现浇箱梁混凝土浇注振捣作业指导书.docx

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现浇箱梁混凝土浇注振捣作业指导书

1.目的

规范砼作业的操作程序。

2.适用范围

适用于n1、n2、x5、x6标段现浇箱梁砼作业。

3.采用规范

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《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）

《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2--2008）

《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2003）

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《高性能混凝土应用技术规程》（JGJ/T221-2010）

4.机械设备

混凝土施工主要机械设备见下表：

混凝土施工主要机械设备配备表

序号

设备名称

型号

单位

数量

1

混凝土搅拌站（商砼）

HZ120

台

2

2

混凝土泵车（45M、37m）

HTB80C

台

3

3

液压布料杆

R19m

台

4

4

混凝土罐车

8-10m3

辆

6

5

装载机

ZL50

辆

2

6

水车

10m3

台

2

7

插入式振动器

ZH-50

台

60

10

GTZ

台

5、劳动组织

施工初期计划安排50人左右，正式生产后根据施工情况再考虑人员增减。

每班指挥1人，安全员2人，开砼输送泵4人，布料机操作手4人，布料机下料软管牵拉4人，电工2人，插入式振捣棒振捣16人，辅助短距离倒运砼及收面10人，模板查看2人，试验2人。

浇筑前对各作业层人员进行详细分工，明确职责。

6.混凝土作业

6.1原材料选择及其控制

（1）水泥

选用配合比设计所用的水泥，进场必须有出厂合格证，并经检验合格后方可使用。

水泥为

（2）粗骨料

选用配合比设计所用的粗骨料，粗骨料分为二级，宜阳强胜石料厂生产，分别为5-10mm和10-20mm粒径，分仓储存在料棚内。

含泥量不大于0.5%，针片状颗粒含量不大于8%。

（3）细骨料

选用配合比设计所用的细骨料，为汝阳生产。

细骨料采用中砂，细度模数为2.6-3.0，含泥量不大于2%。

（4）外加剂及掺合料

外加剂及掺合料均按照批准的配合比中的厂家和规格进料。

外加剂采用高效减水剂，掺合料为粉煤灰和矿粉，进场验收合格后泵入储存罐中。

6.2生产配合比

根据批复的设计配合比来调整施工配合比，主要通过砂石的含水率、砂率筛分试验的测定进行调整，保证混凝土具有良好的和易性，坍落度控制在160～200mm范围之内。

6.3砼搅拌

（1）2台120M3/h的混凝土搅拌站集中拌和，自动计量，严格按照施工配合比准确称量混凝土原材料，其最大允许偏差应符合下列规定（按重量计）：

胶凝材料（水泥、矿物掺合料）为±1%；外加剂±1%，粗细骨料为±2%，拌合用水为±1%。

混凝土各种原材料的质量应符合配合比设计要求，并应根据原材料情况的变化及时调整配合比。

一般情况下每班抽测2次，雨天应随时抽测。

（2）混凝土原材料计量后，先向搅拌机投放细骨料、粗骨料、水泥和矿物掺和料，充分搅拌后再投入外加剂，并搅拌均匀。

（3）水泥、砂、石储备要满足砼不间断施工需要。

（4）搅拌时间不少于2分钟，若用搅拌运输车可缩短到1.5分钟。

混凝土坍落度控制在180mm±20mm。

6.4砼运输

采用6台混凝土搅拌运输车将混凝土运至工作地泵附近。

砼在运输中应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。

运到灌注点时，要满足坍落度的要求。

混凝土搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水倒净。

混凝土搅拌运输车在运输途中，拌筒应保持2～4r/min的慢速转动。

当搅拌运输车到达浇筑现场时，应高速旋转20～30s后再将混凝土拌合物喂入泵车受料斗。

6.5砼浇筑及捣固

（1）设备机具材料：

2台80m3/h混凝土泵车（1台45m、1台37m）连续灌筑，一次成型，灌筑时间控制在24h以内。

振捣以插入式振捣棒为主。

每联箱梁共配备30台Ф50mm插入式振捣棒，4台Ф30mm插入式振捣棒。

同时配备铲锹15把，抹子20把，塑料薄膜或土工布1000m2。

（2）人员组织：

每班指挥1人，安全员2人，开砼输送泵4人，布料机操作手4人，布料机下料软管牵拉4人，电工2人，插入式振捣棒振捣16人，辅助短距离倒运砼及收面10人，模板查看2人，试验2人。

（3）生产工艺

①、浇筑顺序：

采用两台布料机同时从一端向另一端（低端）水平分层、斜向分段、两侧腹板对称、连续浇筑。

同一断面混凝土灌筑顺序为先腹板根部后底板，再腹板上部，最后顶板。

每层混凝土的浇筑高度不超过30cm。

梁体混凝土灌筑顺序见图所示：

梁体混凝土灌注顺序横断面示意图

按照如上顺序，先从两侧翼板开始下灰，再从四个腹板入口顺序浇筑，当混凝土浇筑到腹板④层后，继续浇至混凝土密实，然后通过芯模顶的预留人孔浇筑⑤层，保证混凝土密实。

②、混凝土入模前的各项控制

混凝土入模前含气量控制在2-4%。

混凝土拌和物的坍落度控制在180mm±20mm且45分钟损失不大于10%。

混凝土灌注时模板温度控制在5-35℃，入模温度控制在5-30℃。

③、浇注前的准备及注意事项

浇注前在顶板钢筋上用竹胶板铺出部分平台，便于摆放振捣棒电机和电线。

移动竹胶板时将洒落在上混凝土渣收集起来不准乱倒，严禁直接倒在模板上。

浇注底、腹板过程中布料时注意不得将混凝土溅到翼板上，以免影响箱梁外观。

④、混凝土浇注振捣

采用Ф50mm插入式振捣棒,梁上按每腹板2台插入式振捣棒进行安排,梁上共需插入式振捣棒8台，考虑梁端钢筋密集及混凝土量多，含两端每侧各增加1台Ф30mm插入式振捣棒；芯模内每箱室安排1台Ф50mm插入式振捣棒，需3台Ф50mm插入式振捣棒。

备用2台Ф30mm插入式振捣棒。

因此每联梁共配备11台Ф50mm插入式振捣棒，4台Ф30mm插入式振捣棒。

为保证振捣不漏振，每台振捣棒相邻两侧横梁处各交叉0.5m,每人站位范围固定,插入式振捣棒上用油漆做插入深度标志,控制插入深度,防止直捣底模。

插入式振捣棒要快插慢拔，移动距离不超过振捣作业半径的1.5倍。

每点的振动时间不超过30s，操作时不得碰触抽拔管，不得靠在钢筋上来增加振动范围。

梁体混凝土的振动延续时间以混凝土获得良好的密实度、表面泛浆、混凝土不再下沉、无气泡溢出为度。

防止漏振、欠振或过振现象。

底板混凝土主要由腹板两侧引出,为保证浇注质量,限制内模上浮并保证底板混凝土密实，不进行内模封底，但为防止灌注腹板时混凝土拌和物的大量挤出，又要给腹板混凝土下陷予以阻力以保证腹板密实，在内模侧面拐角处加放压浆板。

为了保证小箱室芯模不上浮，除了混凝土的浇筑顺序和掌握砼浇筑时间外，每节段接缝处两侧15cm处安放防上浮钢筋。

底、腹板混凝土坍落度控制在160mm。

底板及腹板混凝土灌注时，应避免混凝土散落在桥面模板上，散落在模板上的混凝土应及时清理（进入腹板）干净，在炎热天气情况下若混凝土已经脱水干硬，则应把此混凝土清除出模板丢弃，以免混凝土表面出现皲裂现象。

腹板灌注两侧对称下料，每层灌注高度30cm，靠底部3层自梁端向中间逐层灌注；随后根据翻浆情况逐层灌注或斜向分层灌注。

腹板灌注时，每根振动棒上均采用红油漆进行标注，以掌握振动棒的插入深度。

底、腹板混凝土灌注完毕，开始灌注顶板混凝土。

混凝土坍落度控制在180mm-200mm。

底板混凝土达到标高后及时抹面。

顶板自梁端灌注一次成型，振捣完成后，及时人工抹面，抹面时，按照梁上设置的高程控制网，左右两幅各设置3根通长的纵向钢筋，并焊接在高程控制点上，采用刮平板或滚杠进行整平，刮平板或滚杠长度12m.其前方站人，分布成排，辅助整平，如有凹坑填平、高出部分铲除。

采用木抹收成糙面，以利于将来与保护层连接。

顶板混凝土收面完毕后，待混凝土表面自由水散失后立即用塑料薄膜或土工布覆盖，防止风吹出现干缩裂纹。

初凝前揭去塑料薄膜,换成土工布浇水养护。

保湿养护期间，采取遮阳和挡风措施，以控制温度和干热风的影响。

非冬季若不采用蒸汽养护则直接进入自然养护阶段。

振捣棒的作用半径

振捣棒直径2r1/mm

作用半径r2/mm

偏心距r/r

25

100

8

50

250

10

80

440

10.76

100

500

10

140

850

12.1

7.混凝土浇筑应急预案

充分考虑可能出现的各种情况，重点从出现异常情况后如何保证混凝土灌注保持连续性入手，制定如下应急方案。

7.1配备备用电源

梁上供电由一个变压器供电；包括照明，振捣设备、部分钢筋制安。

配备1台150KW的发电机，与主线路匹配，打梁前做起用准备，万一停电，立即启动发电机供电。

7.2拌和用水

由专人负责施工用水的管理，为防止打梁过程中拌和用水出现问题，每次浇筑前必须保证大蓄水池中蓄满水，浇筑期间拌和站附近的两个蓄水池始终保持一定水位。

7.3原材料储备

砂、石料备料至少按四跨梁进行，并查看罐内水泥、粉煤灰、矿粉、外加剂储量情况，根据施工进展，提前做好进料计划。

7.4拌和运输、泵送设备

启动两台120m3/h拌和机，6台砼运输车，三台泵车，其中二台作业，一台备用。

浇注前每台设备均进行试运转，发现异常立即进行维修，故障不排除不开盘。

7.5振捣机具

配插入式振动棒20台，15台使用（50mm的使用11台，30mm的使用4台），4台备用。

浇注前对每台振捣机具进行试机。

7.6人员

施工人员特别是振捣人员进行严格分工，明确职责，在模板上划出振捣工人的工作范围，相邻两人振捣重叠50cm，确保不漏振，为防止振捣棒直抵底模上，在振捣棒上用油漆画线做好深度标志，操作工人严格按照作业书操作，由专人指挥布料。

由一名调度统一协调指挥。

桥下两侧支撑处安排人员进行观察，如发现异常响声或变形及时处理，备好扳手、角钢、电焊条、电焊机。

首联梁施工安排两班，正常施工后安排一班，技术人员进行严格分工，监督振捣情况、查看混凝土情况、芯模内混凝土情况、模板支撑检查等，试验人员对每车混凝土均进行坍落度测定和和易性观察，对不合格的及时退回，按规定做各类试件和试验。

梁场主要负责人值班，发现不正常情况及时按应急预案进行。

7.7控温及防雨措施

浇筑前查询当地近两天的气象信息，选择无雨，风小时间进行浇筑。

夏季安排在夜间浇筑，冬季安排在上午9点钟后进行。

夏季为防止突然降雨，准备好防雨棚，用于模板上，保证正常灌注进行。

拌和机的配料仓上加盖防雨棚。

抹面后及时用薄塑料布进行覆盖，防止砼表面失水而干裂，初凝前揭去。

8、混凝土试件制作

8.1力学性能试件抽样要求

见下表:

梁体力学性能试件抽检要求

检验项目

技术要求

检验频次

同条件养护试件预张拉抗压强度

≥28.5MPa

各部位各一组，顶板备用1组，

同条件养护试件脱模抗压强度

≥33.5MPa

顶板1组

同条件养护试件初张拉时抗压强

≥43.5MPa

各部位各一组，顶板备用1组

同条件养护试件终拉时抗压强度

≥53.5MPa

各部位各一组，顶板备用1组

同条件养护试件抗压强度

≥53.5MPa

每件预制梁至少各2组

标准养护试件28d

≥50MPa

每件预制梁至少各4或（5）组

同条件养护试件终拉时弹性模量

≥35.5GP

每件预制梁至少各1组

标准养护试件28d弹性模量

≥35.5GP

①预制梁在灌注混凝土过程中，应随机取样制作标准养护和施工用的混凝土强度、弹性模量同条件养护试件，并应从箱梁底板、腹板、顶板处分别取样。

同养护试件应随梁体一同养护，28d标准试件按标准养护办理。

每件预制梁各部位混凝土弹性模量试件三组，其中两组为随梁养护的初张拉、终张拉试件，一组为28d标养试件。

②在试生产期间（一般为1个月），28d标准养护试件采用б未知法评定混凝土强度，试件为5组，正式生产后改用б已知法评定混凝土强度，试件为4组。

③混凝土立方体强度试件尺寸：

150×150×150mm，混凝土弹性模量试件尺寸：

150×150×300mm。

④一组脱模试件（3块/组）、初张拉试件（3块/组）、终张拉试件（3块/组）、梁体混凝土弹性模量试件（6块/组）必须分别在同一盘（斗）中取样；标养试件5组（或4组）中的每组试件应在各部位（底、腹、顶板）总量中均布取样。

⑤表中初张拉强度、终张拉强度的备用试件取自该梁混凝土最终浇注时（一般取自顶板混凝土）

⑥初张拉、终张拉强度分别以顶板、腹板、底部三组试件中强度最小值达标为准指导施工。

⑦同养护条件试件按照规范TB10425—1994规定为4组（或5组）评定法，为在95%保证率不变的前提下减少试件数量为1组，故需在设计强度等级为C50的设计标准值50Mpa上再加上全路梁场最大标准差取б=3.5Mpa。

例如：

设计强度等级为C50的梁体混凝土终张拉强度值为fcu,k+б=50+3.5=53.5Mpa。

8.2混凝土耐久性性能

混凝土耐久性检验项目见下表：

混凝土耐久性检验项目

序号

试验项目

质量指标

1

抗碱-骨料反应

快速砂浆棒膨胀率≤1.0%

2

抗冻性

P≥60%,W≥95%

3

抗渗性

抗渗等级≥P20

4

抗氯离子渗透

≤1000C

5

耐腐蚀性

K≥1.0

6

护筋性

不锈蚀

7

抗裂性

不开裂

对于梁体混凝土按不大于20000m3,桥面保护层混凝土按不大于1500m3,做一次耐久性试验。

9.混凝土施工的质量要求

混凝土质量要求见下表:

混凝土施工的质量要求表

序号

项目

要求

备注

1

梁体混凝土

混凝土试件28天强度不低于设计要求，且满足耐久性要求

2

28天弹性模量

不低于设计要求

3

梁体及封端混凝土外观

平整密实、整洁、不漏筋、无空洞、无石子堆垒、桥面流水畅通

对空洞、蜂窝、漏浆、硬伤、掉角等缺陷，需修整并养护，使其强度达到梁体同样的强度。

蜂窝深≯5mm、长≯10mm，每平方不多于5个

4

表面裂缝

桥面保护层、防撞墙、端隔墙、遮板、封端等，不允许有宽度大于0.2mm的表面裂缝，其它部位的梁体表面不允许有裂缝。

5

静载试验

梁体在最大控制荷载（Kf=1.20）作用下，持荷20min，梁体下翼缘底部边角及梁底面无受力裂纹，且在静活载作用下实测挠度值f实测≤1.05（f设计/Ψ）

6

钢筋保护层

构造筋净保护层厚度

不小于设计值

预应力筋保护层厚度

不小于设计值

7

产

品

外

形

尺

寸

桥梁全长

±20mm

检查桥面及底板两侧

桥梁跨度

±20mm

底板宽度

±5mm

检查L/4截面，跨中，3L/4截面和梁端

桥面及防撞墙内侧宽度

±10mm

腹板厚度

+10mm,-5mm

桥面外侧偏离设计位置

≤10mm

从支座螺栓中心放线，引向桥面

梁高

+10mm,-5mm

检查两端

梁上拱

小于L/3000

终张30天时检测

顶、底板厚度

+10mm,0

检查最大误差处

10.质量保证措施

10.1防止箱梁早期开裂的技术保证措施

①、箱梁灌注前做好原材料的选择

混凝土所用水泥、粗细骨料和矿物掺和料，其各项性能指标都要满足强度、弹模及耐久性的要求。

对配合比进行充分试拌，配合比设计满足氯离子的抗渗性要求外应尽量降低胶凝材料的用量，通过控制配合比和早期强度等措施，尽量降低水化热温度峰值或延长生温时间，防止箱梁早期开裂。

②、加强混凝土入模温度及模板温度的控制

为防止温差应力造成的混凝土早期裂纹的产生，应加强混凝土入模温度和模板温度的控制工作。

混凝土入模温度控制在5～30℃，模板入模温度控制在5～35℃，外界温度较低时，对骨料及模板搭棚覆盖，同时提高混凝土拌和用水的温度。

外界温度较高时，混凝土尽量安排在温度较为适宜的时间段（傍晚或夜间）进行，同时采取水泥罐喷淋降温对拌和用水加入冰快等措施降低混凝土温度。

③、采取早期预张拉防止早期裂纹

在混凝土早期温度增长过程中，水化热变化大，混凝土抗拉强度非常低，极易产生裂缝，此时进行预张拉，给其施加一定的压应力，可以有效控制混凝土早期裂纹的产生。

10.2保证预制梁耐久性的技术措施

箱梁灌注前，对其配合比进行反复试配，优化设计，选择水灰比较小、矿物掺和料比例较大的配合比，提高混凝土的耐久性。

箱梁钢筋垫块采用C50混凝土垫块，垫块呈梅花状布置，确保钢筋保护层满足要求。

箱梁底板、顶板铺设人行踏板，防止操作人员直接踩踏钢筋。

筋的交叉点应用铁线绑扎结实，绑扎用的铁线线头向内弯不得伸向保护层内。

钢筋在专用绑扎台绑扎后整体吊装入模的方法，减少了台座绑扎时扎丝等杂物混入保护层。

10.3指挥部建立生产情况碰头例会制度

每周日晚7：

00，梁场管理人员及制梁施工队队长及工班长参加，组织安排箱梁的生产，及时解决制梁过程中的质量问题及安全问题。

10.4加强工人的质量意识

施工前总工王周平及施工技术部王贵部长对工人进行全面的技术交底。

工人上岗前进行岗前培训，并持证上岗。

11.温度保证及控制措施

11.1主要要求：

①、混凝土灌注时模板温度控制在5-35℃，入模温度控制在5-30℃。

②、梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差不宜超过15℃。

③、混凝土在冬季和炎热季节拆模后，若天气产生骤然变化，应采取适当的保温（寒季）隔热（夏季）措施，防止混凝土产生过大的温差应力。

浇注前按照部位在钢筋上设温度测定装置，底板在梁端、梁中对称布置6个；腹板在梁端变截面处、梁中对称布置6个；顶板在梁端、梁中对称布置6个，共18个温度测定装置，主要布置于箱梁变截面较大、混凝土较厚的地方。

11.2施工措施：

①、夏季施工措施：

夏季高温干燥，箱梁预制时混凝土入模温度较难控制，采取如下措施：

a、混凝土材料选用水化热较低的水泥品种，对砂、石、水泥用彩条布等架空遮盖，以免日光直接照射，必要时洒水降温，尽量使用地下水。

水泥进入搅拌机的温度不大于40℃。

b、混凝土浇筑施工时尽量选择夜间或阴天，避开中午高温施工，混凝土施工区搭设凉棚，避免曝晒。

c、混凝土搅拌站安设遮阳棚，搅拌时避开高温时间。

混凝土浇筑中尽量缩短运输、摊铺、振捣等工序时间，浇筑完毕及时覆盖，洒水养护，并增加洒水次数，使混凝土表面一直处于湿润状态。

d、采购两台冷水机，拌和用水作降温处理，保证水温不高于10℃。

满足混凝土入模温度不大于30℃。

②、冬季施工措施：

施工中如遇气温骤降或冬季施工时，则采取相应的冬季施工措施。

混凝土以每年第一次连续3天出现室外日平均温度低于+5℃时或日最低气温-3℃以下的第一天起，为冬季施工期，其用料及工艺除按一般有关规定外还必须符合冬季施工的规范和要求。

冬季来临前，混凝土冬季生产采取保温措施，搭建暖棚将拌合站置于棚内，棚内生火加温或设置蒸气锅炉取暖。

混凝土冬季施工时根据热工计算结果，对水和骨料采取加热措施。

以拌合好的混合料温度来控制各种材料的加热温度。

混凝土搅拌时，骨料不得带有冰雪和冻结团，搅拌时间延长50%。

梁体应加强养生，采用蓄热法养生时不得低于10℃。

混凝土温度的测量：

按要求布置测温孔并编号，按规定测量混凝土的入模温度，混凝土养护的初始温度，升温、恒温、降温过程中的混凝土温度。

根据养护测温记录，推算混凝土强度增长情况，决定同条件试块试压时间、混凝土拆模时间以及拆模后混凝土表面的保温措施，拆模时混凝土表面温度和自然温度差不能超过15℃。

选定冬季混凝土配合比，掺加防冻剂，经现场试验合格并经监理工程师批准后使用。

冬季养生时间不小于28天，同时拆模时间应适当延长。

③、冬季预制梁体养护措施：

在冬季施工时，混凝土梁体养护采用蒸汽养护，梁体养护要特别注意以下问题:

静停阶段：

保持棚温不低于5℃，蒸汽养护的混凝土在浇筑4h后开始加温。

升温阶段：

缓慢升温、高湿低温，前2h升温速率控制在6～8℃，以后升温速度不得大于每小时10℃。

避免升温过快引起混凝土细观结构破坏，导致混凝土发生较大膨胀。

整个过程可在棚内放置温水，让其自然蒸发，以加大棚内湿度。

恒温阶段：

控制梁体芯部混凝土温度不超过60℃，保持梁体纵横断面内上下内外的恒温温度基本一致，降低局部热冲击对梁体的损害。

恒温时间一般控制在10～16h。

当同期养生的混凝土试块强度达到设计强度的90%以上，就可以开始降温。

降温阶段：

缓慢停汽，均匀降温。

速度不得大于每小时10℃，拆模时梁体表面温度与环境温度之差不得大于15℃。

梁体经过蒸养后，在棚内静放一段时间，使梁体与棚内温度一致，并在棚内温度与棚外温度差不大于15℃时移至存梁厂，并采用梁体表面喷涂养护剂，采取保温养护措施。

制梁的原材料，注意防冻，表层受冻砂石料不得使用，拌合用水按要求加温。

12.质量通病及防治措施

质量通病及防治措施见下表：

质量通病及防治措施

质量通病

原因分析

防治措施

蜂窝、麻面

1.模板漏浆；

2.布料不均；

3.高落差下料；

4.气泡；

5.局部积水和砼浆堆积。

1.模板拼缝应严密。

2.夏季浇筑砼前应钢筋应浇水润湿。

3.加强组织,振捣方法正确，及时排除气泡，均匀布料。

4.死角区人工二次倒运，严禁用振动棒摊平。

露筋

1.保护层厚度不够。

2.钢筋绑扎松动脱扣，弯曲。

1.浇筑前检查混凝土垫块。

2.不要踩踏或振捣钢筋笼。

裂缝

1.泵送砼坍落度大，水泥、水用量大，容易产生收缝裂缝，特别环向接头。

2.砼温度裂缝。

1.控制砼入模温度和水分蒸发速度。

加强养护，覆盖、洒水。

2.砼内部与外界温差控制在10℃以内。

砼质量波动

1.现场配合比控制不好。

2.表面未清理干净。

3.泵送开始或结束时，压力砂浆积存在砼中影响强度。

1.加强砼各环节管理。

2.坍落度波动小于2cm。

3.禁止随意加水。

4.清除残存物。

为确保混凝土浇筑质量，建立自检体系。

检验组长由总工王周平负责，安质部主任杨海元任副组长，安质部、施工技术部人员为组员，主抓施工队的队长及工班长，层层落实，责任下放到每个工人。

13.安全保证措施

混凝土施工前，安质部应做好防高空（箱梁高度3.05m）坠落的安全技术交底。

在箱梁内模里工作的人员，应注意防止模内钢件的碰撞。

混凝土施工人员必须配戴安全帽、胶鞋、手套等劳动保护用品。

、

混凝土运输车在场内限速行驶，每小时速度不得超过10km。

严格按照设备安全操作规程进行各种混凝土设备的操作，严禁违章操作及酒后作业。

14.环保措施和水保措施

环境保护做到全面规划，合理布局，综合治理，化害为利。

水泥采用灌装水泥，小量的水泥袋等废弃物不随意丢弃，应统一收集并妥善处理。

混凝土拌和站附近设过滤池，罐车等洗车留下的脏水沉淀以后通过排水沟流出场外。

各种机械废油、脱模剂、混凝土外加剂等化学产品要控制，小心使用，防止流失进入附近水源中。

工程用料根据具体情况，堆放在施工场地，不影响农田耕种和污染环境。

每道工序施工时做到工完料尽，并对场地进行及时清理，保证施工场地整洁。

仅供个人用于学习、研究；不得用于商业用途。

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