质量通病经济措施施工组织设计改.docx
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质量通病经济措施施工组织设计改.docx
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质量通病经济措施施工组织设计改
滨城二十里堡南区1#2#商住楼
质
量
专
项
方
案
博兴曹王建工有限公司
A2
施工组织设计(方案)报审表
工程名程:
滨城区二十里堡南区1#2#商住楼编号:
JJ-004
致:
滨州市工程建设监理处(监理公司)
我方以根据施工合同的有关规定完成了滨城区二十里堡南区1#2#商住楼工程质量通病防治措施方案的编制,并经我单位上级技术负责人审查批准,请予以审查。
附:
施工组织设计(方案)
承包单位(章) 博兴县曹王建工有限公司
项目经理:
日期:
年月日
专业监理工程师审查意见:
专业监理工程师:
日期:
总监理工程师审查意见:
项目监理机构:
滨州市工程建设监理处
总监理工程师:
日 期:
序号名称页码
一钢筋工程-----------------------------------------4
二模板工程-----------------------------------------5
三混凝土工程---------------------------------------7
四砌体工程-----------------------------------------11
五屋面工程-----------------------------------------13
六内外装修工程-------------------------------------14
七建筑安装工程-------------------------------------22
八建筑电气安装工程---------------------------------29
一、钢筋工程
1、柱子主筋位移
原因分析:
(1)梁柱节点内钢筋较密,柱主筋被梁筋挤歪造成柱上端外伸主筋位移。
(2)柱子箍筋绑扎不牢固,模板上口刚度差,浇灌混凝土时使主筋位移。
(3)基础或梁内柱的插筋位置不正确。
(4)浇捣混凝土时被振捣器碰歪未及时校正。
预防措施:
(1)无论基础或楼层,在浇灌混凝土前均应检查柱插筋或外伸钢筋位置是否正确,并加以校正。
(2)基础插筋要绑扎方正吊直,插筋要有足够的箍筋,保持钢筋骨架本身不变形,底端定位应牢固,必要时可焊在底筋上。
(3)为保证主筋保护层厚度,主筋外侧应加设砼垫块。
(4)必要时可在基础或柱模上口,用井字型套箍撑住模板,固定住钢筋。
(5)浇筑混凝土时,注意浇捣操作,尽量不碰撞钢筋,浇筑过程应安排专人随时检查,及时校正。
2、钢筋对焊接头处弯折或偏心超过规范规定
原因分析:
(1)钢筋端头歪斜。
(2)电极变形太大或安装不准确。
(3)焊机夹具晃动太大。
(4)操作人操作不注意。
预防措施:
(1)钢筋端头弯曲时,焊前应予以矫直或切除。
(2)电极变形较大时应及时修理或更换,安装时应力求位置准确。
(3)夹具如因磨损晃动较大,应及时维修。
(4)接头焊毕,稍冷却后再小心地移动钢筋。
3、钢筋电渣压力焊接头偏心和倾斜
原因分析:
(1)钢筋端头歪斜。
(2)电极变形太大或安装不准确。
(3)焊机夹具晃动太大。
(4)操作人操作不注意。
预防措施:
(1)钢筋端头弯曲时,焊前应予以矫直或切除。
(2)电极变形较大时应及时修理或更换,安装时应力求位置准确。
(3)夹具如因磨损晃动较大,应及时维修。
(4)接头焊毕,稍冷却后再小心地移动钢筋。
4、钢筋加工过程中部分通病
(1)钢筋下料切断尺寸不准:
根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况,确定调整或返工。
(2)钢筋成型尺寸不准确,箍筋歪斜,外形误差超过质量标准允许值:
对I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲,其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。
5、钢筋绑扎与安装过程中部分通病
(1)钢筋骨架外形尺寸不准确:
绑扎时宜将多根钢筋端部对齐,防止绑扎时钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。
(2)保护层砂浆垫块应准确,垫块步距取800×800,否则会导致平板悬臂板面出现裂缝,梁底柱侧露筋。
(3)钢筋骨架绑扎完成后,会出现斜向一方,绑扎时钢丝应绑扎成八字形。
左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。
(4)柱子箍紧接头无错开放置,绑扎前要先检查:
绑扎完成后再检查,若有错误应即纠正。
(5)浇筑混凝土时受到侧压,钢筋位置出现位移时,应及时调整。
二、模板工程
1、轴线位移
现象:
混凝土浇筑后拆除模板时,发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。
原因分析:
(1)翻样不认真或技术交底不清,模板拼装时组合件未能按规定到位。
(2)轴线测放产生误差。
(3)墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢,发生偏移后又未及时纠正,造成累积误差。
(4)支模时,未拉水平、竖向通线,且无竖向垂直度控制措施。
(5)模板刚度差,未设水平拉杆或水平拉杆间距过大。
(6)混凝土浇筑时未均匀对称下料,或一次浇筑高度过高造成侧压力过大挤偏模板。
(7)对拉螺栓、顶撑、木橛使用不当或松动造成轴线偏位。
防治措施:
(1)严格按1/10-1/50的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等,经复核无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底,作为模板制作、安装的依据。
(2)模板轴线测放后,组织专人进行技术复核验收,确认无误后才能支模。
(3)墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施,如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑,以保证底部位置准确。
(4)支模时要拉水平、竖向通线,并设竖向垂直度控制线,以保证模板水平、竖向位置准确。
(5)根据混凝土结构特点,对模板进行专门设计,以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。
(6)混凝土浇筑前,对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核,发现问题及时进行处理。
(7)混凝土浇筑时,要均匀对称下料,浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。
2、标高偏差
现象:
测量时,发现混凝土结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。
原因分析
(1)楼层无标高控制点或控制点偏少,控制网无法闭合;竖向模板根部未找平。
(2)模板顶部无标高标记,或未按标记施工。
(3)高层建筑标高控制线转测次数过多,累计误差过大。
(4)预埋件、预留孔洞未固定牢,施工时未重视施工方法。
(5)楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。
防治措施:
(1)每层楼设足够的标高控制点,竖向模板根部须做找平。
(2)模板顶部设标高标记,严格按标记施工
(3)建筑楼层标高由首层标高控制,严禁逐层向上引测,以防止累计误差,当建筑高度超过30cm时,应另设标高控制线,每层标高引测点应不少于2个,以便复核。
(4)预埋件及预留孔洞,在安装前应与图纸对照,确认无误后准确固定在设计位置上,必要时用电焊或套框等方法将其固定,在浇筑混凝土时,应沿其周围分层均匀浇筑,严禁碰击和振动预埋件与模板。
(5)楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。
3、接缝不严
现象:
由于模板间接缝不严有间隙,混凝土浇筑时产生漏浆,混凝土表面出现蜂窝,严重的出现孔洞、露筋。
原因分析:
(1)翻样不认真或有误,模板制作马虎,拼装时接缝过大。
(2)木模板安装周期过长,因木模干缩造成裂缝。
(3)木模板制作粗糙,拼缝不严。
(4)浇筑混凝土时,木模板未提前浇水湿润,使其胀开。
(5)钢模板接缝措施不当。
(6)钢模板变形未及时修整。
(7)梁、柱交接部位,接头尺寸不准、错位。
防治措施:
(1)翻样要认真,严格按1/10-1/50比例将各分部分项细部翻成详图,详细编注,经复核无误后认真向操作工人交底,强化工人质量意识,认真制作定型模板和拼装。
(2)严格控制木模板含水率,制作时拼缝要严密。
(3)木模板安装周期不易过长,浇筑混凝土时,木模板要提前浇水湿润,使其胀开密缝。
(4)钢模板变形,特别是边框变形,要及时修整平直。
(5)钢模板间嵌缝措施要控制,不能用油毡、塑料布,水泥袋等去嵌缝堵漏。
(6)梁、柱交接部位支撑要牢靠,拼缝要严密(必要时缝间加双面胶纸),发生错位要校正好。
三、混凝土工程
1、混凝土表面局部出现麻面
原因分析:
(1)模板表面粗糙或清理不干净,粘有干硬水泥砂浆等杂物,拆模时混凝土表面被粘损,出现麻面。
(2)木模板在浇筑混凝土前没有浇水湿润或湿润不够,浇筑混凝土时,与模板接触部分的混凝土水分被模板吸去,致使混凝土表面失水过多出现麻面。
(3)钢模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷,拆模时混凝土表面粘结模板引起麻面。
(4)模板接缝拼装不严密,浇筑混凝土时,出现漏浆,混凝土表面沿板缝处出现麻面。
(5)混凝土振捣不密实,混凝土中的气泡未排出,一部分停留在模板表面形成麻点。
预防措施:
(1)模板面清除干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
(2)木模板浇筑前应充分浇水湿润。
(3)钢模板脱模剂要涂刷均匀不得漏刷。
(4)模板缝拼装要严密,如有缝隙,应用油毡条、纤维板或水泥砂浆等堵严,防止漏浆。
(5)混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实,严禁漏浆,每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。
2、混凝土局部出现蜂窝
原因分析:
(1)混凝土配合比不准确或砂、石、水泥材料计量有误或加水量不准造成砂浆少、石子多。
(2)混凝土搅拌时间短,没有拌和均匀,混凝土和易性差,振捣不密实。
(3)未按操作规程浇筑混凝土,下料不当,使石子集中,振不出水泥浆,造成混凝土离析。
(4)混凝土一次下料太多,没有分层分段浇筑,振捣不实或下料与振捣配合不好,未及振捣又下料,因漏振而造成。
(5)模板孔隙未堵好或模板支设不牢,振捣混凝土时模板移位,造成严重漏浆或墙柱烂根,形成蜂窝。
预防措施:
(1)混凝土搅拌时严格控制混凝土的配合比,要经常检查,保证材料计量准确。
(2)混凝土应拌合均匀,颜色一致,其搅拌最短时间不得少于规范规定。
(3)混凝土自由倾落高度一般不得超过2米,浇筑楼板混凝土时,自由倾落高度不宜超过1米,如超过采取串筒溜槽等措施,防止混凝土产生离析。
(4)在竖向结构中浇筑混凝土,应采取措施保证下口严密。
开始浇混凝土时,底部应先填50-100mm与浇筑混凝土成分相同的水泥砂浆,砂浆应用铁锨入模,不得用料斗直接入模。
混凝土坍落度应严格控制,底层振捣应认真操作。
(5)混凝土振捣应分层捣固,每层厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。
(6)捣实混凝土拌和物时,插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍,振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。
为保证上下层混凝土的结合,振捣棒应插入下层混凝土5cm,平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣3-5cm。
(7)混凝土浇捣时,必须掌握好每点的振捣时间,当混凝土不再显著下沉,不再出现气泡,混凝土表面出浆呈水平状态,并将模板边角填满充实。
(8)浇混凝土时应经常观察模板、支架、堵缝等情况,如发现模板有走动,应立即停止浇筑,并应在混凝土凝结前修好。
3、混凝土施工缝结合不好有缝隙或夹渣
原因分析:
(1)在浇筑混凝土前没有认真处理施工缝表面,浇筑时振捣不够。
(2)浇筑大面积钢筋混凝土结构时,往往分层分段施工,在施工停歇期间常有杂物积存在混凝土表面,未曾认真检查清理,再次浇筑混凝土时混入混凝土内,在施工缝处造成杂物夹层。
(3)浇筑前未坐浆。
预防措施
(1)浇筑柱梁墙板等结构或在施工缝处继续浇筑混凝土,如间歇时间超过规范规定,则按施工缝处理。
(2)在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前,应除掉表面水泥薄膜合松动的石子或弱的混凝土层,并冲洗干净和充分湿润,残留在表面的水应清除干净。
(3)在浇筑前,施工缝宜先铺水泥砂浆或同混凝土相同的水泥砂浆一层。
(4)在模板上沿施工缝位置通条开口,以便清理杂物和冲洗,全部清理干净后再将通条开口封板,并铺水泥砂浆后再浇混凝土。
4、露筋
原因分析:
(1)主筋保护层垫块不足,导致钢筋紧贴模板。
(2)振捣不实。
预防措施:
(1)钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度。
(2)垫块放置间距适当,钢筋直径较小时垫块步距宜密些,使钢筋自重挠度减少。
(3)使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后移动。
5、墙柱底部缺陷(烂根)
原因分析:
(1)模板下口缝隙不严密,导致漏水泥浆。
(2)或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。
预防措施:
(1)模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密,特别防止侧板吊脚。
(2)浇注混凝土前先浇足50-100mm厚与砼同标号的水泥砂浆。
6、梁柱结点处(接头)断面尺寸偏差过大
原因分析:
(1)柱头模板刚度差,或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段,缺乏质量控制和监督。
预防措施:
(2)安装梁板模板前,先安装梁柱接头模板,并检查其断面尺寸、垂直度、刚度,符合要求才允许接驳梁模板。
7、楼板表面平整度差
原因分析:
(1)振捣后没有用拖板、刮尺抹平。
(2)梯级部位没有符合尺寸的模具定位。
(3)混凝土未达终凝就在上面行人和操作。
预防措施:
(1)浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平。
(2)梯级要使用平直、厚度符合要求和模具定位。
(3)混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。
8、基础轴线位移,螺孔、埋件位移
原因分析:
模板支撑不牢,埋件固定措施不当,浇筑时受到碰撞引起。
预防措施:
基础混凝土是属厚大构件,模板支撑系统要予以充分考虑。
当混凝土捣至螺孔底时,要进行复线检查,及时纠正。
浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料,对重要的预埋螺栓尚应采用刚架固定,必要时二次浇筑。
9、混凝土表面不规则裂缝
原因分析:
一般是淋水保养不及时,湿润不足,水分蒸发过快或厚大构件温差收缩。
预防措施:
混凝土终凝后立即进行淋水保养。
高温或干燥天气要加麻袋等覆盖,保持构件有较久的湿润时间。
厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。
四、砌体工程
1、砌砖砂浆不饱满
原因分析:
(1)M5的砂浆因和易性差,砌筑时挤浆费劲,操作者铺砂浆后,使底灰产生空穴砂浆层不饱满,故砖与砂浆层的粘结较差。
(2)有时由于铺灰过长,砌筑速度跟不上,砂浆中的水分被底砖吸收,使砌上的砖层与砂浆失去粘结。
(3)用于砖砌墙,使砂浆早期脱水而降低标号,而干砖表面的粉屑起隔离作用,减弱了砖与砂浆层的粘结。
预防措施:
(1)改善砂浆和易性。
可掺加微沫剂,经常浇水保持湿润,保证砂浆搅拌时间,灰槽中的砂浆应经常用铲翻拌清底。
(2)改进砌筑方法,不宜采用摆砖砌筑,应推广“三一砌砖法”,即使用大铲,一块砖,一铲灰,一揉挤的砌筑方法。
(3)严禁用干砖砌墙,冬期施工时,初冬季节(白天有正温)也应将砖面适当湿润后再砌筑。
2、砌筑抗震筋遗漏或不按设计规定放置
原因分析:
(1)钢筋漏放,主要时操作时疏忽造成的或由于管理不善,待砌体砌完后,才发现钢筋有剩余,但已无法查对,往往不了了之。
预防措施:
(1)砌体中的配筋与混凝土中的钢筋一样,都属于隐蔽工程,应加强检查,并填写检查记录,施工中配筋端头应用铁丝从砖缝处露出,作为配筋标志。
3、基础与主体工程外观差
原因分析:
(1)混凝土用骨料不合格(石子、砂子)
(2)混凝土配合比计量不准确
(3)现场养护不好
(4)混凝土跑模、漏浆、夹渣
(5)排砖撂底不正确
(6)砌筑砂浆配合比不准确
(7)砌砖时预留洞,构造柱位移,截面尺寸不足
(8)拉结筋长度不足,间距大
(9)钢筋保护层不准确
预防措施:
(1)严格控制骨料的粒径、含泥量等,施工现场不做硬化场地处理的要用清水冲洗池,石子要冲洗,砂子必须过筛。
(2)混凝土浇注前必须有试验室出具的配合比通知单,并严格按配合比通知单进行计量、配料,现场必须配备计量器具,坍落度筒等,以备随时抽查,每个施工班次要有现场教核检查记录,校核检查记录要有建设单位质量负责人铅字。
(3)加强混凝土现场养护,现场养护要做到有专人负责,混凝土在养护期内不得裸露、暴晒,外表面要有保湿覆盖物。
(4)混凝土工程在支模板前要随时对柱根、墙体清理,检查确认无任何杂物后方可支模。
(5)砌筑砂浆必须有试验室出具的配合比通知单,并严格按配合比计量、配料,不得随意加大砂子和白灰用量,砌筑时保证砂浆饱满度80%以上。
(6)排砖要合理,不能出现直缝和暗通缝。
构造柱处每层必须保证先退后进的组砌方法,板下第一皮砖必须采用丁砖砌法。
框架工程填充墙加气混凝土砌块,不得直接在楼地面上砌筑和安装,应用实心砖砌200mm。
(7)构造柱预留位置要准确,上下要垂直,截面最小处要保证设计的有效截面尺寸。
(8)要随时核查拉结筋的压墙长度和高度,保证拉结质量,用空心砌块做填充墙时,拉结筋处要采用实心砌法。
五、屋面工程
1、屋面卷材起鼓
原因分析:
(1)卷材施工时基层较湿,水份较多,使沥青粘结卷材完后水蒸汽将卷材顶起造成起鼓。
(2)沥青未达到规定温度时卷材粘结不牢。
(3)施工人员未按操作规程撒铺沥青,使沥青与卷材有的地方未有粘结造成起鼓。
预防措施:
(1)卷材施工时尽量避开雨季,基层要保持干燥。
(2)沥青撒铺温度一定要达到规范规定的温度。
(3)施工人员严格按操作规程撒铺沥青,不得漏刷。
2、屋面工程渗漏
原因分析:
(1)保温层厚度不够,找平层水泥砂浆配合比不准确,强度不足,找平层压光不实,养护不好,面层酥松、起砂、起皮等。
(2)找平层不做界格,不留通气道,通气口;
(3)屋面坡度小,特别是女儿墙根部、天沟和泄水口处。
(4)突出屋面的烟囱、管道、上人孔、变形缝、高低跨处、女儿墙根部弧度不好,泛水高度不够,防水卷材封口不好;
(5)部分工程女儿墙,高低跨处仍采用留挑檐泛水老做法;
(6)绿豆砂保护层粘结不牢,不均匀,粘结量少;
(7)屋面防水层厚度不够。
预防措施
(1)所用原材料应符合国家标准和施工规范要求。
(2)保温层厚度必须符合设计要求,最薄处(女儿墙部位,泄水口部位)不能少于100mm。
(3)找平层水泥砂浆要严格控制水泥用量,水泥与砂的比例不能大于1:
3,找平层要适时压光,并即使养护,养护时要有保温措施。
抹找平层时要留置分隔缝,缝宽宜为20mm,分格缝上设排气管道,排气道间距为6m,纵横设置,相互连通。
排气管用D75mm的金属管制作,上部设防水帽,铺贴防水层时,排气道应做附加层。
(4)抹找平层时必须严格控制排水坡向和坡度,坡度不小于2%,泄水口要明显低于大面。
(5)突出屋面的风机孔,变形缝、高低跨、女儿墙根部必须做好凹面弧,不得出现直角,泛水高度不得小于250mm,防水材料要埋入凹槽内固定密封。
凹槽抹灰时,要预先抹1-2次后与女儿墙立面一次成活,抹到凹槽下平,不得先抹女儿墙灰,再堵凹槽灰,以免形成水平裂缝。
突出屋面的管根部位防水材料高度不宜小于250mm,封口处要用金属箍固定。
变形缝在施工前应将里面的杂物清理干净,填充泡沫塑料或沥青麻丝,并用防水材料封盖,顶部加扣镀锌铁皮,镀锌铁皮加工时咬口,并充分考虑变形缝的大小留置变形补偿。
(6)SBS及CPE防水卷材的粘结材料,每层厚度不小于1mm,面层厚度不小于2mm。
(7)工程竣工前,做24小时蓄水试验,观察无渗漏,检查结果由甲乙双方技术负责人签字盖章,列入竣工资料存档。
六、内外装修工程
1、外墙面砖空鼓脱落
原因分析:
(1)结构施工时,外墙垂直平整度较差造成装饰时修补较厚。
(2)基层处理不好,混凝土基层凿毛清理不干净,未充分浇水润墙。
(3)面砖在使用前用水浸泡或浸泡不透造成面砖吸砂浆水份,致使砂浆水份,致使砂浆速干粘结力降低而空鼓。
(4)在粘贴过程中,未做到一次成活,特别是砂浆收水后面砖纠偏挪动,使粘结力降低而造成空鼓脱落。
(5)未及时勾缝或勾缝处理不好。
预防措施:
(1)结构施工时,外墙应尽可能按清水墙标准做到平整垂直,为饰面工程创造良好条件。
(2)混凝土基层应认真凿毛处理,用水冲洗干净,砖砌体应提前浇水润墙或砂浆中掺加混凝土粘结剂。
(3)面砖在使用前必须清理干净,并隔夜用水浸沟,晾干后(外干内湿)才能使用。
(4)在粘贴过程中,应做到一次成活,不宜多动,特别是砂浆收水后不要再纠偏挪动。
(5)认真做好勾缝工作。
勾缝应分二次进行,要将面砖上下口封堵严密。
2、墙面砖分格缝不匀,墙面不平整
原因分析:
(1)施工前没有按照图纸尺寸核对结构施工实际情况,进行排砖分格和绘制大样图,各部位放线贴灰饼不够,控制点少,面砖质量不好规格尺寸偏差较大,施工时没有选,施工操作不当,造成分格缝不匀,墙面不平整。
预防措施:
(1)施工前应根据图纸尺寸核实结构实际偏差情况,决定面砖铺贴厚度和排砖模数,画出施工大样图,根据大样图尺寸,对各窗间墙、砖垛等处事先测好中心线、水平分格线、阴阳角垂直线;对不符合要求偏差较大部分要事先剔凿修补,以作为安装窗、做窗台腰线等依据,防止贴面砖时,在这些部位产生分格缝不均,排砖不整齐等问题。
(2)基层打完底后用混合砂浆贴在面砖背后作灰饼,挂线方法与外墙抹水泥砂浆一样,阴阳角处要双面挂直,灰饼的粘结层不小于10,间距不大于1.5米,并根据皮数杆在底子灰上从上到下弹上若干水平线,在阴阳角窗口处弹上垂直线作为控制标志。
(3)铺贴面砖操作时应保持面砖上口平直,贴完一层砖后,将上口灰刮平,不平处用小木片等垫平,放上分格条再贴第二层,垂直缝应以底子灰弹线为准,随时核对,铺贴后将立缝处灰浆随时清理干净。
(4)面砖使用前应先进行挑选,凡外形歪斜,缺角掉棱、翘裂和颜色不一致者均应挑出,用套板把同号规格分大、中、小进行分别堆放、分别用在不同部位,以免由于砖大小不一致而造成缝子不直和分格不匀的现象。
3、面砖墙面污染
原因分析:
(1)面砖保管和墙面完活后成品保护不好,施工操作中未及时清除砂浆造成污染。
(2)上、下层交叉施工,未注意保护造成上层施工下层污染。
预防措施:
(1)贴面砖开始后,不得在脚手架上和室内向外倒垃圾,操作人员应严格做到活完顺手清。
面砖匀缝应自上而下进行,拆脚手架应注意勿碰坏和污染墙面。
(2)用草绳或有色纸包装运输和保管期间,要防止雨淋或受潮。
4、墙面抹灰空鼓、开裂
原因分析:
(1)抹灰前基层未清理干净,处理不到位。
(2)每层灰跟的太紧。
(3)养护不到位
预防措施:
(1)抹灰前基层必须清理干净,抹灰前墙体必须洒水湿润。
(2)每层灰不能抹的太厚,跟的太紧。
(3)施工后及时浇水养护。
5、抹灰面层起泡,有抹纹、爆灰、开花
原因分析:
(1)压光工作跟的太紧。
(2)
底子灰湿度不符合要求。
预防措施:
(1)抹完罩面灰后,压光不得跟得太紧,以免压光后多余的水气化产生起泡现象。
(2)抹罩面灰前湿度应满足规范要求,过干时,罩面灰水分很快会被底灰吸收,压光时容易出现漏压或压光困难,若浇的浮水过多,抹罩面灰后,水浮在灰层表面,压光后容易出现抹纹。
6、抹灰面层接槎不平,颜色不一
预防措施:
槎子按规矩甩,留槎平整,接槎留置在不显眼的地方,施工前基层浇水应浇透,避免压活困难,将表面压黑,造成颜色不均,另外所使用的水泥应为同品种、同批号进场。
7、抹灰墙面接顶、接地阴角处不顺直
原因分析:
抹灰时没有横竖刮杠。
预防措施:
为保证阴角的顺直,必须用横杠检查底灰,是否平整,修整后方可罩面。
8、水泥
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- 关 键 词:
- 质量 通病 经济 措施 施工组织设计
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