高层住宅楼装饰装修施工方案改完.docx
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高层住宅楼装饰装修施工方案改完
目录
1、工程概况…………………………………………………………………1
2、施工部署…………………………………………………………………1
3、工程施工要点……………………………………………………………2
4、施工外用电梯注意事项………………………………………………15
5、质量保证措施……………………………………………………15
6、安全用电要点…………………………………………………16
7、预防物体打击事故的要点…………………………………………17
8、防止高空坠落措施……………………………………………18
装饰装修工程施工方案
一、工程概况
我单位施工的曦城13#楼,建筑面积19789.24m2,地上二十五层,地下一层。
为了能保质、保量完成装修工程,施工中组织好二次结构砌体、屋面、抹灰、地面、面砖、门窗、涂料等多专业班组的交叉配合工作,施工前,对各专业班组进行详细的技术交底和必要的操作培训,并在施工中保持施工人员的稳定。
装修慨述:
砌体为加气砼砌块,墙体厚度为200mm,正负零以下采用M10水泥砂浆砌筑,正负零以上采用M7.5混合砂浆砌筑。
外墙二层以上采用喷真石漆,二层以下采用外墙砖进行装修。
屋面为上人屋面,有防水卷材,保温层。
楼地面:
管井为水泥砂浆,前室为铺地砖,室内及其他为细石混凝土。
阳台护栏:
不锈钢栏杆。
墙面:
前室为墙砖,公共部分为乳胶漆墙面。
门窗安装:
塑钢门窗安装(不含制作),户内防盗门制作安装。
二、施工部署
(一)主要工序施工及措施
1、内外装修的交叉施工
进入装修阶段内外装修亦存在许多交叉点,但总体遵循的原则为:
先外后内,内装修要为外部装修提供条件和工作面,在此期间外墙装修为主。
因此一切内装都要为外装修配合。
(二)主要分部工程施工工序
1、整体先外后内,室内,按先上后下的工序的施工程序。
首先安排顶棚施工,再墙面、地面,在每层所有室内工程完成后,再做走廊、楼梯部分的装饰工作。
装饰装修施工之前,首先选定砌体样板户,装饰装修样板户。
样板户带路,必须先验收样板户,验收通过后方可进行下一步的大面积施工。
其施工顺序为:
样板户外墙砌体外墙保温板水电主管道及通风道安装内墙砌体同时构造柱和过梁砼外墙塑钢门窗框及窗台板同步施工屋面工程和外墙抹灰顶棚粉刷墙面保温砂浆及抹灰和粉刷厨房、卫生间地面防水室内各种栏杆随土建同步施工水电安装地面各种管道及地面砼和公共部分地砖门窗安装及楼梯踏步面层室内电缆及暖气沟和室外电缆井、雨落管、台阶、坡道、散水等等竣工清理初验收竣工验收。
每道工序完成后,必须经专业人员按验收标准严格检查后,才能转入下一道工序施工。
2、厨房、卫生间装修施工工序:
放线→电管穿线→墙、地面孔洞修整→天棚及墙面抹灰→地面防水→防水保护层
3、主要抹灰分项工程工序如下:
表面清理→砼与砌体缝隙处理→刷砼或加气砼界面处理剂→灰饼→冲筋→阳护角及窗台板安装→抹底灰→抹面层灰→抹窗台→清理。
(三)主要机械安排:
安装室外施工电梯2台,做为各种材料、人员及渣土的垂直运输。
二次结构及抹灰用砼和砂浆,使用1台搅拌机。
(四)脚手架:
外装修采用吊蓝脚手架,沿楼四周搭设。
(五)样板间:
主体验收后,大面积装修工作之前,提前做出样板间,经甲方、监理与施工单位共同检查认可后,方可进行装修工程。
三、工程施工要点:
(一)墙体植筋:
严格按报批的植筋施工措施方案操作:
钢筋采用2根圆6筋,垂直间距按500mm或按砌体水平缝位置划线找好点,水平位置距砌体两边50mm,打孔深度不小于100mm,保证伸入墙体不少于1000mm。
1)、施工顺序;:
钻孔→清孔→填胶粘剂→植筋→凝胶。
2)、钻孔使用配套冲击电钻。
钻孔时,其间距应符合要求。
3)、清孔时,先用吹气泵清除孔洞内粉尘等,再用清孔刷清孔,要经多次吹刷完成。
同时,不能用水冲洗,以免残留在孔中的水份削弱粘合剂的作用。
4)、使用植筋注射器从孔底向外均匀地把适量脱险胶粘剂填注孔内,注意勿将空气封入孔内。
5)、按顺时针方向把钢筋平行于孔洞走向轻轻植入孔中,直至插入孔底,胶粘剂溢出。
6)、将钢筋外露端固定在模架上,使其不受外力作用,直至凝结,并派专人现场保护。
(二)通风道安装:
厨房、卫生间成品通风道到现场后,应对其100%进行检查,内外表面应光滑、平整,并不得有裂缝和凹凸不平现象,端面应当平直方正、无毛边,各部尺寸符合设计要求。
1)、对楼板预留洞逐个进行检查,保证模板拆除干净且尺寸符合要求。
上下垂直对中。
2)、安装之前对通风道气流方向(箭头朝向)、标志仔细检查并核对型号及层号。
3)、首层安装前必须用1:
2水泥砂浆将混凝土垫层找平。
自八层起(包括八层)每五层均须做承托处理。
4)、安装通风道时吊至离下口小于200mm时,用木楔卡在预留孔上,然后撤掉吊钩及吊板,缓缓下放,与下部风道对中,找正。
5)、通风道安装过程中,为防止杂物掉入管道内,管道口必须进行遮挡。
6)、安装后,应将管道与楼板预留洞间隙用C20细石砼填实。
(三)厨房、卫生间处砼止水槛:
按照图纸要求放线后,调整绑扎好预留筋再支模,浇砼之前在墙体中间放置防水橡胶条,浇C20砼即可,振捣必须密实。
(四)加气砼砌体及砌体外保温板:
1、本工程采用加气砼砌块作填充墙,墙体砂浆等级M10水泥砂浆、m7.5混合砂浆。
砌筑工艺流程(见工艺流程图)
铺砂浆
2、砌筑工程施工前必须先进行测量放线,认真选砖,规格颜色一致,认真核对门窗位置,对砌筑所用的原材料进行试验,合格后方可使用。
按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆,配合比由实验室确定,采用重量比,机械搅拌,搅拌时间不少于2min。
3、基本要求:
灰缝横平竖直,砂浆饱满,墙面平整、垂直。
灰缝宽度水平缝为15mm,立缝为20mm,砂浆饱满度≥80%。
切割加气块用无齿锯,禁止用斧、瓦刀砍,砌筑完毕后,需加强浇水养护,保证砂浆强度增长。
4、砌体施工要点:
(1)墙体底部以上200mm高的处理:
墙体与抹灰面大于25mm部位,采用C20细石砼抹与墙平齐。
砼块与加气块咬茬砌筑,咬茬长度应大于200mm。
如小于200mm的用C20砼浇筑,过梁可提前预制,按要求60厚全部浇成120mm厚,保证每边其支座长度大于250mm,不足支座长度的部位,现场植筋现浇过梁。
各种墙体上的预留洞口部位大于300mm,不得直接用砖,而必须保证有60厚现浇砼过梁。
需预留的各种线槽,现场水、电工必须跟随土建同步施工,将预留出的线管应提前接好甩出,不得斩砖留槽。
(2)填充墙逐层砌筑,或将填充墙砌至梁板底附近,在等砌体沉实7d后再用斜砌法把下部砌体与上部板、梁间用砌块逐块敲紧填实。
(3)砌筑前进行实地排列,不足整块的可以锯砖,但不得小于砌块长度的1/3。
特别应注意垂直缝的大小控制。
(4)砌块与墙柱的相接处,必须有拉结筋,以防因收缩而拉裂墙体。
末端要弯90弯钩。
砌块端与墙、柱应用砂浆挤严塞实。
砌筑高度约1.25m时,宜停歇24h后再继续砌筑,使砌块阴干成型,以防收缩裂缝。
(5)填充墙长度大于两倍层高时,在墙中部设砼圈梁一道,断面为墙厚*150mm,配筋4根圆10,箍筋圆6间距250mm,
5、外墙砌体保温板:
(1)用胶粘剂与基层墙体粘贴,并辅以锚栓固定。
(2)流程如下:
基层处理测量放线挂基准线备好胶粘剂粘聚笨板安装锚固件配件钢丝网打磨、修理、隐检抹保护层。
(3)基层处理:
清除墙面上的混凝土残渣,用钢丝刷刮刷,再用笤帚清扫除去墙面灰尘。
基层应平整坚实,不能有突出物,墙面不能有影响粘接的污染物,做到墙面清洁干净。
(4)粘贴安装保温板:
粘贴时采用框点法,即聚苯板表面四周80mm宽抹粘结剂,中间梅花形点粘,应轻揉均匀挤压板面,随时用托线板检查平整度,及进清理板边呀缘挤出的胶粘剂,并且将板挤紧、拼严。
若出现过大间隙,用相应宽度的聚笨片填塞,严禁上下通缝。
(5)安装锚固件:
当聚笨板安装12h后,先用电锤或电钻在聚笨板表面向内打孔,有效深度不小于50mm。
锚固件采用φ8*10专用胀管或胀塞,每平米7个。
(6)配件钢丝网:
在板与板接缝及外边处,用钢丝网绑扎以防止外抹灰裂缝。
6、质量及安全措施
(1)质量标准:
保证项目:
使用的中型砌块和原材料,其技术性能、强度、品种必须符合设计要求,并有出厂合格证,规定试验项目必须符合标准。
砂浆的品种、强度等级必须达到设计要求,按规定制作试块,试压强度等级不得低于设计强度。
基本项目:
砌筑错缝应符合规定,不得出现竖向通缝,压缝尺寸应达到本标准的要求。
转角处、交接处必须同时砌筑,必须留槎时应留斜槎;灰缝均匀一致。
砌筑砂浆应密实,砌块应平顺,不得出现破槎、松动。
拉结钢筋、钢筋网片规格、根数、间距、位置、长度应符合设计要求。
允许偏差顶目(mm)
1)轴线位置:
10mm。
2)垂直度:
5mm。
3)表面平整:
8mm。
4)门窗洞口宽度(后塞框)+5、-5尺量检查。
(2)安全措施:
1)楼面堆放砌块时不准超量,禁止抛掷和撞击楼板,堆放高度不得超过五皮。
2)砌体内不得留脚手架眼,施工人员必须在牢固的脚手架上操作,不得站在墙体上操作。
3)如遇大风雨,对强度未达到要求,稳定性较差的砌体必须加设临时支撑保护。
4)施工临时洞口及门窗洞过梁的支撑应坚固牢靠,待砌筑砂浆达到75%设计强度标准值以上,方可拆除支撑和模板。
(五)屋面工程:
1、机房不上人屋面:
结构层采用铺炉渣找坡层,1:
6水泥焦渣找坡2%,最薄处30厚;铺设保温板,20厚1:
3水泥砂浆找平层;防水卷材;C20细石混凝土捣实,内配双向Ø4钢筋间距150,按规范纵横<6米设置分隔缝,缝中钢筋段开,缝宽20,与女儿墙留缝30,缝内均用接缝密封材料填实密封。
2、上人屋面:
上人屋面用干水泥扫缝,每3m×6m留10宽缝,铺设保温板,打混凝土保护层。
3、屋面保温层施工
a、作业条件:
将屋面清理干净,残留在构件外表面的施工用的临时的钢筋、埋件等应磨平,抹入砂浆层内,经检查验收合格后,方可进行下道工序;穿过屋面和墙面等结构层的管根部位,应用豆石混凝土填塞密实,将管根固定;
b、板状保温材料的运输、存放应注意防潮,防止损伤和污染,水浸和雨淋。
c、工艺流程:
基层清理→管根堵孔、固定→弹线找坡度→保温层铺设→拍平→填补板缝→检查验收→抹找坡层
4、屋面找坡层
找坡层采用1:
6水泥焦渣找坡2%,最薄处30厚。
水泥焦渣的配合比应准确,铺放时应严格按照弹好的坡度线施工,铺设厚度不可一次过厚,随铺随用平板震捣器震实,铺设最上面一层时,按坡度线,拉线,过杠找平后用木抹抹平。
5、屋面找平层
a、作业条件:
找平层施工前,屋面保温层、结构层应进行隐蔽工程检查验收;各种穿过屋面的管件根部及烟囱、女儿墙、暖沟墙、伸缩缝等处的根部应按图纸及规范要求做好处理;根据设计规定的坡度,弹线、找好规矩(包括天沟、檐沟的坡度),并进行彻底清扫;
b、养护:
找平层抹平、压实后,常温时在24小时后浇水养护,养护时间不少于7d,
干燥后即可进行防水层施工。
c、成品保护:
抹好的找平层上,推小车运输时,应先铺脚手板车道,以防止破坏找平层表面。
找平层施工完毕,末达到一定强度时不得上人踩踏。
雨水口、内排雨口施工过程中,应采取临时措施封口,防止杂物进入塔塞。
d、应注意的质量问题:
找平层起砂:
水泥砂浆找平层施工后养护不好,使找平层早期脱水;砂浆拌合加水过多,影响成品强度;抹压时机不对,过晚破坏了水泥硬化;过早踩踏破坏了表面养生硬度。
施工中注意配合比,控制加水量,掌握抹压时间,成品不能过早上人。
6、屋面防水:
(1)施工重点控制如下:
①防水材料必须具备建委颁发的备案证明和材质检验证书;
②防水施工人员必须有施工上岗证;
③材料进场后,进行外观检查,记录检查数据,取样时选择卷重量最轻的进行复试,合格后方可使用;
(2)防水施工
a、作业条件:
防水层的基层表面,必须将尘土、杂物等清理干净,表面残留的灰浆硬块和突出部分应铲平、扫净、抹灰、压光、阴阳角处应抹成圆弧或钝角;防水层的基层表面应保持干燥,并要平整、牢固,不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。
在找平层连结地漏、管根、出水口、卫生洁具根部(边沿)要收头圆滑,坡度符合设计要求,部件必须安装牢固,嵌封严密,经过验收;突出地面的管根、地漏、排水口、阴阳角等细部。
b、防水基层施工:
防水层施工前,应将基层表面的尘土等杂物清除干净,并用干净的湿布擦一次;涂刷防水层的基层表面,不得有凹凸不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷,含水率一般不大于9%;
(3)C20细石混凝土保护层施工前,先绑扎好圆4钢筋间距150的网,并按要求支设好分格缝的木模,每格面积不大于36m2,分格缝宽度20mm,一个分格内的混凝土应尽可能连续浇筑,不留施工缝。
振捣采用铁辊滚压或人工拍实,不宜用机械,以免破坏防水层。
振实后随即用刮尺按排水坡度刮平,并在初凝前用木抹子提浆抹平,初凝后及时取出分格缝木模,终凝前用铁抹子压光。
抹平压光时不宜在表面掺加水泥浆或干灰,否则表层砂浆易产生裂缝与剥落现象。
注意钢筋网片用砂浆垫块支垫。
细石混凝土保护层浇筑完后应及时进行养护,养护时间不应少于7d,养护完后,将分格缝清理干净,嵌填密封材料。
(六)砼墙与砌体之间缝隙处理:
在内外墙抹灰之前,为防止缝隙处抹灰开裂,采用钉镀锌钢丝网方法。
将钢丝网剪成400mm宽的条形,用水泥钉均匀钉在砼墙及加气混凝土墙上,要求平整,四边无翘边且居中。
钢丝网可采用8mm目孔。
(七)抹灰工程:
1、基层处理:
(1)混凝土墙等表面凸出部分凿平,对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处,用1:
2.5水泥砂浆分层补平,把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。
对于加气混凝土砌块墙面,因其吸水速度较慢,应提前两天进行浇水,每天宜两遍以上。
浇水量以水分渗入砌块深度8-10mm为宜,但抹灰时墙面不显浮水。
2、内墙面加气混凝土块抹灰:
(1)抹灰时墙面仍干燥不湿,应再喷一遍水,但抹灰时墙面不显浮水,以利砂浆强度增长,不易出现空鼓、裂缝。
喷水后立即刷一遍掺用水量20%的108胶素水
泥浆,再开始抹灰。
(2)贴灰饼高度以1.8米为宜,冲筋用水泥混合砂浆反复搓平,上下吊垂直。
(3)抹水泥砂浆踢脚板,刷一遍掺用水量10%的108胶水泥浆,立即1:
1:
6混合砂浆底子灰,厚约5mm,随之抹每第二遍,与所冲筋抹平表面用木抹子搓毛,在中层灰达到五、六成干时,用1:
1:
5水泥混合砂浆抹罩灰抹平、压光。
要求为暗踢脚与墙面灰平齐。
(4)抹门窗口水泥砂浆护角:
门窗口的阳角均做水泥砂浆护角,高度到顶,护角每侧包边的宽度不小于50mm,操作方法仍是先刷好一遍掺用水量10%的108胶素水泥浆,用1:
1:
6水泥混合砂浆打底。
第二遍用1:
0.5:
3的水泥混合砂浆与标筋找平。
做护角要两面贴好靠尺,待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小尖角,护角厚度应超出墙面底灰一个罩面灰的厚度。
3、抹灰工程质量要求:
(1)抹灰表面应光滑,洁净、接槎平整,分格缝应清晰,无抹纹。
(2)护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐,光滑:
管道后面的抹灰表面应平整。
(3)滴水槽应内高外低,宽度和深度应均匀一致。
(4)其一般抹灰的允许偏差:
立面垂直度:
3mm。
表面平整度:
3mm,阴阳角方正:
3mm,分格缝直线度:
3mm。
(八)厨房、卫生间防水层:
1、工艺流程
基层清理→附加层施工→防水层施工→清理→试水→做保护层→试水验收
2、操作工艺
基层清理,将基层表面的尘土、杂物等清理、清扫干净。
3、防水附加层施工:
打开包装桶搅拌均匀。
严禁用水或其他材料稀释产品。
细部做附加层。
强调地面、墙面的管根、地漏、排水口、阴阳角、变形缝等细部薄弱环节,应先做一层附加层。
4、卷材防水层
防水层施工完毕实干后,进行蓄水试验,灌水高度应达找坡的最高点水位20mm以上。
蓄水时间不少于24小时,发现渗漏进行修补,再蓄水试验,直至不漏。
5、应注意的质量问题
空鼓:
发生在找平层与涂膜之间,其原因是基层含水率过大,施工时要控制基层含水率,接缝处认真操作。
渗漏:
一般发生在地漏、管根、伸缩缝等处,施工中要加强检查,认真操作。
成品保护:
防水层施工完成,应及时采取保护措施,不得损坏,操作人员不得穿钉子鞋作业。
穿过地面、墙面等处的管根、地漏不得碰损变位。
地漏、排水口等处应及时保护覆盖,保持畅通,禁止堵塞。
(十)楼地面工程:
公共部位贴地砖外,楼梯为水泥砂浆面层,其余部分为C20细石砼毛地面。
1、细石砼工艺流程
找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水润湿→抹灰饼→抹标筋→冲筋贴灰饼→浇筑细石混凝土→撒水泥沙子干面灰→第一遍抹压→第二遍抹压→拉毛处理面层→养护
操作工艺:
a、处理基层:
基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净。
墙面抹灰时的落地灰,在楼板上拌制砂浆留下的沉积块,要用剁斧清理干净;墙角、管根、门槛等部位被埋住的杂质要剔凿干净;楼板表面的油污,应用5%~10%浓度的火碱溶液清洗干净。
清理完后要根据标高线检查细石混凝土的厚度,防止地面过簿而产生空鼓开裂。
基层清理是防止地面空鼓的重要工序,一定要认真做好。
b、洒水润湿:
提前一天对楼板进行洒水润湿,洒水量要足,第二天施工时要保证地面湿润,但无积水。
c、刷素水泥浆:
浇灌细石混凝土前应先在已湿润的基层表面刷一遍1:
0.4~0.45(水:
水泥)的素水泥浆,要随铺随刷,防止出现风干现象,如基层表面为光滑面还应在刷浆前先将表面凿毛。
d、冲筋贴灰饼:
小房间在房间四周根据标高线做出灰饼,大房间还应该冲筋(间距1.5m);有地漏的房间要在地漏四周做出5%的泛水坡度;冲筋和灰饼均应采用细石混凝土制作,随后铺细石混凝土。
e、浇筑细石混凝土:
细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配,如设计无要求时,一般为1:
2:
3(体积比),坍落度应不大于20mm;并应每500平方米制作一组试块,不足500平方米时,也制作一组试块。
铺细石混凝土后用长刮杠刮平,振捣密实,表面塌陷处应用细石混凝土填补,再用长刮杠刮一次,用木抹子搓平。
f.撒水泥沙子干面灰及抹压毛面层:
砂子先过3mm筛子后,用铁锹拌干面(水泥:
砂子=l:
l),均匀地撤在细石混凝土面层上,待灰面吸水后用长刮杠刮平,随即用木抹子搓平。
然后用铁抹子轻轻抹压面层第一遍,把脚印压平。
第二遍抹压,当面层开始凝结,地面面层上有脚印但不下陷时,用铁抹子进行第二遍抹压,将面层的凹坑砂眼和脚印压平。
要求不漏压。
地面的边角和水暖立管四周容易漏压或不平,施工时要认真操作。
随时用木槎子及拉毛刷对地面进行拉毛处理。
g、养护:
面层抹压完24h后,及时洒水进行养护,每天浇水2次,至少连续养护7d后方准上人。
(养护期间房间应封闭,禁止进入)养护要及时、严格按工艺要求进行养护
h、成品保护:
细石混凝土施工时运料小车不得碰撞门口及墙面等处。
地面上铺设的电线管暖卫立管应设保护措施。
地漏、出水口等部位安放的临时堵头要保护好。
不得在已做好的地面上拌合砂浆。
地面养护期间不得上人,其他工种不得进入操作,养护期过后也要注意成品保护。
2、楼梯间水泥砂浆地面:
(1)作业条件:
楼梯间墙面润湿作业完毕。
楼梯栏杆焊接完毕,且验收合格,刷好防锈漆。
弹好标高线、楼梯踏步几何尺寸线。
安排好施工作业面,施工期、养护初期要对楼梯间进行封闭。
(2)工艺流程
基层清理→焊接踏步护角钢筋→洒水润湿→刷素水泥浆→铺抹水泥砂浆压头遍→第二遍压光→第三遍压光→养护→护角钢筋除锈打磨、清理
(3)操作工艺
a、基层清理
踏步板、休息板基层表面地墙相交的阴角处,踢脚板处的墙面要彻底清理干净,落地灰浆和影响面层厚度的凸出部位应剔凿平整,预留埋铁要剔凿出来,清理干净。
b、焊接踏步护角钢筋
根据楼梯踏步几何尺寸线,准确定位出踏步角的位置,将护角钢筋与预埋铁焊接固定,焊固定好的护角钢筋位置要准确,踏步高度和宽度误差不超过5mm,相邻两步高度差不超过10mm。
钢筋采用φ8圆钢,钢筋要直,长度为踏步横向宽度。
全部护角钢筋焊接完毕后,将踏步板清扫干净,后续施工过程中要注意保护,防止踩踏、碰撞,造成变形。
c、洒水润湿:
提前一天对楼板进行洒水润湿,洒水量要足,第二天施工时要保证地面阴湿。
d、刷索水泥浆一遍:
在清扫湿润后的基层表面,刷一遍水灰比为0.5左右的素水泥浆,要随铺砂浆随刷,防止出现风干现象。
e、铺抹水泥砂浆压头遍:
以护角钢筋为筋,铺袜水泥砂浆,砂浆配比为1:
2,用木抹子赶铺拍实,然后搓平,注意阴阳角方正,随时用方尺检查;待反水后略撒1:
1干水泥砂子面,吸水后用铁抹子溜平。
f、第二遍压光:
在压平头遍之后,待水泥砂浆凝结,人踩上去有印但不下陷时,用铁抹子压第二遍。
要求不漏压,平而出光,阴阳角横平竖直。
g、第三遍压光:
水泥砂浆终凝前进行第三遍压光,人踩上去稍有脚印,抹子抹上去不再有抹纹时,用铁抹子把第二遍压光留下的抹子纹压平、压实、压光,达到交活的程度。
压光时
间应控制在终凝前完成。
h、抹踢脚板:
要先抹踢脚板,从地面以上120高为暗踢脚。
底层砂浆和面层砂浆分两次抹成;无墙面抹灰层的踢脚板只抹面层砂浆。
其施工顺序为:
①踢脚板抹底层砂浆:
清理基层,酒水润湿后,量出踢脚板标高线,拉通线确定底灰厚度,套方;刷素浆贴灰饼,抹1:
3水泥砂浆,用刮杠刮平,木抹子搓平,浇水养护。
②踢脚板抹面层砂浆:
底层砂浆抹好硬化后,拉线粘贴靠尺板,抹1:
2水泥砂浆,用刮杠紧贴靠尺刮平,用铁抹子压光,阴阳角、踢脚板上口用抹子溜直压光。
(4)养护
踏步面层压光交活后,第二天洒水养护,养护期内不允许压重物和碰撞。
(5)护角钢筋除锈打磨、清理
养护期结束后,用细砂纸对护角钢筋打磨除锈,达到光洁透亮,然后将楼梯踏步清理干净。
(6)成品保护
施工操作时应保护好已完工程项目,避兔损坏门框、栏杆、墙面口角等。
墙面、顶棚、栏扦刷油漆涂料时应采取保护揩施,防止二次污染。
刷墙面、顶棚用的马凳、脚手架等要采取措施保护地面,防止磕伤碰坏。
施工后不得再剔凿孔洞。
(十一)门窗安装
准备工作:
门窗运到现场后,应由现场材料及质量人员进行检查,对其品种、规格、数量、制作质量以及有否损伤、变形等进行检验。
不合格的应予以更换。
门窗到现场后应放置在清洁、平整的地方,且应避免日晒雨淋。
存放时应将塑料门窗立放,立放角度不应小于70度,并应采取防倾倒措施。
安装要点:
(1)安装门窗的连接固定点的中距不应大于600mm,连接固定点距框角不应大于150mm,不允许在有横档或竖梃的框外设置连接点。
门窗位置除特殊注明外,均立于墙厚正中。
(2)将门窗框放入洞口内,并用对拔木楔将门窗框临时固定,然后按已弹出的水平、垂直线位置,使其在垂直、水平、对中、内角方正均符合设计
要求。
再将对拔木楔楔紧,对拔木楔的位置应塞在框角附近或能受力处,门窗框找平塞紧后,必须使框、扇配合严密,开关灵活。
门窗框采用膨胀螺栓固定。
(3)在门窗框与墙体之间的缝隙内嵌发泡条或其他软填料,外表面留出10mm左右的空槽,再注入嵌缝膏密封。
注嵌缝膏时墙体需干净、干燥,注浆时室内外的周边均需注满、打匀,注嵌缝膏后应保持24h不得见水。
(4)安装玻璃时,玻璃不得与玻璃槽直接接触,应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块,将玻璃装入门窗扇框内,然后用玻璃压条将其固定,双层玻璃安装夹层四周嵌入中隔条,中隔条应保证密封,不变形,不脱
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