施工组织设计方案2圆博洛北上行场.docx

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施工组织设计方案2圆博洛北上行场

洛阳电务段洛北上行场

信号楼接建工程

施

工

组

织

设

计

2016年9月

一、工程概况及特点

1第一节概况

工程名称：

洛北上行场信号楼接建

设计单位：

中铁通信信号勘测设计（北京）有限公司

设计依据：

1.郑铁总函【2015】457号郑州铁路局关于焦柳线洛北上行场至白合站自动闭塞改造工程施工设计的批复。

2.《工程建设标准强制性条文》房屋建筑部分2013版

3.建设地点：

河南省洛阳市（县）

4.总建筑面积：

353.66M2

5.建筑层数：

二层，层高3.9M

6.建筑高度：

8.4M

7.建筑工程使用年限：

50年

8.耐火等级：

2级

第二节施工重点

根据本工程结构特点，结合我公司的以往施工经验，对本工程结构进行了分析，认为应着重搞好以下工作。

本工程为框架结构，在施工过程中，特别要控制模板，混凝土的施工质量，确保模板接缝密实，有足够的强度刚度，保证不变形，不胀模。

混凝土浇捣必须分层浇捣，控制合适的振捣时间，使砼振捣密实，不漏振不离析，保证混凝土施工质量，以确保优质结构目标实现。

二、编制依据、基本目标及实施措施

第一节、编制依据

1、国家现行的施工规范及有关标准、法律、法规等文件。

2、我公司内部文件、管理制度等以及本公司IS09001质量认证体系质量手册和程序文件．

第二节、本工程拟用施工规范清单

本工程土建、水电安装工程采用的主要技术规范如下：

1、《建筑设计防火规范》GB50016-201

2、《铁路工程设计防火规范》TB10063-2007/2007/J774-2008（2012）

3、《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-95（2001）

4、《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》GB/T7106-2008

5、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010

6、《建筑抗震设计规范》GB50011-2010

7、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011

8、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012

第三节、主要管理目标及基本承诺

1、质量目标：

按国家建安工程质量验评标准，一次性验收确保优良。

2、工期目标：

本工程施工控制总工期为120日历天，。

3、安全生产文明施工目标：

在整个工程施工中杜绝重大伤亡事故，月事故（轻伤）发生频率控制在1.0‰以内．创建出一流的文明工地。

4、管理目标：

发扬本企业“团结、务实、从严、创新”精神，科学管理，精益求精，广泛采用建设部推广的“十项新技术”和其它先进的施工工艺，新方法，提高工程质量，加快工程进度。

5、服务目标：

信守合同，密切配合，认真协调与各方关系，接受业主等的控制和监督，以确保工程进度和工程质量总体目标的实现．

6、协调目标：

做好内外关系协调，充分发挥项目优势，主动争取各方的支持和配合。

第四节、实现管理目标的主要措施

一、组织措施：

本工程如中标，在组织实施中，将把该工程列为我公司创优夺杯重点工程，无论在组织上、思想上、物质上都高度重视，公司工程指挥部自始至终掌握着工程的每个环节和动态，定期或不定期召开会议，参加工程的指挥和协调、监督、落实．在公司范围内对管理人员、劳动力、机械设备、周转材料平衡调配，坚决优先满足本工程的施工需要。

本工程由公司直接负责工程全过程的实施，充分发挥公司的优势，满足工程对各项资源的需要，确保工程的顺利进行。

我公司在长期施工的经历中，承担了多项难度大、要求高、责任重的工程项目，是—位技术过硬，作风正派，工作强硬，善打硬仗的施工企业。

在施工过程中，项目部自始至终掌握着工程的每个环节和动态，定期或不定期召开会议，及时有效的解决施工中的各类问题，在组织上确保工程目标的实现。

二、保证措施：

1、目标的控制：

本工程施工项目目标控制的基本任务与方法见下表：

控制目标

控制任务

采用方法

进度控制

★使施工顺序合理、衔接关系适当均衡有节奏施工。

★实现计划工期,（合同工期）要求。

网络图法横道图法

质量控制

★使分部分项工程达到质量检验评定标准的要求。

★实现施工组织设计中保证施工质量的技术组织措施和质量等级,保证合同质量目标等级的实现。

检查对比法数理统计法方针目标管理法

施工现场控制

★实现施工组织设计的文明施工目标

PASS法责任承担法

安全控制

★实现施工组织设计的安全计划★控制劳动者的行为安全★控制物的状态安全★控制环境、消除环境危险源

安全检查表法因果分析图法故障树分析法事件树分析法

2、目标的管理：

我公司将严格按照IS09001质量体系以及国家和省、市及公司有关规定对各项目标进行管理，健全各项管理制度，做到目标的层层落实，把各项目标计划分解细化，列成图表上墙，明确责任人，并在实施过程中进行调控，接受业主和监理等单位的监督指导，运用动态控制的原理，对工程的全过程进行控制，以确保本工程各项目标的实现．

3、劳动力管理：

目前，项目班子和主要工种处在待命阶段，可随时组织充足的劳动力随项目部要求，工程的需要进场。

其次，公司劳动人事处可随时在公司内组织好经过培训、施工经验丰富、技术力量强的各工种劳动力，确保满足本工程需要。

项目部根据工程各阶段进展和实际需要，合理计划各分部分项工程所需劳动力，并设专人管理设备、落实，以便及时调集劳动力，保证工程进度，降低不必要的成本支出。

4、材料管理：

（1）根据IS09001质量体系材料采购程序文件，做好材料进场和管理工作，严格按照施工场布图进行材料堆放，做到材料分类堆中，按每月编制的作业计划，精确放整齐，材料标识地整齐、清洁．在工程施工过程计算出计划材料需要量，填好材料采购计划表，经批准后，报业主材料主管部门和公司材料部门安排材料采购，确保材料供应充足、及时。

（2）我公司材料部门在长期的工程材料管理工作中积累了丰富的经验，掌握大量的材料信息及货源，具有极强的材料组织能力。

这为本工程施工中明确杜绝乱堆乱放的现象，以确保整个施工场的材料管理和材料组织打下了坚实的基础。

5、协调管理：

我公司将制定详细的组织协调措施，以保证项目目标的实现，充分调动工作人员的积极性，提高项目组织的运转效率。

在协调管理过程中，首先要处理好项目内部关系，明确项目内部人际、组织和需求关系，保证项目的正常运转．其次，要协调好与建设、设计、监理、专业分包和材料供应商等近外层的关系，以确保工程的顺利进展。

另外，要协调好与政府、司法、金融、新闻等外层的关系．

三、施工总部署

1第一节、施工准备工作

1、定位测量:

本工程一旦确定由我公司中标承建，施工人员立即进场按照总平面图的要求定出角桩及轴线位置，并在场内选择合适的位置设置控制主轴线基准线，设置控制标高的水准点，数量不少于2个，该水准点在整个施工过程中予以保护，不受损坏。

地下室顶板施工完毕，对整个轴线系统进行全面复核。

2、图纸会审：

本工程一旦确定由我公司中标承建，并签订工程合同领取工程设计图纸后，立即组织有关施工管理人员认真熟悉图纸，并在此基础上组织图纸自审，并根据先后开工顺序及建设单位的安排参加图纸会审。

3、修建临时道路：

根据施工场布图的要求，定出堆放材料位置，施工过路和临时设施，做好整个施工现场的混凝土硬化工作。

并应符合《文明施工、安全生产技术措施》中的有关要求。

4、敷设施工临时用电线路：

根据不同阶段的施工要求，按规定铺设临时用电线路，具体铺设要求及计算详见有关施工用电的章节．

5、敷设施工临时用水管路：

根据不同阶段的施工要求，敷设施工临时用水管路，管路布置详见场布图，水管穿越过路时，应有一定的埋置深度，并穿套管保护，冬季施工外露水管应做好管道保温工作。

具体水管计算见有关施工用水的章节。

6、临时生活、生产用房的搭设：

根据不同施工阶段的需要搭建临时生活、生产用房，考虑到现场具体情况，临时设施用活动房搭设，生活区与生产区分开，具体布置详见施工场布图。

搭设要求除满足生产生活的要求外，还应符合文明施工的要求，具体搭设要求详见《文明施工、安全生产技术措施》中的有关要求。

7、消防设施的设置：

在不同的施工阶段均应按有关规定及实际要求配备必要的消防设施和器具，配备要求详见《文明施工、安全生产技术措施》中有关消防管理的要求。

8、编制劳动力需要量计划：

按照开工日期和总工期要求，编制劳动力需要量计划，组织各相关工种进场，安排好进场职工生活，并做好入场职工的教育工作，通过教育增强安全、防火防盗和文明施工意识。

9、编制材料计划:

根据施工计划要求和进度先后编制建筑材料和制品需要量计划。

按时、按质、按量组织进场，并按场布图要求堆放整齐，打一个有充分思想准备之硬仗．并根据规范规定和要求,进行各种材料的检查、试验，以保证工程质量和进度要求。

10、场地和周围环境：

在正式开工前向建设单位及有关部门查询在建设区内有否通信、电力电缆、电线或其他管线及人工防工事，文物等有关情况，如发现情况立即与有关部门联系解决，以免影响工程建设。

11、编制施工机械计划。

根据工程施工需要，编制施工机械计划，按使用先后组织进场，按施工场布图机械设备位置，做好设备基础，就位安装，以满足开工需要。

12、办理有关部门规定的工程施工所需的一切相关手续。

第二节、施工组织

我公司具有多次类似本工程结构施工的丰富经验，不论在机械装备水平上、管理上、协作控制能力上都有很大的优势。

我公司拥有高素质的项目施工管理人员，在人员组织上更有广泛的选择性．在组建本工程项目管理班子时，公司将选派曾施工过类似本工程结构形式的并具有丰富施工经验的项目管理班子，参加本工程的施工管理。

四、工程定位、测量及沉降观测方案

为确保工程测量精度，保证平面位置、垂直度及标高的正确，本工程配备先进的测量仪器和经验丰富的测量人员，建立合理的控制网络，进行工程分阶段的检测。

工程测量仪器必须经法定计量单位检测，并在检验准用期内。

根据本工程特点和实际情况，本工程主要检测设备选用如下：

名称

型号

精度

数量

用途

经纬仪

J2

C2”

2

角度测量

激光经纬仪

LB－5

1

垂直度、角度测量

精密水准仪

Mi005A

1mm/Km

1

沉降测量

水准仪

S3

3mm/Km

2

施工水平测量

测距仪

PCH2

0.9/Km

1

距离测量

50M钢卷尺

检验合格

2

垂直、水平距离测量

线锤

5kg

2

垂直测量

根据施工总平面图和坐标进行工程定位及标高，并在场内或附近建立本工程控制网格和网点，网点必须设置在基础施工影响不到地区，并加以保护，以便在施工各阶段进行复核，工程定位后，须经甲方复核，经复核确认后才能进入下部工作，工程网点要经常进行复核校正，发现移位要及时恢复，以保证网点的正确性。

五.主要施工方案

1第一节人工挖孔桩施工方法

1）定位放线

（1）、检查复核控制桩点,检查其建筑基线尺寸是否符合点位,是否通视、易量。

（2）、用经纬仪及钢尺测出各轴线和桩位,用红油漆标上标志,打入水泥钢针,作为挖孔依据。

（3）、放好每轴线后,及时报告与业主、总包或监理验线,复核后方可施工。

２）桩孔施工：

（1）、桩孔施工工艺流程

准备工作→挖土、石方→校正孔中心及几何尺寸→修整孔壁→绑扎护壁钢筋→安装护壁模板→校正中心及模板园度→浇灌护壁混凝土→养护→拆模板、修理护壁砼→下节排水送风挖土......循环施工

（2）、开挖土、石方

本工程桩土方开挖先中间后周边,扩底部份先挖桩身圆桩体,再挖扩底尺寸从上到下修成,每节均应检查中心点及几何尺寸,合格后才能进行下道工作。

为安全起见，每开挖下节桩孔前，应用直径20mm钢筋长的1.2m打入土中。

测试是否有流砂、淤泥出现，遇到砂层时，每节挖深可降到0.5m,挖深超过5m后,要用鼓风机连续向孔内送内,风管口要求距孔底2m左右,孔内照明采用防爆灯炮,灯炮离孔底2m。

（3）、、排水:

开挖过程中,如有少量地下水要随挖随用吊桶将泥水一起吊出,如渗水量较大,则在孔底一侧挖集水坑,用高扬程水泵排出。

（4）、护壁钢筋安装:

护壁钢筋在现场加工孔内绑扎,并留足连接长度,以便下段钢筋搭接。

（5）、护壁钢模采用4～8块钢模板组成，插口连接，支模要校正中心位置、直径及圆度。

（6）、护壁砼施工:

护壁砼应严格按配合比下料搅拌,塌落度控制在４～６cm为宜,为提高早期强度可适当加入早强剂,砼浇筑时应分层沿四周入模,用钢钎捣实,施工前应将上节护壁底清理打毛,以便连接牢固.为便于施工,可在模板顶设置角钢、钢板制成的临时操作平台，供砼浇筑使用。

（7）、护壁模板拆除，当护壁砼养护达到一定强度后，便可拆除模板，通常拆模时间为24小时，再进行下一节施工。

（8）、尺寸控制,每节护壁模板拆除后,应将桩控制轴线,高程引到每节砼壁上,可用十字线对中,吊大线锤,测出中心线,再用尺找圆周,根据基准点测设孔深。

（9）、挖孔桩的余泥用手推车运集于空地,然后用挖土机上载汽车运走。

3）桩身钢筋笼安装

挖孔桩成孔，验孔后，桩身钢筋笼纵向筋及加劲箍筋应根据设计图纸要求，在加工棚加工好，运至孔内安装。

时先将单独箍筋附于壁小台阶上，然后再逐根绑牢纵向钢筋，最后再焊接平箍，为了便于施工，可在孔内护壁台阶上搭上2-3块方木，垫上模板，人站于之上便于操作，钢筋固定安装后，每四节护壁在小台阶部位焊1个Φ16钢筋呈三角形使钢筋固定，不会向任何方向移运，保证笼心位置，确保保护层的厚度,桩身钢筋笼安装绑扎后应报业主、总包及有关单位进行验收,并作隐蔽验收记录。

4）桩身砼浇灌

1、清孔

将成孔时未清理干净的井底沉渣再一次清理干净，然后抽干井底的地下水。

2、安放下料漏斗及串筒

把下料漏斗用两根钢管焊接起来，放在井口固牢，然后把导管一节一节的往下安装。

3、下桩芯混凝土

1）、浇灌桩芯砼前应再次清理孔底虚土,排除积水,经验收签证后,方可开始浇灌桩芯砼。

2）、浇灌桩芯砼前做渗水量测定,当涌水量不超过0.3升/秒时,可采用普通方法浇注,涌水量超过0.3升/秒,且桩孔积水量高于1000mm时,应采用水下砼。

3）、桩芯混凝土强度等级为C25（其配合比由质检试验设计）,施工现场应做坍落度试验,坍浇度控制在3-5cm之间。

4）、商品砼配制作材料及钢筋等均应由质检部门检验合格方可使用。

5）、浇灌砼:

用手推车把商品砼从集料斗推至井口的下料斗,然后由串桶导管导入井底，每层灌注高度不得超过1.1m,分层捣实直至桩顶。

振捣方法由井下的操作工人每50cm振捣一遍，每遍为15～20次，串桶中间用尼龙绳吊牢防止脱落伤人,串桶下口离现浇砼面保持在2m内,随砼面增高,逐节由井下工人拆除,桩顶砼在砼初凝应抹压平整,避免出现塑性收缩裂纹或环向干缩裂缝,其表面浮浆应及时凿除并超灌20cm,以保证有良好的连接。

6）、采用普通方法浇灌桩芯砼,当水泥浮浆达100mm以上时应抽掉或淘扦后继续浇灌。

7）、桩芯砼浇灌过程中桩芯砼必须一次性浇灌完成。

8）、桩芯浇灌完成应严格控制每根桩顶标高,并在护壁上刻出标高控制标志。

9）、每根桩桩芯每一工作班不小于做一组试件,以备查验。

5）垫层施工

土方开挖经人工边清边检底到位后，立即进行验槽，办理隐蔽验收签证，利用凿除的桩头砼块由于强度高可以经人工处理后作片石垫层辅设，随凿随辅设。

然后浇筑砼垫层封闭基坑，减少坑底土体暴露时间，避免土体结构受到破坏。

垫层按挖一块铺设、浇筑一块方式进行，严格控制垫层面标高和平整度，标高考虑取负值，并根据基底回弹统计数据适当降低垫层标高，留回弹量，并做好表面压实抹平收光工作。

垫层施工完成后应立即把轴线，底板边线拉设到垫层上去，以确保底板的正常施工。

6）钢筋工程施工方案

（1）钢筋加工

本工程钢筋堆放及加工均在现场进行。

在现场搭设钢筋车间，配备钢筋切断机二台、弯曲机二台、对焊机一部、冷拉卷扬机一部。

钢筋严格按翻样单加工，钢筋翻样单需由技术负责人进行审核；

加工的钢筋半成品堆放于塔吊范围内，并明码挂单。

（2）钢筋连接

本工程钢筋连接按不同的结构部位，分别采取多种形式的连接方式。

（3）钢筋绑扎

基础底板钢筋绑扎前，应先在垫层上试排，然后用粉笔在垫层上标记，依次进行排放，要求均匀无弯曲，准确规范。

集水坑等部位钢筋需认真定位，防止留设尺寸差错。

柱墙插筋施工，尤其是防水要求高的部位，要严格核对用材，确保钢筋的型号规格准确无误，所有插筋下端直弯钩，均应伸至底板底皮筋处与底皮筋焊牢，底板范围加二道连接筋，上部与底部面筋点焊且应绑扎2-3道外箍水平筋，以防钢筋移位。

柱钢筋绑扎注意钢筋搭接长度，检查钢筋位置，按要求做好箍筋加密；墙钢筋要求横平竖直，分布均匀、撑铁撑牢。

柱墙钢筋绑扎后，认真固定好保护块，防止结构出现露筋等现象。

主筋钢筋在平台模上整体成型后落入梁模中，梁筋搭接接头应满足受压区不超过50%，受拉压不超过25%的规定，接头位置应避开受力集中处，同时注意箍筋加密区的位置。

（4）梁、柱模支设

梁、柱模的配模采用定型九夹板的方式进行，四周有限位支撑角，以确保柱截面尺寸。

7）混凝土工程施工方案

底板大体积混凝土施工，拟采用一次整体浇筑混凝土的方法和“综合温控”施工技术，以提高结构的整体性、抗渗性，同时提高结构的抗震能力。

砼表面用平板振动器来回振动两次，砼表面处理，应做到“三压三平”，先按板面标高用板揪板压实，长刮尺刮平，再在初凝前用滚筒碾压数遍，滚压平整，最后在终凝前用木蟹打磨压实、抹平，以防砼表面裂缝出现。

第二节主体结构工程施工方案

1）钢筋工程

●质量控制：

（1）本工程钢筋由施工单位采购。

钢筋采购依照我公司ISO9001质量管理体系材料采购程序组织采购。

（2）钢筋在使用前，必须对钢筋随机抽样进行机械性能复试和焊接性能试验，合格后方可使用。

（3）成品钢筋根据不同规格做好待检标识，经复检合格后，标上合格标识，以示区分。

对于有焊接接头的钢筋，根据施工规范要求抽样进行试验，试验合格后方可使用。

●钢筋制作：

钢筋工程由项目钢筋翻样，根据施工图和规范要求进行翻样,经项目技术负责人审核后，方能进行加工。

钢筋加工必须根据经审翻样料单和施工规范要求进行加工，钢筋加工的形状，弯钩尺寸和焊接接头必须同时满足有关规定与抗震设计要求。

●钢筋连接：

钢筋连接必须按现行施工规范执行，焊接接头截面积符合设计和规范要求，焊接接头要按规范规定进行抽样试验。

（1）竖向连接：

竖向钢筋直径在Φ16-25之间，采用电渣压力焊焊接。

焊接方法按我公司电渣压力焊施工工艺。

直径小于16mm采用搭接接头。

（2）水平连接：

钢筋在现场钢筋车间内加工的，直径在Φ10-Φ25间，均采用闪光对焊焊接，考虑到运输困难，不能连接太长，可采用现场二次连接，连接方法可采用闪光对焊或电弧焊。

●钢筋绑扎

钢筋绑扎施工时，钢筋接头要互相错开，搭接长度和钢筋截面积比率，钢筋的级别，直径、根数和间距均应符合设计规定和施工规范要求．结构洞口和钢筋加密处按图纸要求绑扎．墙、柱中插筋按规定布置．对于易变形钢筋做好固定．钢筋绑扎后扎好保护层垫块，并做好看护工作，在混凝土施工时，有钢筋工配合看护．钢筋绑扎工程质量控制网络图。

●钢筋工程质量保证措施

（1）在钢筋制作到绑扎完成，由项目钢筋翻样主要负责．施工员、质量员进行抽查，绑扎完成后，组织进行全面复核，进行隐蔽工程验收，并做好隐检记录。

（2）钢筋加工后,由加工车间质量员进行检查,并挂合格标识牌。

钢筋接头焊接前,必须根据同等施工条件进行试焊,合格后方可正式焊接。

（3）冬期,雨天钢筋焊接时,要做好相应的保护措施,以保证焊接质量达到规范要求。

（4）钢筋绑扎完成后,要做好钢筋保护和看护工作,在浇捣时要有人看管。

相关部门有关人员质量职责

部门

措施

备注

技术员

★编制现场详细的作业方案,在实际施工中监督和执行,及时解决施工中遇到的问题,把好质量关.审核翻样图和料单.

材料员

★根据ISO9002质量体系相关程序文件组织采购材料,钢材要有出厂合格证,按规定检查外观质量,保证规格和质量无误.

施工员

★合理组织施工,搞好工序搭接,监督施工,复查钢筋翻样图和料单.

质量员

★监督班组按施工图纸和规范施工,检查,评定班组质量等级.

钢筋翻样

★根据施工图纸,规范要求编制,翻样图和加工料单,检查和指导班施工.

2）模板工程

模板工程是主体结构质量的重要保证，将直接影响混凝土质量和施工进度，在主体结构施工阶段占用工期最长，成本较高的分项工程。

●墙、柱、梁模板施工：

墙、柱、梁的模板以九夹板为主，木材搁栅和扣件钢管支撑。

对现浇大梁，钢管承重架的纵横间距及牵杠道数等均需经过计算确定，并按规范要求起拱。

所有模板均由木工翻样画出翻样图，经施工、技术人员复核．模板在木工棚车间内加工预制，现场实地拼装，现浇梁板式楼盖结构制模，重点是梁与柱节点的制模质量，大梁底板和侧边模板，应整块与柱搭接，镶接点必须设在梁中，这样可避免梁柱节点缩径，保证梁柱节点尺寸准确，框架梁高超过500，梁高的中部增加一根Φ12对拉螺杆（外套塑料硬管）。

●模板工程质量保证及注意事项

（1）模板需要通过设计计算，满足刚度，强度和稳定性要求，能可靠的承受所浇混凝土重量，侧压力及施工荷载．

（2）施工前由木工翻样绘制模板图和节点图，经施工、技术人员复核，方可施工．安装完成后，经项目都有关人员复核验收．

（3）模板施工前，对班组进行书面技术交底．拆模要有项目施工员签发折模通知书．

（4）浇捣砼时，要有专人看管。

3）混凝土工程

（1）严格执行混凝土浇捣令制度，浇捣前要进行书面技术交底。

（2）振捣柱、墙高度过大时，应用串筒溜槽下料，避免离析，混凝土浇构必须严格分层作业，严格控制沉实时间，对于钢筋密集或困难部位，尽可能避免交接班或在此停歇，采取有效措施，确保混凝土的质量．

（3）混凝土浇捣完成后，由专人负责混凝土养护，混凝土在浇注12h后即行浇水养护．对柱墙竖向混凝土，拆模后用麻袋进行外包浇水养护，对梁、板等水平结构的混凝土进行保水养护，同时在梁板底面用喷管向上喷水养护．施工员、质量员负责检查、监督．

●浇混凝土操作前，必须对模板作一次全面检查，模板内杂物和建筑垃圾必须清理干净，模板缝隙超过2mm的应堵塞，模板及老混凝土必须浇水湿润，施工缝处须套浆操作．

●墙板、柱子新老混凝土交接处，将老混凝土浇水湿润，铺50厚与混凝土同配合比的水泥砂浆，然后分层浇筑，每层浇筑高度控制在500以内，在混凝土浇捣过程中不得留施工缝，当遇到特殊情况必须留设施工缝时，施工缝按设计和规范要求留设。

●浇筑混凝土时派钢筋工和木工观察钢筋和模板，预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现后应立即停止浇筑并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。

●混凝土浇筑完成后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护，夏天加盖湿草包或塑料薄膜养护，养护时间不得少于7天，对掺有缓凝剂和抗渗要求的结构，不得少于14天．冬季做好防冻保暖工作，以避免混凝土在初凝时受冻而使结构存在隐患。

4）砌体工程

1、施工程序：

抄平、放线立皮数杆摆砖墙（铺底）砌头角、挂线铺灰砌砖清缝、清理墙面

2、砌筑工艺与具体要求

砌筑用砖和砂浆应符合设计及施工验收规范要求，灰浆按设计强度要求由公司中心试验室提供配合比，砌筑用砖要提前浇水湿润．砌筑前，先根据砖