新塘生物滤池反冲洗泵房及鼓风机房气动阀门0928.docx
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新塘生物滤池反冲洗泵房及鼓风机房气动阀门0928
新塘水厂技术改造——常规处理工艺改造
设备招标技术文件
生物滤池,反冲洗泵房及鼓风机房气动阀门及配套设备(进口)
中国市政工程东北设计研究院
2009年9月
目录
1.供货总则和范围3
1.1供货范围3
2.空压机系统3
2.1概述3
2.2设计和制造标准4
2.3系统要求4
2.4性能要求4
2.5空压机控制箱6
2.6售后服务7
2.7验收标准7
2.8设备铭牌7
3.气动阀门8
3.1供货范围8
3.2投标人应提交下列资料但不限于以下内容8
3.3技术要求8
3.4设备检验与验收15
3.5安装和调试17
4、铭牌与标志17
4.1设备铭牌17
4.2阀门的标志17
5、其他要求17
5.1运输、包装、卸货17
5.2交货期18
5.3到货提供的主要技术资料18
1.供货总则和范围
⑴ 供货总则:
标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务,所提供的设备必须是一个制造商的最终产品。
⑵供货范围:
每套气动蝶阀包括主阀、气动执行机构、电磁阀、限位开关;每套气动调节蝶阀包括主阀、气动执行机构、电气定位器。
;每套闸门主要包括驱动装置、门框、闸板、轴导架、滑动导轨、密封件和紧固螺栓(气动蝶阀阀体为主设备)。
每台阀门应成套地配备安全、有效及可靠运行所需的附件。
配备必要的备品备件。
(3)★本包主设备为压缩空气系统、气动蝶阀阀体和电动闸板阀
1.1供货范围
生物滤池共有102台气动蝶阀及20台调节阀,反冲洗泵房有3台双法兰气动蝶阀,鼓风机房共有132台气动蝶阀及20台调节阀。
由电磁阀控制开闭。
投标商还应提供自气源分配器至各气动阀门的压缩空气管道及附件。
气源分配器设置在滤站管廊内每格滤池的气动阀门附近,投标商应根据图纸确定需提供的压缩空气管道的长度。
2.空压机系统
2.1概述
滤池所需两台空压机为滤池所有气动阀提供压力气源,一用一备。
承包商需提供所有设备和所需的一切用于交付使用的完整的空压机系统。
序号
设备名称
规格
数量
备注
1
空气压缩机系统
(1用1备)
Q=?
m3/min
P=?
Mpa
2台
包括干燥器(自带配电控制箱)、储气罐(V=1m3)、控制箱、过滤器、高压开关、低压开关、管网过滤器、减压阀、安全阀、压力表、球阀等。
2.2设计和制造标准
1.中华人民共和国《压力容器安全技术监察规程》
2.GB150-1998《钢制压力容器》
3.中华人民共和国《工业企业噪声控制设计规范》和《城市区域环境噪声标准》
4.空压机性能测试标准:
ASME-PTC-9-1970(美国机械工程师学会标准)
5.运转振动测试标准:
VDI-2056(德国工程师协会标准)
6.运转噪声测试标准:
ISO-2151(国际标准化组织标准)
7.GBJ29-90《压缩空气站设计规范》
2.3系统要求
A.空压机系统应包括空压机、储气罐、前过滤器、冷冻式干燥机、后过滤器、控制箱、以及高压开关、低压开关、减压阀、安全阀和管网过滤器等。
系统应能根据设置的启、停气压自动控制空压机运转,使储气罐压力始终维持在工作压力范围内。
产生的压缩空气应能够满足气动阀门操作的需要。
B.空压机和其马达的设计与制造应避免产生不适的噪音。
当空压机按本规范要求,联上所有附件满荷载运行时,在离空压机周围1米,所测的噪音强度应不超过70分贝。
消音装置用于减小噪音的强度。
C.空压机的油气筒上须装有油位指示计、泄油阀、安全阀、泄放阀、压力维持阀、热控制阀、压力表等。
安全阀的选择须符合国家现行的《压力容器安全监察规程》的有关规定。
D.为保证空气压缩机安全、可靠运行,必须有控制排气温度、机组振动及防止空压机转子反转等的措施。
E.水分离器下方调节阀后,装设自动泄水器,自动排出水分离器内所聚之冷凝水。
F.空气压缩机组出口空气油含量低于3ppm。
2.4性能要求
A.空压机
空压机应是涡旋式或螺杆式无油空压机,要求体积小,噪音低,振动小,风冷却,运行可靠,安装简便,无需基础,电调式。
输气量:
1m3/min
工作压力:
0.7MPa
启动气压力:
0.65MPa
停机气压力:
1.0MPa
压力露点:
1℃~3℃
噪音值:
≤70dB(A)离空压机周围1米测试
B.配套电机
保护等级别:
IP55/F
电源:
三相、380V、50HZ
C.储气罐
材质:
不锈钢
排气压力:
1.0Mpa
外形尺寸及储气量:
1m3
附件:
安全阀、压力显示器、隔离阀、放空阀及必要附件
罐顶应设有压力表和安全泄压阀,罐底应有人工排放装置,用于排放其中的凝结水。
储气罐为立式安装,由钢制支柱固定在砼基础上。
储气罐应安装有自动排液阀,自动排液阀应是浮子型的,应设计成能够自动连续排放储气罐中的油、水及其他凝结液体。
D.冷冻式干燥机
干燥机的冷冻压缩机应全密封式,耐磨性高,冷冻强;干燥机应能降低入口温度,经处理后的压缩空气露点温度应比环境温度降低10~25℃,避免管路产生水滴,影响生产环境;无消耗品,操作简易,可连续运转。
附件:
前、后过滤器及油水过滤器
E.其它附件
包括高压开关、低压开关、减压器、安全阀、管网过滤器等,主要用于输送和产生符合气动阀门操作所需要的压缩空气管道上。
1、压缩空气减压阀
阀门的压力设置值应能通过人工调节,设置好后应使用铜锁锁住。
出厂时,该阀应调整到最大安全工作压力,并用铜锁锁住,厂家还要提供检验合格证及备用钥匙,铜锁有时也可用金属线锁及刻有压力设置值的铅封来代替。
2、压缩空气排液阀
自动排液阀应是浮子型的,应设计成能够自动连续排放管路中的油、水及其他凝结液体。
其大小尺寸应满足在指定的最大工作压力下能连续工作的要求。
排液阀上应加装人工排放装置,用于排放其中的凝结水。
3、压缩空气隔离阀
所有的隔离阀均为球阀,阀两端可以是法兰或设活络接头,该法兰与接头要与所连续的管路相匹配。
阀门上应具有手动操作杆。
F.空压机的性能要求还应满足但不限于以下几点要求
1)满足提出的全部性能参数;
2)可在现场或控制室控制;
3)连续监控、清晰显示机组所有运行状态;
4)根据需要收集运行数据,修改运行参数;
5)故障报警,自动停机,保护功能可靠;
6)停电后恢复送电,压缩机自动投入自动运行状态;
7)要求提供Device或Modbus通讯接口。
2.5空压机控制箱
A.工作内容
空压机控制箱由滤池MCC供电。
控制箱为空压机组的配套设备,对两台空压机实行自动控制。
箱内设空压机启动器用辅助设备,信号灯和按钮装在箱面上。
带有自动计时器,使两台空压机可以自动切换,该控制箱能满足空压机运行和保护的要求。
通过检测空气管路上的压力信号来自动起动/停止空压机。
控制箱应留有接头供系统监控并将状态信号传输至监控系统。
B.位置,结构和外观
安装在鼓风机房内,空压机旁。
金属外壳挂墙,户内型、防护等级IP40。
C.技术要求
柜门
柜门上装有指示灯、按钮、指示表、主开关手柄。
电气参数
电柜的额定工作电压为380V,额定电流为63A,绝缘电压660V。
盘内配线
所有盘内的配线均用软电线,控制和信号回路为1.5平方毫米,动力回路应根据负荷电流来选择截面,最小不能低于2.5平方毫米。
各种用途的电线颜色要区别开,动力回路采用黑色软线,控制和信号回路采用红色软线。
所有柜内的配线均要敷设在PVC线槽内。
2.6售后服务
1.由供货商负责空压机安装、调试,甲方具备空压机开机调试条件后,以文字型式通知供货商,供货商接到甲方通知后,供货商将在设备到位安装时,派具有丰富经验的代表到现场进行技术服务,伍日内空压机站内管道连接完毕,贰日内空压机开机调试完毕,如因甲方问题未能进行空压机调试,等同于空压机调试合格。
甲方与供货商共同负责解决合同设备在安装调试、试运行中发现的制造质量及性能问题。
2.设备发生故障,供货商将在接到需方通知后1小时内给以答复,并在3小时内到达现场。
3.机器运转500小时,供货商派人到现场进行保养。
4.供货商终身及时地提供备品备件及售后服务。
5.供货商每三个月定期对设备免费巡检一次,及时询问设备运转情况,以及存在的使用问题,最大限度的满足甲方的要求。
6.因设计制造等原因造成的故障,由供货商负责免费提供损坏的零部件。
2.7质量保证
1.供方保证其提供的设备的主要部件为原厂进口产品,投标人必须在投标文件中列明主要部件的生产厂及产地
2.供方保证其提供的设备质量、性能适应长期可靠、安全运行。
3.设备质量保证期为安装验收之日起24个月,或自设备到货点收后30个月。
质量保证期内,若设备因质量原因引起故障时,供方接到买方通知24小时内作出答复,48小时内派员到达现场排除故障或更换损坏的零部件,并承担一切所需费用。
2.7验收标准
1.设备试运行24小时无故障和破坏。
2.满足技术性能及各标准要求。
3.噪音控制在要求范围内。
2.8设备铭牌
铭牌应固定在明显的位置。
铭牌内容如下:
(1)空压机的型号及规格
(2)工作压力
(3)制造年月
(4)制造厂家名称或厂标
(5)出厂编号
(6)重量
2.9储气罐
压力储气罐共设1个,设计压力1Mpa,每个容量1m3,材料为热镀锌钢,应包括自动排污阀、安全阀和压力表等。
压力罐的生产厂家必须具备压力容器设计及制造许可证。
3.气动阀门
3.1供货范围
序号
名称
规格
单位
数量
备注
生物滤池:
1
气动蝶阀
DN800
个
21
公称压力1.0MPa
2
气动蝶阀
DN700
个
20
公称压力1.0MPa
3
气动蝶阀
DN400
个
41
公称压力1.0MPa
4
气动蝶阀
DN300
个
20
公称压力1.0MPa
5
气动调节蝶阀
DN150
个
20
公称压力1.0MPa
反冲洗泵房:
6
双法兰气动蝶阀
DN500
个
3
公称压力1.0MPa
鼓风机房:
7
气动蝶阀
DN800
个
21
公称压力1.0MPa
8
气动蝶阀
DN700
个
20
公称压力1.0MPa
9
气动蝶阀
DN400
个
51
公称压力1.0MPa
10
气动蝶阀
DN300
个
20
公称压力1.0MPa
11
气动调节蝶阀
DN150
个
20
公称压力1.0MPa
3.2投标人应提交下列资料但不限于以下内容
-应提供所有蝶阀装配详图(注明重量)。
-部件表(包括材料牌号和规格及保护镀层)。
-蝶阀气动装置的接线图及控制原理图。
★-所有的阀门和气动执行机构的元配件在投标文件必须提供彩页介绍。
气动执行机构元配件所选用的型号需注明,列明阀门的机械参数(包括开启力矩、开启速度以及投标人认为必要的技术参数)。
3.3技术要求
3.3.1气动对夹式碟阀
所有阀门阀体的设计制造及供货应符合ISO、IEC、GB、ANSI、API标准,所采用等效标准必须取得招标人的认可。
3.3.2气动对夹式碟阀技术标准
所采用的标准应等效于或高于下列标准:
(1)API609凸耳对夹型和对夹型蝶阀
(2)ASTMB16.5法兰和法兰配件
(3)ASTMA536球墨铸铁标准规范
(4)ASTMA276不锈与耐热钢棒和型钢规范
(5)MSSSP-55阀门、法兰、管件及其他管路附件的铸钢件质量标准
(6)EN10204阀门检验
(7)API598阀门的检验与试验
(8)ISO5209通用阀门标准
(9)ASTMB16.1阀门结构长度
(10)ISO5211部分回转型驱动装置连接
3.3.3气动对夹式碟阀主阀技术要求
★
(1)主阀采用欧美知名品牌。
阀体材料为球墨铸铁(ASTMA536Grade65-45-12)或力学性能更高的材料,采用树脂沙型工艺或更优工艺铸造,商标及材质牌号铸在阀体上;铸件不允许有裂缝、疏松等缺陷;铸铁件表面所有的型砂、氧化皮、冒口和浇口等应清除干净。
铸件要求进行热处理以消除内应力。
(2)阀体的最小壁厚应保证在承受1.5倍以上的额定工作压力时所有的部件不发生变形及泄漏。
★(3)阀座采用可脱卸构造,流道及阀体两侧采用EPDM(三元乙丙烯聚合橡胶)全覆盖,舌槽结合阀座设计,能够把阀体与管内介质完全隔离。
阀座表面有模压成一体的O型环,不需要在安装时另加法兰垫片。
★(4)阀板与阀杆之间采用无销钉连接或销钉连接形式,采用中线性阀板,即阀杆要贯穿整个阀板的中线,阀板材料采用“尼龙11包覆球墨铸铁”或不锈钢(316SS)。
阀轴材料为不锈钢(316SS或416SS),符合ASTMA276规定的技术条件。
(5)阀体橡胶:
●覆盖在流道及阀体上橡胶必须采用全新未使用过的EPDM(三元乙丙烯聚合橡胶),应有良好的耐磨性、抗腐蚀性、抗冲击性、抗微生物侵蚀及抗老化(30年以上)等性能。
●橡胶成份中,应不含植物油,植物油衍生物,动物脂和动物油。
●橡胶成份中,铜离子含量不应超过百万分之八。
●严禁采用再生橡胶。
●材料试验:
除严格按材料成分精选成型外,并应进行材料性能的抗老化、橡胶卫生检验等试验
●尺寸为DN500及以下阀门:
防腐前的阀体表面至少进行喷砂除锈达到Sa2.5级;将铸件加热后,进行喷聚脂工艺处理,其流程为:
抛丸(喷砂)——磷化——补腻烘干——喷聚脂——固化——回丝包装,喷塑厚度:
0.07~0.15mm。
尺寸为DN600及以上阀门:
进行2次底漆处理后,再喷涂防锈油漆.
●阀门内部的防腐必须是上述防腐喷涂或更优工艺。
●投标单位就上一项条款,应根据生产设备等具体情况,按照所采用的防腐工艺以及能达到的防腐效果作出承诺;
●当设备在现场安装后由于各种原因需要再次喷涂时,投标人无偿提供一次现场防腐修复服务。
★(7)材质
●阀体:
球墨铸铁(ASTMA536Grade65-45-12)。
●阀板:
“尼龙11包覆球墨铸铁”或不锈钢(316SS)。
●阀杆:
不锈钢(316SS或416SS)。
●阀体橡胶:
EDPM。
(8)密封
密封圈的设计制造必须保证在阀板关闭时,双向均能承压,符合GB/T13927-92《通用阀门压力试验》标准,并且要求双向试验。
阀轴的密封选择耐久的轴封材料,优先选用橡胶密封圈,密封圈的材质采用三元乙丙或丁晴橡胶,压盖和其它连接件等材料为青铜。
(9)轴承
阀体轴承应采用有自润滑的材料制成。
这种材料对水和橡胶不产生有害影响。
轴承与阀轴的连接,应能保证轴承有很好的自润滑性能。
阀体轴承采用青铜或醇缩醛。
在最大的压力负荷下,轴承运转时摩擦系数不超过0.25。
3.3.4气动执行机构技术要求
(1)★气动执行机构采用国际知名品牌(蝶阀气缸:
DN600以下尺寸阀门气缸采用美国BRAY、美国Keystone或更优品牌;DN600以上尺寸阀门气缸采用英国Uniwo或更优品牌)
形式:
蝶阀采用拨叉式或齿轮齿条式,双作用驱动气缸,气缸开关寿命达100万次
工作介质:
空气,适用含油压缩空气
气源压力:
0.4~0.6MPa
工作压力:
最高可达1.0Mpa
行程:
0~90度,±2%可调
连接形式:
与主阀的连接形式符合ISO5211/DIN3337,无需使用额外连接支架即可直接安装在主阀上;与电磁阀、限位开关、定位器的连接形式符合VDI/VDE3845(Namur)标准。
材质:
壳体、活塞、端盖采用铝合金,轴承、活塞导向采用乙缩醛树脂或醇缩醛,密封环采用四氟乙烯加石墨合成材质或丁晴橡胶,其他内部主件为不锈钢或镀锌碳钢材料。
壳体与端盖的连接件为不锈钢。
外壳处理:
壳体、端盖采用阳极防腐处理或氧化处理防腐涂层。
润滑:
出厂前所有运动部件都需加润滑油
选型:
保证各个阀门配套气动执行机构的选型能满足相应阀门的使用要求。
除非另有规定,气动装置是水平方向安装的,与管道线平行。
气动装置的启闭位置有限制行程的调节。
不允许出现爬行现象,调整阀门在任何的开启度且不产生任何额外的振动和抖动。
(2)电磁阀采用国际知名品牌
类型:
5/2,引导性带线圈型,单电控,选型要与相应的气动执行机构相匹配
工作介质:
介质干燥或湿润的空气或惰性气体
外壳:
NEMA-4外壳
介质温度:
0~50°C
工作环境:
室内、0~50°C
电压:
220V(交流)
负载周期:
100%连续工作
内孔:
保证过气量能满足气动执行机构工作的用气量。
外形尺寸:
阀厚≤27mm;阀宽≤45mm;阀体长度≤100mm(长度不包括线圈、插座的长度)
防护等级:
IP65
绝缘等级:
F级
电缆接头:
1/2"NPT。
接管方式:
内螺纹连接,1/4"NPT。
安装方式:
与气动执行机构的连接符合NUMAR标准
材质:
阀体采用铝合金,对外表面进行阳极防蚀处理;内部件采用镀锌碳钢,密封件采用丁睛橡胶或更优材质;线圈采用环氧树脂或聚酰氨一体成型。
手动切换:
带可离合的手动开关
(3)限位开关采用国际知名品牌
限位开关采用微型开关型。
工作电压:
220VAC安装方式:
直接安装在气动执行机构上,符合VDI/VDE3845B(NAMUR)安装标准。
防护等级:
IP65
触点容量:
220VAC,15A
触点材料:
纯银
外壳:
防水型NEMA-4铝壳体
材质:
中心轴采用不锈钢,指针采用ABS塑料制造,位置显示外壳采用透明的聚碳酸脂。
限位开关盒带有明显开/关位置指示器。
(4)电/气定位器采用国际知名品牌(如Siemens、SMC、BRAY、Keystone、FOXBORO或更优品牌)
由标准型电/气定位器+位置传感器+限位开关组成,所有电气接线在同一端子排上。
(5)标准型电/气定位器采用国际知名品牌
种类:
回转型
气源介质:
空气
气源压力:
0.2~0.7MPa
气源接口:
1/4"NPT
信号接口:
1/2"NPT
输入信号:
4-20mADC(两线制)
输出特性:
线性,0~90度
线性度:
±1%。
灵敏度:
±0.2%
可重复性:
0.32%
滞后性:
<0.2%
防护等级:
NEMA-4,4X或IP66
材质:
外壳采用塑铝或玻璃纤维增强型聚合体
安装方式:
直接或通过安装支架安装在气动执行机构上,符合VDI/VDE3845(NAMUR)安装标准。
(6)位置传感器采用国际知名品牌
工作电压:
20~250VAC
输入:
0~90度
输出:
4~20MADC,两线制
防护等级:
NEMA-4
显示:
现场开度指示
安装方式:
直接安装在气动执行器上,符合VDI/VDE3845(NAMUR)标准,无需额外安装支架和连接套。
3.4设备检验与验收
3.4.1检验
3.4.1.1检验
(1)检验:
制造厂首先应保证依据阀门气动装置技术条件标准,API598通用阀门压力试验,MSSSP-55阀门的检验与试验等相关标准对阀门及零部件材料进行试验,并提供相关的试验报告和合格证书。
(2)外观试验:
各铸件的外观检查应符合JB/T7929的规定。
(3)壳体试验:
阀门应按API598通用阀门压力试验标准作壳体试验,试验压力为工作压力的1.5倍,试验时,承压壁及阀体与阀盖联结处不得有可见渗漏,壳体(包含填料函及阀体与阀盖联结处)不应有结构损伤。
(4)密封试验:
各阀门的密封试验应符合MSSSP-55阀门、法兰、管件及其他管路附件的铸钢件质量标准的规定。
试验压力为工作压力的1.1倍。
碟阀必须作双向密封试验和上密封(阀轴密封)试验。
(5)气动装置试验:
阀门的气动装置必须按ISO5211部分回转型驱动装置连接标准中的要求作以下试验:
空载试验、强度试验、负载试验、密封试验和气动装置的寿命试验。
3.4.1.2检查与验收
(1)制造厂检验:
阀门制造完毕,在未包装前,投标人应通知招标人派检查组在制造厂进行检查,时间7天,人员3~5名。
检查组除按规定性能、技术要求逐一检查外,并对每一个组装成套阀门进行空载开、停检查、压力试验、泄漏试验,在完好状态下,一般循环开停5次,最少不低于3次。
经检查后,双方盖章后即可办理包装运输。
招标人派出检查人员的全部费用(包括旅费、食宿费、安全保险费、办公费、技术资料费)及检查工作中所需的一切条件均由投标人负责。
(制造厂检验是否可行?
)
(2)现场验收:
设备进入现场后由招标人技术人员(制造厂配合)进行全面检查,并对每种规格类型阀门进行抽样2~5台进行性能检查,检查内容包括(但不限于):
a、外观检查及外形尺寸检查;
b、压力试验
现场测试和压力试验时,设备应至少开关3次,动作应平稳,无卡阻及通过压力试验。
如果检测或测试结果不符合要求,投标人负责维修或更换,直到招标人满意为止。
测试频率:
每种规格的阀门两个。
当发现一台某一部件不合格,则增加检查的数量。
凡是检查不合格的产品,投标人应负责免费修理或更换,直至招标人满意为止。
现场验收所做的检验费用由投标人负责。
3.5安装和调试
设备的安装指导和调试由投标人负责,它包括:
1)投标人须检查产品和提供的施工图纸是否适用,发现问题将及时和招标人及设计单位沟通,及时解决,否则出现问题由投标人负责。
2)投标人须严格按照安装图纸和技术要求委派有经验的技术人员进行招标设备的安装指导,而且提供详细的相关资料及说明。
3)投标人提供的设备应现场进行调试及操作试验,以表明设备安装符合技术要求。
4)投标人在安装和调试过程中将接受招标人合理的意见和要求,并保证招标人的工程进度。
4、铭牌与标志
4.1设备铭牌
铭牌应固定在明显的位置。
铭牌内容如下:
(1)阀门(闸门)的型号及规格
(2)工作压力
(3)制造年月
(4)制造厂家名称或厂标
(5)出厂编号
(6)重量
4.2阀门的标志
符合ISO5209的规定。
5、质量保证
1)供方保证其提供的设备的主要部件为原厂进口产品,投标人必须在投标文件中列明主要部件的生产厂及产地。
2)供方保证其提供的设备质量、性能适应长期可靠、安全运行。
3)设备质量保证期为安装验收之日起24个月,或自设备到货点收后30个月。
质量保证期内,若设备因质量原因引起故障时,供方接到买方通知24小时内作出答复,48小时内派员到达现场排除故障或更换损坏的零部件,并承担一切所需费用。
6、其他要求
6.1运输、包装、卸货
投标人负责将设备妥善包装,并在包装箱上注明规格、型号、名称,以保证设备在运行途中防潮、防湿、防震,免受搬运中冲击,完整无损的抵达标书规定的目的地。
国外产品应进行外贸出口坚固包装,防水全封闭式木箱,完整无损地抵达标书规定的目的地。
备品备件应按类包装,注明规格名称,以保证在长期存放中不变质、不锈蚀。
阀门必须有包装箱,包装箱要牢固,保证运至交货现场的包装箱依然是完好的。
每个货物都要有防雨包装,多个货物混装的要采取隔离措施,保证运至交货现场的货物是完整的。
包装箱外要准确地注明阀门种类、规格、数量、总重量、用户名称等。
除以上未规定外,阀门的包装要符合GB/T12252《通用阀门供货要求》的有关规定。
货物在发运前一个星期,投标人应将发运日期、货物名称、箱号、件数、合同号、运输方式、总重量、总体积等信息以电报、传真、电传等方式通知招标人,以便招标人及时安装、接运和储存。
投标人必须派专人到场负责货物到指定地点的卸货及卸货费用。
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