六磊塘三爱富驳岸工程.docx
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六磊塘三爱富驳岸工程
三、施工组织设计目录
(一)施工总体布置及总工期
(二)施工准备
(三)各分部分项工程施工技术方案
1、沉桩
2、垫层
3、底板
4、浆砌块石墙
5、压顶
6、沉降缝
7、回填土
三、施工组织设计
(一)施工总体布置和总工期
1、工程概况
六磊塘三爱富驳岸工程由闵行区水利规划设计所设计施工图,采取邀请招标方式择优选定施工单位承包。
、
本工程位于龙吴路4411号上海市三爱富新材料股份有限公司单位内的六磊塘南岸结构全长176.4米,建设单位为上海市三爱富新材料股份有限公司。
工程采用前排板拉,后排方桩重力式高拉水台结构,方桩间距1000毫米,底板为C20砼,墙身采用M10浆砌块石,上设C20钢筋砼压顶。
主要工程量有:
(按施工图计算)
预制板桩C30,354跟,200×500×8000,其中定位桩1跟长度9米
预制方桩C30,172根220×280×8000
素砼垫层C10,37.04M3
砼底板C20,185.22M3
浆砌块石M10,388.96M3
砼压顶C20,26.46M3
纸发泡聚乙稀沉降缝34.05M2
橡胶止水带39M
工程质量检验按上海市水利局颁发的《上海市水利工程质量检验评定标准》有关规定执行。
业主要求工期90天。
2、工程总体布置
本工程结构较为简单,断面型式单一,但工期较为紧迫,仅为90天,为此必须合理安排有效组织。
影响本工程工期的关键是预制桩的预制和沉入,而沉桩的质量标准要求预制桩的砼强度必须达到100%,预制桩从制模到砼达到养护期又有较长时间,而且工程现场又较难满足预制场地的需求(如现场预制桩将使用场地面积1264M2),为此预制桩采用委托外加工的方式。
在委托外加工预制桩的同时,工程现场可投入大临搭设大三道及围墙拆除,障碍物清理工作,第一层土方开挖一米左右作为打桩施工平台,打桩机采用1.2~1.8T柴油机,打桩完成一周左右或完成二个以上断面时即进行结构工程施工,施工段以设计施工图的沉降缝的划分为自然施工段,如此形成交叉立体流水施工作业局面,既满足施工进度需要又组织有效劳动,降低工程成本。
3、工程总工期
本工程计划开工日期2001年2月15日,计划竣工日期5月10日,施工日历天数85天。
其中2月底完成施工准备,包括预制桩在合同签定后即刻定货及现场清理和拆除。
4月3日前完成打桩工程,4月10日前完成砼底板,4月30日前完成浆砌块石墙身。
5月5日前完成砼压顶,5月6日前完成回填土,5月10日前竣工收尾。
(详见计划进度表)
(二)施工准备
1、生产准备
1)及时和当地政府、厂家、供电、港监、防汛等有关部门联系,为工程的顺利实施创下基础条件。
2)按施工组织将机械设备、人员及时落实,按计划进场。
3)做好防汛墙施工范围为围墙、房屋、地上地下管线、消防栓等建筑物的动迁和保护工作。
4)按施工总平面图修建临时设施,修筑施工临时便道,搭设砖基础玻璃钢封闭式护栏,安装临时接水接电线路并试通,在场地周围设排水沟并引至港内。
、
5)编制预制桩及原材料的订货计划,注明规格、数量及进场时间。
2、技术准备
1)认真进行施工图纸阅读、审查和水工与安装的综合图纸会审,进行设计交底和施工技术交底。
2)组织有关人员熟悉与本工程有关的施工及验收规范,质量检验评定标准等规范性文件。
3)按施工技术方案和施工操作要求,组织施工人员学习,对专业人员进行技术培训。
4)将施工质量进度,安全文明各科岗位责任制即时明确到组落实到人。
5)针对本工程防汛墙工期紧迫,又值“清明时节雨纷纷”施工难点,组织专门力量研究讨论,做到心中有底。
6)按设计总图纸作好测量控制和设置水准点,按设计要求进行工程定位放线。
7)对工程现场的施工情况再次摸底调查,如土质、地上、地下管线等等,全盘掌握实际情况,以利及时采用最合理的方案组织施工。
3、工程测量
1)轴线测量控制
根据防汛墙平面布置图提供的城建控制坐标点进行定位放样。
依据工程特点设置轴线昨标控制桩,并采取一定的保护措施,确保施工过程中与竣工后保持不变形、不移位,特别对转折点引桩保护更加认真对待,满足测量成果的精度要求,并编制轴线位置平面图,书面抄送现场监理,得到认可后方可进行按图放样、施工。
轴线控制采用全站仪测量,距离丈量采用钢尺,每月队轴线控制桩进行校核、并记录。
针对工程不同类型的要求,放样原则是在控制桩的基础上按施工图结构要求进行翻样,分基坑开挖线、底板线、墙身线等进行轴线放样,使用全站仪或线錘将座标轴线引到底板,在基坑两端设置龙门桩,定出底板及墙身边线,墙身上口轴线采用全站仪放样控制。
每完成一次放样,必须复核和记录,报现场监理验收,合格后进行下道工序的施工。
2)高程测量控制
根据设计图纸所提供的高程控制点引入进行工程高程控制,且设置在较为牢固和不易遭到损坏的地方,并加以保护以便校核,在中途加设临时水准点时,必须进行往返复核,复核结果不得超过12L1/2(L为两水准点之间的距离,单位为千米),水准点一经加设需请建立工程师进行复核,并做好书面测量复核单,监理验收同意后方可使用。
高程控制采用水准仪、水准尺、尺垫,每月对临时水准点进行校核一次并记录。
在施工过程中对挖土、垫层、底板、墙身、桩顶等利用龙门桩在桩上划出标高进行高程控制,基坑采用木桩作为标高控制,根据工程特点和工艺要求,特别对锚筋间距、标高控制,每完成一次测量必须复核并记录,报现场监理验收合格后进行下道工序的施工。
测量放样是本工程质量保证的关键之一,为保证测量放样精度满足工程要求,将采取以下措施:
(1)成立专业测量小组,专门负责本标段轴线、标高等测量放样、复核工作。
(2)专门配备精度较高且校核合格的全站仪1台、经纬仪1台、水准仪2台等测绘仪器作测量、放样、复核之用。
(3)重点对本标段施工中的主轴线、标高的放样复核。
(4)开工前和施工中本标段用轴线、标高、控制点与相邻的标段轴线、标高、控制点进行闭合,防止发生质量事故。
(5)平常在施工中做到勤观、勤测,特别是对基础高程,模板几何尺寸等严格按设计要求进行控制测量。
(6)测量成果在监理认可的基础声,方可进行实质性施工。
4、砼系统布置几生产流程
1)砼系统布置
砼的搅拌能力设置:
根据本工程最大一次砼方量浇筑和工期要求为依据,并充分考虑工程施工展布的经济合理性,结合现场道路交通等情况进行设置。
本工程砼浇筑,除委托外加工的预制桩外,全部为自拌砼,为满足施工需要,现场考虑2台JGC搅拌机。
2)砼配合比设计
砼配合比将根据设计规定标号及施工和易性的要求由试验室通过试验选定,并报现场监理审定认可实施。
3)砼拌制的有关要求
材料按现场级配单上的规定进行秤量,生料进入搅拌机的顺序是大石子黄砂水泥小石子,严格控制用水量,未经试验员同意不得变动;第一拌要采取减去二分之一重量石子或用同级配的水泥砂浆,然后再按规定的配合比进行正式的拌制工作,在施工过程中试验人员要经常检查砼坍落度,发现问题及时调整;拌和时间使各种材料混合均匀,色泽一致,一般不少于1.5-2分钟,搅拌机内的熟料未出清时,下一拌材料不得倒入搅拌筒内;砼拌制结束后,搅拌滚筒应即用清水石子拌清后,再用清水冲洗干净。
4)生产流程
(1)垫层
砼运料采用劳动车运到各浇筑部位,经斜道滑槽直接进入浇筑作业面,采用铁铲平仓平板振捣机振实,表面用刮尺刮平,木蟹抹面。
(2)底板
砼运料采用劳动车运到各浇筑部位,经斜道滑槽直接进入浇筑作业面。
砼浇筑流向从一头开始向另一头推进,铺料方法为平铺法,采用铁铲平仓50型插入式振捣器振捣,布孔为梅花型,表面用平板振捣机捣实,用刮尺刮平,木蟹抹面,非墙身处面层砼用铁板紧光。
(3)压顶
采用劳动车运到浇筑部位,由人工铲入仓内。
砼浇筑流向从一头开始向另一头推进,铺料方法为平铺法,振捣采用50型插入式振捣机,布孔为直线型,表面用手提式平板振捣器振平,并用刮尺刮平,木蟹抹面,铁板紧光。
(4)工艺流程(见附图)
配料、搅拌
水泥、砂、石、水外加剂
钢筋加工、安装
拆模
养护
浇筑混凝土
模板清理
模板制作、安装
钢筋混凝土工程施工工艺1-1
筛砂、石
水泥
石子
砂子
称量
称量
称量
加水
外加剂
搅拌
运输
浇筑
留试块
养护
试压
拆模
混凝土工程工艺流程1-2
(三)各分部分项工程技术方案
1、沉桩
方桩施工委托外加工预制桩须按GB13476-92及87SG361的质量要求进行桩的制作和吊运,进桩必须有出厂合格证。
1)在基坑表面标高4.0米进行打桩,打桩机架铺设枕木,打桩场地要求平整,并用道渣压实。
采用履带起重机吊桩至打桩部位,利用打桩机桩架起吊就位。
桩、锤、桩帽和桩身控制在同一竖线上,将采用两个方向吊垂线的方法控制,特别是定位桩和板桩沉入。
2)打桩要求是:
桩在打入前,应在桩的侧面划上标尺,以便打桩记录;打桩时采用桩和锤相应的桩帽和弹性垫层;并须及时更换被打击失去弹性垫层材料,桩帽与桩周围应有5-10MM的间隙,以便锤击时,桩在桩帽内可做微小的自由转动,避免桩身产生超过许可的扭转应力。
桩的垂直度或倾斜应须符合规定,采用两台经纬仪或吊垂线的方法跟踪观测控制,每根桩的打桩作业,除特殊情况外,均须在同一作业班次内打到规定标高。
打桩顺序由一端向另一端进行,插座时一般用一个加上点并以溜绳控制桩的下端,桩尖移动时应防止滑动过快,碰撞。
桩锤应提升至足够高度刹住,以便插桩,插桩后即检查校正桩位,如有偏差,应提起重插,桩插好后将桩锤压向桩顶。
使均匀缓慢地深入土中,同时应再检查桩锤和桩帽的中心是否与桩轴线一致并检查桩的方位有无移动,以便进行必要的改正,如一切均已妥当,方可开锤施打。
3)打桩开始时必须严格控制桩锤冲击能,采用“落锤”方法施打或减少进油量,减低举锤高度,以后视桩的沉入情况,适当逐步加大冲击能,落锤时最大落距不宜超过2米,打桩时遇有下列情况之一,应即暂停,在采用相应的技术措施后,方可继续施打。
每一贯入度剧变,或最后贯入度过大过小;第二桩身突然发生倾斜,以为或锤击时有严重回弹,桩顶过分破碎或桩身有严重的裂缝。
沉桩时应详细,准确地填写沉桩记录,特别注意最后贯入度,即最后50厘米桩长的锤击高度民主及桩的贯入度。
测量桩的最后贯入度在下列正常条件下进行:
第一桩顶没有破坏;第一锤击没有偏心;第三锤的落距符合规定;第四桩帽和弹性垫层等正常。
4)送桩工具紧接送桩部分,应有桩顶的弹性垫层;安放送桩工具前,应先将桩顶损伤部分清除并修整平整,桩与送桩工具的纵轴线应就保持在同一直线上,并必须在同一作业班次内沉到规定标高。
对送桩要求:
第一沉入阻力不能太大;第二要能将冲击力(压力)有效地传递到桩上,能容易拔出,并能多次重复使用。
5)打桩结束后要对其施工质量进行验收,即偏差值、桩顶标高、桩位编号、桩位竣工图。
合格后方可进行下道工序施工。
板桩施工:
施工时应严格轴线位移,防止出现凸榫或凹榫,其余要求同方桩。
板桩沉放后,相邻凹槽内先用高压水将槽内杂物冲洗干净,放入薄膜塑料管和灌浆管,自上而下边降边浆管,用C30细石砼密压,以防土体从板缝隙中流失。
然后再用细石砼充填。
破桩:
打桩完毕后(分段事实)即可组织劳力进行破桩,采用0.9M3自动空压泵进行和人工修凿,破桩高度民主为450毫米,破桩时要小心保证有50毫米的完整桩插入底板,破桩后将主筋弯成15度喇叭口.
2、砼垫层
砼垫层按砼系统布置及生产流程要求进行。
3、底板承台
1)钢筋:
钢筋的品种、型号、规格、机械性能均要符合要求,到场钢筋应有质保单,按规定每品种、型号、规格、数量进行复试,合格后方可进行制作,按设计图纸要求进行配料安装。
所有焊接钢筋按规定要求先做抗拉、抗弯试验合格后进行。
为确保底板钢盘质量,要求在底板下层钢筋设置50毫米厚砂浆垫层,二侧30MM厚砂浆垫层,间距1.5米呈梅花型布置。
绑扎接头长度:
钢筋受拉区35d。
受力钢筋的绑扎接头位置应互相错开,在受力钢筋直径30倍在500毫米的区段内范围内,绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率分别为受压区不得超过50%、受拉区不得超过25%,但墙底部施工缝的预埋竖向钢筋按50%控制,并按上述钢筋绑扎搭接长度的要求在受拉区钢筋搭接长度增加20%,并按设计及验收规范验收。
2)模板
侧模采用钢模,固定采用斜撑,间距1米,两端侧模采用木模,止水带位置由木模固定。
立模前需将垫层凿毛并清理干净,才可布筋。
3)砼
浇筑按砼系统布置及生产流程要求进行,采用劳动车运输溜槽直接进入仓面,并要求在浇筑时派木工、钢筋工看模和看钢筋,防止跑模和露筋、保护层太大、止水跑位等,浇筑过程中应及时清除粘附在模板、钢筋、止水带上面的灰浆,底板表面与墙身连接部分浇高15厘米,留凹缝。
4、浆砌块石挡墙
本工程挡墙工程量较大,对整个工程工期和质量有明显影响,必须引起足够重视。
施工前,根据设计断面新树浆砌块石挡墙木样架及坡比,计算测量筑砌高度,开始砌筑时,先清扫底板上的垃圾或杂物,并适当湿润,在底板上铺一层“坐浆”厚2cm左右,面层块石需选择表面平整,高度大致相同,在沉降缝处和有弧度转折点箱应选择正方块作基准面,砌筑时应使其坡度、垂直度、角度等与墙架一致,四周的角石高度大致相等,且与层面相等高。
挡墙铺筑从设计一个断面的另一个断面施工,根据本工程工期紧迫的情况。
需安排2~3个断面同时施工,才能确保工期目标顺利进行。
块石砌筑应相互交换,砌缝砂浆紧饱满,勾缝砂浆应密实和外表病美观,砌筑质量要求需满足设计验收规程,并做到曲线自然、和谐。
附砌筑工艺流程图。
砌筑工艺流程图:
选料
5、压顶施工
1)压顶施工工艺流程:
浆砌块石面层处—压顶定位—标高复测—脚手架搭设—弹线—钢筋绑扎—立侧模、安装锚垫板—砼浇筑—砼养护—拆除模板、脚手。
2)压顶定位
采用原承台施工的轴线引出控制线,用经纬仪垂直投影到块石挡墙顶上定出压顶中心线,在块石挡墙顶上定出标高控制点,作压顶施工的标高依据。
3)压顶钢筋绑扎
非预应力钢筋的一般要求见承台施工的相关内容。
4)压顶模板
压顶模板侧模采用同一厚度的九夹板,表面批嵌平正并用环氧树脂刷光,模板拼缝采用清漆批嵌,确保不漏浆,侧模按断面尺寸确定板模数进行加工制作全球拼装和重点使用。
侧模采用对拉螺栓固定,压顶侧模拆除至压顶砼达到15Mpa后进行。
5)压顶砼浇捣
采用C20砼安排一个断面压顶一次连续完成,下料可由两端向中间部分连续施工。
砼坍落度控制在10~12cm,浇捣时要注意砼的振捣,浇捣时有专职测量员,观测到砼结束后四小时,做好观察记录,观察过程中发现跑模、漏浆等异常情况,应暂停清砼采取必要措施后再浇捣,砼浇捣完毕后表面用刮尺、木蟹磨平,表面砼初凝后盖土工布和草袋湿治养生。
5、沉降缝
底板浇筑时安装止水带,止水带为300*8*Φ24氯丁橡胶型,橡胶止水带形状、尺寸及其材质的物理性能均应符合设计要求,且无裂纹,无气泡,要有出厂合格证,安装牢固,位置准确,不得在橡胶止水带上穿孔用铁钉固定就位。
下一仓浇筑前嵌入有闭气孔聚乙烯低发泡板,底板底面及侧面用聚硫密封胶封口,止水带安装要平,顺各上弯起位置符合设计要求。
7、防汛墙后土方的回填
土方回填采用劳动车人挖填、蛙夯夯实。
A隐蔽工程验收合格,且结构强度达到以70%,在砼或浆砌石墙迎土面刷好粘土泥浆后,进行回填,复土前须将基底沟槽积水排除,将回填范围内杂物清理干净。
B取用合格土料,分层削细,大于10厘米的石料等硬埠应剔除。
回填土含水量约在22%左右,具体由试验测定。
应严格控制土壤含水量。
C填土分层须控制在30厘米以内,夯实采用蛙式打夯机,并应注意相互搭接上下层接缝应错开,岸坡和填土交界处做好台阶型踏步,以利新老土基结合。
D回填土要及时做好环刀试验确保回填土质量。
回填干容重不小于14.5KN/M3。
E回填土填筑预留填土高度的3~5%的预沉量。
总之,土方回填时要做到“雨天不回填,土没有达到以规定含水量不回填,下层土检验合格报告出来不回填上层土”的三不填措施,以确保回填土质量。
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