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毕业论文建筑类可编辑
第一章编制依据
一、编制依据
1、本工程设计图纸。
2、ISO9002有关条款及说明。
3、建筑施工手册、国家、省、市颁布的有关建筑施工及验收规范、规定。
二、指导思想
精心施工、确保质量,使工程建设达到安全文明、优质、高速。
三、编制目的
本施工组织设计是根据本工程的特点提出施工方案和施工方法、施工进度计划、施工准备工作计划、各项资源供应计划,施工平面布置、对质量、安全总包管理配合等方面进行的周全的设计规划。
用于指导本工程施工,使工程在施工的全过程中,各环节始终处于受控状态,有据可依,达到所预定的各项目标。
四、工程目标
1、确保本工程在定额用工内完成;
2、确保本工程的质量和安全目标为合格;
第二章工程概况
本工程为砖混结构,桩基础采用天然地基砖砌基础。
楼层上大部分采用空心板,楼梯卫生间采用现浇砼,卫生间、盥洗室、洗衣房地面采用防滑地砖、瓷砖墙裙,下做851防水涂料,楼梯、走廊采用普通防滑地砖、瓷砖墙裙,其余楼层内做细石砼地坪,内墙采用乳胶漆,外墙采用外墙涂料,门窗采用90系列塑钢窗和带亮木门,楼梯扶手采用木扶手。
本工程开工日期为2005年4月1日。
完工日期根据工程量套定额另定。
工程量清单详见附件。
第三章施工准备
为了能尽快投入施工过程中,确保期间顺利、有序的进行,我们将在开工前尽量把施工准备工作做得细致而又全面。
施工准备工作从内容上分技术准备、物资准备、施工现场准备、劳动力组织准备四部分。
第一节技术准备
一、熟悉和审查施工图纸
1、检查施工图纸是否完整和齐全,施工图纸是否符合国家有关工程设计和施工的规范和要求。
2、施工图纸与其说明在内容上是否一致,施工图纸的各组成部分间是否矛盾。
3、建筑图同其相关的结构图,在尺寸、坐标、标高和说明方面是否一致,技术要求是否明确。
4、基础设计同建造地点的工程地质和水文地质条件是否一致,同周边建筑物在施工时有否影响。
5、掌握拟建工程的建筑和结构的形式和特点,需要采取哪些新技术。
对于技术含量高、施工难度大的分部(项)工程,要审查现有的施工技术和管理水平是否能满足工期、质量要求。
二、原始资料调查分析
1、自然条件调查分析:
调查建设地区的气象、地形、工程地质、水文地质、施工场地地下和地上障碍物。
2、技术经济条件调查分析:
调查建材生产企业、地方资源的生产供应情况,交通运输和水电供应情况。
3、根据施工图纸所确定的工作量,施工组织设计拟定的施工方法和建筑工程预算定额编制施工图预算。
第二节物资准备
一、材料的准备
1、根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析,编制工程所需材料用量计划,作备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。
2、根据材料需求量计划,做好材料的申请、订货和采购工作,使计划得以落实。
3、组织材料按计划进场,并做好验收保管工作。
二、构配件及设备加工订货准备
1、根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件及设备数量,做好翻样加工工作,并编制相应的需求量计划。
2、根据需求量计划,向有关厂家提出加工订货计划要求,并签订定货合同,产品质量技术验收标准。
3、组织构配件和设备按计划进场,按施工平面布置图做好存放及保管工作。
三、施工机具的准备
1、根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具配备要求、数量及施工进度安排,编制施工机具需求量计划。
2、对大型施工机械(如塔吊、井字架、挖土机等),提出需求量和时间要求,并提前通知专用设备进场时间和衔接工作,准时运抵现场,并做好施工现场准备工作。
3、运输的准备
①.根据上述三项需求量计划,编制运输需求量计划,并组织落实运输工具。
②.与外界进行协调,确定合理的运输路线。
第三节施工现场准备
1、施工现场控制网测量
根据给定永久性坐标和高程,按照建筑总平面图要求,进行施工场地控制网测量,设置场区永久性控制测量标桩。
2、做好“三通一平”,认真设置消火栓
3、建造施工设施
按照施工平面图和施工设施需要量计划,建造各项施工设施,为正式开工准备好用房。
4、组织施工机具进场
根据施工机具需要量计划,按施工平面图要求,组织施工机械、设备和工具进场,按规定地点和方式存放,并应进行相应的保养和试运转等项工作。
5、组织建筑材料进场
根据建筑材料需要量计划,组织其进场,按规定地点和方式储存或堆放。
6、拟定有关试验、试制新技术、新材料的计划
建筑材料进场后,应进行各项材料的试验、检验。
对于新技术项目,应拟定相应试制和试验计划,并均应在应用前实施。
7、做好季节性施工准备
按照施工组织设计要求,认真落实雨季施工、高温季节施工、冬季施工及台风期间施工设施和技术组织措施。
第四节劳动力组织准备
1、建立施工项目领导机构
根据工程规模、结构特点和复杂程度,确定施工项目领导机构的人选和名额;遵循合理分工与密切协作、因事设职与因职选人的原则,建立有施工经验、有开拓精神和工作效率高的施工项目领导机构。
2、建立精干的工作队组
根据采用的施工组织方式,确定合理的劳动组织,建立相应的专业或混合工作队组。
3、集结施工力量,组织劳动力进场
按照开工日期和劳动力需要量计划,组织工人进场,安排好职工生活,并进行安全、防火和文明施工等教育。
4、做好职工入场教育工作
为落实施工计划和技术责任制,应按管理系统逐级进行交底。
交底内容通常包括:
工程施工进度计划和月、旬作业计划;各项安全技术措施、降低成本措施和质量保证措施;质量标准和验收规范要求;以及设计变更和技术核定事项等,都应详细交底,必要时进行现场示范;同时健全各项规章制度,加强遵纪守法教育。
第五节施工准备工作计划落实
施工准备工作需分阶段、有组织、有计划、有步骤地进行,为了保证施工准备工作的顺利进行,应编制施工准备工作计划,明确其完成的时间、内容及责任人员,并纳入年度、月度施工计划中,认真贯彻执行。
第四章施工方案
一、定位及轴线、标高控制
1、定位放线
根据有关单位提供的座标点,先分区域定出轴线控制网,再以临近建筑物或道路作标志建立每幢建筑主轴线控制网,主轴线设在龙门桩上进行控制。
2、楼层轴线控制。
从每一楼层中轴线处用线垂与下层同轴线找正引至楼板上,然后向两端用尺量分。
3、标高控制采用钢卷尺由下往上传递。
每一楼层及时用水平仪测出楼层+1.00标高线并引测至柱(或墙)上以控制本楼层及上一楼层的标高。
二、基础工程
本工程基础采用天然地基,砖砌大放脚基础;±0.000以下采用Mu10实心粘土砖、M5水泥砂浆砌筑。
(一)工艺流程
前期准备→土方开挖→人工修土、验槽→基础垫层→放样弹线→砌筑→砖基础粉刷→防潮层施工→架多孔板。
(二)土方开挖
本项目基础土方施工时安排一台反铲挖土机挖基槽,人工修土。
1、施工方法
(1)基槽开挖
a.测量根据相关座标放出基槽开挖线,基坑开挖线宽度与基槽设计宽度加工作面相等。
b.开挖线放定后须由质量员复查轴线间距和座标位置,确认无误后方可开始开挖。
c.反铲挖基槽纵向挖土,每个单体分别从一端向另一端平行推进。
反铲机配合自卸汽车装运弃土。
挖至距基槽底标高30cm时机械挖土停止,进行人工修边清底,机械挖土不易施工的个别轴线采用人工挖基槽补充。
d.在基槽修土完成后经验槽合格,及时进行垫层施工。
(2)钢筋砼独立承台基础
a.基槽通过验收后及时进行垫层施工。
b.基础垫层采用碎石加C10砼。
在垫层上扎好基础钢筋后安装模板,模板采用木模,用钢管作支撑。
c.基础C30砼浇筑使用商品砼,插入式振动器捣固,提棒间距不大于500。
d.钢筋砼独立承台基础一次浇成不留施工缝。
e.模板拆除后,砌基础砖墙,基础砖墙采用Mu10实心粘土砖、M5水泥砂浆砌筑。
三、主体结构
(一)模板工程
为保证本工程的工程质量,减少模板拼缝,使构件表面平整,以及方便模板的安装,根据我公司的实际情况,在上部结构支模时使用九夹板与松木做成定型木模板。
用Φ48*3.5钢管(局部用木档)做支撑。
1、楼梯模板:
1).梯段侧板的宽度至少要等于梯段板厚及踏步高,板的厚度为30mm,长度按梯段确定。
反三角木是由若干三角木块钉在方木上,三角木块两直角边长分别各等于踏步的高和宽,板的厚度为50mm,方木断面为50mm*100mm。
每一梯段反三角木至少要配一块,楼梯较宽时可多配。
反三角木用横楞及立木支吊。
2).先立平台梁、平台板的模板以及梯基的侧板。
在平台梁和梯基侧板上钉托木,将搁栅支于托木上,搁栅下立牵械及牵械撑,牵械断面为50mm×150,牵械撑间距为1-1.2m,基下垫通长垫板。
牵械应与搁栅相垂直,牵械撑之间应用拉杆相互拉结。
然后在搁栅上铺梯段底板,底板厚为25-30mm,底板纵向应与搁栅相垂直。
在底板上划梯段宽边线,依线立外帮板,外帮板可用夹木或斜撑固定。
再在靠墙的一面立反三角木,梯段两侧都应设外帮板,梯段中间加设反三角木,反三角木的两端与平台梁和梯基的侧板钉牢。
然后在反三角与外帮板之间逐块钉踏步侧板,踏步侧板一头钉在外帮板的木档上,另一头钉在反三角木的侧面上。
如果梯形较宽,应在梯段中间再加设三角木。
3).要注意梯步高步应均匀一致,最下一步及最上一步的高度,必须考虑到楼地面最后的装修厚度,防止由于装修厚度不同而形成梯步高度不协调。
(二)钢筋工程
本工程钢筋有Ⅰ级钢筋(Φ)、Ⅱ级钢筋(Φ)。
有关施工人员根据工程施工图编制配料单,并按配料单成型钢筋进行施工,班组负责人必须熟悉掌握施工图要求,并按施工图纸对照配料单对进场钢筋进行全面核对和复核,确认无误后,方可根据施工图纸要求,项目工程师技术交底要求及施工验收规范规定进行施工,完工后通过自检合格,交项目部质量员复核无误,办理隐蔽工程鉴证手续,方可进行下道工序操作。
本工程的钢筋由现场制作,制作好的钢筋必须分类堆放,并做好标签,钢筋连接按图纸要求采用焊接,特别注意一点钢筋不能踩踏。
在进行施工时还因注意:
1.钢筋持有出厂质量证明书和试验报告单,并按有关标准规定取样作机械性能试验,合格后方可使用。
2.钢筋加工的形状尺寸必须符合设计要求。
冷拔低碳钢丝在调直机上调直后,其表面不得有明显擦伤,抗拉强度不得低于设计要求。
钢筋弯曲后弯曲点处不得有裂缝。
加工好的钢筋按不同规格分编号放置,便于使用时查找。
3.钢筋表面应清洁。
油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。
4.钢筋绑扎时严格按设计要求施工,保证钢号、直径、位置、间距正确,绑扎要牢固,无松动变形现象。
5.钢筋骨架绑扎时箍筋应绑扎成八字形,左右绑扎,发现箍筋遗漏和间距不对要及时调整。
6.钢筋弯钩朝向、搭接长度、锚固长度、搭接位置及接头设置按设计图纸和施工规范要求执行。
7.钢筋施工时,根据不同的砼保护层厚度,放好砼垫块,垫块间距1000mm,防止砼浇筑时钢筋位移。
8.钢筋焊接所有焊条、焊剂必须持有合格证,按牌号、性能分别使用。
9.划出钢筋位置线,柱箍筋在两根对角线主筋上划点,梁的箍筋则在架立筋上划点。
10.钢筋施工完工后,工地必须全面检查一次,自检合格后交建设单位、监理单位验收并作隐蔽记录。
11.板内下部受力钢筋伸入支座锚固长度,均应伸至梁中心线,且不小于5d。
12.柱的纵向受力钢筋采用焊接,当直径≥Ф18时采用电渣压力焊焊接接头,同一截面内接头的钢筋面积不大于钢筋总面积的50%。
13.电渣压力焊时,正确安装夹具和钢筋,并在焊接时扶正钢筋,使轴线对准焊毕,适当延长扶持上钢筋时间,同时合理选择焊接参数,以保证焊接头质量。
(三)混凝土工程
本工程砼等级:
垫层砼为C10,其余均为C30。
本工程混凝土采用现场拌制。
1、施工准备
由于本工程主体结构混凝土强度等级为C30,因此选择混凝土材料不但要考虑到砼的强度,更要考虑到高标号砼对抗裂缝的不利影响,并做好砼配合比的试配工作,确保混凝土的质量,尤其是要确保混凝土的抗裂性能。
a、材料准备:
32.5#水泥、中粗砂、石子、外加剂。
b、机具准备:
混凝土搅拌机、插入式振动器、平板振动器、混凝土料斗、泥工常用工具。
c、根据设计强度,混凝土级配严格按照材料测试中心报告单执行,选择良好级配骨料,严格控制含泥量,砂含泥量小于3%,石子含泥量小于1%。
d、砼初凝时间要求控制在2小时以上.
2、混凝土的拌制
a、根据混凝土施工配合比,计算各组材料的一次投料量,按重量投料。
原材料称量的允许偏差:
水泥混合材料±2%,粗细骨料±3%,水及外加剂±2%。
b、装料顺序:
首先倒石子,再倒水泥,最后倒砂。
粉煤灰和水泥一并倒入。
木质素等外加剂制成一定浓度的溶液,再按定量倒入搅拌机。
在砼施工当中应车车过磅。
c、自全部拌合料装入搅拌机斗内至开始出料,不少于2分钟,也不宜长时间搅拌而导致碎石的棱角光圆,影响混凝土的握固力。
d、出料后,应检查混凝土的坍落度、和易性、搅拌时间等。
3、混凝土浇捣时的主要控制措施
a、混凝土的自由倾落高度不应超过2m,如超过应设串筒或溜槽。
b、混凝土浇捣应分层,分段连续进行。
每层浇灌高度应根据结构特点,钢筋疏密程度决定,一般分层高度为振动棒作用部分的1.25倍,最大不得而知超过500mm。
c、使用插入式振动器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得漏插,做到均匀振实,移动间距不得而知大于振动棒作用半径的1.5倍,振捣上一层应插入下一层30~50mm,以消除两层间的接缝。
d、浇捣的间歇最长时间应按水泥的凝结时间及混凝土硬化条件而定,如超过2h,应按施工缝处理。
e、浇捣混凝土使应经常观测模板、钢筋、预留孔、洞、预埋件及插筋等有无变形或堵塞情况,发现问题应及时加以处理。
f、柱子施工缝留于梁底30-50mm处。
g、施工缝处在浇灌混凝土时要将其表面凿毛,剔除浮动石子后用水冲洗干净。
h、再在上面浇一层20~30mm厚于混凝土相同成份的砂浆,然后浇筑混凝土。
4、质量保证措施及注意事项
1)所使用混凝土,其骨料级配、水灰比、外加剂以及其坍落度、和易性等,应按《普通混凝土配合比设计技术规程》进行计算,经过试配和试验合格后方可确定。
2)混凝土的拌制,必须注意原材料、外加剂的投放顺序,严格控制配料量,正确执行搅拌制度,特别是控制混凝土的搅拌时间,以防因搅拌时间过长而出现离析的事故;
3)严格实行混凝土浇灌令制度,经过技术、质量和安全负责制检查各项准备工作,如:
施工技术方案准备、技术与安全交底、机具和劳动力准备、钢筋模板工程交接、水电、照明以及气象信息和相应技术措施准备等等,检查合格后方可签发混凝土浇捣令进行混凝土的浇捣。
4)冬季、雨天浇注混凝土施工时,及时采取相应措施,保证质量与安全。
5)混凝土浇捣后由专人负责混凝土的养护工作,施工员和质量员负责监督其养护质量。
6)按我国现行的《钢筋混凝土施工及验收规范》中有关规定进行混凝土试块制作和测试。
5、浇筑方法
混凝土浇筑至设计标高后,用长刮尺刮平,用平板震动机振捣2~3遍后,再用木蟹打毛铁板抹平、压光。
浇筑前先进行钢筋隐蔽工程验收,并对模板及支撑系统、钢筋避雷连接、预埋件、预留孔洞、管线等全面检查。
对墙板和柱砼浇筑最关键是分层连续浇筑,防止漏振过振,为此,我们不但严格控制梁板砼浇筑浇捣顺序,而且指派专职质量员跟班检查,监督砼浇筑过程中有无漏振,严把操作关。
6.混凝土的养护
6.1做好混凝土的保温保湿养护,采用一层塑料薄膜,一层草包覆盖,覆盖工作必须严格认真贴实,薄膜幅边之间搭接不少于10厘米,养护期间浇水视具体情况而定。
如发现薄膜下砼表面干燥,也只能用温度与砼表面温度差不多的水进行浇水养护。
6.2为了严格控制混凝土的内外温差,确保混凝土的质量,养护是一项十分关键的工作。
混凝土养护主要是保温保温养护,保温养护能减少混凝土表面的热扩散,减少混凝土表面的温差,防止产生表面裂缝,保湿养护还能发挥混凝土材料的松驰特性,防止产生贯穿裂缝。
保温保湿养护还能防止混凝土表面失水而产生表面干缩裂缝,而且能使水泥水化顺利进行,提高混凝土的极限拉伸强度。
从就地取材,施工方便,价格便宜考虑,保温保湿养护方法可在混凝土表面用木蟹铁板压实抹平后,覆盖一层塑料薄膜和一层草(麻)袋。
7、保证质量的技术措施
7.1由项目经理部组成一个混凝土施工的生产班子,负责混凝土施工全过程,确保混凝土浇捣顺利进行。
7.2严格把好原材料质量关,水泥、碎石、砂、外掺剂等要达到国家规范规定的标准。
7.3混凝土坍落度严格控制在120+20mm。
严禁运输中加水现象产生。
7.4按规定要求批量制作混凝土试块,按7、28天二个龄期的试压,以R28作为评定标准(由设计定)。
7.5质量部门分三班巡回监督检查,发现质量问题,立即督促整改。
7.6及时向商品混凝土公司反馈现场混凝土的实际坍落度、可泵性、和易性等质量信息,以有利于控制混凝土的出料质量。
7.7按照浇捣方案,组织全体参战人员进行大型技术交底会,使每个操作工人对技术要求、混凝土下料方法、振捣步骤等做到心中有数。
7.8参战的全体施工管理人员实行岗位责任制,做到职责分清,奖罚分明。
7.9每台泵车进料要及时地反映到现场调度,按浇捣总量及时平衡商品混凝土的到料量,基本做到浇捣速度相同,齐全并进。
7.10每个施工段的混凝土一次连续浇捣完成,人员轮流交替工作。
7.11混凝土浇捣前只有各项准备工作完善、到位,现场各项验收已通过,最终才能下达混凝土“浇捣令”,混凝土才能开泵进行浇捣。
四、砌体工程
本工程的砖墙为烧结粘土空心砖,在施工中要注意以下几点:
一、烧结粘土空心砖
1.砌筑时应试摆,空心砖的孔洞应垂直于受压面。
砖在砌筑前一天应浇水湿润。
2.空心孔砖宜采用”三一”砌砖法,竖缝宜采用刮浆法。
3.灰缝应横平竖直,水平灰缝和竖向灰缝宽度应控制在10mm左右,但应不小于8mm,也不应大于12mm。
4.水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%,竖缝要刮浆适宜,并加浆灌缝,不得出现透明缝,严禁用水冲浆灌缝。
5.空心砖墙的转角处和交接处应同时砌筑,不能同时砌筑又必须留置的临时间断处应砌成斜槎.斜槎长度应不小于斜槎高度的2/3.
6.空心砖墙每天可砌高度应不超过1.8m。
7.门窗洞口的预埋木砖铁件等应采用与空心砖横截面一致致的规格。
8.空心砖墙中不够整块多孔砖的部位,应用烧结普通砖来补砌,不得将砍过的空心填补。
9.空心砖墙的转角处和交接处应同时砌起,如不能同时砌起,则应留置斜槎,斜槎的长度应等于或大于斜槎高度。
10.空心砖墙表面不得预留或打凿水平沟槽,对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件,应在砌筑墙体时预留和预埋。
11.需要在墙上留脚手眼时,可用辅助规格的单孔砖侧砌,利用其空洞作脚手眼,墙体完工后用不低于C15的混凝土填实。
13.墙体中作为施工通道的临时洞口,其侧边离交接处的墙面不应小于600mm,并在顶部设过梁。
填砌临时洞口的砌筑砂浆强度等级宜提高一级。
14.如作为后砌隔墙或填充墙时,沿墙高每隔500mm应与柱内预留的2根直径6mm钢筋拉结,钢筋伸入墙内的长度应为1000mm。
15.需要移动已砌好的砖时,应清除原有砂浆,重新铺砂浆砌筑。
16.空心砖墙的下列部位不得留置脚手眼:
1).过梁上部与过梁成60ο角的三角形范围内;
2).宽度小于800mm的窗间墙;
3).梁或梁垫下及其左右各500mm的范围内;
4).门窗洞口两侧200mm和墙体交接处400mm的范围内;
5).设计规定不允许留脚手眼的部位。
18.空心砖墙的每天砌筑高度,宜控制在1.5m(或一步脚手架高度)内。
五、屋面工程
1、屋面防水工程
本工程所有屋面均为保温非上人检修屋面。
不上人屋面(自上而下)
40厚C20细石混凝土随捣随抹(Ф4b@150双向),
(编织钢丝网片一层,分格缝纵横间距<6M,缝宽20内嵌填密封材料),
纤维布隔离层一层(粘贴在保温层上),25厚硬质挤塑泡沫保温板,
4㎜厚APP改性沥青防水卷材一道,20厚1:
2.5水泥砂浆找平层,CL10.0矿渣混凝土找2%坡(最薄处30厚)基层处理
1)保温层施工
1、保温层施工前,应先将屋面清扫干净,要求基层平整、干净、干燥。
本工程屋面25厚聚苯乙烯挤塑保温板。
2、保温材料在施工时应保持干燥,其含水量不得大于当时气象条件下的含水量。
3、在水泥砂浆找平层上弹出保温层铺设准线,每隔若干块保温块弹出大方格,拉线纵横向先铺设粘贴标准行,标准行铺设粘贴完成后,向两侧和后退方向顺序逐块粘贴,并拉通长线缝的平整度进行控制,铺块间隙不大于2mm。
4、在铺贴过程中遇有缺棱掉角破碎不齐的,应锯平拼接使用。
板缝间或缺角要用碎屑和胶水填补严密。
5、保温层铺设完成,并经检查合格后,做保温抹面层。
6、保温层应设透气槽,其与上下分仓缝对齐,采用碎石填塞,透气孔采用φ32镀锌钢管或不锈钢管。
2)水泥砂浆找平层施工
1、工艺流程
基层清理→管根封堵→标高坡度弹线→洒水湿润→施工找平层→验收
2、基层处理:
将屋面板表面的松散杂物清扫干净,凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平,不得影响找平层的有效厚度。
3、管根封堵:
大面积做找平层前,应先将出屋面的管根、变形缝等处理好。
4、抹水泥砂浆找平层:
①.洒水湿润:
抹找平层水泥砂浆前,应适当洒水润湿基层表面,主要是利于基层与找平层的结合,但不可洒水过量,以免影响找平层表面的干燥,防水层施工窝住水气,使防水层产生空鼓。
所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。
②.点标高、冲筋:
根据坡度要求,拉线找坡,一般按1-2米贴点标高(贴灰饼),铺抹找平砂浆时,先按流水方向以间距1-2米冲筋,并设置找平层分隔缝,宽度一般为20mm,并且将缝与保温层连通,分隔缝最大间距为6米。
5、铺抹水泥砂浆:
按分格块装灰、铺平,用刮尺靠冲筋条刮平,找坡后用木抹子搓平,铁抹子压光。
待浮水沉失后,人踏上去有脚印但不下陷为度,再用铁抹子压第二遍即可交活。
找平层水泥砂浆一般配合比为1:
3,拌合稠度应按气温及基层干湿度进行调整。
6、养护:
找平层抹平、压实以后24h可浇水养护,一般养护期为7d,经干燥后铺设保温层。
3)卷材铺贴
1、基层要求
①.基层必须牢固,无松动现象,施工前必须清扫干净。
②.基层表面抹面平整为:
用二米的直尺检查,基层与直尺间的最大空隙不超过5mm,空隙仅允许平缓变化,在基层平整度不符合要求时,应用聚合物(如氯丁乳胶等)水泥浆批嵌修补。
③.平屋面及檐口、檐沟的基层坡度,必须符合设计要求,水落管口周围做成略低的坡度。
④.基层突出屋面结构(女儿墙、变形缝、管道等)的连接处,以及基层的转角处(檐口、天沟、斜沟、屋脊等)均应成半径为100-150mm的圆弧或钝角。
⑤.基层必须干燥,简易检验方法:
用1平米左右的卷材铺在干净的基层上,2-3小时后,被卷材复盖的基层表面应无水印,卷材表面无凝结水。
2、卷材施工的环境气候要求
一般施工温度不得低于5°C,如必须在负温下施工时,一定要确保粘贴的质量,雨天、雾天不能施工。
3、施工工具
卷材采用粘结剂粘接施工,施工所需主要工具列在下表中。
工具类别
工具名称
规格
数量
清理基层工具
瓦刀
3把
小平铲
3把
钢丝刷
3把
扫帚
5把
吹风机
1台
放线裁剪工具
皮卷尺
50m
1把
钢卷尺
2m
2把
放线绳
50米
放线色粉
0.5公斤
剪刀
2把
涂胶粘贴工具
油漆刷子
2-4
5把
橡塑刮板
2-4
5把
小提桶
5升
5只
小压辊
10×15
2只
长柄压辊
15×20
2只
4
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