两层框架结构办公楼施工组织设计.docx
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两层框架结构办公楼施工组织设计.docx
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两层框架结构办公楼施工组织设计
第一章、 编 制 说明1
第二章、 工程概况2
第三章、 施工部署及施工方法4
第四章、主要施工机械及劳动力计划5
第五章、 主要技术措施及施工要点9
第六章、项目管理体系与责任制23
第七章、雨季施工措施27
第八章、技术节约措施28
第九章、安全技术和消防保卫措施30
第十章、成品及设备部件的保护措施35
第十一章、文明施工和标准化管理
36
第一章、编 制 说 明
1、编制依据
(1)、合同文件。
(2)、中国建筑第二工程局有限公司的相关施工图纸。
(3)、国家有关现行建筑工程施工验收规范、规程、条例、标准及
省、市基本建设工程的有关规定。
(4)、本工程图纸及会审纪要。
2、编制内容:
施工图纸所包括的全部土建和水电工程。
3、编制目的:
为确保工期、质量及安全、成本及文明工地条件,
编制出有针对性的施工组织设计(方案),以指导施工顺利地完成本工程
项目的建设。
大力推广应用新技术、新工艺、新材料,控制工程成本,
缩短工期,创建优质工程为目的。
第二章、工程概况
1、工程总体概况
工程项目名称:
开县森林公安局东里派出所和国有岩水林场东坝管护站改建工
程
工程建设单位:
唐山开元电器有限公司
工程设计单位:
重庆市开县建筑工程设计院
1
项目名称
开县森林公安局东里派出所和国有岩水林场东坝管
护站改建工程
结构类型
砌体结构
建筑层数
地上 2 层。
建筑高度
8.65 米
建筑占地面积
335.56 平方米
总建筑面积
671.12 平方米
名称
做法及选用
图集
部位
名称
做法及选用图
集
部位
外墙
外墙贴面砖
墙裙
油漆墙裙
内墙
涂料墙面
普通房间
踢脚
地砖
面砖墙面
卫生间
屋面
卷材防水
项目名称
开县森林公安局东里派出所和国有岩水林场东坝
管护站改建工程
结构类型
砌体结构
维护结构
页岩多孔砖砌体
抗震及安全等级
建筑结构的抗震类别为乙类,建筑防火分类二类,
地上耐火等级二级
该工程 位于开县温全镇
2、工程结构概况
3、工程建筑概况:
工程做法一览表
2
顶棚
耐擦洗涂料
卫生间
普通涂料
除卫生间
楼面
地砖
卫生间
地砖
除卫生间
第三章、施工部署及施工方法
1、部署原则
根据本工程既定的质量和工期目标,结合工程特点进行分解,确定
各阶段目标。
在各阶段中明确主导工序和重点环节,有针对性的制定相
应的技术管理和施工等保证措施,落实专人跟踪管理,项目经理重点监
控。
加强施工过程中的动态管理,合理安排劳动力和施工设备的投入,在确保每道工
序工程质量的前提下,立足抢时间,争速度,科学的组织流水及交叉施工,严格劳
动纪律,严肃施工调度命令,有计划、有目标的严格管理分包单位,严格控制关键
工序的施工工期,确保按期、优质、高效地完成工程施工任务。
2、施工顺序及施工阶段的划分
①、施工顺序:
针对工程的实际情况,按先结构后建筑,先主体后附属,从下到上的施工顺序进
行施工,为确保施工工期,部分施工工序之间计划进行交叉施工。
主要施工顺序如
下:
主体结构工程的施工,包括主体钢筋砼结构、钢结构、填充墙砌体、屋顶结构的
施工等。
装饰施工,分阶段及时插入。
根据工程特点,将本工程的施工分为四个施工阶段,其中安装工程穿插到各施工
阶段中。
基础施工阶段:
挖槽、砼底板、地下钢筋砼结构。
3
序号
机械或
设备名称
型号规格
数
量
国别产
地
制造年
份
额定功率
(千瓦)
生产
能力
备注
1
砼搅拌机
JZC750
1
山东
2009.3
15KW
37.5
3
m /h
2
砂浆机
UJ325
2
山东
2008.3
2.8KW
3
19m /h
3
电焊机
BX-300
3
唐山
2007.1
23.4KW
主体结构施工阶段;(包括钢结构)
内外装修施工阶段;
室外扫尾工程施工阶段:
包括室外的各种配套项目施工。
②、施工段的划分
根据工程的实际情况,本工程按 A、B 两个区域划分两个流水段施工。
结构层施工
⑴、标准层:
测点放线→柱墙扎筋、预埋、预留孔洞→验收→柱墙支模→支梁板
模→扎梁板钢筋、预埋、预留孔洞→验收→砼整体浇筑→养护。
⑵、填充墙砌体施工:
清理→放线→砌墙体,墙内埋管→竖向管线安装→竖管试压保温。
③、内装饰:
(1)内装饰:
结构处理→放线→打点→各类管道水平安装→管道试压→墙面抹
灰→地面清理→做地面→安装门窗→小五金→调试→清理→交工。
(2) 外装饰:
预埋件安装→干挂
第四章、主要施工机械及劳动力计划
1、施工机械设备计划
施工机械设备是施工现场人、材、机三大投入的重要组成部分,施工机械配备的
合理与否,直接影响着进度计划的实施、劳动力的投入及成本的降低,特别是垂直
运输的配备更与工程的施工进度密切相关。
为了确保本工程的进度计划得以实施,
并尽可能的缩短工期,减少劳动力的投入和降低成本,根据本工程的实际特点和建
设方的工期要求,本公司对施工机械的周密安排如下:
重点解决垂直运输机械,根据设计单位提供的设计图纸及图纸上建筑物的细部尺
寸,为确保工程的进度与质量,垂直运输计划配备塔吊一座,提升机两座,水平运
输采用装载机、手推浆车等。
其它机具设备主要包括钢筋制作机械、木工机械、砼施工机械,砂浆搅拌机械等,
详细的施工机械设备清单见表拟投入的主要施工机械设备表。
拟投入的主要施工机械设备表
4
器具名称
规格
数量
水准仪
AT-G1
2
全站仪
DT—110L
2
塞尺
10
角尺、直尺
各 10
钢卷尺
50 米、5 米
15
小锤
20
磅秤
4
抗渗、抗压试模
8
焊缝量规
12
坡度尺
5
4
钢筋调直
机
GT58/4
3
沧州
2009.12
3.5KW
φ6-
φ10
5
钢筋切断
机
GJ5-40
3
江苏
2008.12
2.5KW
φ6-
φ40
6
插入式振
动器
HZ69-70A
4
0
河南
2010.12
1.5KW
7
平板式振
动器
PZ-50
1
0
杭州
2008.1
1.5KW
8
木工圆盘
锯
MJ114
3
唐山
2002.1
3KW
9
钢筋弯曲
机
GJ5-8
3
沧州
2000.12
3.5 KW
φ6-
φ40
1、投入本工程的仪器及设备
本工程计量器具重点配备检查钢筋、模板、砼及装饰施工质量的检测及计量器具。
进场时间计划在开工 7 天内分批进场,具体数量详见下表。
检测仪器及设备表
5
工种
主要工种用人量
瓦工
木工
钢筋
工
脚手
架
抹灰
工
油漆
工
设备
电气
人数
5
15
10
6
8
2
10
8
2、劳动力投入计划
1、劳动力配备计划说明:
(1)本工程劳动力配备计划是根据招标文件提供的设计图纸、有关的预算定额、
劳动定额和总进度计划编制的,主要反映工程所需各种技工、普工人数,它是项目
部控制劳动力平衡、调配的主要依据。
(2)为了确保本工程施工总进度计划目标的实现,达到保障施工进度和施工劳
动力投入的需要,劳动力的投入按阶段配备,重点控制基础、主体工程、装饰工程、
安装工程的劳力配备。
基础及主体结构施工着重安排模板工、钢筋工和砼工的劳动
力,原则上满足 12 小时作业的要求;装饰工程首先要调配粉刷工,突出安装工、
镶砖工和其它专业班组的组织。
(3)安装工程在主体施工和粉刷施工时必须服从土建工程的工期安排,随着土
建的速度和工作量的增减及时调动配备施工人员,做到决不影响土建工期。
(4)为了确保主体工期,本工程必须能在模板施工中满足墙体、柱、楼梯、梁
板各工序同时施工的人员分配,本公司直接参与施工的人员高峰时将达到 30 人左
右。
2 主要技术员工人员投入列表:
第五章、主要技术措施及施工要点
1 人工挖孔灌注桩施工
6
1、开挖前准确测量、放线定出各桩孔中心点。
2、挖孔灌注桩的施工程序是:
场地整平→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支
模浇筑第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、
垂直运输架、起重电动葫芦或卷扬机、活底吊土桶、排水、通风照明设施等→第二
节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔和垂直度和直径→拆上节模板、支第二节模
板,浇筑第二节混泥土护壁→重复第二节挖土、支模、浇筑第二节混凝土护壁工序,
循环作业直至设计深度→检查持力层后进行扩底→清理虚土、排除积水、检查尺寸
和持力层→吊放钢筋笼就位→浇筑桩身混凝土。
当桩孔不设支护和不扩底时,则无
此两道工序。
3、桩孔开挖时,第一节挖深约 1000mm,混凝土护壁,往下施工时,以每一节
作为一个循环(即挖好一节施工一节护壁)。
一般土层每节高度 1000mm 左右,在流
砂、淤泥区段每节高度不宜大于 500mm,特殊地质桩孔下挖视护壁的安全情况而定。
4、为防止坍孔和保证操作安全,可采用现浇钢筋砼护壁,壁厚视桩深度而定,
深度小于 10 米时壁厚 100,大于等于 10 米时取壁厚 120。
5、护壁施工采取一节组合式九胶板拼装而成,拆上节支下节,循环周转使用,
模板脾 U 形卡连接,上下设两半圆组成的钢圈顶紧,不另设支撑,混凝土用吊桶运
输人工浇筑,上部留 100mm 高作浇筑口,拆模后用砌砖或混凝土堵塞,混凝土强度
达成即可拆模。
6、为便于孔内组织排水,在流砂、淤泥或透水区段采用砼护壁时,应预留泄水
孔,并在浇筑砼前预以堵塞。
7、为保证桩的垂直度,要求每施工完三节护壁时,须校核桩的中心线及垂直
度一次。
8、钢筋笼钢筋采用焊接接头,接头须按规范要求错开,水平钢筋(加劲箍、
螺旋箍筋)与纵向钢筋交接处均须焊牢。
钢筋笼外侧设砼垫块,以确保砼保护层厚
度。
9、挖孔由人工自上而下逐层用镐、锹进行,遇坚硬土层用锤、钎破碎;挖土
次序为先挖中间部分后挖周边,允许尺寸误差3cm,扩底部分采取先挖桩身圆柱体,
再按护底尺寸从上到下削土修成扩底形。
弃土装入活底吊桶或箩筐内。
垂直运输,
7
在孔上口安支架、工字轨道、电葫芦或搭三木搭,用1~2慢速卷扬机提升,吊至
地面上后,用机动翻斗车或手推车运出。
人工挖孔桩底部如为基岩,一般应伸入岩
面 150~200mm,底面应平整不带泥砂。
10、桩中线控制是第一节混凝土护壁上设十字控制点,每一节设横杆吊大线坠
作中心线,用水平尺杆后圆周。
11、本工程利用挖孔井抽水,分若干组进行成孔,每组先 1~2 挖得较深的孔
井作为该组挖孔的集水井。
12、一般在主筋内侧每隔 2m 加设一道直径 25~30mm 的加强箍,每隔一箍在箍
内设一井字加强支撑,与主筋焊接牢固组成骨架,为便于吊运,一般分二节制作,
钢筋笼的主筋为通长钢筋,其接头采用对焊,主筋与箍筋间隔点焊固定,控制平整
度的误差不大于 5cm,钢筋笼四侧主筋每隔 5m 设置耳环,控制保护层为5~7m,
钢筋笼外形尺寸比孔小 11-12cm。
钢筋笼就位用小型吊运机具或履带式起重机进行,
上下节主筋采用帮条双面焊接,整个钢筋笼用槽钢悬挂在井壁上,借自重保持垂直
度正确。
13、由于地下水呈弱酸性,挖孔桩采用耐酸水泥。
14、混凝土用粒径小于 50mm 石子,水泥用 425 号普通水泥或矿渣水泥,坍落
度 4~8cm,用机械拌制。
混凝土用翻斗汽车,机动车或手推车向桩孔内浇筑。
混凝
土下料采用串桶,深桩孔用混凝土溜管;如地下水大,就采用混凝土导管水中浇筑
混凝土工艺。
混凝土要垂直灌入桩孔内,并应连续分层浇筑,每层厚不超过
1.5m。
小直径桩孔,6m 以下利用混凝土的大坍落度和下冲力使密实;6m 以内分层
捣实。
大直径桩应分层捣实,或用卷扬机吊导管上下插捣。
对直径小、深度大的桩,
人工下井振捣有困难的,可在混凝土中掺水泥用量 0.25%木钙减水剂,使混凝土坍
落度增至 13~18cm,利用混凝土大坍落度下沉力使之密实,但桩上部钢筋部位应
用振捣器振捣密实。
15、桩混凝土的养护:
当桩顶标高比自然场地标高低时,在混凝土浇筑 12h 后
进行湿养护,当桩顶标高比场地标高时,混凝土浇筑 12h 后覆盖草袋,并湿水养护,
养护时间不少于 7d。
16、桩芯砼浇筑及振捣:
桩孔进入持力层深度满足设计要求时,应立即通知建
设单位、监理及有关质检人员共同鉴定,认为符合设计要求后,迅速扩大桩孔,清
理孔底,及时验收,随即浇筑封底砼,封底砼最小高度为 500mm。
浇筑封底砼后应
8
尽快继续浇筑桩芯砼。
如因条件所限需要延迟时,应在以后浇筑前先抽尽孔内集水,
清理封底砼表面,然后浇筑桩芯砼。
浇筑封存底砼时,当孔内渗水较少,可先抽清
孔底积水,在积水深度未超过 100mm 前按常规方法浇筑砼,若渗水量较大,孔底积
水深度大于 100mm 时,应采用水下砼施工方法浇筑,此时桩顶应超浇 200mm。
用常
规方法浇筑封底砼及桩芯砼时,须用串简下料,出料口离砼面不得大于 2000mm,
且应连续浇筑,分层振捣,分层厚度 1000~1500mm,砼坍落度一般取 80~100mm。
17、人工挖孔桩的施工允许偏差:
① 桩孔直径偏差:
≤±20mm
② 桩孔位置的水平偏差:
≤50mm
③ 桩孔的垂直度偏差:
≤桩长的 1/100
④进入持力层深度偏差:
≤50mm
18、施工安全措施
① 工作人员上下井必须使用电动葫芦之类的合格机械设备和钢丝绳,要有自
动卡紧保护装置,井口支架必须牢固可靠。
② 井口出土绞盘必须采用直径不小于 16 的坚韧麻绳或尼龙绳,结构牢固,有
安全的制动和吊钩装置。
③ 桩孔开挖过程中,应经常检测井孔内有无 du 害气体,和缺氧现象。
④ 坚持井下作业排风抽水先行,施工中应不断向孔内输送足够的新鲜空气,
必要时抽、送同时进行。
⑤ 井口应设置围栏,井下设半边井的安全网,井内设特别可靠的救生软梯,
下井作业人员必须戴安全帽,并系好安全带,挖孔暂停施工时井口应用盖板盖好。
⑥ 井下施工照明必须采用安全行灯,电压不得高于 36 伏,供电给井下的用电
设备的线路必须装漏电保护装置。
⑦ 井下通迅联络要畅通,施工时保证井口有人,井下的工作人员必须经常注
意观察,检查井下是否存在塌方,涌水和流砂现象以及空气和不的污染情况,如发
现异常情况应停止作业,通知技术人员及时处理。
⑧ 根据地质情况,确定安全作业区,一般在相邻 5 米范围内有桩孔正在浇筑
砼或有桩孔内蓄满了水时,不得下井作业,相邻桩距小于 2.5d 时应间隔施工。
19、施工时对每一根桩做好记录,并按规定留砼试块,做出试压结果,并将资
料整理好,提交有关部门检查、验收。
桩经承载力检测合格后,方可进行下道工序
9
施工
1.1 脚手架施工
(1)、脚手架搭设顺序:
基础处理、垫板—放置纵向扫地杆—立柱—横向扫地杆—第一步纵
向水平杆—第一步横向水平杆—连墙件(或加斜撑)——第二步纵向水平
杆—第二步横向水平杆—立安全网、布兜网。
由于其要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载,因此脚手架必须
有足够的刚度和稳定性,故应注意:
在大横杆与立杆的交点处必须设置
小横杆,并与大横杆卡牢。
立杆下应有底座和垫板,底层土方应夯实,
整个架子应设置必要的支撑和连接点,以保证脚手架成为一个稳固的结
构。
(2)、搭设立柱的注意事项
A、 搭接长度不应小于 1 米,不少于两个旋转扣件固定,端部扣件
至杆件的边缘不得少于 100mm。
B、 开始设立柱时,应每隔六跨设一道抛撑,直至连墙件安装稳定
后,方可根据情况拆除。
10
C、当搭至有连墙件的有构造层时,搭设完该处的立柱、纵向水平
杆、横向水平杆。
应立即设置连墙件。
(3)、搭设纵、横向水平杆的注意事项
A、搭设纵、横向水平杆时,纵向水平杆设于横向水平杆之下,在
立柱的内侧,并采用直角扣件与柱扣紧,纵向水平杆一般宜采用对拉扣
件连接,也可采用搭接。
对接、搭接应符合以下要求,对接接头应交错
布置,不应设在同步、同跨内,相邻接头距离不应小于 500mm,并应避
免设在纵向水平杆的跨中。
搭接接头长度不应小于 1 米,并应等距离设
置 3 个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于
100mm。
B、横向水平杆,每一立柱接点处必须设置一横向水平杆,并采用
直角扣件扣紧在纵向水平杆上,该杆轴线偏离节点的距离不应大于
150mm,在双排架中,靠墙一侧的外伸长度不应大于 500mm。
(4)、搭设连墙件、剪刀撑、横向支撑等注意事项
A、连墙件中拉筋宜呈双排并垂直于墙面设置,与脚手架连接的一
端可稍微下斜,不容许向上翘起。
B、每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在 5~7 根之间,每道剪刀撑宽度
不应小于 4 跨,且不小于 6 米,斜杆与地面的倾角宜在 45 一 60 度之间;剪
刀撑杆的接头采用搭接,斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平
11
杆的伸出杆或立柱上,旋转扣件中心距主节点的距离不应大于 150mm。
C、横向支撑的斜杆应在 1 一 2 步,由底至层顶层呈之字型连续布
置,斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上。
(5)、扣件安装的注意事项:
A、扣件螺栓拧紧扭力不应小于 40N·m,并不大于 65N·m。
B、主节点处,固定横向水平杆(或纵向水平杆)、剪刀撑、横向支
撑等等扣件的中心线距主节点距离不应大于 150mm。
C、对接扣件的开口应朝上朝内。
D、各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应大于 100mm。
(6)、铺设脚手板的注意事项:
A、应铺满、铺稳,靠墙一侧面不应大于 150mm。
B、采用搭接或对接应符合以下要求,脚手板一般设置在三根横向
水平杆上,当脚手板长度小于 2 米时,可采用两根横向水平杆,并将脚
手板两端与其可靠固定,以防倾翻。
脚手板宜采用平铺,宜采用对接铺
设。
脚手板的探头应采用直径 3.2mm 镀锌钢丝固定在支承杆上。
(7)、搭设栏杆、挡脚板的注意事项:
A、栏杆和挡脚板应搭设在外排立柱的内侧。
B、上栏杆上皮高度 1.2 米,中栏杆居中设置。
C、 挡脚板高度不应小于 150mm。
1.2 主体施工方法及技术措施
1.2.1 模板工程
模板采用九合板模板,钢管架作垂直水平支撑,各构件的模板工程应按以下要求
12
施工。
1.1 支模顺序:
搭脚手架→安装柱、墙模板→搭梁、板支撑排架→安装梁模板→安装平板模板→
检查、复核。
1.2 柱模板的安装应符合以下要求:
1.2.1 柱模板四个外角设置抱角大方,并用工具式钢卡具螺栓固定。
1.2.2 柱的立模限位,采用焊接短钢筋限位的方法
1.2.3 模板在安装时,应吊直找正并检查梁口尺寸和标高,框架柱与框架柱
之间的柱根互相顶牢,上部设置水平撑和剪刀撑互相拉结固定。
1.2.4 柱模支撑,中间支撑应综合考虑剪力墙、楼板支撑组合成竖向横向结
构式钢管网架作水平支撑,并设置剪刀撑,水平支撑与剪刀撑拉结固定。
1.2.5 安装预拼好的柱模板,模板按柱子大小做成一面一片,就位后先用铅
丝与主筋绑扎临时固定,将上下模板边连接卡紧,安装完两边后再安装另
外两面模板。
1.2.6 由于采用泵送砼,砼流动性大,层高较高,对柱墙模板的侧压力较大,
柱模及柱箍应安装牢固。
1.2.7 安装前必须系好钢筋保护层,清除冲洗干净柱底松散砼。
1.3 梁模板安装应符合下列要求:
1.3.1 为确保梁和柱交接处混凝土质量和构件截面尺寸,木工支模时,必须正
确、牢固地拼装交接处模板,并在浇捣混凝土前对此部位模板安装质量作
专项验收。
1.3.2 梁下支撑采用双钢管支柱@1000mm 立柱中间加一道水平支撑。
主次梁同
时支模时,一般先支好主梁模板,经轴线标高检查校正无误后,加以固定,
在主梁上留出安装次梁的缺口。
1.3.3 大跨(≥4)深梁(高)600mm)安装,梁底应起拱 1/1000-3/1000,同时
宜绑扎好梁钢筋,垫好保护层,经检查合格后清除杂物,再安装梁侧模板
1.4 板模板安装应符合以下要求:
1.4.1 按楼板平面尺寸拼接胶合板,并给予编号,以利于上层标准层安装。
1.4.2 根据楼面标高调整好立柱高度并安装好立柱和水平支撑,钢管间距为
1m。
1.4.3 板模拼接完毕应清理干净,同时处理好较大的拼缝,可在缝上粘结好胶
带,同时涂刷隔离剂。
1.6 模板保证质量的技术措施:
1.6.1 所有梁、柱均由翻样给出模板排列图和排梁支撑图。
经工地技术负责
人审核后交班组施工。
1.6.2 柱、墙根部采用“井”型“丁”形钢筋限位。
1.6.3 模板使用前,应先进行筛选,对变形,翘曲超出规范的应予清除,不得使
用。
1.6.4 在板、柱模板底部应清理干净后再支模。
1.7.5 模板安装完毕后,应派专业人员对轴线标高、尺寸、支撑系统,管卡
螺栓、拉结螺栓进行全面的检查,浇捣过程中应派技术好的木工守模,发
现问题及时整改和报告工地现场技术质检人员。
13
1.6.6 板脱模剂不得玷污钢筋和砼,如有玷污,应用水冲洗干净。
1.7 模板的拆除:
1.7.1 拆模前应制定详细的作业指导书,由专职施工员和安全员对班组进行认
真的技术交底,特别要注意安全操作。
1.7.2 不承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不受损坏时,方可拆除。
1.7.3 梁底模:
跨度 L≤8M 时R≥75%
跨度 L>8M 时R=100%
1.7.4 楼板模板 R≥75%
1.7.5 拆模过程中,要注意先后次序,一般为先支后拆,后支先拆,如发现砼有
影响结构安全的质量问题时,应停止拆除,并报技术负责人研究处理后再重
新拆除。
1.7.6 已拆除模板及其支架的结构应在砼达到设计强度后,才允许承受全部计
算荷载,当施工荷载大于设计荷载时,应经研究加设临时支撑。
1.7.7 模板拆除后,应将砼残渣,垃圾清理干净,重新刷隔离剂,分类别规
格堆放整齐。
1.8 模板施工安全技术:
1.8.1 工作前应先检查使用的工具是否牢固,扳手等工具必须用绳链系挂在上,以
免掉落
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- 关 键 词:
- 框架结构 办公楼 施工组织设计