标样存在轻微差异

套印位置

套印无偏差

目测

/

0.1mm＜偏差＜0.2mm

/

附件七：

吊卡检验标准

吊卡检验标准

储存条件

常温

参考依据

QB/T1685-2006

检查项目

标准

测试方法

缺陷分类

严重

一般

轻微

尺寸

在限度范围内（见规格书/图纸）公差≤±1.0mm

游标卡尺

尺寸不符合限度范围

/

/

材质

符合标样

目测

与标样不一致

/

/

印刷及内容

正确、完整、清晰，字稿与标样一致

目测

错误，缺失，模糊，字稿与标样不一致

正确、完整、模糊但可识别

正确、完整、模糊但交易识别

颜色

符合标样

目测

与标样存在根本性差异

/

与标样存在轻微差异

外观

表面无明显脏污、刮痕，破裂，撕裂等

目测

破裂、撕裂

刮痕

脏污

气泡、杂点

无明显气泡、杂点，A面d≤0.2mm，B面d≤0.3mm，气泡、杂点n：

A面≤2个，B面≤3个

目测、污点规

D≥0.5mm

N＞2

A：

0.3mm≤d＜0.5mm，n＞2

B：

0.4mm≤d＜0.5mm，n＞3

A：

0.2mm＜d＜0.3mm，n＞2

B：

0.3mm＜d＜0.4mm，n＞3

附件八：

收缩膜、OPP袋检验标准

收缩膜、OPP袋检验标准

储存条件

常温

参考依据

QB/T1685-2006

检查项目

标准

测试方法

缺陷分类

严重

一般

轻微

尺寸、厚度

在限度范围内（见规格书/图纸）宽度偏差≤±2.0mm厚度偏差≤±0.5C

游标卡尺、厚度尺

尺寸不符合限度范围

/

/

材质

符合标样

目测

与标样不一致

/

/

杂质

内部无污染产品的脏污

目测

有脏污

/

/

撕口

无破裂或错误撕口

目测

破裂或错误撕口

/

/

色泽、透明度

透明度清晰且色泽均匀一致

目测

/

色泽不均匀、透明度模糊

/

刮伤

30cm、45°观察无显而易见的刮伤

目测

刮伤＞20mm

10mm＜刮伤≤20mm

刮伤≤10mm

附件九：

彩盒（塑料、纸质）检验标准

彩盒（塑料、纸质）检验标准

储存条件

常温

参考依据

QB/T1685-2006

检查项目

标准

测试方法

缺陷分类

严重

一般

轻微

尺寸

在限度范围内（见规格书/图纸）尺寸偏差≤1.5mm

游标卡尺

尺寸不符合限度范围

/

/

材质

符合标样

目测

与标样不一致

/

/

印刷附着度（烫金/烫银）

3M胶带，45°-90°用力拉，文字部分无明显脱落，测试2次

目测

字稿脱落，无法识别

字稿脱落，模糊不易识别

字稿脱落，但可以识别

组配

与产品组配良好

手动

组配不良

/

/

印刷内容

正确、完整、清晰，字稿与标样一致

目测

错误，缺失，模糊，字稿与标样不一致

正确、完整、模糊但可识别

正确、完整、模糊但交易识别

外观

30cm、45°观察，无破损、明显刮伤

目测

破损、刮伤＞20mm

无破损、10mm＜刮伤≤20mm

无破损、刮伤≤10mm

30cm、45°观察，无明显脏污、毛边

目测

/

/

有毛边、脏污

颜色

符合标样

目测

与标样存在根本性差异

/

与标样存在轻微差异

套印

套印无偏差

目测

套印偏差≥2mm

1mm≤套印偏差＜2mm

套印偏差＜1mm

附件十：

外箱检验标准

外箱检验标准

储存条件

常温

参考依据

QB/T1685-2006

检查项目

标准

测试方法

缺陷分类

严重

一般

轻微

尺寸

在限度范围内（见规格书/图纸）尺寸偏差≤5mm

游标卡尺

尺寸不符合限度范围

/

/

材质

符合标样

目测

与标样不一致

/

/

组配

与中箱组配良好

手动

组配不良

/

/

印刷内容

正确、完整、清晰，字稿与标样一致

目测

错误，缺失，模糊，字稿与标样不一致

正确、完整、模糊但可识别

正确、完整、模糊但交易识别

外观

表面无破损、刮痕、脏污

目测

破损

刮痕

脏污

颜色

符合标样

目测

与标样存在根本性差异

/

与标样存在轻微差异

附件十一：

丝带（缎带、罗纹缎带）检验标准

丝带（缎带、罗纹缎带）检验标准

储存条件

常温

参考依据

QB/T1685-2006

检查项目

标准

测试方法

缺陷分类

严重

一般

轻微

尺寸

在限度范围内（见规格书/图纸）尺寸偏差≤±0.5mm

游标卡尺

尺寸不符合限度范围

/

/

材质

符合标样

目测

与标样不一致

/

/

印刷内容

正确、完整、清晰，字稿与标样一致

目测

错误，缺失，模糊，字稿与标样不一致

正确、完整、模糊但可识别

正确、完整、模糊但交易识别

外观

表面无破损、刮痕、脏污

目测

破损

刮痕

脏污

颜色

符合标样

目测

与标样存在根本性差异

/

与标样存在轻微差异

附件十二：

中箱检验标准

中箱检验标准

储存条件

常温

参考依据

QB/T1685-2006

检查项目

标准

测试方法

缺陷分类

严重

一般

轻微

尺寸

在限度范围内（见规格书/图纸）尺寸偏差≤5mm

游标卡尺

尺寸不符合限度范围

/

/

材质

符合标样

目测

与标样不一致

/

/

组配

与外箱组配良好

手动

组配不良

/

/

印刷内容

正确、完整、清晰，字稿与标样一致

目测

错误，缺失，模糊，字稿与标样不一致

正确、完整、模糊但可识别

正确、完整、模糊但交易识别

外观

表面无破损、刮痕、脏污

目测

破损

刮痕

脏污

颜色

符合标样

目测

与标样存在根本性差异

/

与标样存在轻微差异