17中职加工制造专业类模具制造技术项目技能竞赛规程评分标准和选手须知.docx
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17中职加工制造专业类模具制造技术项目技能竞赛规程评分标准和选手须知
附件17:
中职加工制造专业类模具制造技术项目
技能竞赛规程、评分标准及选手须知
一、竞赛内容
参赛选手在规定时间内,根据给定模具图,绘制指定零件图,完成指定零件加工工艺文件编制并操作数控铣床完成指定零件的加工;根据给定模架、标准件和选手加工好的零件,经修配和调整间隙均匀后,组装成完整模具并验证。
第一阶段:
零件图绘制、工艺文件编制及指定零件加工。
第二阶段:
零件修配,模具组装与验证。
二、竞赛方式
以团队方式参赛,以学校为单位组队,每队由2名选手组成,其中队长1名。
三、竞赛时量
1.第一阶段:
零件图绘制、工艺文件编制及指定零件加工,240分钟。
2.第二阶段:
零件修配,模具组装与验证,240分钟。
四、名次确定办法
竞赛结果按照总分高低排序。
当总分相同时,完成时间少者名次列前;在总分和完成时间相同时,按照修配间隙、整体装配效果、试模零件质量排序。
五、评分标准与评分细则
1.评分标准及分值
竞赛总成绩满分100分,评分项目配分见下表:
序号
项目
配分
1
零件图绘制
10分
2
工艺文件编制
10分
3
零件加工
零件尺寸精度
30分
零件形状精度、位置精度
零件表面质量
配合精度
4
零件修配,模具组装与验证
修配间隙(多处)
50分
整体装配效果
试模零件质量
5
安全文明生产
扣分项
6
规范操作
扣分项
总计
100分
2.评分细则
序号
评分内容
配分
扣分要点
1
零件图绘制
视图布局合理、零件图完整
2分
基本规范扣0.5分,不规范不得分
标题栏填写
1分
1处未填写扣0.5分,1处填写不合理扣0.2分
尺寸标注(精度等级)
2分
1处未标注扣0.5分,1处标注不合理扣0.2分
形位公差
2分
1处未标注扣0.5分,1处标注不合理扣0.2分
表面粗糙度
2分
1处未标注扣0.5分,1处标注不合理扣0.2分
热处理技术要求
1分
基本合理扣0.5分,不合理不得分
2
工艺文件编制注:
工艺文件格式见附表1、附表2、附表3
编制规范
2分
1处不规范扣0.5分
工艺过程卡
2分
1处不规范扣0.5分
刀具调整卡
2分
1处不规范扣0.5分
数控加工工序卡
4分
1处不规范扣0.5分
3
零件加工
零件尺寸精度
9分
1处超差扣1分
零件形状精度、位置精度
9分
1处超差扣1分
零件表面质量
9分
1处超差扣1分
配合精度
3分
超差不得分
4
零件修配,模具组装与验证
修配间隙(多处)
25分
1处超差扣2分
整体装配效果
10分
装配不上部位不得分、各超差部位不得分
试模零件质量
15分
根据零件检测尺寸精度
5
安全文明生产
工作态度好、着装规范、未受伤
违反扣1分
刀具、工具、量具的正确使用及放置规范
违反扣1分
卫生、设备保养
违反扣1分
关机后机床停放位置合理
违反扣1分
6
规范操作
撞刀
违反扣2分
发生重大事故(人身或设备安全事故等)、严重违反工艺原则和情节严重的野蛮操作等
由裁判长决定是否取消其竞赛资格
合计
100分
注:
(1)加工表面中未注公差按IT14加工和检验;
(2)安全文明生产,采用倒扣分制,最多扣5分。
六、赛点提供的设施设备仪器清单
1.竞赛技术平台
CAD/CAM软件和程序传输软件:
赛场统一提供正版CAXA电子图版2013、CAXA制造工程师-V2013、数控系统自带DNC接口传输软件;每个工位配备专用绘图计算机1台(WindowsXP操作系统,MS-Office2003及以上版本,AutoCAD2004)、编程计算机1台。
2、竞赛设备
(1)零件加工设备
名称:
三坐标立式数控铣床型号:
VMC650厂家:
宝鸡忠诚机床厂
序号
项目
参数
1
工作台尺寸
420mm×800mm
2
最大行程
X:
650mm
Y:
420mm
Z:
500mm
3
主轴转速范围,无级变速
80~6000r/min
4
进给速度
1~6000mm/min
5
主轴锥孔
锥度:
7:
24刀柄BT40
6
拉钉型式
MAS403P40T-1
7
主电机功率
5.5KW
8
数控系统
GSK21M(广州数控系统)
9
台数
4台
名称:
三坐标立式数控铣床型号:
VMC850厂家:
宝鸡忠诚机床厂
序号
项目
参数
1
工作台尺寸
500×1000mm
2
最大行程
X:
800mm
Y:
500mm
Z:
500mm
3
主轴转速范围,无级变速
80~8000r/min
4
进给速度
1~6000mm/min
5
主轴锥孔
锥度:
7:
24刀柄BT40
6
拉钉型式
MAS403P40T-1
7
主电机功率
5.5KW
8
数控系统
GSK21M(广州数控系统)
9
台数
3台
(2)零件修配、模具组装与验证
钳工桌:
长×宽×高=2400mm×1000mm×800mm4台
台虎钳:
钳口宽120-150mm;丝杠最大伸长值100mm
台式钻床:
Z516;最大钻孔直径16mm;主轴转速480~4100r/min4台
划线平板:
1500mm×1000mm、1000mm×750mm
划线用高度游标尺
3.附件清单
序号
名称
规格
数量
1
机用虎钳
1
2
虎钳扳手
1个
3
等高垫铁
2副
4
胶木榔头
1个
5
紫铜棒
Φ30×150
1个
6
锉刀
1把
7
活动扳手
2个
8
毛刷
2个
9
油石
2块
10
抹布
若干
11
强力铣刀柄
BT40-C32-105L
配Φ20、Φ16、Φ12夹头各1个
1个
12
自紧式钻夹头
BT40-APU13-110
夹持范围Φ1~Φ13
1个
13
弹簧刀柄
BT40-ER16-60L
配Φ8、Φ6夹头各1个
1个
14
卸刀座
共用
15
钢字码
1套
16
加工件毛坯1
(45钢)
两大面磨平见光
2件
17
加工件毛坯2
(45钢)
六面磨平见光
1件
18
内六角扳手
M6-M12
各1
19
手锤
1把
20
活铰手(铰杠)
M6、M8、M10
各1
21
锉刀刷
1
22
一字形、十字形螺丝刀
200mm
各1
23
铜皮
若干
24
压板及螺栓
若干
25
半圆锉
1
26
平锉
1
27
等高垫铁
1套
28
红丹粉
适量
4.裁判人员用品
序号
名称
规格
数量
1
U盘
32G
16个
2
光盘
30张
3
刻录机
1台
4
记号笔
10支
七、选手须知
1.选手自带刀具、工量具及附件清单
(1)刀具清单
序号
名称
规格
数量
1
直柄立铣刀
Φ20(允许可转位铣刀)
1
Φ16、Φ12、Φ8、Φ6
各1
2
球头立铣刀
R4
1
3
中心钻
Φ3
1
4
麻花钻
M6、M8、M10底孔麻花钻(直柄)
若干
Φ6.5、Φ8.5、Φ9、Φ11
若干
5
铰刀
Φ6H7、Φ8H7(直柄)
各1
6
麻花钻(沉头孔加工)
Φ11、Φ13、Φ16
若干
7
丝锥
M6、M8、M10
各1套
注:
只能自带清单中所列规格的刀具
(2)量具清单
序号
名称
规格
数量
1
杠杆百分表
0~1mm
1
2
磁力表座
1
3
游标卡尺
0~150mm
1
4
外径千分尺
0~25mm
1
50~75mm
1
75~100mm
1
5
深度千分尺
0~100mm
1
(3)其它工具清单
序号
名称
规格
精度
数量
备注
1
万能角度尺
0°~320°
2'
1
2
刀口尺
125mm
1级
1
3
刀口角尺
100mm×63mm
1级
1
4
R规
R3~R15
1
5
钢板尺
0~150mm
1
6
取销棒
取Φ8、Φ6圆柱销
1
自定
7
什锦整形锉
4×160mm
1
8
划规
9
划针
10
样冲
1
11
平口钳
1
自定
12
平行夹
自定,夹紧工件用
13
软钳口
1
14
计算器
1
15
紫铜皮
若干
16
塞尺
0.02~1mm
1套
17
寻边器
偏心式或光电式
1
18
护目镜等防护用品
1套
2.主要技术规程及要求
(1)数控铣床安全操作规程
①操作者应根据机床安全操作规程的要求,熟悉本机床的一般性能和结构,禁止超性能使用;严禁戴手套操作机床。
②机床附件和刀具、量具应妥善保管,保持完整与良好,丢失应赔偿。
③开机前,操作者必须清理好现场,机床工作台面上、机床防护罩顶部不允许放置工具、工件及其他杂物,上述物品必须放在指定的工位器具上。
机床工作台运行区域内不允许有障碍物。
④铣刀和工件必须夹紧,自动换刀时,为防止刀柄脱落,必须确定刀具和刀柄已经夹紧,方可进行下步工作。
⑤机床上的保险和安全防护装置,操作者不得任意拆卸和移动。
⑥机床开始加工之前,必须采用程序校验方式检查所用程序是否与被加工零件相符,待确定无误后,方可关好安全防护罩。
⑦在加工过程中,不允许身体的任何部位,进入机床运动部件的行程范围之内。
⑧在切削过程中,刀具未退出工件时,不准停车。
主轴停止转动前,必须先停止进刀。
⑨竞赛完毕,应清扫机床,保持清洁,将工作台移至中间位置并切断电源。
⑩机床在工作中发生故障或产生不正常现象时应立即停机,保护现场,同时应立即报告当值裁判。
(2)模具装配规范
①零件装配前,不允许有油污、脏物和铁屑存在,并应倒去棱边和毛刺。
②零件放在钳工台上应用橡皮、木板或塑料板垫好,使用的工具应排列放置整齐,用完后应上油包好,以免生锈和碰伤。
③装配时,不得用铁锤敲打,应用木锤、橡皮锤、紫铜锤或用专用装配工具进行装配。
④装配在同一位置的螺钉,应保证长短一致,松紧适宜。
销钉头应齐平或露出部分不超过倒棱值。
⑤榔头与凿子头部不应有油,手上油汗应擦净,防止因滑动而失去控制。
3.参赛选手注意事项
(1)CAD/CAM软件由赛点提供,参赛选手不得使用自带软件;选手根据清单自带刀具、夹具、量具、工具等,禁止使用清单中所列规格之外的刀具,否则裁判长有权决定终止竞赛。
(2)参赛选手的竞赛场次和该场次的竞赛题,均采取抽签的方式确定。
(3)赛前30分钟,对参赛选手进行检录。
(4)参赛选手按规定时间到达指定地点,凭参赛证、学生证和身份证(三证必须齐全)进入赛场,并随机抽取机位号。
各队领队和教练,以及其他未经竞赛组委会批准的工作人员不得进入竞赛场地。
(5)参赛选手竞赛前15分钟进入竞赛工位,清点工具,确认现场条件无误;竞赛时间到方可开始操作。
选手迟到15分钟取消竞赛资格。
(6)参赛选手不得携带通讯工具和其它未经允许的资料、物品进入竞赛场地,不得中途退场。
如出现较严重的违规、违纪、舞弊等现象,经裁判组裁定取消竞赛成绩。
(7)参赛选手自备劳服用品(工作服、安全鞋、安全帽、防护镜),参赛时应按照专业安全操作要求穿戴个人劳保防护用品,并严格遵照操作规程进行竞赛,符合安全、文明生产要求。
(8)参赛选手的着装及所带用具不得出现参赛队及学校标识。
(9)竞赛分两阶段在不同区域进行,第一阶段竞赛结束后,选手将加工完成的零件打好钢号交裁判监管,由赛场工作人员将选手的全部电子文档复制到竞赛专用U盘上封存并由选手确认,全部比赛结束后将所有参赛选手的电子文档刻录在指定光盘上封存;第二阶段完成模具零部件修配、清洁整理,模具装配,模具功能验证等内容;两阶段中间安排15分钟休息时间;竞赛过程中食品和饮水由赛场统一提供,选手休息、饮食和如厕时间都计算在竞赛时间内。
(10)竞赛过程中,参赛选手须严格遵守相关操作规程,确保设备及人身安全,并接受裁判员的监督和警示;如选手在竞赛中因违章操作出现安全事故,经裁判组判定后取消竞赛资格,成绩记零分。
(11)参赛选手完成竞赛项目后,申请裁判到工位处检查确认并登记相关内容,竞赛终止时间由裁判员记录,选手签字确认后,裁判填写执裁报告;参赛选手结束竞赛后不得再进行任何操作。
(12)当听到竞赛结束指令时,参赛选手应立即停止操作,不得以任何理由拖延竞赛时间。
离开竞赛场地时,不得将草稿纸等与竞赛有关的物品带离竞赛现场。
附表1:
机械加工工艺过程卡
机械加工工艺过程卡
产品名称
零件名称
零件图号
材料名称及牌号
毛坯种类或材料规格
总工时
(不填)
工序号
工序名称
工序简要内容
设备名称及型号
夹具
量具
工时
(该列不填)
参赛选手场次工位号:
附表2:
刀具调整卡
刀具调整卡
零件名称
零件图号
设备名称
设备型号
程序号
材料名称及牌号
工序名称
工序号
序号
刀具编号
刀具名称
刀具材料及牌号
刀具参数
刀补地址
直径
长度
直径
长度
参赛选手场次工位号:
附表3:
数控加工工序卡
数控加工工序卡
零件名称
零件图号
夹具名称
设备名称及型号
材料名称及牌号
工序名称
工序号
工步号
工步内容
切削用量
刀具
量具
Vf
n
f
编号
名称
编号
名称
(该列不填)
参赛选手场次工位号
共页
第页
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- 17 加工 制造 专业 模具 技术 项目 技能 竞赛 规程 评分标准 选手 须知