高大模板交底.docx

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高大模板交底

技术交底记录

编号：

工程名称

宁波象山恒大JX01-01-18、19地块住宅小区新建项目

施工单位

中建三局集团有限公司

方案名称

高大模板专项安全施工方案

工序名称

/

交底提要：

/

交底内容：

1工程概况

本工程高大模板支撑区域为4#商业区4~8轴交1/D~G轴剧场影厅屋面，超高区范围及邻接非超高区结构概况如下表所示：

结构概况

超高区范围

屋面面积

188.16

梁、板、墙砼强度等级

C25

屋面板厚

120mm

屋面标高

14.5

层高

10.35m

立杆支撑底标高

4.15

支撑楼板厚

130mm

邻接非超高区

屋面板厚

120mm

梁、板、墙砼强度等级

C25

屋面标高

14.5

立杆支撑底标高

9.35

层高

5.15m

支撑楼板厚

120mm

地下室

本工程4#商业楼部分有地下一层，地下室顶板相对标高为-0.7

高大模板支撑体系一览表（板）

板厚

（mm）

层高

（m）

立杆

（钢管）

水平杆

（钢管）

主楞

（钢管）

次楞

（木枋）

备注

120

10.35

@0.8m×0.8m

双向设置，步距≤1.8m

双扣件连接

纵距@0.8m

50×100

木枋@300

钢管采用Φ48×3.5规格;

步距计算综合考虑采用1.4m（见附图）;

剪刀撑设置详5.1节

高大模板区域梁模板支撑体系一览表

梁截面尺寸

立杆

（钢管）

主楞

（钢管）

梁底次楞

（木枋）

梁侧次楞

（木枋）

梁侧主楞

（钢管）

对拉

螺杆

备注

200×500

300×500

梁板立杆共用

纵向@800mm

双扣件

连接

纵距@0.8m

50×100

木枋@200

50×100

木枋@300

两侧斜撑

纵向@600mm

/

对拉螺杆采用M14；

梁侧模板共用立杆距梁边约35cm

200×800

300×800

梁板立杆共用

梁底居中加设1根立杆顶托

纵向@800mm

钢管双拼

纵向@400mm

竖向1道距底0.5m，沿跨度@600

300×1000

350×1100

梁板立杆共用

梁底居中加设1根立杆顶托

纵向@800mm

钢管双拼

纵向@600mm

竖向2道@500，沿跨度@600

高大模板区域柱模板支撑体系一览表

柱截面尺寸

竖向次楞

抱箍

对拉螺杆

备注

400×400

50×100木枋@200mm

Φ48×3.5钢管双拼@400mm

M14对拉螺杆，竖向间距400mm

对拉螺杆水平方向布置两根

2施工准备 

1）人员准备 

专业架子工20人；专职负责人1人；测量员1人。

2）材料准备

1830×915×18优质木模板板、M14对穿螺杆、50×100方木、加厚伞形销及钢板垫片、可调U型顶托、可调底座、Φ48×3.5普通钢管、十字、一字、转角扣件等组成材料。

3）机械准备：

锤子、活动扳手、撬棍、电钻、水平尺、靠尺、线坠等。

3模板支架搭设

3.1支模架搭设

本工程超高支撑架搭设采用扣件式钢管支撑架，立杆支撑在2F结构楼板上，2F楼板下支模架应保留至屋面板混凝土浇筑完成并达到规范要求的强度后方可拆除，同时，超高区模架与邻接非超高区模架应同步搭设，以使架体水平杆贯通。

1）搭设顺序

放线→放置纵向扫地杆→自角部起依次向两边竖立底立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆也与立杆固定，每边竖起3～4根立杆后，随即装设第一步纵向平杆和横向平杆、校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后，拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段→按上述要求依次向前搭设，直至第一步支撑架交圈完成→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆，并随搭设进行剪刀撑设置。

2）放线

柱网轴线→梁中心线→立杆纵排距线

3）支撑架构造要求

（1）立杆

必须沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。

纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆也应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆上方的立杆上。

当立杆基础不在同一高度上时，必须将高出的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定。

立杆接长除顶层步距允许搭接外（3只扣件），其余各层步距接头应采用对接扣件连接，相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1／3。

所有立杆底部均设置100×100×50规格的垫木进行传力；立杆的纵、横向间距按0.8m布置，立杆的步距不应大于1.8m，具体详见支模架搭设图；顶层立杆步距应适当减小，且不应大于1.5m；支架立杆的搭设垂直偏差不宜大于5/1000，且不应大于100mm；

（2）水平杆

整个支撑架按步距设置纵横水平杆，水平杆接长宜采用对接扣件连接。

对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1／3。

搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆端的距离不应小于100。

支撑架必须设置纵、横向扫地杆。

纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮约200mm处的立杆上。

横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。

（3）剪刀撑

满堂模板支架立柱，在外侧周围应设由下至上的竖向连接式剪刀撑；在内部纵、横向间距不大于5m设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度5～8m为宜；本工地在每根梁的位置设置剪刀撑；按浙江省省标DB33/1035规定，每隔两个步距应设置水平剪刀撑；竖向剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45～60°。

（4）扣件

对接扣件的开口应朝上或朝内；扣件螺栓方向尽量一致。

扣件螺栓拧紧力矩控制在45～60N.m。

在主节点处纵横向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150。

梁板底采用双扣件，抗滑扣件间应顶紧，安装完毕应由专职安全、技术人员进行复核验收。

（5）与周围结构拉结措施：

为加强支撑架的整体稳定性，在剪刀撑设置的基础上，与已完成结构临接处支模架与应结构进行拉结，钢筋混凝土柱采用钢管环抱连接形式加固承重架，与柱子拉结应每步设置；支模架与非超高区邻接界面的楼面梁进行拉结时，拉结点水平间距不大于5m。

支模架与结构柱连接示意支模架与结构梁连接示意

（6）其它要求：

严格控制实际施工荷载不超过设计荷载。

泵送管道不能依附于满堂脚手架上，只能依附柱身另搭设支撑架。

浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。

确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于规范要求。

立杆支撑必须竖直，禁止使用扭曲锈蚀严重的立杆，应采用对接扣件连接，禁止错接。

立杆承载要贯通，禁止出现立杆传载到横杆，横杆再传递到立杆的情况（保证受力明确）。

支撑必须保证横平竖直，成排成列，以保证横杆与每一根立杆能够用扣件连接。

阴阳角应采用木坊进行定位，以保证线条平顺及防止出现胀模现场发生。

可调托座距顶部水平杆的悬臂长度不应大于500mm，且可调托座伸出立杆顶端的长度不应大于300mm，可调托座螺杆外径不应小于36mm，插入深度不应小于180mm。

可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。

扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后（底部首道水平杆距地1.8m，以利于工人行走），在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。

所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。

无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。

8轴处部分梁段位于楼梯间处，楼梯间一侧立杆直接落于浇筑完成梯段板面，立杆下设传力垫木，立杆梯段下支模架在屋面板混凝土强度达标前不拆除；G轴处结构边梁临空一侧立杆直接落于地下室顶板面，进行结构支模。

当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周围外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6-9m、竖向每步与建筑结构设置一个固节点。

3.2模板支架搭设质量要求

1）承重架所用钢管、扣件必须有租赁方或生产厂家的质量证明合格证，同时需对每批进场材料进行随机抽样送检，检验合格后方可使用。

2）模板和承重支撑体系必须有足够的强度、刚度和稳定性。

楼板、梁承重立杆必须与墙柱的支撑连接成整体。

承重立杆设水平拉杆、扫地杆（距离楼、地面20cm），按规范标准要求设置斜撑和剪刀撑以确保支撑体系的整体稳定性。

3）垂直度控制：

每一根柱相邻面要挂统高线锤，以便垂直度校正和固定。

剪力墙每隔2m左右挂统高线锤作垂直校正和固定。

4）轴线、平面位置控制：

柱、梁每一区段必须拉、弹统长线进行轴线、平面位置校正。

墙必须拉统长线进行平面位置校正。

5）标高控制：

每一根柱都必须进行标高测定，同标高柱必须拉统长线进行复核检查。

每根梁底两端和中间分多点进行标高测定，并拉统长线检查板底的平整度和2m长直尺检查板底平整度。

6）梁柱节点模板必须准确计算，精工细作。

避免梁柱节点处模板长度拼接。

如要接长，不应在节点处拼接长度。

模板必须平逢拼接，不得留有缝隙。

7）墙板、柱用对拉螺杆两头必须用粗螺纹，用加厚伞形销销或加厚钢板作为垫付板与钢管抱箍连接，以防垫板拉裂、断而引起混凝土炸模。

8）混凝土浇筑过程中，平方板上不可堆积过高混凝土，以防承重架局部变形起挠；墙板与柱混凝土必须分皮浇捣，振捣密实，不可一次性浇至设计标高。

混凝土浇捣过程当中，必须有木工看模，以便处理炸模等突发事件的发生。

9）模板承重体系拆除必须经项目审批同意后方可进行。

4模板安装

4.1模板安装前的准备工作

1）模板的组拼

拼装好模板要求逐块检查其横楞是否符合模板设计，模板的安装与所用部位是否完全一致。

2）模板的基准定位工作

首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线，边线以及外侧控制线，施工前4线必须到位，以便于模板的安装和校正。

立面钢筋绑扎完成后，在每层立面钢筋上部放出标高；立面拆模后，在每层立面上放出控制轴线和标高。

3）标高测量

利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。

4.2模板的支设

模板在支设时，阴阳角处及接缝处粘胶带，避免漏浆。

梁、板模支设步骤：

弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁板支架→安装梁底卡具→安装梁底模板→梁底起拱→安装梁侧模→绑扎钢筋→安装对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固。

梁、板跨度≥4m时，模板必须起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000至3/1000。

穿梁螺杆按每条大梁的计算间距布置施工，每条螺杆外侧用两根φ48mm钢管配上蝴蝶扣对拉固定梁侧模。

5混凝土浇筑施工

5.1施工准备

1）提前协调好搅拌站，做好混凝土材料的供应；所有机具在浇筑前进行检查和试运转，保证砼施工正常进行。

2）在砼浇筑前，掌握水电供应信息，保证水、电在砼施工中不中断，并备有人工捣固工具，以防临时停水、停电。

3）浇筑砼前，应将杂物及其它垃圾清除干净。

4）钢筋工程经自检合格后，及时通知监理、甲方、质检站进行钢筋工程隐蔽验收，并作好钢筋的隐蔽验收记录。

5）浇筑砼前，对机电预埋管线作好检查、验收，并请相关单位签字确认。

5.2混凝土浇筑顺序

为提高模板支撑体系的稳定性，混凝土浇筑先浇筑墙、柱混凝土，待其达到一定强度后再浇筑梁板混凝土。

支撑体系要要求在柱子部位形成抱箍，以免梁板混凝土浇筑模板浇捣过程受力不均衡。

混凝土浇筑顺序如下：

模板湿水→墙柱混凝土→梁板混凝土→收面处理→养护

5.3混凝土浇筑方法

1）墙、柱混凝土浇筑

在墙、柱钢筋绑扎完成后，进行柱竖向模板安装，经验收后先行进行墙、柱竖向砼浇筑，竖向砼先浇筑至梁底面50～100mm；柱砼分层浇筑，分层厚度不大于500mm，在下一层初凝前浇筑上层砼，振捣棒插入下层5cm，确保上下层砼浇筑成整体。

2）梁板混凝土浇筑

先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。

当梁高超过1000mm，梁分层浇筑，分层厚度不大于400mm，在下一层初凝前浇筑上层砼，振捣棒插入下层5cm，确保上下层砼浇筑成整体。

当浇筑柱、梁及主次梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，特别是上部负钢筋部位，因此，既要防止混凝土下料困难，又要注意砂浆挡住石子下不去。

必要时，这一部分可改用细石混凝土进行浇筑，与此同时，振捣棒头可改用片式并辅以人工捣固配合。

5.4混凝土浇筑与振捣的一般要求

1）高大模板区域混凝土浇筑应先浇筑中央后向两侧展开，以稳定支模架，浇筑时砼局部超标高堆积高度不应超过100mm。

2）混凝土自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，用串桶或溜管等。

3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍（一般为300～400mm）。

振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层混凝土结合牢固。

振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。

表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

4）浇筑混凝土应连续进行。

如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。

间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理（当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间）。

5）混凝土浇筑之前要对钢筋、模板、支撑检查合格；浇筑过程中派专人观察模板、钢筋、洞口、埋件、插筋等有无移动、变形等情况，发现问题立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完毕。

6）砼浇筑前必须进行技术交底，使每个作业工人明确做法和要求及注意事项，在砼浇筑过程中，看模、护模、护筋、护管等相关作业工人必须跟进。

5.5养护

混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以喷雾和覆盖养护，混凝土有足够的润湿状态，养护期不少于14d。

6模板拆除注意事项

6.1技术准备及措施

1）柱子模板应在混凝土强度能保证其在表面及棱角不应拆模而受损坏，方可拆除。

底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合下表要求：

构件类型

构件跨度

达到设计混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（％）

板

≤2

≥50

>2,≤8

≥75

>8

≥100

梁

≤8

≥75

>8

≥100

悬臂构件

－

≥100

2）已拆除模板的部分结构，应在混凝土达到设计强度之后才允许承受全部计算荷载。

施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。

当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。

对于主梁跨中部位的支撑体系拆除前须先做补强支撑然后分离其原有支撑体系。

3）拆除顺序及方法

拆模时应遵循如下原则：

①先支后拆，后支先拆；

②先拆除板模及两侧模，后拆次梁模板，最后拆主梁模板；

③先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；

上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑。

4）安全注意事项：

安全监护、安全预防

拆除时现场应设专职安全人员及技术人员，对现场拆除情况与安全情况进行指导、监督与监护。

主要应注意：

①拆除人员上下层间交叉时相互照应。

②拆卸下的材料不得直接从高空往下扔，应由上往下传递或设遛绳系下。

③应先在吊料口附近拆出一块安全区域，并由此处往外扩散拆除，以便材料的堆放、运输及拆除安全。

6.2注意事项

1）梁底必须在支模时设置小块板，确保早拆后的支撑保留。

2）顶板模板拆除必须执行严格的拆模工作程序，并按要求填写拆模申请单，经批准后方可拆模。

3）为保证高大模板的稳定性及混凝土结构的质量，要求支架水平拉杆每隔一道均与结构混凝土墙柱拉结，混凝土必须达到规范要求的拆模强度才能整体拆除。

4）拆除支撑及模板前，应将该层混凝土试件送实验室检测，当试块达到规定的强度要求后，呈报监理公司经监理工程师同意办理书面手续并确定后，方可拆除。

5）侧模拆除时的混凝土应能保证其表面的棱角不受损伤。

6）拆除平台、楼板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。

拆立柱时，操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。

7）严禁站在悬臂结构上敲拆底模。

严禁在同一垂直平面上操作。

8）严格控制模板及其支架拆除的顺序。

9）拆除模板支撑前，应清楚高大模板支撑上存留的零星物件等杂物，并应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。

10）拆除模板和支顶时，先将脚手架可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下模板和木方，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及脚手架。

模板拆除后，要清理模板面，涂刷脱模剂。

11）模板支撑的安全拆除应在统一的指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业要求进行拆除：

12）通长水平杆，必须在脚手架支撑拆卸到相关的钢管时方可拆除。

13）工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。

14）拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接棒应放入袋内，交叉支撑应先传递至地面并存放室内堆存。

6.3模板的清理维修、存放

拆除后的模板运至后台进行清理维修，将模板表面清理干净，板边刷封边漆，堵螺栓孔，要求板面平整干净，严重破损的予以更换。

现场拆下的模板不要码放，须修整后及时运至后台。

清理好的模板所放地点要高出周围地面15cm，防止下雨时受潮。

模板拆除成品保护要求：

①拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。

②坚持每次使用后清理板面。

③对已完成的混凝土楼面应加以保护，工人不得将材料用力抛掷向楼面。

7模板支架监测监控 

本项目采用钢管扣件式脚手架支撑体系，在搭设和钢筋安装、砼浇捣前、施工过程中及砼终凝前后，必须随时监测。

监测措施如下：

1）班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。

2）日常检查，巡查的重点部位：

①杆件的设置和连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。

②底座是否松动，连接扣件是否松动，立杆是否悬空。

③支撑体系是否有不均匀的沉降、垂直度。

④施工过程中是否有超载的现象，支撑体系和各杆件是否有变形的现象。

⑤安全防护措施是否符合规范要求。

3）在承受六级及以上大风或大暴雨后必须进行全面检查。

4）要浇捣梁砼前，由项目部对脚手架全面系统检查，合格后才开始浇砼。

在浇砼过程中，由专职安全员、施工员对高支模体系检查、随时观测支撑体系的变形情况。

发现隐患，及时停止施工，采取措施。

5）监测方案包括：

①监测项目：

支架沉降、位移和变形。

②监测点布设：

根据结构施工图图纸情况，选择最大截面梁布置监测点，选择350×1100、300×1000梁；观测点需尽量选择在受力最大位置，每个监测剖面应布置2个支架水平位移观测点及3个支架沉降观测点。

必须使用经纬仪、水平仪等监测仪器进行监测，不得目测，监测仪器精度应满足现场监测要求，并设变形监测报警值。

③监测频率：

在浇筑砼过程中应实施实时监测，一般监测频率不宜超过20～30分钟一次。

高支模搭设允许偏差及预警值要求

项目

允许偏差㎜

预警值㎜

检查工具

立杆钢管弯曲

3m＜L≤4m

≤12

8mm

经纬仪、水准仪

4m＜L≤8m

≤20

12mm

经纬仪、水准仪

水平杆、斜杆钢管弯曲

L≤8m

≤30

25mm

经纬仪、水准仪

立杆垂直度全高

绝对偏差≤30

22mm

经纬仪、水准仪

立杆脚手架高度H内

相对值≤H/400

0.75×H/400

经纬仪、水准仪

支撑沉降

≤10mm

5mm

经纬仪、水准仪

8安全保证措施

1）进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全帽，并应系牢。

2）经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。

3）安装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏，防止上下在同一垂直面操作。

4）高空，复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。

5）遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。

6）二人抬运模板时要相互配合，协调工作。

传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。

7）不得在脚手架上堆放大批模板等材料。

8）支模过程中如需中作停歇，应将支撑、搭头、柱主板等钉牢。

拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杆、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而附落。

9）模板上有预留洞时，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后将洞口盖好。

10）高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站在墙上行走。

操作人员严禁穿硬底鞋及有跟行业。

11）拆模必须一次性拆模，不得留下无撑模板。

拆下的模板要及时清理，堆放整齐。

12）严禁酒后作业。

13）作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。

外架不得与模板支架相连。

严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；

14）在砼施工过程时，应指派专人负责检查模板，发现模板松动，移位现象，马上加固和修正。

交底人签字：

交底时间：

年月日

被交底人签字：

交底时间：

年月日