泛光照明施工方案.docx

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泛光照明施工方案

合肥创新产业园二期J区亮化工程

施

工

组

织

设

计

深圳市粤大明智慧照明科技有限公司

时间：

2018年11月28日

第一节编制说明及依据

一、编制说明

我公司对本项目非常注重，希望有幸能成为中标人。

在接到招标文件和设计图纸后，在技术负责人禹金贵带领下，专门召集了参加过类似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员，在仔细研究图纸，明确工程特点、充分了解施工现场环境、准确把握设计要求的前提下，对每种灯具每道工序逐一研究，以“科学、经济、优质、安全、高效”为编制原则，集思广益、博采众长，力求本方案科学合理，切合施工实际，可操作性强。

二、编制依据

本施工组织设计以下列依据编制：

1、合肥创新产业园二期J区亮化工程招标文件、答疑文件；

2、本次招标提供的设计图纸等技术资料；

3、经现场踏勘所获得的现场条件资料，在充分分析本工程的实际情况和施工特点，结合本公司类似工程施工经验的基础上编制；

4、本公司质量管理标准文件及标准化的现场管理细则；

5、现行的国家、行业及地方对建设工程质量、安全生产、文明施工、环境保护等一系列的具体化施工技术规范、标准及有关规定。

三、项目目标

我公司根据项目情况确保实现下列目标：

一、项目的质量目标

本工程质量目标：

确保合格工程，验收通过。

二、项目的工期目标

本工程安装过程中，我方将在作业期内精心安排，“见缝插针”抓重点、积极配合其他施工单位创造工作面，利用我们在施工方面的优势和深化设计能力，发挥施工单位在工期上的主动性，克服多方交叉作业环节上的滞后因素，确保完成业主所要求的合同签订后90个日历天完成。

四、安全、文明施工目标

确保一般轻伤事故为零，无火灾、重伤、死亡、管线、设备事故；无野蛮施工、违章作业现象。

五、施工部署

根据项目情况，我公司将组织以总经理为该项目总指挥，总工程师为技术总负责人的领导班子，选派具有类似工程丰富经验的项目经理、采购、技术及安全负责人，组建成立项目经理部，选调熟练精干的施工队伍，认真准备，精心组织，严格按照国家相关规范标准安全文明施工，牢固树立精品工程意识，在业主和监理单位的领导下，全面履行承包商的各项义务和责任，按期优质完成本项目。

项目经理部设项目经理、项目副经理、项目技术负责人、工程施工员、材料设备管理员、质量员、安全员，行使对本项目工程的施工管理、指挥、组织及服务职能。

通过建立健全质量、安全保证体系、文明施工保障措施，对本工程施工进行科学、有序的组织管理。

1、施工前，由项目经理组织，项目具体成员分工负责，按准备工作计划，有序做好人力、物资、技术等准备工作，将施工准备工作贯穿于施工全过程（阶段施工准备、专业施工准备、工序施工准备）。

2、由项目经理组织与业主、监理和设计单位进行充分沟通，领会设计意图，掌握施工要点，逐级做好图纸交底和施工技术交底工作。

3、与灯具生产厂家仔细研究，针对本项目的特点难点，对灯具生产工艺和结构提出合理化的建议和要求，落实灯具材料生产供应计划和进度，签订相关供货合同。

4、与相关施工单位单位相互沟通、紧密配合，协调租借电动吊篮，综合考虑各工序交叉作业的衔接与配合，详细合理地安排各工种、各工序之间的进场施工顺序及工期。

第二章、施工方案与技术措施

本项目的电气工程按照工程界面划分，主要包括配电箱（柜）、配管配线、电缆敷设、电气设备接线等工作内容。

一、配电箱安装

1、施工程序

施工准备--箱体检查验收--弹线定位---配电箱安装

2、施工准备

配电箱安装所需机具满足施工需要、材料充足、人员配备齐全，技术人员对班组作业进行技术交底，安装电工、焊工和电气调试人员等，按有关要求持证上岗。

3、箱体检查验收

我公司将委托专业生产厂家按照设计图纸要求和标准进行生产和组装本项目的配电箱。

安装前，要按设计图纸检查其箱号、箱内回路号，并对照安装设计说明进行检查，满足设计规范要求。

4、弹线定位

根据设计要求现场找出配电箱位置，并按照箱的外形尺寸进行弹线定位。

5、明装配电箱的安装

本项目设计的配电箱是明装在强电井和楼顶设备间内，规范不允许在配电箱的底部、侧面进行开孔，所以管线必须在箱体的上部或下部进入，箱体底部的规范标高一般是1.2-1.5米；在墙体抹灰完成后，通过测量放线，四角采用4颗不小于φ10的金属膨胀螺栓直接固定在墙体上，固定时应保持箱门平正,螺栓垂直受力均匀，其垂直偏差不应大于3mm；安装时，照明配电箱四周应无空隙，其面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物，构筑物接触部分应涂防腐漆。

电盘配线要根据电具、仪表的规格、容量和位置，选好导线的截面和长度，加以剪断进行组配。

盘后导线应排列整齐，绑扎成束。

压头时，将导线留出适当余量，削出线芯，逐个压牢，多股线需用压线端子。

箱（盘）内接线整齐，回路编号齐全，标识正确，标明被控设备编号及名称。

箱、盘的金属框架必须接地（PE）或接零（PEN）可靠（PE线为黄绿相间的双色线也可采用编织软裸铜线），低压配电系统中的中性线N应在箱体或盘面上，分别设置中性N和保护地线（PE线）汇流排，引入接地干线处做好重复接地，配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。

摇测项目包括相线与相线之间，相线与中性线之间，相线与保护地线之间，中性线与保护地线之间，馈电线路必须大于0.5MQ；二次回路必须大于1MQ。

两人进行摇测，同时做好记录，做为技术资料存档。

整理收集配电箱、绝缘导线产品出厂合格证；配电箱安装工程预检、自检、互检记录。

设计变更洽商记录；竣工图；电气绝缘电阻测试记录；配电箱安装分项工程质量检验评定记录。

为工程竣工验收做准备。

二、电气配管及管内穿线

（1）施工流程

　　a.暗管敷设的施工程序为：

施工准备→预制加工管煨弯→测定盒箱位置→固定盒、箱→管路连接→变形缝处理→接地处理

　　b.明管敷设的施工程序为：

施工准备→预制加工管煨弯、支架、吊架→确定盒、箱及固定点位置→支架、吊架固定→盒箱固定→管线敷设与连接→变形缝处理→接地处理

　　c.塑料电气暗管敷设的施工程序为：

施工准备→预制加工管弯制→测定盒箱位置→固定盒、箱→管路连接→变形缝处理

　　d.塑料电气明管敷设的施工程序为：

施工准备→确定盒、箱及固定点位置→支架、吊架制作安装→管线敷设与连接→盒箱固定→变形缝处理

e.管内穿线施工程序：

施工准备→选择导线→穿拉线→清扫管路→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘摇测

主要施工方法

1）暗管敷设

a.暗管敷设的基本要求为：

敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。

b.预制加工：

镀锌钢管管径为20mm及以下时，用拗棒弯管；管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器；塑料管弯制应采用配套弹簧进行操作。

管子切断：

钢管用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。

切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。

塑料管采用配套截管器操作。

钢管套丝：

钢管套丝采用套丝板，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力。

c.测定盒、箱位置：

根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。

d.固定盒、箱：

先稳定盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。

现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。

e.管路连接

镀锌钢管必须用管箍丝扣连接。

套丝不得有乱扣现象，管口锉平光滑平整，管箍必须使用通丝管箍，接头应牢固紧密，外露丝应不多于2扣；塑料管连接应使用配套的管件和粘接剂。

管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。

无弯时30m；有一个弯时20m；有二个弯时15m；有三个弯时8m.

管进盒、箱连接：

盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。

铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔、钢管进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣2～3扣，两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐；塑料管进入盒、箱后应采用锁扣进行固定。

f.管暗敷设方式：

随墙（砌体）配管：

配合土建工程砌墙立管时，管子外保护层不小于15mm，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。

往上引管有吊顶时，管上端应煨成90°弯进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙，先固定盒后接短管。

现浇混凝土楼板配管：

先确定箱盒位置，根据墙体的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后敷管。

有两个以上盒子时，要拉直线。

管进入盒子的长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。

g.暗管敷设完毕后，在自检合格的基础上，应及时通知业主及监理代表检查验收，并认真如实填写隐蔽工程验收记录。

2）明管敷设：

a.明管敷设与暗管敷设工艺相同处参见暗管敷设的施工方法。

b.管弯、支架、吊架预制加工：

明配管或埋砖墙内配管弯曲半径不小于管外径6倍。

埋入混凝土的配管弯曲半径不小于管外径的10倍。

虽设计图中对支吊架的规格无明确规定，但不得小于以下规格：

扁铁支架30×3mm；角钢支架25×25×3mm。

c.测定盒、箱及固定点位置：

根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的正确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照规定的固定点间距尺寸要求，确定支架，吊架的具体位置。

固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～300mm，并保持一致；中间的管卡最大距离如下表：

明配管中间管卡最大距离一览表

配管名称

管径（mm）

15～20

25～32

32～40

50～65

65以上

管卡间最大距离（mm）

壁厚＞2mm钢管

1500

2000

2500

2500

3500

壁厚≤2mm钢管

1000

1500

2000

/

/

硬塑料管

1000

1500

1500

2000

2000

d.支、吊架的固定方法：

根据本工程的结构特点，支吊架的固定主要采用胀管法（即在混凝土顶板打孔，用膨胀螺栓固定）和抱箍法（即在遇到钢结构梁柱时，用抱箍将支吊架固定）。

e.变形缝处理：

穿越变形缝的配管应有补偿装置。

f.接地连接：

镀锌钢管管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，接地线应有补偿装置，接头两端应用配套的接地卡，采用4mm2的双色铜芯绝缘线作跨接线。

3）人防配管穿线施工

地下室人防施工应严格按照GBJ134-90进行，配管穿越防护单元须作密闭处理，密闭处理应根据各自的情况采用相应的方法。

4）电缆桥架的施工工艺

●施工顺序

测量定位→支吊架制作安装→桥架安装→接地处理

●主要施工方法及技术措施

1、测量定位

用弹线法标识桥架的安装位置，确定好支架的固定位置，做好标记。

竖井内桥架定位应先用悬钢丝法确定安装基准线，如预留洞不合适，应及时调整，并做好修补。

2、支架制作安装

依据施工图设计标高及桥架规格，进行定位，然后依照测量尺寸制作支架，支架进行工厂化生产。

在无吊顶处沿梁底吊装或靠墙支架安装，在有吊顶处在吊顶内吊装或靠墙支架安装。

在无吊顶的公共场所结合结构构件并考虑建筑美观及检修方便，采用靠墙、柱支架安装或屋架下弦构件上安装。

靠墙安装支架固定采用膨胀螺栓固定，支架间距不超过2米。

在直线段和非直线段连接处、过建筑物变形缝处和弯曲半径大于300mm的非直线段中部应增设支吊架，支吊架安装应保证桥架水平度或垂直度符合要求。

3、桥架安装

a.对于特殊形状桥架，将现场测量的尺寸交于材料供应商，由供应商依据尺寸制作，减少现场加工。

桥架材质、型号、厚度以及附件满足设计要求。

b.桥架安装前，必须与各专业协调，避免与大口径消防管、喷淋管、冷热水管、排水管及空调、排风设备发生矛盾。

c.将桥架举升到预定位置，与支架采用螺栓固定，在转弯处需仔细校核尺寸，桥架宜与建筑物坡度一致，在圆弧形建筑物墙壁的桥架，其圆弧宜与建筑物一致。

桥架与桥架之间用连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，半圆头在桥架内侧。

桥架之间缝隙须达到设计要求，确保一个系统的桥架连成一体。

d.跨越建筑物变形缝的桥架应按企业《钢制电缆桥架安装》做好伸缩缝处理，钢制桥架直线段超过30m时，应设热胀冷缩补偿装置。

e.桥架安装横平竖直、整齐美观、距离一致、连接牢固，同一水平面内水平度偏差不超过5mm/m，直线度偏差不超过5mm/m.

4、接地处理

镀锌桥架之间可利用镀锌连接板作为跨接线，把桥架连成一体。

在连接板两端的两只连接螺栓上加镀锌弹簧垫圈，桥架之间用不小于4mm2软铜线进行跨接，再将桥架与接地线相连，形成电气通路。

桥架整体与接地干线应有不少于两处的连接。

●管内穿线

a.选择导线：

各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，兰线作N线。

b.穿带线：

穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。

带线采用φ2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有10～15cm的余量（在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好）。

当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。

c.清扫管路：

配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。

清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。

具体方法为：

将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。

d.放线及断线

放线：

放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。

断线：

剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：

接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2；干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。

e.导线与带线的绑扎：

当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。

f.管内穿线

在穿线前，应检查钢管（电线管）各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。

穿线时应注意以下事项：

同一交流回路的导线必须穿在同一管内。

不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。

导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。

g.导线连接

导线连接应满足以下要求：

导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。

为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，多股线需搪锡或压接，包缠绳丝。

单股导线（1.5～6mm2）建议采用具有成熟工艺的压接法，但压接帽的选择必须按照产品说明书进行。

h.导线包扎

首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。

在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带（一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕）。

而后在绝缘层上缠绕1～2圈后进行回缠，最后用胶布包扎，包扎时要搭接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。

i.线路检查及绝缘摇测：

线路检查：

接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收及质量验收的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。

绝缘摇测：

导线线路的绝缘摇测一般选用500V.填写绝缘电阻测试记录.摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。

●质量标准

安装验收阶段执行GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》。

a.镀锌电线管严禁熔焊连接。

b.管路连接紧密，管口光滑无毛刺，护口齐全，明配管及其支架、吊架平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，暗配管保护层大于15mm.

c.盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母固定的管口、管子露出锁紧螺母的螺纹为2～3扣。

线路进入电气设备和器具的管口位置正确。

d.穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；配电线路穿过建筑物和设备基础处加保护套管。

补偿装置平整、管口光滑、护口牢固、与管子连接可靠；加保护套管处在隐蔽工程中标示正确。

e.电线保护管及支架接地（接零），电气设备器具和非带电金属部件的接地（接零）、支线敷设应符合以下规定：

连接紧密牢固，接地（接零）线截面选用正确、需防腐的部份涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。

f.导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准规定。

g.电气线路最低的绝缘电阻值不小于0.5MΩ。

h.盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当余量。

导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。

三、、电缆敷设

（1）施工流程

　施工准备→电缆桥架敷设→电缆敷设→绝缘测试→标志牌

（2）技术措施

1、施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合要求，外观无扭曲、坏损等现象。

2、电缆敷设前进行绝缘测定。

如工程采用1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不低于10MΩ。

摇测完毕，应将芯线对地放电。

3、电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用胶布包好。

4、电缆敷设机具的配备：

采用机械放电缆时，应将机械安装在适当位置，并将钢丝绳和滑轮安装好。

人力放电缆时将滚轮提前安装好。

5、临时联络指挥系统的设置

a.线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。

b.高层建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机作为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥（或采用多功能扩大机，它是指挥放电缆的专用设备）。

6、在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，以防电缆交叉和混乱。

7、电缆的搬运及支架架设

a.电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。

滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。

如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松驰。

b.电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。

架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。

（3）主要施工方法

1、电缆敷设

a.水平敷设

敷设方法可用人力或机械牵引。

电缆沿桥架或线槽敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。

拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。

电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。

不同等级电压的电缆应分层敷设，截面积大的电缆放在下层，电缆跨越建筑物变形缝处，应留有伸缩余量。

电缆转弯和分支应有序叠放，排列整齐。

b.垂直敷设

垂直敷设，有条件时最好自上而下敷设。

土建拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。

敷设时，同截面电缆应先敷设底层，后敷设高层，应特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。

自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。

高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。

沿桥架或线槽敷设时，每层至少加装两道卡固支架。

敷设时，应放一根立即卡固一根。

电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管与楼板之间缝隙用防火材料堵死。

2、挂标志牌

a.标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装应牢固。

b.标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级和敷设日期。

c.沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌，每2米挂一标志牌，施工完毕做好成品保护。

（4）低压电缆头制作安装

1、摇测电缆绝缘

摇测接地电阻→剥开电缆头→包缠电缆、套电缆终端头→压电缆芯线接线鼻子→与设备器具连接

a.选用1KV摇表对电缆进行摇测，绝缘电阻应大于10MΩ。

b.电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。

2、包缠电缆，套电缆终端头套

a.剥去电缆外包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。

b.根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。

塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状。

c.电缆头套上部套上，与下部对接、套严。

3、压电缆芯线接线鼻子

a.从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上凡士林。

b.将线芯插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。

c.根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。

d.将做好终端头的电缆固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。

e.根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内到外穿，平垫和弹簧应安装齐全。

四、灯具安装方案及技术要求

本工程设计采用了LED投光灯、LED洗墙灯等多种节能灯具相结合，大部分灯具安装在桥体外立面上，灯具数量多、控制系统复杂、施工难度大，风险高，需要和其他单位紧密配合。

灯具在桥体外立面附着安装的结构强度和防水处理是本项目施工中的重中之重，因此，除了严格按招标文件技术标准采购灯具材料之外，还需要提高灯具安装件、标准件等材料的强度和耐久性标准，对施工环节的每一道工序更需要严格把关，精益求精。

主要灯具的施工安装方案如下：

1）LED投光灯安装方案

安装方案及步骤：

①安装前仔细检查每套灯具的外观、防水密封及灯具绝缘情况，并逐一通电检查，确保完好无损。

②按照图纸设计要求的部位、工艺和数量，通过现场试灯确定位置，将灯具逐一通过不锈钢安装支架与立柱墩连接，使用M6不锈钢自攻螺丝固定在龙骨上（每个底座不少于2颗螺丝），固定之前，自攻螺丝钻孔部位涂抹793耐候密封胶，做好防水处理。

③该灯具采用高压供电，所有开关电源集中在图纸指定位置上。

④低压供电干线采用RVV2X4电缆，敷设在灯具内部的线槽内，每盏灯具自带的连接线（区分正负极）逐一与干线并联锡焊接，使用绝缘胶带和防水自粘带缠绕，做好防水绝缘处理。

连接线长度应适中，并绑扎隐藏在灯具背面线槽内，尽量不外露。

⑤检查确定灯具固定连接无误之后，接通电源。

以满足最大均匀光照效果为准，通过角度调节螺丝，调整紧固好灯具角度。

2）LED洗墙灯安装方案

为了使施工人员明确产品之安装要求，最大限度地减少不必要的质量问题，避免不必要的返工与返修，保证工程的安装质量与安装进度，以最终确保工程的顺利完成。

1　灯具检查

室外场所灯具防护等级应达到IP65。

根据装箱单清点安装配件。

注意检查制造厂的有关技术文件是否齐全。

检查灯具外观是否正常，是否有擦碰、变形、受潮、金属镀成剥落锈蚀、玻璃罩破损等现象

2　工具

螺丝刀、电钻、尖嘴钳、斜口钳、万用表、电烙铁、高空作业装备等。

3　物料

产品：

线条灯/数码管、开关电源、接头线

辅材：

管卡、防水油、电缆线或电线、电工胶布、防水胶布、扎带、线槽、线管、相应规格的螺丝、测试线材两芯等

4　电路连接

电源线使用二芯大头公母对接头，严格按本工程所附的《电源线接线图》之规定进行连接。

5　安装步骤

安装前请先参阅工程方案、电源接线图，初步拟定最方便的安装方案。

布线管与线槽：

根据电源