各分部分项工程质量要求.docx

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各分部分项工程质量要求

各分部分项工程质量要求

一、施工测量质量保证措施：

㈠一般规定：

施工单位组织有关人员，认真熟悉图纸，进行设计交底，提出意见；在条件许可时，与设计单位密切结合，参加结构方案、构造处理等研究，使设计更臻完善。

根据设计图纸和施工条件，确定施工方案，编制施工组织设计；对深基础施工、高空作业、施工测量、机具选用、钢筋连接、混凝土作业、构件安装及季节施工等进行方案优选，并充分做好准各。

㈡测量施工质量保证措施：

1、施工测量符合现行国家标准《工程测量规范》GB50026的有关规定，并应根据建筑物的平面、体形、层数、高度、场地状况和施工要求，编制施工测量方案。

场地平面控制网和建筑物主轴线，根据复核后的建筑红线桩或城市测量控制点准确定位测量，并作好桩位保护。

平面控制网桩位间距不大于所用钢尺长度，并组成闭合图形。

5、施工层放线时，先在结构平面上校核投测轴线，再测设细部轴线和墙、柱、梁、门窗洞口等边线，放线的允许偏差应符合下表规定。

㈢监测施工质量措施：

1、建筑物本身的位移观测：

由于地质或其他原因，当建筑物在平面位置上发生位移时，根据位移的可能情况，在其纵向和横向上分别设置观测点和控制线，用经纬仪视准线或小角度法进行观测。

和沉降观测一样，水平位移观测也分为四个等级，各等级的变形点的点位中误差分别为：

一等为±1.5mm，二等为±3.0mm，三等为±6.0mm，四等为±12.0mm。

2、建筑物竖向倾斜观测：

一般要在进行倾斜监测的建筑物上设置上、下二点或上、中、下多点观测标志，各标志在同一竖直面内。

用经纬仪正倒镜法，由上而下投测各观测点的位置，然后根据高差计算倾斜量。

或以某一固定方向为后视，用测回法观测各点的水平角及高差，再进行倾斜量的计算。

㈠质量检验:

1、检验方法：

⑴水泥搅拌桩成桩7天可采用轻便触探法进行桩身质量检验。

①检验搅拌均匀性：

用轻便触探器中附带的勺钻，在搅拌桩身中心钻孔，取出桩芯，观察其颜色是否一致，是否存在水泥浆富集的“结核”或未被搅匀的土团。

②触探试验：

根据现有的轻便触探击数（N10）与水泥土强度对比关系来看，当桩身1d龄期的击数N10大于15击时，桩身强度已能满足设计要求；或者7d龄期的击数N10大于30击时，桩身强度也能达到设计要求。

轻便触探的深度一般不超过4m。

⑵水泥搅拌桩成桩28天后，用钻孔取芯的方法检查其完整性、桩土搅拌均匀程度及桩的施工长度。

每根桩取出的芯样由监理工程师现场指定相对均匀部位，送实验室做（3个一组）28天龄期的无侧限抗压强度试验，留一组试件做三个月龄期的无侧限抗压实验，以测定桩身强度。

钻孔取芯频率为2%～5%。

⑶如果某段水泥搅拌桩取芯检测结果不合格率小于10%，则可认为该段水泥搅拌桩整体满足要求；如果不合格率大于10%小于20%时，则应在该段同等补桩；如果不合格率大于30%，则该段水泥搅拌桩为不合格。

⑷对搅拌桩取芯后留下的空间应采用同等强度的水泥砂浆回灌密实。

⑸软土层深厚的地方，或对施工质量有怀疑时，可在成桩28天后，由监理工程师随机指定抽检单桩或复合地基承载力。

随机抽查的桩数不宜少于桩数的0.2%，且不得少于3根。

试验用最大载荷量为单桩或复合地基设计荷载的两倍。

2、外观鉴定：

桩体圆匀，无缩颈和回陷现象；搅拌均匀，凝体无松散；群桩桩顶齐，间距均匀。

㈡水泥土搅拌桩施工注意事项：

1、为了保证桩的深度，在桩机钻塔醒目处应做好识别标志。

2、为了保证桩的直径，桩机搅拌头直径应该不小于设计桩径的95%。

3、为了保证桩身的连续性、均匀性及桩身的强度，应该注意下面的问题：

4、严格按设计要求配制浆液，水灰比控制在0.45～0.55之间，严格控制水泥用量；

5、施工中严格控制搅拌机的下沉与提升速度，以使浆液与土体拌和均匀、充分；

6、施工中为防止灰浆离析，放浆前必须先搅动浆液30秒，再将浆液倒放集料斗中；

7、压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能堵塞。

全桩须注浆均匀，不得发生夹心层。

施工中如发生管道堵塞事故，应立即停泵处理，待处理结束后应立即把搅拌机下沉淀1.0m，然后再重新开泵压浆，等10～20秒后恢复提升搅拌，以防断桩；

8、施工时必须使用合格的水泥等其他建筑材料，每批水泥进场时必须具有合格证，并应及时取样送检，未经检验的水泥不得在施工中使用；

9、前台搅拌机操作与后台供浆应密切配合，联络信号必须明确。

前台搅拌机的喷浆提升速度与次数必须符合设计，后台供浆必须连续，一旦因故停浆，必须立即通知前台。

如果因故停机超过3小时，为防止浆液硬结堵管，宜先拆卸输浆管路妥为清洗；

10、在搅拌机喷浆提升过程中，当搅拌头接近设计的桩顶标高时，为了保证搅拌桩桩头的施工质量，在距桩顶还有1米左右的距离时，应适当降低搅拌桩机的提升速度。

当喷浆口即将出地表时，停止提升，待喷浆搅拌数秒后，关闭压浆泵，再将搅拌头提出地表。

此外，为了保证桩头的质量，还可对搅拌桩桩头部位采用多次搅拌喷浆的施工方法；

11、为了防止搅拌机在提出地表的过程中浆液喷洒到地表，在成桩结束时，要先停压浆泵，使搅拌机在桩头再搅拌数秒之后，再把搅拌头提出地表。

12、桩与桩搭接施工的相邻桩的施工间歇时间不得超过24小时，如果间歇时间过长，桩体搭接质量有问题时，采取局部补桩或注浆措施。

三、土方工程质量保证措施：

㈠挖土工程质量保证措施：

1、质量标准：

⑴主控项目：

①桩基、基坑、基槽、管沟和场地的基土土质必须符合设计要求，严禁扰动。

②施工未给周围环境造成影响，未出现大面积坍塌和漏水。

③土方工程质量检验标准（见下表）：

①槽梆、槽底平整，槽内无大面积积水、杂土。

②土方工程质量检验标准见下表：

基坑土方开挖是深基坑工程成败的关键工序。

施工中科学地加以组织，要做到快速、合理、控制好基坑的稳定和变形、保护好工程桩等。

不论是任何土层，基坑土方开挖由于地基卸荷、土体应力释放．总会不同程度的引起基坑的稳定和变形问题。

但合理的分层、分区、对称、均衡开挖，有利于控制变形的发展。

㈡回填土工程质量保证措施：

1、质量标准：

⑴主控项目：

①基土严禁用淤泥、腐植土、冻土、耕植土和含有有机物质大于8%的土作为

②回填土标高满足下表要求：

⑵一般项目：

①回填的土料，必须符合设计及施工规范的规定。

②填土施工过程中检查排水措施，每层填土厚度，含水量控制、压实程度、填筑厚度及压实遍数，根据土质、压实系数及所用机具来确定。

⑶主要质量关键点的控制：

①未按要求测定土的干土质量密度：

回填土每层填土夯实后，按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。

试验报告要注明土料种类，试验日期、试验结论及实验人员签字。

未达到设计要求的部位，有处理方法和复验结果。

②回填土下沉：

因铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大的冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，基底有机物或树根、落土等杂物清理不彻底等原因，造成回填土下沉。

为此，在施工中认真执行规范的有关规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。

③回填土夯压不密实：

在夯压时对土适当撒水加以润湿，再打夯或碾压，如出现弹性变形的土（俗称橡皮土），将该部分土方挖除，另用砂土或含砂石较大的土回填。

④填方基土为杂填土，按设计要求加固地基，并妥善处理基底下的软硬点、空洞、旧基、暗塘等。

填方基土为软土，按设计要求进行地基处理。

如无设计要求时，按现行规范的规定施工。

⑤管道下部夯填不实：

管道下部按标准要求填夯回填土，如果漏夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。

⑥填方按设计要求预留沉降量，如设计无要求时，可根据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等，与建设单位共同确定（沉降量一般不超过高度的3%）。

四、钢筋施工质量保证措施：

㈠钢筋连接：

1、闪光对焊：

⑴质量标准：

①主控项目：

a、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

注：

进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。

检验方法：

检查出厂证明书和试验报告单。

b、钢筋的规格、焊接接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。

检验方法：

观察或尺量检查。

c、气压焊接头的力学性能检验必须合格。

力学性能检验时，从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。

在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。

若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。

若累计仍不足300个接头，则按一批计算。

检验方法：

检查焊接试件试验报告单。

②一般项目：

钢筋闪光对焊接头外观检查结果，符合下列要求：

a、接头部位不得有横向裂纹。

b、与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤。

检验方法：

观察检查。

c、允许偏差项目：

接头处的弯折角不大于4°。

接头处的轴线偏移，不大于0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。

检验方法：

目测或量测。

⑵主要质量关键点控制

①在钢筋对焊过程中，重视焊接过程中的任何一个环节，以确保焊接质量，若出现异常现象，及时消除。

②冷拉钢筋的焊接在冷拉之前进行。

冷拉过程中，如钢筋接头发生断裂，可在切除热影响区（离焊缝中心约为0.7倍钢筋直径）后再焊再拉，但不得多于两次。

同时，其冷拉工艺与要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规程》的规定。

2、直螺纹连接：

⑴质量标准

①主控项目：

a、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

检验方法：

检查出厂质量证明书和试验报告单。

b、连接套的规格和质量必须符合要求。

检查方法：

检查产品合格证。

c、接头的强度必须合格。

每种规格接头，每300个为一批，不足300个也作为一批，每批做3根试件作拉力试验。

检验方法：

检查接头拉伸试验报告。

d、接头拧紧力矩值的抽检必须合格，梁、柱构件：

每个构件抽检1个接头，板、墙、基础底板：

一个楼层每100个接头为一批，不足100个也作为一批，每批抽检3个接头。

抽查接头的拧紧力矩值必须全部合格。

如有1个构件中的1个接头达不到规定的拧紧力矩值，则该构件的接头必须全部逐个拧到规定的力矩值。

检验方法：

检查直螺纹钢筋接头施工抽检记录。

e、钢筋的规格，接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。

检验方法：

观察或尺量检查。

②一般项目：

直螺纹接头的外露丝扣不得超过1个完整扣，否则重新拧紧接头或进行加固处理。

检验方法：

观察检查。

⑵主要质量关键点控制：

①必须分开施工用和检验用的力矩扳手，不能混用，以保证力矩检验值准确。

②钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查.如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理.钢筋边肋尺寸如超差，要先将端头边肋砸扁方可使用。

③钢筋套丝，操作前先调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套。

对于大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。

④直螺纹接头施工由具有资质证明的专门施工队伍施工。

㈡钢筋绑扎：

1、质量标准：

⑴主控项目：

①原材料：

当发现钢筋脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

检验方法：

检查化学成分等专项检验报告。

②钢筋加工：

a、受力钢筋的弯钩和弯折符合下列规定：

HPB235级钢筋末端扎180°弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。

当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度符合设计要求。

钢筋做不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内径不小于钢筋直径的5倍。

b、除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端作弯钩，弯钩形式符合设计要求；当设计无具体要求时，符合下列规定：

钢筋弯钩的弯弧内直径除满足规范规定外，尚不小于受力钢筋直径。

箍筋弯钩的弯折度：

对一般结构，不得小于90°；对有抗震等要求的结构，为135°。

箍筋弯后平直部分长度：

对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不小于箍筋直径的10倍。

③钢筋连接：

纵向受力钢筋的连接方式符合设计要求。

④钢筋安装：

钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合要求。

⑵一般项目：

①原材料：

a、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

b、钢筋的表面必须清洁。

带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。

钢筋表面保持清洁。

c、钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。

②钢筋加工：

a、钢筋调直宜采用机械方法，可采用冷拉方法，当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。

b、钢筋加工的形状、尺寸符合设计要求，其偏差符合下表的规定：

项目

允许偏差（mm）

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

±10

弯起钢筋的弯折位置

±20

箍筋内净尺寸

±5

③钢筋安装：

a、钢筋安装位置的偏差符合下表的规定：

项目

允许偏差（mm）

检验方法

绑扎钢筋网

长、宽

±10

钢尺检查

网眼尺寸

±20

钢尺量三端、取最大值

绑扎钢筋骨架

长

±10

钢尺检查

宽、高

±5

钢尺检查

受力钢筋

间距

±10

钢尺量两端、中间各一点，取最大值

排距

±5

保护层厚度

基础

±10

钢尺检查

柱、梁

±5

钢尺检查

板、墙、壳

±3

钢尺检查

绑扎箍筋、横向钢筋间距

±20

钢尺量连续三档，取最大值

钢筋弯起点位置

20

钢尺检查

预埋件

中心线位置

5

钢尺检查

水平高差

±3，0

钢尺和塞尺检查

2、主要质量关键点控制：

⑴墙、柱预埋钢筋位移：

墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确。

必要时可附加钢筋电焊焊牢，混凝土浇筑前有专人检查修整。

⑵露筋：

墙、柱钢筋每隔1m左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块。

⑶搭接长度不够：

钢筋绑扎时对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。

⑷钢筋接头与对焊接头未错开：

经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对焊接头要错开搭接位置。

因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。

五、模板施工质量保证措施：

㈠质量标准：

1、主控项目：

⑴模板的安装：

①安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱对准，并铺设垫板。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

对照模板设计文件和施工技术方案观察。

②在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

观察。

⑵模板的拆除：

底模及其支架拆除时的混凝土强度符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度符合下表的规定。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

检查同条件养护试件强度实验报告。

底模拆除时的混凝土强度要求

构件类型

构件跨度（m）

达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）

板

≤2

≥50

＞2，≤8

≥75

＞8

≥100

梁、拱、壳

≤8

≥75

＞8

≥100

悬臂构件

—

≥100

2、一般项目：

⑴模板的安装：

①模板安装须满足下列要求：

a、模板的接缝不漏浆；在浇筑混凝土之前，木模板浇水润湿，但模板内不有积水

b、模板与混凝土的接触面清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。

c、浇筑混凝土前，模板内的杂物清理干净

d、对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，使用能达到设计效果的模板。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

观察。

②用作模板的地坪、胎模等平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。

检查数量：

全数观察。

检验方法：

观察。

③对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。

检查数量：

在同一检验批内，对梁，抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3件；对板，按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。

检验方法：

水准仪或拉线、钢尺检查。

④固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且安装牢固，其偏差符合下表的规定。

检查数量：

在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。

检验方法：

钢尺检查。

预埋件和预留孔洞的允许偏差

项目

允许偏差（mm）

预埋钢板中心线位置

3

预埋管、预留孔中心线位置

3

插筋

中心线位置

5

外露长度

＋10，0

预埋螺栓

中心线位置

2

外露长度

＋10，0

预留洞

中心线位置

10

尺寸

＋10，0

⑤现浇结构模板安装的偏差符合下表的规定：

现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

项目

允许偏差（mm）

检验方法

轴线位置

5

钢尺检查

底模上表面标高

±5

水准仪或拉线、钢尺检查

截面内部尺寸

基础

±10

钢尺检查

柱、梁、墙

＋4，－5

钢尺检查

层高垂直度

不大于5m

6

经纬仪或吊线、钢尺检查

大于5m

8

经纬仪或吊线、钢尺检查

相邻两板表面高低差

2

钢尺检查

表面平整度

5

2m靠尺和塞尺检查

检查数量：

在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。

⑵模板的拆除：

①侧模拆除时的混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

观察。

②模板拆除时，不对楼层形成冲击荷载。

拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

观察。

㈡主要质量关键点的控制：

⑴柱模板容易产生的问题是：

截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。

防止办法是：

支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子做小方盘模板，保证底部位置准确。

根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。

⑵梁、板模板容易产生的问题是：

梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。

防止办法是：

梁、板模板通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形。

模板支柱的底部支在坚实地面上，垫通长脚手板，防止支柱下沉，梁、板模板按设计要求起拱，防止挠度过大。

梁模板上口有拉杆锁紧，防止上口变形。

⑶墙模板容易产生的问题是：

墙体混凝土厚薄不一致，截面尺寸不准确。

拼接不严，缝子过大造成跑浆。

模板根据墙体高度和厚度通过设计，确定纵横龙骨的尺寸及间距，墙体的支撑方法，角模的形式。

模板上口设拉结，防止上口尺寸偏大。

七、混凝土质量保证措施：

㈠质量标准：

1、主控项目：

⑴混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范的规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。

⑵混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。

⑶混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合“混凝土强度试验评定标准”的规定。

⑷设计不允许裂缝的结构严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构其裂缝宽度必须符合设计要求。

2、一般项目：

混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷。

3、允许偏差项目：

允许偏差值见下表。

钢筋混凝土工程允许偏差（mm）

项次

项目

允许偏差

检验方法

单层多层

高层框架

1

轴线位移柱墙梁

8

5

尺量检查

2

标高

层高

全高

±10

±30

±5

±30

用水准仪或尺量检查

3

柱、墙梁截面尺寸

8、-5

±5

尺量检查

4

柱墙垂直度

每层

5

5

用2m拖线板检查

全高

H/1000且不大于20

H/1000且不大于30

用经纬仪或吊线尺量

5

表面平整度

8

8

用2m靠尺板和楔形塞尺检查

6

预埋钢板中心线位移

10

10

尺量检查

7

预埋件、预留孔

中心线位置偏移

5

5

8

预埋螺栓

中心线位置偏移

5

5

9

预留洞中心线位置偏移

15

15

4、现浇结构的外观质量不有严重缺陷。

5、现浇结构不有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。

混凝土设备基础不有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。

㈡主要质量关键点控制：

1、蜂窝：

原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振。

模板有缝隙水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，基础、柱墙根部甩槎处砂浆涌出等原因造成。

2、露筋：

钢筋垫块位移，间距过大，漏放，钢筋紧贴模板或梁底部振捣不实。

3、麻面：

模板表面不光滑，拆模过早构件表面混凝土粘附在模上造成脱皮。

4、孔洞：

在钢筋较密的部位混凝土被堵塞，未经振捣就浇上层混凝土。

5、缝隙及夹层：

施工缝处杂物清理不净或未浇底浆。

6、梁柱节点处断面尺寸偏差过大系柱接头模板刚度差造成。

7、混凝土上表面标高不准，原因是抄平标记移动或未按标高抹平。

8、轴线位移，螺栓孔洞预埋件位移系因模板安装支撑不牢，埋件固定措施不当或浇筑混凝土和振捣时碰撞造成的。

八、大体积混凝土施工质量保证措施：

㈠主控项目:

1、结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。

2、现浇结构的外观质量不有严重缺陷。

对已经出现的严重缺陷，由我单位提出技术处理方案。

并经监理（建设）单位认可后进行处理。

对经处理的部位，重新检查验收。

3、现浇结构无影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。

4、混凝土按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。

对有特殊要求的混凝土，其配合比设计符合国家现行有关标准的专门规定。

5、混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不超过混凝土的初凝时间。

在底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。

6、混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》G1350010和设计要求。

㈡主要质量关键点的控制:

1、混凝土浇筑出现冷缝：

主要是混凝土供应频率不足和每层铺混凝土过宽造成，协调商品混凝土供应商确保供应频率，浇筑线过长增加输送泵，加大浇筑速度，浇筑过宽严格按方案中规定的宽度浇筑。

2、表层浮浆过厚：

主要因混凝土骨浆比过大、塌落度过大和过度振捣造成。

应调整配合比，减小塌落度，减少振捣时间至15s以内。

出现后可在表面撒布与原配合比中相同的渣石制成的带浆石子。

3、混凝土表面不平：

主要是水平标高控制不准，铺筑混凝土过厚或过薄，大杠刮平不到位造成。

应在施工中严格控制。

4、混凝土水化热温度过高：

主要是由使用水泥不当或过多，气温过高等原因造成。

如在施工前计算温升过高，尽量降低混凝土的入模温度，或采取内部降温的方案。

5、混凝土养护期内外温差过大：

主要由保温层厚度不足，铺盖不严