款本田讴歌tl底盘悬挂系统维修手册原厂资料可编辑.docx
- 文档编号:5991563
- 上传时间:2023-01-02
- 格式:DOCX
- 页数:24
- 大小:24.60KB
款本田讴歌tl底盘悬挂系统维修手册原厂资料可编辑.docx
《款本田讴歌tl底盘悬挂系统维修手册原厂资料可编辑.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《款本田讴歌tl底盘悬挂系统维修手册原厂资料可编辑.docx(24页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
款本田讴歌tl底盘悬挂系统维修手册原厂资料可编辑
2009款本田讴歌TL底盘悬挂系统维修手册-原厂精品资料
62TK400B-1_CSbookPage1SaturdayDecember62008146PM
悬架系统
前悬架和后悬架
专用工具18-2
部件位置索引18-3
车轮定位18-5
车轮轴承轴向端隙检查18-8
车轮跳动检查18-9
车轮螺栓更换18-9
球节拆卸18-11
球节护罩检查更换18-12
减振器报废18-13
前悬架系统
转向节轮毂车轮轴承更换18-14
转向节球节检查18-21
转向节球节更换18-22
上臂更换18-26
下臂拆卸安装18-27
稳定连杆拆卸安装18-29
稳定杆更换18-30
减振器弹簧拆卸和安装18-36
减振器弹簧拆解检查和重新组装18-39
后悬架系统
转向节轮毂轴承单元更换18-43
上臂更换18-48
下臂A更换18-50
控制臂更换18-51
下臂B更换18-52
稳定连杆拆卸安装18-53
稳定杆更换18-54
减振器弹簧拆卸和安装18-55
减振器弹簧拆解检查和重新组装18-58
62TK400B-1_CSbookPage2SaturdayDecember62008146PM
前悬架和后悬架
专用工具
基准号工具号码说明数量
A07GAF-SD40100轮毂拆解装配工具42mm1
B07MAC-SL00101球节拆卸工具32mm1
C07MAC-SL00201球节拆卸工具28mm1
D07MGK-0010100车轮定位仪附件64x40mm1
E07ZAD-PNA0100附件80x96mm1
F070AF-S5A0310C-车架1
G070AF-TA00310气锤附件1
H070AF-TA00320附件53x50mm1
I070AF-TA00330球节基座附件62x50mmDP771
J070AG-SJAA10S副车架定位销1
K070AG-SJA0300球节护罩卡扣导向装置45mm1
L07746-0010600附件72x75mm1
M07749-0010000拆装器把手15x135L1
N07965-SD90100支架座73x78826mm1
O07974-SA50700球节护罩卡扣导向装置39x41mm1
18-2
62TK400B-1_CSbookPage3SaturdayDecember62008146PM
部件位置索引
前悬架系统
18-13
18-36
18-37
18-39
18-26
18-12
18-15
18-18
18-21
18-22
18-12
18-30
18-29
18-27
18-29
18-9
18-3
62TK400B-1_CSbookPage4SaturdayDecember62008146PM
前悬架和后悬架
部件位置索引续
后悬架系统
18-13
18-55
18-56
18-58
18-48
18-12
18-44
18-45
18-54
18-53
B
18-52
A
18-50
18-51
18-10
18-4
62TK400B-1_CSbookPage5SaturdayDecember62008146PM
车轮定位
所需专用工具前轮主销后倾角检查
车轮定位仪附件64x40mm07MGK-0010100
1举升车辆前端参见第1-7页拆下车轮轮毂盖
能够调整前轮前束和后轮前束的悬架系统
注意拆下车轮后从内侧将铝制车轮上的盖推出
定位前检查
2在前轮下放置转弯半径测定仪在后轮下放置与转弯半
为了正确检查和调整车轮定位要进行以下检查径测定仪厚度相同的板然后降下车辆
1松开驻车制动器以避免测量不正确注意确保车轮置于转向半径测定仪和板上时车辆保
持水平
2确保悬架系统未经任何改装
3将车轮定位仪附件A和车轮外倾角主销后倾角测量仪
3确保燃油箱是满的且备胎千斤顶和工具都在车辆上安装到车轮轮彀上并施加前制动器
的正确位置
4根据轮胎信息检查轮胎尺寸和轮胎压力
5检查车轮和轮胎的径向跳动参见第18-9页A
07MGK-0010100
6检查悬架系统球节
球节防尘罩检查参见第18-12页
转向节球节检查参见第18-21页
7进行定位检查之前确保卸掉车辆上所有多余的重量
且车内不能有人驾驶员或乘客
8上下弹跳车辆几次以稳定悬架系统
4将前轮向外转20°然后转动车轮外倾角主销后倾角
9检查并确认转向柱被设置在中间倾斜和伸缩位置测量仪的调节螺钉将气泡设置在0°位置
5将前轮向内转20°在气泡置于测量仪中心位置时读
取测量仪上的主销后倾角数值
前轮主销后倾角3°48±45
左右轮的最大差值0°30
如果测量值在规定范围之内测量前轮外倾角
如果测量值不在规定范围内检查悬架系统零部件是
否弯曲或损坏
续
18-5
62TK400B-1_CSbookPage6SaturdayDecember62008146PM
前悬架和后悬架
车轮定位续
前轮外倾角检查后轮外倾角检查
1将前轮转到正前方位置1举升车辆后端参见第1-7页拆下车轮轮毂盖
2举升车辆前端参见第1-7页拆下车轮轮毂盖注意拆下车轮后从内侧将铝制车轮上的盖推出
注意拆下车轮后从内侧将铝制车轮上的盖推出2将车轮定位仪附件A和车轮外倾角主销后倾角测量仪
安装到车轮轮毂上
3将车轮定位仪附件A和车轮外倾角主销后倾角测量仪
安装到车轮轮毂上
A
07MGK-0010100
A
07MGK-0010100
3在气泡置于测量仪中心位置时读取测量仪上的车轮外
倾角值
4在气泡置于测量仪中心位置时读取测量仪上的车轮外
倾角值后轮外倾角–1°0030–45
前轮外倾角–0°3030–45左右轮的最大差值0°30
左右轮的最大差值0°30
如果测量值在规定范围之内测量前束
如果测量值不在规定范围内检查悬架系统零部件是
如果测量值在规定范围之内测量后轮外倾角
否弯曲或损坏
如果测量值不在规定范围内检查悬架系统零部件是
否弯曲或损坏
18-6
62TK400B-1_CSbookPage7SaturdayDecember62008146PM
前轮前束检查调整后轮前束检查调整
1将转向柱设置在中间倾斜和伸缩位置将方向盘辐条居1松开驻车制动器以避免测量不正确
中并固定
2检查前束
2在车轮指向正前方时检查前束
后轮前束2±2mm
前轮前束0±2mm
如果需要调整转至步骤3
如果需要调整转至步骤3如果不需要调整测量转向角
如果不需要调整转至后轮前束检查调整
3固定后控制臂B上的调整螺栓A并松开自锁螺母
3用扳手固定转向横拉杆接头的平面部分B时松开转向C
横拉杆锁紧螺母A并转动两个转向横拉杆C直到前
轮前束符合规格B
BC
A
14x15mm
44N·m
45kgf·m
C
12x125mm
57N·m
58kgf·mA
4换上新的自锁螺母将其轻轻紧固
4调整后紧固转向横拉杆锁止螺母到规定扭矩值如果
注意每当要将自锁螺母紧固至规定扭矩值时务必使
扭曲或移位要重新定位齿条接头防尘罩
用新的自锁螺母
5转至后轮前束检查调整
5通过转动调节螺栓来调节后轮前束直到前束正确
注意同时将左右轮反向调节相同的数值以获得正确6固定调节螺栓同时紧固自锁螺母至规定扭矩
的前束并将方向盘保持在正前方
续
18-7
62TK400B-1_CSbookPage8SaturdayDecember62008146PM
前悬架和后悬架
车轮定位续车轮轴承轴向间隙检查
检查转向轮角1举升车辆将安全架置于正确位置以支撑车辆参见第
1-7页
1举升车辆参见第1-7页在前轮下放置转弯半径测
定仪在后轮下放置与转弯半径测定仪厚度相同的板2拆下车轮
然后降下车辆
3安装合适的平垫圈A和车轮螺母紧固螺母至规定扭
注意确保车轮置于转向半径测定仪和板上时车辆保矩值使制动盘或制动盘鼓紧靠轮毂
持水平
A
14x15mm
127N·m
130kgf·m
2施加制动时左右转动车轮并测量两个车轮的转向角
转向角
内38°06±2°
外参考30°24±1°
3如果测量值不在规定范围之内调节前轮前束的同时
使转向横拉杆螺纹长度部分两侧齐平如果前束正确
但转向角不在规定范围内检查悬架系统零部件是否弯
曲或损坏
14x15mm
127N·m
130kgf·mA
4连接百分表将百分表紧靠轮毂法兰放置
5内外移动制动盘或制动盘鼓以测量轴承轴向间隙
车轮轴承轴向间隙
前后0–005mm
6如果轴承轴向间隙的测量值大于标准值更换车轮轴承
或轮毂轴承单元
18-8
62TK400B-1_CSbookPage9SaturdayDecember62008146PM
车轮跳动检查车轮螺栓更换
注意测量前车轮径向跳动时用手缓慢地转动车轮的后所需专用工具
侧球节拆卸工具28mm07MAC-SL00201
1举升车辆将安全架置于正确位置以支撑车辆参见第
1-7页不要使用锤子或冲击工具气动或电动拆下和安装车
轮螺栓
2检查车轮是否弯曲或变形注意不要损坏车轮螺栓的螺纹
3如图所示设置百分表通过转动车轮来测量轴向跳动
前
前轮和后轮的轴向跳动量
标准0–07mm1拆下前轮毂参见第18-15页
使用极限20mm
2用液压机从轮毂B上分离车轮螺栓A用液压机附
件C或同等工具支撑轮毂
注意在安装新的车轮螺栓前清理螺栓和轮毂的接合
面
A
B
4将百分表重新置于所示位置测量径向跳动
前轮和后轮的径向跳动量
标准0–07mm
使用极限15mm
CC
3在轮毂孔上的花键与车轮螺栓对准时将新的车轮螺栓
插入轮毂
注意
除去车轮螺栓周围的油脂
确保车轮螺栓垂直于轮毂制动盘表面安装
4用液压机安装车轮螺栓直到车轮螺栓轴肩完全就位
5安装前轮毂参见第18-15页
5如果车轮跳动量不在规定范围内检查车轮轴承轴向间
隙参见第18-8页并确保制动盘或制动盘鼓和车
注意安装车轮时如果不能紧固车轮螺母至规定扭矩
轮内侧的接合面是清洁的
值将前轮毂作为一个总成予以更换
6如果轴承轴向间隙在规定范围内但是车轮跳动量大于
使用极限则更换车轮
续
18-9
62TK400B-1_CSbookPage10SaturdayDecember62008146PM
前悬架和后悬架
车轮螺栓更换续
后4将新的车轮螺栓A插入轮毂B使轮毂孔与车轮螺
栓上的花键C对准用垫圈PN94101-14800或同
1举升车辆将安全架置于适当位置以支撑车辆参见第等品E调整测量值D然后安装并用手拧紧螺母
1-7页PN90304-SHJ-A91或同等品F
2拆下后制动盘鼓参见第19-37页注意
除去车轮螺栓周围和螺母螺纹部分的油脂
3用球节拆卸工具C从轮毂B上分离车轮螺栓A并确保车轮螺栓垂直于轮毂制动盘表面安装
保持球节拆卸工具的卡爪D与车轮螺栓垂直参见第不要安装已用作车辆工具的螺母和垫圈
18-11页
注意D
1316mmFG
如果拆卸工具与车轮螺栓不成直角转动调整螺栓FC
的头部E重新调整球节拆卸工具
在安装新的车轮螺栓前清理螺栓和轮毂的接合面
B
D
A
B
A
EE
F
5紧固螺母直至车轮螺栓完全进入轮毂不要超过扭矩的
最大极限确保螺栓和轮毂之间没有缝隙G
扭矩极限
最大127N·m130kgf·m
C
07MAC-SL00201
6安装后制动盘鼓参见第19-37页
注意
安装车轮时如果不能紧固车轮螺母至规定扭矩值
将后轮毂轴承单元作为一个总成予以更换
安装车轮前清理制动盘鼓和车轮内侧的接合面
18-10
62TK400B-1_CSbookPage11SaturdayDecember62008146PM
球节拆卸
所需专用工具3如图所示松开压力螺栓A并安装球节拆卸工具
球节拆卸工具32mm07MAC-SL00101小心地插入棘爪确保不损坏球节护罩转动调整螺栓
球节拆卸工具28mm07MAC-SL00201B以调节棘爪间隔
注意将安全绳C牢固地系紧在悬架臂或副车架D
务必使用球节拆卸工具断开球节不要通过撞击球节壳体上不要将其系紧在制动管路或线束上
或其它球节连接零件来将其断开
1将六角螺母A安装到球节B的螺纹上确保螺母与
球节销端齐平以防止损坏球节销螺纹端A
D
C
E
B
07MAC-SL00101
A07MAC-SL00201
B
4调节好调整螺栓后确保调整螺栓头C位于图示位
2在球节拆卸工具的所示部位A上涂抹润滑脂这便于置使夹头E到达枢轴上
安装工具并防止损坏压力螺栓B的螺纹
5用扳手紧固压力螺栓直至球节销从球节连接孔中松
AB开如有必要使用渗透型润滑剂以松开球节销
注意不要在压力螺栓上使用气动工具或电动工具
6拆下球节拆卸工具然后从球节销末端拆下螺母并将
球节从球节连接孔中拉出检查球节护罩如有损坏予
以更换
07MAC-SL00101
07MAC-SL00201
18-11
62TK400B-1_CSbookPage12SaturdayDecember62008146PM
前悬架和后悬架
球节护罩检查更换
所需专用工具7前转向节球节或后上臂球节转动球节护罩卡扣导向装
球节护罩卡扣导向装置45mm070AG-SJA0300置以调节深度直至其基座刚好位于护罩底部周围的凹
球节护罩卡扣导向装置39x41mm07974-SA50700槽A上方然后将卡扣B通过工具滑到护罩上规定
的位置
1检查球节护罩是否有缺陷损坏裂纹和润滑脂泄漏
B
注意
如果球节护罩损坏且润滑脂泄漏将相应的零件作为
一个总成更换
如果球节护罩变软且有裂纹但没有润滑脂泄漏转至
步骤2更换相应的球节护罩070AG-SJA0300
2断开相应的球节连接并拆下包括球节在内的零部件
前转向节参见第18-22页A
前上臂参见第18-26页
后上臂参见第18-48页
3拆下护罩卡夹和护罩8前上臂球节用调整螺栓A调节球节护罩卡扣导向装
置直至其基座刚好位于护罩底部周围的凹槽B上方
4用润滑脂涂抹新护罩的内部和唇口A不要使润滑脂
然后将卡扣C通过球节护罩卡扣导向装置滑到护罩上
接触到护罩与壳体的接合面B
规定的位置
A
C
A
D07974-SA50700
CB
B
5将新的润滑脂涂抹到基座C上不要让脏物或其它异9安装护罩后清除球节销露出部位上的润滑脂
物进入护罩
10安装所有已拆下的零件
6将护罩安装到球节上轻轻挤压以排出空气然后清除
球节销D锥形部分上的润滑脂
18-12
62TK400B-1_CSbookPage13SaturdayDecember62008146PM
减振器报废
将减振器放置在水平面上使轴伸出并在上面钻一个
2–3mm直径的孔以排出气体
18-13
62TK400B-1_CSbookPage14SaturdayDecember62008146PM
前悬架系统
转向节轮毂车轮轴承更换
分解图
6x10mm
98N·m
10kgf·m
14x15mm
93103N·m
95105kgf·m69759lbf·ft
6x10mm
98N·m10kgf·m
26x15mm
329N·m335kgf·m
18-14
62TK400B-1_CSbookPage15SaturdayDecember62008146PM
所需专用工具3拆下制动软管托架安装螺栓A
球节拆卸工具28mm07MAC-SL00201
轮毂拆解装配工具07GAF-SD40100
附件72x75mm07746-0010600
拆装器手柄07749-0010000
附件80x96mm07ZAD-PNA0100
支架座07965-SD90100A
8x125mm
22N·m
转向节轮毂的更换22kgf·m
1举升车辆前部将安全架置于正确位置以支撑车辆参
见第1-7页
2拆下车轮螺母和前轮
BC
14x125mm
137N·m
140kgf·m
4拆下制动卡钳托架安装螺栓B然后从转向节上拆下
制动卡钳总成C为防止损坏制动卡钳总成或制动软
管用一段钢丝从底盘吊起制动卡钳总成不要过度扭
曲制动软管
5从转向节上拆下车轮转速传感器线束托架A和车轮转
速传感器B不要断开车轮转速传感器连接器
6x10mm
98N·m10kgf·m
14x15mm
127N·m
130kgf·mA
B
续
18-15
62TK400B-1_CSbookPage16SaturdayDecember62008146PM
前悬架系统
转向节轮毂车轮轴承更换续
6举升底架A然后拆下芯轴螺母B11将开口销A从转向节球节上拆下然后拆下槽顶螺母
B
注意
重新组装时使用新的槽顶螺母
在安装时从车辆的前端将新开口销插入球节销孔至
后端如图所示弯曲其末端连接球节之前检查球节销
B
孔方向
26x15mm
329N·m
335kgf·m
A
7拆下前制动盘参见第19-18页
07MAC-SL00201
8检查前轮毂是否损坏和有裂纹
9将开口销A从转向横拉杆接头球节上拆下然后拆下BA
螺母B14x15mm
93103N·m
95105kgf·m69759lbf·ft
注意在安装时紧固螺母后安装新的开口销如图所
示弯曲其末端
12用球节拆卸工具将转向节球节从下臂上断开参见第
07MAC-SL0020118-11页
注意
安装拆卸工具时小心不要损坏球节护罩
不要对下臂用力过大或锤打或者撬动下臂和转向节
之间的部位这可能会损坏球节
B
12x125mm
60N·m
A61kgf·m
10用球节拆卸工具将横拉杆接头球节从转向节上断开参
见第18-11页
18-16
62TK400B-1_CSbookPage17SaturdayDecember62008146PM
13将开口销A从上臂球节上拆下然后拆下槽顶螺母15向外拉轮毂时用软面锤敲打驱动轴末端C从转向
B节B上拆下驱动轴外万向节A然后拆下转向节轮
毂
注意在安装时从车辆的前端将新开口销插入球节销
孔至后端如图所示弯曲其末端连接球节之前检查球注意
节销孔方向不要向外拉驱动轴末端否则驱动轴内万向节可能分
离
安装时在车轮轴承和驱动轴外万向节的接合面上涂
抹润滑脂参见第16-18页的步骤1
AB
C
07MAC-SL00201
B
10x125mm
4452N·m
4553kgf·m
A3338lbf·ft
14用球节拆卸工具将上臂球节从转向节上断开参见第
18-11页
续
18-17
62TK400B-1_CSbookPage18SaturdayDecember62008146PM
前悬架系统
转向节轮毂车轮轴承更换续
16按照与拆卸相反的顺序安装转向节轮毂并注意以下车轮轴承的更换
事项
1使用轮毂拆解组装工具和液压机从转向节B上分
首先安装所有的部件并轻轻紧固螺栓和螺母然后在离轮毂A用液压机附件C或同等工具固定转向节
完全紧固到规定扭矩值前举升悬架使其负载车辆的小心不要使挡泥板
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 本田 讴歌 tl 底盘 悬挂 系统 维修 手册 资料 编辑