路基防护施工技术方案.docx

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路基防护施工技术方案

路基防护工程施工技术方案

一、编制依据

1、本合同段的施工招标文件、合同文件

2、《公路路基施工技术规范》（JTGF10-2006）

3、《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004

4、《十天高速公路建设标准化管理细则》

5、《十堰至天水国家高速公路甘肃段徽县大石碑（陕甘界）至天水公路ST09合同段两阶段施工图设计》

6、《十堰至天水国家高速公路甘肃段徽县大石碑（陕甘界）至天水公路ST09合同段总体施工组织设计》

二工程概述

本项目起点位于陕、甘交界处，接在建十堰至天水陕西段高速公路终点。

终点位于天水市皂角镇，接天水过境高速公路起点。

起点桩号YK587+912（ZK587+916）～YK599+715（ZK599+715），全长11.806Km。

本合同段防护浆砌工程数量：

浆砌18675.23m³、片石混凝土32738.69mm³。

三、防护施工技术

（一）挡土墙施工

1、基础测量放线

根据设计图纸，按围墙中线、高程点测放挡土墙的平面位置和纵断高程。

精确测定出挡土墙基座主轴线、起讫点以及伸缩缝位置，测定每端的衔接是否顺直，并按施工放样的实际需要增补挡土墙各点的地面高程，设置施工水准点，在基础表面上弹出轴线及墙身线。

2、基坑开挖

挡土墙基坑采用挖掘机开挖，人工配合挖掘机刷底。

基础的部位尺寸、形状埋置深度按设计要求进行施工。

当基础开挖后，若发现与设计情况有出入时，应按实际情况调整设计，并向有关部门汇报。

基础开挖为明挖基坑，在松软地层或陡坡基层地段开挖时，基坑不宜全段贯通，采用跳槽办法开挖，以防止上部失稳。

当基底土质为碎石土、砂砾土、砂性土、黏性土等时，将其整平夯实。

基坑用挖掘机开挖时，要用专人指挥，在开挖过程中不得超挖，避免扰动基底原状土。

基坑刷底时要预留10%的反坡（即内低外高），预留坡底的作用是防止墙内土的挤压力引起挡土墙向外滑动。

开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定要留足回填需要的好土，多余的土方应一次运走，避免二次倒运。

在基槽边弃土时，应保证边坡稳定。

当土质好时，槽边的堆土应距基槽上口边缘1.5m，高度不得超过1.5m。

基坑开挖完成后，应放线复验，确认位置无误并经监理工程师签认后方可进行基础施工。

3、原材料

（1）砌石体的石料均现场验收，砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹。

石材表面无污垢，水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。

石料密度应大于25kN/m3，抗压强度符合规范要求。

石料外形规格，毛石应呈块状，最小重量不应小于25kg。

规格小于要求的毛石，可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%。

料石应棱角分明，各面平整，其长度应大于30cm，最小边厚度应大于20cm，料石外露面应修凿加工，砌面高差应小于5mm。

（2）砂:

砂料现场验收。

质量要求料径为0.15～5mm，细度模数2.5～3.0，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm，砌砌料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm。

（3）水泥和水:

水泥品种和强度等级符合规定，到货的水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆存，受潮结块的水泥，禁止使用。

用水标准为适宜饮用的水均可使用，不应影响混凝土、砂浆强度的增长，水的pH值不熔物，可熔物，氯化物等含量符合规范要求。

（4）砂浆

①砂浆的用量必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，用量必须通过试验确定。

施工中需要改变胶凝材料的用量时，应重新试验。

②拌制砂浆，应严格按照试验确定的配料单进行配料，配料的称量允许误差应符合下列规定:

水泥为±2%，砂为±3%，外加剂为±1%。

③拌合时间:

机械拌合不少于3～5min。

④胶凝材料应随拌随用，胶凝材料的允许间歇时间应通过试验确定。

在运输或储存中发生离析或泌水时，砌筑前应重新拌合，已初凝的砂浆不得使用。

⑤当冬期日平均气温低于3～5℃时，不宜进行砌筑，当气温不低于0℃而进行砌筑时，水泥砂浆强度等级适当提高，并保持熟料的砌筑温度不低于5℃，为防冻害，应采取保温措施。

⑥砂浆采用强制式搅拌机搅拌，投料顺序应先倒砂、水泥，最后加水。

砂浆稠度应控制在50~70mm。

⑦砂浆试块：

每工作台班需制作立方体试块2组（6块），如砂浆配合比变化时，应相应制作试块。

4、片石墙身砌筑

（1）基础施工完进行墙身测量放样，用全站仪找出挡土墙的控制线，并根据基础测量放样控制点测定出墙身内外边线，以及各伸缩沉降缝的位置，检查每端的衔接是否顺直。

（2）基础转角和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应留成斜槎。

基础砌筑时，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石块嵌塞，不得采用先摆碎石块，后塞砂浆或干填碎石块的方法。

基础灰缝厚度20~30mm，砂浆应饱满，石块间不得有相互接触现象。

（3）砌筑前应将石料表面泥垢清扫干净，并用水湿润。

砌筑时必须两面立杆挂线或样板挂线，外面线应顺直整齐、逐层收坡，内面线可大致适顺以报证砌体各部尺寸和服设计要求，浆砌石底面应卧浆填满，再砌时表面要仔细清扫干净、洒水湿润。

工作段的分段位置宜在伸缩缝和沉降缝处，各段水平缝应一致。

（4）当基础完成后立即回填，以小型机械进行分层夯实，并以表层稍留向外斜坡，以免积水渗入浸泡基底。

（5）上下层砌石应错缝砌筑；砌体外露面应平整美观，外露面上的砌缝应预留约4cm深的空隙，以备勾缝处理；水平缝宽应不大于2.5cm，竖缝宽应不大于4cm

（6）当最低气温在0~5℃时砌筑作业应注意表面覆盖保护，当最低气温在0℃或最高气温超过30℃时，应停止砌筑。

无防雨棚的仓面，遇大雨应立即停止施工，妥善保护表面，雨后应先排除积水，并及时处理受雨冲刷部位。

5、片石混凝土浇筑

（1）对于片石混凝土挡墙，填充片石的数量不超过混凝土体积的25%，片石厚度不小于150mm，片石的抗压强度应不小于30MPa，并不得低于混凝土级别。

片石在使用前应清扫、冲洗干净。

片石应均匀放置于刚浇筑的混凝土上，其净距不小于100mm，片石表面离开墙身及基础的表面距离不得小于150mm，片石不得接触钢筋或预埋件。

（2）墙身按基础地质变化或按4~6m设置沉降缝，分段浇筑。

段与段间设沉降缝，缝宽1~2cm，用沥青麻絮填塞。

侧模及端模采用大块钢模板，其强度及刚度应符合《公路桥涵施工技术规范》要求。

尺寸符合图纸设计要求，模板应事先清理干净并刷上干净的机油。

（3）当所有这些工作做完后，按图纸要求进行自检，自检合格后，再经监理工程师检查认可后才能浇筑混凝土。

（4）按照图纸设计要求的混凝土标号，根据实验室的配合比，采用机械拌合混凝土，混凝土运输车运输混凝土进行浇筑，混凝土一经浇筑，应立即进行全面的捣实，混凝土的捣实采用50型插入式振捣器振捣。

振捣应在浇筑点和新浇筑混凝土面上进行，振捣器插入或拔出混凝土时速度要慢，以免产生空洞。

振捣器要垂直的插入混凝土内，并要插至前一层混凝土，以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好，插进深度一般为50~100mm。

插入式振捣器移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍，以避免钢筋和预埋件相接触。

模板内不得利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土，以免引起离析。

混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。

混凝土捣实后1.5~24小时之内，不得受到振动。

（5）浇筑应连续进行，如因故必须间断，间断时间应经实验确定，并经监理工程师认可，若超过允许间隔时间，按施工缝处理。

对混凝土表面操作应仔细周到，使砂浆津贴模板，以使混凝土表面光滑、无水囊、气囊或蜂窝。

混凝土浇筑完成后，待表面收浆后尽快对混凝土进行养生，洒水养生应最少保持7天或监理工程师指示的天数。

6、墙体砌筑规定及要求

（1）一般规定

⑴为了控制好墙身内外侧的坡度，在砌筑前，先钉好坡度架，其坡度按各段设计图纸进行控制。

坡度架制作好后立于砌筑段的两端，并拉好线进行砌筑。

⑵砌筑顺序以分层进行为原则。

底层极为重要，它是以上各层的基石，若底层质量不符合要求，则要影响以上各层。

分层砌筑时，应先填角石，后填边石或面石，最后填腹石。

⑶段落较长的挡土墙，砌体除分层外，还要按图纸设计要求分段砌筑。

分段砌筑时，分段位置应设在变形缝或伸缩缝处，各段水平砌缝应一致。

相邻砌筑高差不宜超过1.2m。

缝板安装应位置准确、牢固，缝板材料应符合设计规定。

⑷相邻挡土墙设计高差较大时应先砌筑高墙段。

挡土墙每天连续砌筑高度不宜超过1.2m。

砌筑中墙体不得移位变形。

⑸砌筑挡土墙应保证砌体宽（厚）度符合设计要求，砌筑中应经常校正挂线位置。

⑹砌石底面应卧浆铺砌，立缝填浆捣实，不得有空缝和贯通立缝。

砌筑中断时，应将砌筑好的石层空隙用砂浆填满。

再砌筑时石层表面应清扫干净，洒水湿润，工作缝应留斜槎。

⑺挡土墙外露面应留深10~20mm的勾缝槽，按设计要求勾缝。

⑻片石分层砌筑以2~3层石块组成一工作层，每工作层的水平缝大致平齐，竖缝应错开，不能贯通。

⑼外圈定位行列和转角石选择形状方正，尺寸相对较大的片石，并长短相间地与里层砌块立交成一体，上下层石块也应交错排列，避免竖缝重合，砌缝宽度一般不应大于4cm。

⑽较大的砌块应使用于下层，石块宽面朝下，石块之间均要有砂浆隔开，不得直接接触，竖缝较宽时可在砂浆中塞以碎石块，但不得在砌块下面用小石子支垫。

⑾砌体中的石块应大小搭配、互相错叠、咬接密实并备有各种小石块，做挤浆填缝之用，挤浆时可用小锤将小石子敲入缝中。

⑿预埋泄水管应位置准确。

泄水孔每隔2m设置一个，渗水处适当加密，上下排泄水孔应交错设置。

⒀泄水孔向外横坡为3%，最底层泄水管距地面高度为30cm。

进水口填级配碎石反滤层进行处理。

（2）砌筑要求

⑴宜2~3层石块组成一工作层，每工作层的水平缝应大致找平，立缝应相互错开，不得贯通。

应选择大尺寸的片石砌筑砌体下部，转角外边缘处应用较大及叫方正的片石长短交替与分层砌块咬砌。

⑵墙体外圈定位行列与转角石应先选择表面较平、尺寸较大的石块，浆砌时长短相间并与里层石块咬紧，上下层竖缝错开，缝宽不大于4cm，分层砌筑应将大块石料用于下层，每处石块形状及尺寸应合适。

竖缝较宽者可塞以小石子，但不能在石下用高于砂浆层的小石支垫。

排列时，应将石块交错，坐实剂紧，尖锐凸出部分应敲除。

⑶砌筑外露面应选择有平面的石块，使砌体表面整齐，不得使用小石块镶垫。

⑷砌体中的石块应大小搭配、相互错叠、咬接牢固，较大及较方正的片石应宽面朝下，石块之间应用砂浆填灌密实，不得干砌。

⑸勾缝：

勾缝具有防止有害气体和风、雨等侵蚀砌体内部，延长构筑物使用年限及装饰外形美观等作用。

本分项工程挡土墙勾缝采用凹缝进行施工，勾缝宜采用1:

1.5~1:

2的水泥砂浆，并应嵌入砌缝内约2cm。

勾缝前，应先清理缝槽，用水冲洗湿润，再在缝内抹适量水泥净浆。

勾缝应保持砌后自然缝，不应有瞎缝、丢缝、裂纹和黏结不牢等现象。

成活的灰缝水平缝与竖直缝应深浅一致、交圈对口、密实光滑，搭接处平整，阳角方正，阴角处不能上下直通，不能都丢缝、瞎缝现象。

灰缝应整齐、拐角圆滑、宽度一致、不出毛刺，不得空鼓、脱落。

（3）养护:

砌体外露面,在砌筑后12-18h之间应及时养护,经常保持外露面的湿润,水泥砂浆砌体的养护时间超过14d。

冬期水泥的水化反应较慢、初凝时间延长，砌体一般不宜洒水养护，而采取覆盖麻袋、草袋、草帘、塑料膜、锅炉加温的保温防陈措施。

7、墙背填土施工

（1）墙背填土需待砌体砂浆强度达到70%以上时，方可回填墙背填土（边砌筑边填土），并应优先选择渗水性较好的砂砾土填筑。

如确有困难采用不透水性土时，必须做好反滤层及泄水孔，并与砌体同步进行，浸水挡土墙背应全部用水稳性和透水性较好的材料填筑。

（2）墙背回填要均匀摊铺平整，并设不小于3%的横坡逐步填筑。

逐层夯实，严禁使用膨胀土和高塑性土，每层压实厚度不宜超过20cm，根据碾压机具和填料性质应进行压实实验，确定填料分层厚度及碾压遍数，以正确地指导施工。

（3）压实时应注意勿使墙身受到较大的冲击影响，临近墙背1.0m的范围内，应采用手扶式振动冲击夯等小型压实机具夯实、碾压，压实度不应小于设计及规范要求。

8、砌石质量检查

（1）砌石的砌体强度必须符合施工图纸的要求。

（2）砌体密度和空隙率检查，在坝高1/3以下每砌筑5-10m高至少挖坑一组坝高1/3以上的砌体，试坑数量由监理人与承包人共同协商确定，所测的密度和空隙率必须达到施工要求。

（3）砌缝应密实，无架空、漏浆现象，有抗渗要求的部位进行压水试验，检测单位吸水率。

（4）砌体表面砌缝宽度满足规定要求。

（二）桥头护坡

1、施工放样后进行桥头锥坡修整，完毕后开挖护坡基础。

2、基础开挖、修整完毕后，应立即进行基础施工。

3、桥头两侧每侧各设臵一道M7.5浆砌片石检查踏步。

检查踏步与桥头锥坡相接处铺筑2cm水泥砂浆并涂一层沥青。

4、应做好垫层找平，确保铺筑美观大方、牢靠。

5、满砌护坡在铺设好垫层后进行砌筑，确保大面平整，砂浆饱满

四、质量管理体系及保证措施

（一）质量管理体系

质量是企业的生命，质量直接反映了整个企业的施工和管理水平。

因此应把质量放在首要位置，开展全面质量管理，对所承建的项目施工全过程进行系统管理。

落实“质量重于泰山”、“百年大计质量第一”的方针，为企业创建优良的信誉和增强竞争力，建立完整的全面质量管理和质量保证体系，使施工质量管理工作体系化、规模化、程序化。

工程质量管理体系框图

1、层层落实工程质量责任制。

项目经理部制订各科室、岗位质量责任制，明确规定各科室以及每个员工在质量管理中的责任，把工程质量管理的每项工作，具体地落实到每个科室、每个员工身上。

每年初，公司与项目部，项目部与科室、工区，工区与班组签订工程质量目标责任书，同时明确施工质量目标、进度目标、工艺程序、质量验收标准，明确相关方的责任、考核办法及奖惩措施。

2、落实好三级技术交底制度。

对技术复杂的工程，由公司总工程师负责对公司工程科、质量管理科、项目经理、项目总工进行交底；项目工序开工前，项目总工负责落实二级及三级技术交底，交底要有针对性、可操作性。

使全体人员明确施工工艺、施工方法、质量控制要点等具体要求。

技术交底以书面形式进行，交底人、承接人签字认可。

3、质量检查制度

（1）项目部落实工序交接的班组自检、工种互检、质检员专检的“三检制度”。

（2）公司每季度对项目部进行质量检查，同时根据项目实施情况组织不定期检查；项目经理部每月组织大检查一次，并不定期随时抽检，发现问题，及时整改。

（3）对检查中发现的问题，通过“整改通知书”，“整改通知书回执”，“整改复查记录单”，确保发现的问题得到确实改正。

4、加强职工质量教育及技术培训：

（1）项目经理部将围绕本工程的质量目标，提高职工的质量意识，树立“工程以优、工期以快、服务以诚、经营以信”的企业形象；

（2）加强对各级施工管理人员、技术人员和作业人员的培训学习工作，认真学习贯彻招标文件、技术规范、操作工艺、质量标准和监理规程，使之在施工过程中更好地落实规范标准，履行职责，提高质量管理水平，把好质量关。

5、建立一个完善的试验室、严格试验监控

（1）项目经理部建立项目试验室，项目试验室配备能满足本工程各项试验需要的试验仪器设备及足量的试验人员；

（2）建立健全项目试验室各项规章制度，所有实验仪器进场后都先进行校验，并取得当地质检部门核发的临时试验资质方能投入使用，并按规定进行校定，严格执行试验规范和操作规程；

（3）项目试验室的建立符合相关规定要求。

（二）质量保证措施

1、按照质量保证体系的要求，对每个分部工程配备专职质检员。

2、施工前，项目总工组织技术人员认真会审设计文件和图纸，如有不清楚或是不明确之处，及时向业主或设计单位提出书面报告。

3、配齐满足工程施工需要的人力资源，组织现场施工人员（包括劳务人员）进行所在岗位和工序的应知应会教育，并在质量检查活动中对现场人员的岗位职责、工序应知应会知识进行检查。

施工及质量负责人佩戴证件上岗，特殊工种作业人员持有效上岗操作证。

4、做好工程测量、复核工作。

配备专职测量人员，以“放准、勤复，点、线、面全盘控制”的原则开展测量活动，并做好测量原始记录的保存归档工作。

5、实行班组自检、互检、质检员专检的质量检验制度。

所有隐蔽工程（特殊工序）在下一道工序作业之前，质检员配合监理工程师进行检查验收，只有上道工序通过验收方可进行下道工序施工。

6、推行“五不施工”（

（1）未进行技术交底不施工

（2）图纸和技术要求不清楚不施工（3）上道工序或成品、半成品未经检查验收不施工（4）材料无合格证或试验不合格不施工（5）工程不经检查签证不施工）、“三不交接”（

（1）无自检记录不交接

（2）未经质检人员验收不交接（3）施工记录不全不交接）和“四验三把关”（验规格、验品种、验质量、验数量、材料供应商收料人员把关、技术质检试验人员把关、施工人员把关）等规定，

7、成立工地试验室，确保各种试验的时效性和准确性，保证按照规范要求做好各类原材料、混凝土、砂浆、焊接件等的抽检和复检工作，切实把好质量关。

8、对施工中各类测量仪器以及试验设备，按规定做好计量标定工作。

9、施工过程中，定期开展形式多样的质量活动。

10、作好工程纪录资料收集管理工作。

与施工进程同步形成、积累、整理及保管工程进度、隐蔽工程、试验报告、障碍物拆除以及所有影响工程的纪录（包括资料、设备的来源），以备需要评定工程进度和工程质量时查阅。

当分项（或分部）工程完工，按监理工程师规定的分项工程资料目录和表式，将上述施工纪录、检验报告、抽查试验纪录以及竣工图表等有关所有资料装订成册，复印两份，提交监理工程师作为该分项工程中间交验和计量支付的书面依据，原件妥善保存。

（三）质量保证具体内容

1、施工测量质量保证措施

（1）对所有施工用的测量仪器，要按设计要求定期指定单位进行校定，施工过程中，如发现仪器误差大，即立即送去修理，并重新校定，精度满足要求后，方可使用。

（2）对设计单位的交来的测量资料进行检查、核对，如发现问题要补测加固，移设或重新测校，并通知设计单位及现场监理。

（3）施工基线、水准点、测量控制点，定期半月校核一次。

各工序开工前，校核所有的测量控制点。

2、原材料质量保证措施

（1）赋予质检和试验工程师一票否决权：

凡是进入工地的原材料，必须经过试验工程师的检验，凡是质量工程师认为不合格的原材料，一概拒收退货，不准用于工程；

（2）在采购订货前就控制好原材料质量：

在原材料采购订货前，先看样品和产品说明书，必要时对样品作化验或试验，不合格的原材料不订货，防止伪劣产品进入工地；

（3）原材料进库检验：

对准备进库的原材料要查明是否有厂家的产品合格证，无合格证的不进库；同时要分次抽验原材料，不合格的坚决退货，杜绝伪劣产品混进仓库；

（4）原材料进库保管：

对已进库的原材料要分门别类按日期编号，按要求存放保管，把易锈、怕淋、怕晒的材料放置在干净、干燥的库房中；

（5）对于地方材料，采购前应经过试验，不合格的材料不能订货。

3、模板工程质量保证措施

（1）模板经过结构设计，保证有足够的强度和刚度，装拆方便。

（2）模板采取可靠的拼缝止水措施，确保模板不漏浆，模板安装后，清理干净，移交给下道工序。

（3）使用过的模板经过清洁处理才能重新拼装使用。

（4）预留孔洞、预埋件的模板要确保位置准确，稳定可靠。

（5）模板的支撑，其基层是泥土时，周围必须有排水措施，以保证干燥，并且基层要夯实，采取扩散应力的措施，如在支撑底下垫木板、钢筋等。

（6）脱模剂涂刷要均匀，并且不能污染钢筋及预埋件。

（7）在砼浇注过程中，派支模工班密切注意模板的承载情况，发现问题及时处理。

（8）拆模必须等砼强度达到规范规定的强度并征得监理工程师的同意后才能进行，拆模板时，要保证不会引起砼的损坏。

（9）拆除的模板垫平、整齐堆放，防止扭曲变形，并及时清理干净。

4、砼工程质量保证措施

（1）根据砼的强度要求准确计算出砼的配合比，并申报监理工程师审批，监理同意后方能使用。

使用过程中，严格按配合比执行。

（2）拌制砼配料的各种衡器保持准确，对骨料的含水率经常进行检测，据以调整骨料和水的用量。

（3）泵送砼施工，输送管接头严密封闭，保证不漏气，管道安装顺直、垫平，泵送砼之前先拌制一定数量的水泥砂浆润滑管道。

（4）浇注砼前，全部模板和钢筋应清洁干净，不得有杂物，模板若有缝隙要填塞严密，并经监理工程师检查批准后才能开始浇注砼，砼的浇注方法，须征得监理工程师的批准。

（5）砼浇注施工时，严格控制分层厚度，最大不超过45厘米，一般在30~40厘米左右，同时严格控制砼自由下落高度，最高不超过2米，超过2米使用串筒或流槽，以免砼产生离析。

（6）砼浇注作业，连续进行，如因故发生中断，其中断时间不小于前次砼的初凝时间或能重塑时间，若超过中断时间，采取相应措施处理，并立即向监理工程师报告。

（7）砼振捣时，振捣器的插入或拨出时速度要慢，振捣器不能达到的地方辅以小型振棒振捣，以免发生漏振现象。

（8）施工缝的设置，按规范规定或监理工程师指示的要求进行，在旧砼表面浇注前，将其表面凿毛并清洗干净，用水润湿后，浇一层水泥浆以确保新旧砼之间的结合良好。

（9）砼终凝后采取适当措施养护，并在浇注部位注明养护起止日期，以免遗漏。

5、工程质量检查与验收

本项目部为更好的履行合同，接受监理工程师对工程质量的监督、检查和验收，建立自检自查验收制度。

工区的自检自查验收制度：

一般采用专业检查和工班自检相结合的办法。

设置安全质量部委派专职检查工程师对分项工程进行规定的、全过程的质量检查，任务是对质量的监督、监控及记录。

（四）竣工文件的收集整理

1、成立资料室，安排专门的资料人员，管理资料，资料存放按照分部、分项工程的划分，编制好索引目录，便做好资料台帐，以便查找。

2、工程一开工着手做好竣工文件资料的收集，资料人员到位进行岗位培训上岗，做到工程干到哪一步，资料整理到哪一步，做到资料齐，不缺项。

3、认真做好竣工资料的编制质量，做到齐全完整，保持有机联系，按照施工先后顺序收集。

基本文件保证准确，签证手续完毕，用规范语言。

复印件、打印文件、照片、音像清晰、字迹清楚。

4、工地试验室认真做好成品半成品材料按批要求取样试验工作，试验频率要按照要求进行。

做到进货材料的去向，用到哪个单位工程及部位有可追溯性。

5、隐蔽工程检查和中间检查资料，实测项目和检验项目要符合《验收标准》中的检测频率要求。

做到检查资料当场签字，不拖延，归档及时。

五、安全生产管理体系及保证措施

（一）安全管理体系

安全生产管理体系框图

1、安全生产方针

安全管理坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持管生产必须管安全的原则。

2、健全和落实安全责任制

（1）建立项目经理，技术主管、施工员、班组长和班组安全员在内，同各业务范围工作标准挂钩的安全生产责任制和检查监督制度。

（2）项目经理对本合同段劳动保护、安全生产负总责。

在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，相应纳入安全生产工作，负责对职工进行安全生产教育。

（3）技术主管、班组长、施工员对所负区段的劳动保护、安全生产负总责。

要组织实施安全生产措施，进行安全技术交底，检查各生产班组的安全生产情况，负责分析处理一般性事故的工作，发生重伤以上事故立即上报。

（4）各级安全员要模范遵守安全生产规章制度，领导各级安全作业，有权拒绝上一级的违章指挥，监督检查使用好安全帽、安全带、安全网等劳动保护用具，对各施工场点经常检查，对生产中不安全因素及隐患要及时解决，不能解决要及时上报。

（5）严肃各职能部门的责任、严令履行职责。

3、实行安全生产目标责任管理制度

公司、项目部、工区、班组全面实行安全生产目标责任管理，以责任书形式逐级落实安全生产目标责