XXX工程翻模施工高桥墩塔专项施工方案.docx
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XXX工程翻模施工高桥墩塔专项施工方案
XXX工程翻模施工高桥墩(塔)
专项施工方案
Abu设计有限公司
2021年4月22日
编制:
复核:
审核:
翻模施工高桥墩(塔)专项施工方案
1编制依据
(1)国家现行有关建设工程法律、法规和规章;
(2)招标文件及投标文件、施工合同;
(3)XXX大桥相关施工图纸;
(4)XXX大桥施工组织设计;
(5)《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》;
(6)《公路工程技术标准》;
(7)《建筑结构荷载规范》;
(8)《公路桥涵设计通用规范》;
(9)《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》;
(10)《公路桥涵地基与基础设计规范》;
(11)《公路钢结构桥梁设计规范》;
(12)《混凝土结构设计规范》;
(13)《混凝土结构工程施工质量验收规范》;
(14)《钢结构设计规范》;
(15)《公路桥涵施工技术规范》;
(16)《公路工程施工安全技术规范》;
(17)《公路工程质量检验评定标准》;
(18)《钢结构工程施工质量验收规范》;
(19)《大体积混凝土施工规范》;
(20)《工程测量规范》;
(21)《机械设计手册》;
(22)《钢结构设计手册》;
(23)《路桥施工计算手册》;
(24)《建筑施工计算手册》;
2工程概况
2.1分部分项工程基本情况
简要介绍分部分项工程的位置、结构设计情况、规模、数量、技术条件,分部分项工程施工中涉及的地形地貌、气象气候、周边环境条件(如塔吊覆盖范围内的构建筑物情况),以及其它需要说明的主要情况。
对工程概况的编制切勿将施组的工程概况全部照搬罗列,仅说明与本分部分项工程相关的即可。
2.2施工平面布置
施工平面布置主要包括施工场地、施工便道、临时用水、临时用电、塔吊、电梯、钢筋加工场、混凝土拌和站及其他临时结构、场站等。
2.3施工要求
(1)实心墩或实心段属大体积混凝土,施工前应优化配合比,减少水泥用量,适当掺入粉煤灰,以降低混凝土的水化热升温。
混凝土浇筑尽量选择气温较低的时间段。
(2)施工过程中严格控制截面尺寸,每节模板安装前后需进行测量控制检测,确保结构尺寸、竖直度或斜率要求。
(3)模板应做到每层清理,涂刷脱模剂,并对模板及相关部件进行检查、校正、紧固和修理。
(5)施工过程中注意预埋件埋置,节段施工前对节段预埋件型号位置数量进行统计并在模板和模前进行全面检查。
(6)施工中应高度重视成品保护工作,严格控制混凝土外观质量,加强混凝土养护。
(7)加强高空作业安全,施工通道临时平台设施必须进行受力验算、物资垂直运输设施设置安全合理,满足使用要求。
3施工计划
简述施工总体安排、施工顺序、施工流水、施工任务划分(即几个队伍或班组实施)等。
3.1施工进度计划
以一个4.5m浇筑高度标准层为例,进行施工进度计划编排。
表3.1-1施工进度计划表
序号
工作内容
工期(天)
备注
1
劲性骨架安装
1.0
含定位、安装等工作。
2
钢筋绑扎
1.5
含定位、安装、预埋件、钢筋报验、拆模等工作。
3
模板安装
1.5
含液压爬升、合模、测量调整、模板报验等工作。
4
混凝土浇筑
1.0
含混凝土浇筑、凿毛等工作。
5
合计
5.0
说明本分部分项工程总体施工进度计划或进度横道图。
3.2劳动力计划
根据施工计划,暂定配备的施工人员计划如下表,施工时根据现场情况及进度要求再相应地做出调整。
表3.2-1管理人员计划表
序号
人员类型
数量(名)
备注
1
施工技术员
1
负责现场技术
2
专职安全员
2
负责现场安全管理
3
测量员
2
负责现场测量
4
试验员
1
负责现场试验检测及管理
5
质检员
1
负责现场质检
6
材料员
1
负责现场材料管理
7
机械员
1
负责现场设备管理
表3.2-2作业人员计划表
序号
人员类型
数量(名)
备注
1
机械操作工
2
吊车司机、场地转运吊装
2
机械操作工
2
板车司机、场地转运
3
机械操作工
4
按2台塔吊司机、现场垂直吊装
4
机械操作工
2
电梯司机、现场人员运送
5
机械操作工
2
爬模司机、液压爬模爬升操作
6
机械操作工
2
混凝土拌合站操作
7
机械操作工
2
装载机司机、混凝土原材上料
8
机械操作工
4
混凝土罐车司机、混凝土运输
9
电工
2
现场用电操作、管理
10
司索
2
现场吊装指挥
11
吊装工
6
现场吊装
12
电(气)焊工
8
进行骨架加工焊接、现场焊接
13
钢筋工
20
钢筋制作、绑扎
14
模板(支架)工
10
模板(支架)支、拆、爬升
15
混凝土工
10
混凝土浇筑、凿毛
16
普工
5
3.3材料计划
表3.3-1主体结构用材料计划表
序号
材料名称
规格
单位
数量
备注
1
混凝土
C50
m³
2
钢筋
HRB400级钢筋
kg
3
钢筋
HPB300级钢筋
kg
4
劲性骨架
型钢组件
kg
表3.3-2施工辅助用材料计划表
序号
材料名称
规格
单位
数量
备注
1
翻模
XXX
套
2
H型钢
400×200×8/13
t
3
工字钢
32a
m
4
钢板
Q235H=2cm
t
5
钢管
Φ48×3.5
m
3.4设备计划
表3.4-1施工设备计划表
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
使用部位
1
塔吊
台
混凝土、
2
电梯
台
人员上下通道
3
测量仪器
套
4
试验仪器
5
拌合站
套
6
混凝土罐车
台
7
装载机
台
8
吊车
台
9
板车
台
10
钢筋调直机
台
钢筋调直
11
钢筋弯曲机
台
钢筋弯曲
12
钢筋切断机
台
钢筋切断
13
交流电焊机
台
钢筋焊接
14
振捣器
根
混凝土
4施工工艺技术
进行翻模法施工工艺选择情况简述,施工总体方案概述,以便于引出下文技术参数、工艺流程。
4.1技术参数
(1)墩(塔)每次浇筑混凝土方量,总方量。
(2)模板投入的数量,套数,每次翻模的高度。
(3)各类型直径钢筋的连接工艺。
(4)塔吊(吊车)的型号及各项参数等。
4.2工艺流程
图4.2-1墩柱施工流程图
4.3施工方法
4.3.1施工准备
1)模板设计
为与9m或12m长的定尺钢筋相适应,一般将模板设计成每节1.5m或2.25m高。
然后用螺栓连接成整体,模板加工完后,在施工现场要整套(上、中、下)三节模板进行试拼,试拼时,三节模板上中下拼装,以保证施工时接缝平整,严密和良好的垂直度。
模板进行专项设计,详见“附件2、翻模施工设计图及计算书”。
为充分利用塔吊的提升能力,将每一面模板组成一整块。
拉杆的设置与模板的强度及刚度相适应。
操作平台设置在模板外侧的肋上,一般设2层,上平台1m宽,距离模板上沿30cm~60cm;下平台0.6m宽,距离下沿1.0m,高度不小于1.2m。
模板一般由上中下3层组成一套,单块模板的宽度根据墩身尺寸、外观质量要求等因素确定。
对于收边墩身,需要根据墩身坡度,设计角模和小块活动模板,以达到收坡的目的。
为了使模板的自身刚度满足自承的要求,应选用大于6mm冷轧钢板作面板,不小于63×6cm角钢作外框法兰,并用相同规格的角钢、扁钢、槽钢设置竖向及横向肋。
上下及相邻模板用螺栓联结。
内模:
标准段内模可用组合钢模板,变截面段内模可用竹胶板组拼而成,槽钢或方木做背楞。
外楞间距以及螺栓预留孔间距同墩身外模板。
内模工作平台由角钢或碗扣脚手架组拼,上铺木板。
横隔板、墩顶实心段支架采用钢管支架方式。
拐角模:
外角模与内角模均采用定制的异形角模。
2)支拆模板人工操作平台
模板到达施工现场试拼完成后,在模板上制作人工操作平台,按照安全施工的要求在每节模板的上、下两端加工人工操作平台及防护栏。
3)提升设备的安装
翻模施工使用塔吊或吊车提升,人员上下采用电梯。
电梯、塔吊基础要根据设备使用要求和结构设置,要根据设备使用要求设置附臂,附着于墩身上,具体详见“附件1、塔吊、电梯布置图及安装施工计算书”。
4.3.2筒内支架的安装与翻拆
1)初次搭设筒内支架
落地搭设,高度以能支撑接高的竖向钢筋不倾倒为宜,一般超过接头以上的定尺钢筋高度(9m)的2/3。
支架四周与墩身内壁间留50cm间隙,用于拆除、提升内模。
顶层的水平钢管向四周挑出,并沿墩身的内外层竖向钢筋增加两排横向钢管,精确定位后固定钢筋的位置和间距。
钢筋绑扎后拆除挑出的钢管。
2)支架接高
每节墩身浇筑混凝土后,及时将支架接高。
在内模提升后及时增加支撑与墩身内壁混凝土面顶紧,以减小支架自由高度,增加支架稳定性。
支架接高后,作业平台随之升高,以满足作业需要。
3)调整支架成为隔板(或封顶)的支撑
混凝土浇筑到隔板(或封顶混凝土)位置时,拆除墩身内模,在支架上铺设隔板的底模,并安装钢筋浇筑混凝土。
如果钢筋不能自行直立,也可在钢管架的立杆上加套管隔离混凝土。
4)支架拆除
隔板混凝土达到设计强度后,即可拆除隔板下的钢管支架,用于钢管架的接长升高。
如此重复,直到墩顶。
墩身封顶后,从墩顶预留孔洞中拆除全部钢管支架。
4.3.3钢筋加工及安装
在承台施工时,先加工好墩身预埋钢筋,承台上的墩身预埋筋保证钢筋外露长度大于预埋钢筋直径d的35d,相邻预埋钢筋接头错开35d。
钢筋外露端用保护套套住防止生锈。
墩柱施工前先调整墩身预埋在承台中的预埋钢筋,使其直顺,将预埋筋上的水泥浆敲除掉,采用逐根主筋连接的方式与承台顶预埋钢筋连接,再绑扎箍筋。
在预埋墩身钢筋的同时在承台上墩身范围外预埋锚固钢筋方便调整墩身模板。
墩身竖向主筋连接采用镦粗直螺纹套筒连接,主筋接头错开布置,同一断面的接头不超过该截面钢筋总数的50%,接头断面距离不小于35d。
钢筋下料时切口端面应与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或挠曲。
镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹。
不合格的镦粗头应切去后重新镦粗,不得对镦粗头进行二次镦粗。
绑扎第一节钢筋时用钢管连接成一个劲性骨架,劲性骨架尺寸按照9m高的竖向主筋要求尺寸连接,平面尺寸与钢筋骨架平面尺寸相适应,用于固定钢筋笼,防止钢筋歪斜、倒塌。
通过劲性骨架进行定位,能保证钢筋骨架垂直度及其间距。
钢筋骨架连接完成后绑扎、焊接水平箍筋。
为保证钢筋保护层厚度及钢筋定位的准确性,钢筋骨架上事先牢固设置垫块,垫块采用与混凝土同强度等级的砂浆垫块,垫块按梅花形错开布置,一般按每平米4个布置。
在钢筋的交叉点处应用绑丝按逐点改变绑扎方向(8字形)交错扎结,或按双对角线(十字形)方式扎结。
4.3.4模板安装
外模一般采用大块定型钢模板,面板采用厚6mm大块钢板、框架采用63×6cm角钢、竖肋采用10#槽钢、背楞采用12#槽钢焊接而成。
施工平台采用槽钢或角钢焊接而成,高度为120cm,与模板焊接成整体,既能增加模板刚度又能作为护栏保护施工人员的安全。
模板单节高度为1.5m,每节标准节由四块大面板和四个特制倒角
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