碎煤机室基础施工方案.docx

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碎煤机室基础施工方案

国电霍州发电厂

“上大压小”2×600MW超临界空冷机组工程

C标段

碎煤机室基础

施工方案

批准：

审核：

编制：

编制单位：

山西建筑工程（集团）总公司霍州项目部

编制日期：

2010年6月01日

审核意见表

批

准

技

术

安

全

质

量

一、工程概况……………………………………………………………1

二、地质条件……………………………………………………………1

三、编制依据……………………………………………………………2

四、施工准备……………………………………………………………2

五、施工工艺和方法……………………………………………………4

六、质量保证和措施……………………………………………………10

七、土方开挖过程中应注意问题………………………………………11

八、季节性措施…………………………………………………………12

九、安全保证措施………………………………………………………14

十、文明施工及环境保护措施…………………………………………18

十一、应急预案…………………………………………………………21

十二、相关附图…………………………………………………………23

碎煤机室基础施工方案

一、工程概况

国电霍州发电厂地处霍州、洪洞、汾西三县（市）交界处，位于山西省霍州市以南9km处南郊辛置镇汾河西岸，东面与国铁南同蒲铁路及大运一级公路隔河相望，厂区西侧为低山丘陵，北侧与团柏煤矿为邻，南距南同蒲铁路之辛置车站约3.0km。

碎煤机室在原有老机组场地上进行建设，本工程±0.000相当于绝对标高526.50，现场自然地坪约为-0.500（相当于绝对标高526.00），垫层底标高为-3.600，开挖深度约为3.1m。

本次基础施工土方开挖采用大开挖，放坡坡度为1:

1。

本场区紧邻汾河，地下水位较高，但根据地质情况情况知地下水位位于-7.15m（相对于绝对标高515.3.35）左右，基坑开挖时不需采取降水措施。

附近布置一台50塔吊，负责水平垂直运输。

垫层标号C15，承台地梁标号C35。

二、地质条件

霍州发电厂地貌上，属低山丘陵区。

电厂依山滂水，西侧为基岩山区，东侧汾河由北向南通过。

电厂位于汾河西岸一、二级阶地。

厂区场地地基土类型为中硬场地土，建筑场地类别为Ⅱ类。

2.1地基土分布情况

根据《岩土工程勘测报告》，碎煤机室地下土质自上而下大概分布情况分别为：

杂填土、石灰岩（或泥岩）、局部溶洞，详细情况见地质附图。

本次开挖范围均为杂填土，按1:

1考虑放坡。

2.2地下水条件

根据《岩土工程勘测报告》得知地下水稳定水位埋深为-7.15m，基坑开挖时不需采取降水措施。

三、编制依据

1.《碎煤机室基础图》

2.《火电施工质量检验及评定标准》（土建工程篇）

3.《电力建设施工及验收规范》（建筑工程篇）

4.《电力建设安全工作规程》

5.《电力建设安全健康与环境管理工作规定》

6.《建筑施工手册》

7.建设工程强制性条文规定。

8.我单位其它工程施工经验。

四、施工准备

1.技术准备

1.1室内部分：

基础工程施工前，必须由各相关部门进行图纸会审，编制切实可行的施工措施，同时按照要求准备好相关的技术资料。

1.2现场部分：

1.2.1由项目部测量人员将厂区坐标及高程控制点引至碎煤机区域并根据图纸放出开挖线。

1.2.2施工电源：

在碎煤机室南边设置一级电源盘一个，二级电源盘二个。

1.2.3水源从厂区施工用水主管网接到本区域。

1.2.4施工前对施工人员进行技术交底和安全交底。

2.施工部署

2.1施工流程

测量放线→碎煤机基础开挖→开挖至距基底设计标高500mm范围（随开挖过程处理桩头）→基础垫层施工→承台地梁施工→土方回填

2.2施工组织、协调管理

2.2.1施工管理组织

织施工管理组

序号

岗位

姓名

职务

备注

1

项目总负责人

王传辉

项目经理

2

现场总负责人

宋润兰

生产经理

3

项目总工程师

张拥军

技术负责人

4

现场施工负责人

武宏杰

施工员

5

质量负责人

刘雨雨

质量员

6

安全负责人

张亮

安全员

7

测量负责人

季仁荣

测量员

8

刘小勇

测量员

2.2.2施工管理人员职责

（1）基坑开挖由项目经理直接负责，组织协调好人员、机械到场及作业情况，确保开挖工作的正常施工；

（2）测量员做好基坑开挖前、开挖时及开挖后的基础测量放线工作；

（3）施工员负责现场土方开挖工作，控制好边坡的开挖及监护工作；

（4）由专职安全员组织人员及时检查安全情况；

（5）质量员随时查看基坑边坡稳定情况，出现质量问题及时向上级汇报；

　　（6）现场协调由施工负责人负责，主要协调土方开挖机械及运土汽车调配工作。

五、施工工艺和方法

1、土方工程：

1.1、测量放线，基础开挖及基础轴线、标高基准按施工图纸及会审纪要由测量人员测设并撒开挖灰线，并留控制桩，而且加以保护。

1.2、根据碎煤机基础施工图，开挖坡度为1：

1；按图纸设计要求土方挖至-3.6米，且要求距基底300mm范围内必须采取人工开挖，防止扰动基底原土。

1.3、根据开挖深度，采取用日立240型反铲挖掘机由北向南开挖，开挖至距基底300mm后，采取人工开挖至底标高。

（后附基础开挖图）

1.4、基坑四周防护措施

基坑开挖时在基坑顶距离基坑边1.0m周围用ф48钢管设置防护栏杆，立杆间距3m，高出自然地坪1.20m，埋深0.80m，在立杆的上端及距离地面600mm位置各加一道水平杆，防护栏杆用红白油漆间隔400mm油刷；防护栏杆上悬挂安全警示标志。

详见下图所示：

基坑顶挡水堰在距离基坑边1.0m处设置高300mm，宽500mm挡水堰，防止地表水、雨水流入基坑内。

示意图如右图所示：

2、基础工程

2.1基础垫层施工

2.1.1基坑验收合格后，立即进行垫层的施工。

2.1.2垫层采用100厚C15砼，每边宽出承台地梁100mm，对于-3.6以下扰动土可以在垫层施工时用C15砼找平。

垫层上部标高严格控制为-3.500m，垫层施工用平板振动器振平后，用木抹子抹平。

2.1.3基础底板施工前将碎煤机轴线引测到基坑边，并做好砼控制桩。

依据控制桩放出碎煤机基础线，经监理、业主验收合格后，方准绑扎钢筋。

2.2、基础施工

2.2.1钢筋的制作

钢筋进厂后要求在加工厂内堆放整齐，悬挂标识牌，钢筋堆放场地搭设防护棚，以减少下雨而产生铁锈。

钢筋进厂后要求先进行原材料的复检试验，合格后方可进行钢筋制作，钢筋的表面要求无油污、麻点、无断裂、无划痕等质量缺陷。

钢筋的制作由钢筋加工厂地集中配置，所有钢筋焊接接头采用单面焊，焊接接头为10d,接头位置至少错开1000mm。

2.2.2钢筋的运输

由于受场地情况限制，因此钢筋由加工厂运至3号转运站附近采用塔吊吊运。

钢筋运输时要求所有人员统一协调，以免造成钢筋碰伤施工人员的现象。

2.2.3钢筋的安装

基础钢筋主要采用焊接和搭接配合安装作业。

采用绑扎时搭接长度不小于45d，同一截面的接头率不大于50%，且相邻接头间距应大于1米；当采用搭接焊时，搭接焊缝长度不小于10d，同一截面的接头率不大于50%，焊接表面应平整，不得有较大的凹陷，接头处严禁有裂纹。

承台与地梁同时施工，地梁纵向受力筋锚入承台内部分一定要绑扎牢固、位置正确，防止在砼浇筑时发生位移，

2.2.4模板的施工

碎煤机基础模板主要采用竹胶合模板来施工。

模板之间采用Ф12对拉螺栓（间距为@600）。

内模、外模采用钢管及调节丝杠支撑模板，确保模板的刚度和稳定性。

必须全面检查各种连接件、支撑件是否安装牢固。

模板表面必须清理干净且认真涂刷色拉油隔离剂，模板及其所有支撑件不得有任何变形。

为保证施工质量，模板所有拼缝均需用海绵胶条压实。

2.2.5砼的施工

2.2.5.1生产作业要求：

混凝土采用集中搅拌，3台罐车运输，由1台泵车浇筑。

2.2.5.2材质要求：

原材料：

原材料进厂必须有合格证，并经现场抽检后方可使用。

配合比：

为降低水化热，防止温度裂缝，配合比优先采用R32.5矿渣硅酸盐水泥，可内掺10～15%的一级粉煤灰，使用高效减水缓凝剂，严格控制水灰比，保障混凝土生产质量。

2.2.5.3技术要求：

为防止基础浇筑时影响质量，由专人指挥，采用分层进行浇筑。

浇筑厚度为500mm。

振捣采用插入式振捣器，振捣上一层混凝土时，应插入下一层50mm，插点采用行间距400mm，“快插慢拔”略为上下抽动。

以混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

操作人员须经培训试振，合格后方可正式上岗。

在混凝土初凝前，必须用木抹子槎压两遍，基础平面压光。

保证表面平整，防止出现裂缝。

混凝土温度测定措施

为有效控制碎煤机基础砼的结构裂缝的产生，在施工中结合实际情况采用以下措施：

降低水泥单方用量，掺加一定比例的缓凝剂减水剂等。

浇筑12小时后及时覆盖。

砼的养护，砼养护采取砼表面覆盖塑料薄膜，养护时间一般为14d左右。

为防止基础顶面棱角处出现干缩裂缝，应加强表层混凝土的二次振捣。

当表面注浆较厚时，应均匀拍入一层碎石，压平，加强养护。

2.2.5.4质量保证措施

为防止混凝土形成蜂窝、麻面，采取如下措施：

检查模板的支撑稳定性以及模板接缝的密合情况。

浇筑前清除内部垃圾和泥土。

蜂窝、麻面的产生主要是由于振捣时发生漏浆或振固不足，气泡未排除以及浇筑不当而发生，所以浇筑前模板所有缝隙、孔洞的地方应堵贴。

浇筑前应防止混凝土的分层离析，其自由倾落的高度不超过2m。

施工缝浇筑前，应填50－100厚的与混凝土成分相同的水泥砂浆。

浇筑砼时，对意外事故的防范措施：

运输车，振捣器等机具按需备足，并考虑发生事故的时间，应有备有振捣器。

所用机械，在搅捣前应检查并试运转，同时专职技术人员随时检查。

保证施工用水用电的畅通，停电应提前通知，砂石料应准备充足，以防出现意外的施工缝。

浇筑前应检查模板、钢筋；浇筑中应随时注意模板的稳固情况，设专人看护，如发现有变形、位移时应立即停浇，并应在混凝土凝固前修整完好。

振捣泵送混凝土时，设有专人指挥，振捣人员必须手带绝缘手套，脚穿绝缘鞋，振捣器要有可靠接地确保人身安全。

振动棒插入的间距应为400mm左右，振捣时间应为15～30s，且在20～30min后再进行复振，水平方向的混凝土表面应用木抹子槎毛两遍以上，以防止混凝土收缩裂缝，造成质量缺陷。

2.2.5..5控制温度和收缩裂缝的措施：

为了有效地控制裂缝的出现和发展，必须控制砼水化热的升温、延缓降温速率、减小砼的收缩、提高砼的极限拉伸强度、改善约束条件，可采取以下措施：

1）、降低水泥水化热；

2）、施工中选用低水化热的矿渣硅酸盐水泥；

3）、根据试验掺加部分粉煤灰，代替部分水泥；

4）、使用的粗骨料，选用粒径较大，级配良好的粗骨料；

5）、采用高标号水泥，降低水泥用量。

6）、选择良好的级配的粗骨料，严格控制其含泥量，加强砼的振捣，提高砼的密实度和抗拉强度，减少收缩变形，保证施工质量。

2.3模板的拆除及基础砼外表面的处理

2.3.1模板拆除

模板拆除严禁用大锤硬砸，拆除后的模板必须清理干净及时刷色拉油保养。

拆除后的三大工具及其各种材料要求堆放整齐。

2.3.2对拉螺栓的割除

模板拆除后，用角磨机将砼表面对拉螺栓全部割掉，然后用打磨平刷沥青防腐。

2.4土方回填

模板拆除后必须及时进行土方的回填，土方回填先回填至自然地坪。

预先作回填土击实试验，确保最佳含水率。

回填土方要求采用素土回填，回填用土方严禁存在砼块、碎砖头、草袋等杂物及有机物的含量应符合规范要求。

土方回填时分层回填夯实，夯实时采用打夯机，每层回填厚度不大于250mm。

回填土湿度可在现场进行控制以手握成团、落地开花为宜。

土方回填必须层层进行试验，试验合格后方可进行下一层，回填土压实系数大于等于0.95。

六、质量保证措施

1碎煤机基础施工中所有工程验收合格率为100%，施工中杜绝发生重大质量事故。

2严格执行四级质量验收制度，上道工序没有验收完或验收不合格，

严禁下一道工序施工。

各级质检人员必须层层把关，始终将质量放在首位。

3所有施工人员一定要按照施工图纸、措施、交底、变更以及施工规

范和验评标准来组织施工；

4土方开挖时，严禁超挖，挖掘机下铲深度要严格控制，基底要留300mm

厚原土，人工进行清底。

管理人员要跟班作业，严格控制基底标高。

高程控制点要随着土方开挖的进程及时布点。

5边坡要严格按照要求修整，不能用挖掘机代替人工修整。

边坡严

格按照1：

1的坡度来开挖。

6土方开挖后，基坑内尽量避免被雨水浸泡，下雨天应对基坑和坑

壁进行覆盖。

7所有的原材料进厂后必须有入厂合格证，同时进过复检合格后方可

使用。

8钢筋的规格、数量、尺寸间距应符合设计要求，钢筋表面严禁有油

污、麻点、断裂、烧伤、划痕等质量缺陷。

9模板施工时，表面必须清理干净后刷隔离剂，模板拼缝要求严密，

所有模板缝均用海绵条粘实。

10砼浇筑时要认真振捣，严禁有漏浆、漏筋、蜂窝麻面、孔洞等质

量缺陷。

11砼浇筑时，应经常检查各种插筋有无错位，经常观察模板有无变

形，一经发现有异常，立即进行修改校正。

12土方回填时必须严格控制土的质量和回填的质量，回填土方时必

须做到层层压实，层层做试验，并做好相应记录。

七、土方开挖过程中应注意的问题

7.1土方开挖过程中应注意的问题

7.1.1开挖基坑时，应控制好坑底标高，出现超挖时通知设计部门提出正确的处理措施。

土方开挖时，先挖中间后挖周边。

7.1.2基坑开挖后，应尽量减少对基土的扰动。

7.1.3开挖过程中防止地表水、雨水、污水流入基坑内，下雨时停止土方开挖。

7.1.4开挖过程中要随时注意土壁变化情况，发现流砂、渗水、裂纹或塌落迹象，立即采取有效措施，确保施工安全。

7.1.5在夜间进行土方开挖工作时，必须要有足够的照明。

7.1.6土方开挖时，必须派专人进行监护，发现异常情况（如裂缝、边坡塌落等），立即通知操作人员紧急撤离。

7.1.7每开挖完一步土方，应立即对基坑尺寸进行校核，以便及时修整。

挖到基底标高时，应立即通知相关单位进行验槽，确定是否需进行地基处理。

7.1.8边坡施工过程中禁止在其上部施加荷载。

7.2土方开挖

7.2.1参加机械挖土的人员要遵守所使用机械的安全操作规程，机械的各种安全装置齐全有效。

7.2.2土方开挖必须按设计和规范要求上下分层依次进行，并且做好排水措施，防止地面水流入坑内，以免边坡塌方。

及时对基坑周边安装防护栏，并对基坑周边通长设挡水坝。

7.2.3严格控制开挖深度，严禁超挖。

7.2.4使用机械挖土前，要先发出信号。

配合机械挖土的人员，在坑内作业时要按规定坡度顺序作业。

任何人不得进入挖掘机的工作范围内。

7.2.5在土方开挖的过程中，严禁挖机停在坑顶边作业。

严禁挖掘机挖斗碰撞坑壁。

7.2.6作业人员上下坑应沿着专用通道，不得从上跳下或踩踏土壁及其支撑上下。

7.2.7基坑周边严禁堆土或堆放其它建筑材料。

八、季节性措施

施工日期处在雨季，应加强与当地气象台的密切联系，将旬报、日报信息做好、做细，气象情况及时掌握；对防雷、防风、防雨工作要检查；整修通常排水系统，尤其要注意现场排水；当风速大于等于6级时，塔吊作业作业必须停止作业；另外在雨天作业要采取防滑、防雨与防触电的具体措施，如钉防滑条、穿雨衣、戴绝缘手套等；对露天机具设备，对怕受潮部位，分别情况要加装防护雨棚罩。

风、雨之后应对脚手架、塔吊等进行全面检查，查看脚手架地基沉降、机械连接地情况等等。

发现问题，立即采取相应措施解决。

8.1雨季前对施工电源、生活用电进行全面的检查测试，电器设备的接地及吊车、施工现场的避雷装置及灯塔的接地进行调整测试，测试结果满足《电力建设安全工作规程》中的有规定。

8.2现场的施工电源集中放置在集中箱内，集中箱架高放置，防止其受潮，盘柜外壳均接地，现场所使用移动的电动工具，外壳均接地。

8.3施工现场的电焊机应集中放置，电源设专人管理，并安装在集装箱内，作好防潮保护工作。

雨后及时排除设备周围积水，使用机械前检查电器设备的绝缘是否良好。

8.4塔机操作工、起重工、电工、电焊工及钢筋工经培训考核合格持证上岗，熟悉并掌握触电急救常识。

8.5设备卸车堆放时，下放要用枕木垫起，防止设备受潮。

8.6遇有雷雨大风天气或其他恶劣性气候时要停止吊车、脚手架等高空作业。

九、安全保证措施

9.1安全保证措施

9.1.1加大施工安全管理力度，严格执行安全管理制度和责任追究。

对施工操作人员进行有针对性的安全教育。

9.1.2严格按该方案进行施工，开挖中重点控制开挖深度和放坡系数，确保施工安全。

9.1.3建立奖惩制度。

对于认真执行安全规章制度的个人要给予奖励；对于违反操作规程、造成责任事故者要根据情节轻重给以处分；

9.1.4进入施工现场必须戴安全帽；现场的施工人员要严格遵守安全生产规章规定、安全操作规程。

9.1.5对各专项工作进行安全技术交底，并有安全监督落实情况。

9.1.6所有参与施工人员必须全部经过培训和交底方可上岗作业，施工中必须按照培训和交底要求进行施工作业。

9.1.7各类机电设备及危险品四周应挂明显操作牌及安全警示牌。

9.2施工危险源及预防、预控措施。

职业健康安全危险源辨识和风险评价清单

序号

作业活动

危险因素

可能导致的事故

判断依据

危险级别

控制措施

备注

1

土方开挖作业

施工场地不平，有较多障碍物

车辆伤害

Ⅲ

一般危险

按规定现场监管

2

场地低洼又无有效排水系统

车辆伤害/坍塌

Ⅳ

稍有危险

按措施要求实施

3

场内无符合要求的施工道路、材料设备堆放场地

车辆伤害/物体打击

Ⅰ

稍有危险

按措施要求实施

4

施工现场四周无可靠封闭围护设施，非施工人员出入自由

物体打击/高处坠落

Ⅰ

高度危险

按规范、措施进行监管

5

放坡开挖的坑壁小于安全坡度

坍塌

Ⅰ

高度危险

按方案、程序、规范进行监管

6

基坑上口边与建筑物、堆置物或停机处的距离小于安全距离

坍塌

Ⅰ

一般危险

按规范进行监管

7

雨季施工无有效的排水和防坍塌措施

坍塌

Ⅰ

高度危险

按方案、程序、规范进行监管

8

土方机械作业无专人负责指挥

机械伤害

Ⅳ

稍有危险

按规定现场监管

9

土方运输车辆无专人指挥，倒车距离基坑边坡距离小于安全距离

车辆伤害

Ⅳ

一般危险

按规定现场监管

10

挖掘机装卸土方汽车司机未离开驾驶室

机械伤害

Ⅴ

一般危险

按规范进行监管

判断依据

判断依据：

Ⅰ、不符合法律法规及其他要求；Ⅱ、曾经发生过事故，仍未采取有效控制措施；Ⅲ、相关方的合理抱怨或要求；Ⅳ、直接观察到的危险；Ⅴ、定量的评价。

职业健康安全危险源辨识和风险评价清单

序号

作业活动

危险因素

可能导致的事故

判断依据

危险级别

控制措施

备注

11

垂直运输作业

塔式机械作业无专人负责指挥

机械伤害

Ⅴ

高度危险

按规范进行监管

12

塔式机械作业半径内有施工人员作业

机械伤害

Ⅴ

高度危险

按规定现场进行监管

13

限位失效

机械人身伤害

Ⅴ

高度危险

按规定现场监管检查

14

混凝土浇筑作业

未按规定配置防护用品

人身伤害

Ⅳ

一般危险

按规范进行监管

15

砼浇筑夜间照明不满足施工需要

触电

Ⅲ

稍有危险

按规定现场监管

16

砼浇筑振捣工人无监护作业

触电

Ⅳ

稍有危险

按规定现场监管

17

砼浇筑无专人看模

坍塌

Ⅳ

稍有危险

按规定现场监管

18

钢筋工程作业

钢筋切断机、弯曲机无接地保护

触电

Ⅳ

一般危险

按要求进行监管

判断依据

判断依据：

Ⅰ、不符合法律法规及其他要求；Ⅱ、曾经发生过事故，仍未采取有效控制措施；Ⅲ、相关方的合理抱怨或要求；Ⅳ、直接观察到的危险；Ⅴ、定量的评价。

职业健康安全危险源辨识和风险评价清单

序号

作业活动

危险因素

可能导致的事故

判断依据

危险级别

控制措施

备注

19

钢筋工程作业

钢筋安装高处作业未搭设专用架

人身伤害

Ⅳ

高度危险

按规范进行监管

20

钢筋焊接时未配置防护用品

人身伤害

Ⅳ

一般危险

按规定现场进行监管

21

明火作业无专人监护

火灾

Ⅳ

高度危险

按规定现场监管检查

22

木工作业

未按规定配置防护用品

人身伤害

Ⅳ

一般危险

按规范进行监管

23

高处作业未按规定系安全带

人身伤害

Ⅳ

高度危险

按规定现场监管

24

未按方案搭设架体

人身伤害

架体坍塌

Ⅰ

高度危险

按方案执行

25

砼浇筑无专人看模

坍塌

Ⅳ

高度危险

按规定现场监管

26

作业周边无防护

人身伤害

Ⅳ

稍有危险

按要求进行监管

判断依据

判断依据：

Ⅰ、不符合法律法规及其他要求；Ⅱ、曾经发生过事故，仍未采取有效控制措施；Ⅲ、相关方的合理抱怨或要求；Ⅳ、直接观察到的危险；Ⅴ、定量的评价。

十、文明施工及环境保护措施

10.1我公司将在本工程的施工生产和生活过程中，严格遵循ISO9001环境管理体系文件，结合工程的地理位置和施工特点编制环境管理程序，并在监理工程师的指导和监督下展开环保工作。

进行技术、环境分析，制定相应的环境管理方案，重点对水污染、大气污染、固体废弃物等方面进行控制。

并不断审核机制，实现持续改进，以创造绿色环境为目标，真诚为业主创造高质量的工作、生活环境。

10.1.1防止大气污染措施

现场所有机械车辆严格执行国家有关燃油规定，实现机械车辆尾气达标排放。

施工现场、生活区不焚烧各种工业垃圾及生活垃圾。

在施工区的道路定时洒水，运输车辆限速行驶，防尘土飞扬造成粉尘污染。

使用低污染灭火器材，逐步减少使用1211类灭火器材。

10.1.2防止水污染措施

施工中产生的废水经沉淀，达到国家有关排放标准后（6≤pH≤9）排放。

机械等凡需加油检修，在其下部铺垫塑料布和安放接油盘，确保不漏油时撤去。

生产、生活污水的排放按照国家和地方规定分别执行国家标准《污水综合排放标准》GB8979-1996、排入GB3838Ⅲ类水域，执行一级排放标准；排入GB3838Ⅳ类水域的污水执行二级排放标准。

10.1.3固体废弃物控制

固体废弃物处理前首先应考虑能否作为二次资源加以利用，公司物资供应部及时对相关化学药品及空桶、毒容器的回收处置；避免物品对环境造成污染。

各部门的废弃物存放点指定专人管理，指定人员负责将废弃物运输到场内废弃物指定存放场，并分类放置。

集中处理。

施工过程中产生的固体废弃物，分类存放；对废旧材料如废钢铁、废零件等一般废弃物，且有回收价值的废弃物，根据有关规定进行处置；