花满庭二期红线外沟渠方案5施工组织设计.docx

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花满庭二期红线外沟渠方案5施工组织设计

目录

第一章概述1

1、编制依据和原则1

2、工程概况2

3、主要工程数量见下表1-2：

3

4、施工队组织机构4

5、本工程地区特征4

第二章施工进度及劳动力安排6

第三章主要施工机械6

第四章主要材料需求计划7

第五章施工方案8

（一）、总体施工方案8

（二）、施工方法及顺序8

第六章冬季和雨季的施工措施18

1、冬季施工措施18

2、雨季施工措施18

第七章质量目标及保证措施19

1、总体质量目标19

2、质量保证体系19

3．质量保证措施19

第八章安全目标及施工安全保证措施20

1、安全目标20

2、安全保证措施21

第九章、环境保护保证措施27

1、环保水保目标27

2、建立健全专职的环境保护管理组织机构和保证体系27

3、环境保护措施27

4、文物保护措施28

花满庭二期红线外沟渠方案

实施性施工组织设计

第一章概述

1、编制依据和原则

（1）、编制原则：

编制本框架施工组织设计时，围绕“精心组织，科学管理，强化过程，争创精品”的工作指导思想，综合考虑相关因素，以质量、安全、工期为控制重点进行编制。

（2）、编制依据

（1）、《桥涵施工规范》（TB10203-2002）；

（2）、《混凝土与砌体工程施工规范》（TB10210-2001J118-2001）；

（3）、《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）；

（4）、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）；

（5）、《桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415-2003J286-2004）；

（6）、《工程结构混凝土强度检测规程》（TB10426-2004J342-2004）；

（7）、《混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424-2003J283-2004）；

（8）、《工程施工安全技术规程（上册）》（TB10401.1-2003J259-2003）；

（9）、《工程施工安全技术规程（下册）》（TB10401.2-2003J260-2003）；

我单位现场调查结果，施工能力及类似工程施工经验；

我单位现行的ISO9001《质量管理体系》、ISO28001《职业健康、安全管理体系》、ISO14001《环境管理体系》

2、工程简介

本施工区段内共A、断面河道B、C断面钢筋混凝土框架涵，位于小区进行出口和广场位置。

本施工区段设5段钢筋混凝土框架涵。

主要作用排洪和小区进出通道。

并在施工地段用钢管搭设围栏，高1.5m，挂醒目施工安全标志牌，防止村民、车辆、牲畜掉入基坑中。

翼墙基础采用C25混凝土，涵身基础采用C30混凝土；框身为C35钢筋混凝土。

基底土质低于设计值的采用级配碎石换填，换填深度0.4m。

3、主要工程数量见下表：

表1-2花满庭二期红线外沟渠钢筋砼框架涵主要工程量

工程项目

项目说明

单位

数量

涵长

新建

横延米

31.27

基坑

挖土方

3m以内，无水无挡

m3

729

3m以内，有水无挡

m3

220

基坑回填

土方

m3

607

基坑抽水

中流水

m3

220

地基加固

m

0

换填h=40cm

m3

128.7

主体工程

基础

C25混凝土

出入口翼墙基础

m3

115.1

C30混凝土

涵身基础

m3

98.9

C20混凝土

涵身基础垫层

m3

0

涵身及出入口

C35钢筋混凝土

涵身

m3

205.3

HRB335钢筋

涵身

kg

21557

Q235钢筋

涵身

kg

1550

C25混凝土

翼墙墙身

m3

40.2

C30混凝土

帽石

m3

2.5

防护工程

两种防水层

框架两侧、顶部

M2

401.5

沉降缝

沥青木板填塞

个

11

C30细石子混凝土

框架顶三角垫层

m3

2.2

附属工程及其它

碎石垫层

出入口边坡、沟床、椎体及顺沟顺路

m3

26.4

M10水泥砂浆砌片石

出入口垂裙、边坡、沟床、椎体及顺沟顺路

m3

116.4

C25混凝土

检查台阶

m3

14.5

挖土方

出入口顺沟顺路

m3

37

填土方

出入口顺沟顺路

m3

12

碎石垫层

框架内及出入口路面

m3

0

C30混凝土

框架内及出入口路面

m3

0

限高架

限高4.5m,跨度4.0m

座

0

4、施工队组织机构

结合线性工程的施工特点，成立在桥涵方面具有丰富施工经验，并接受过专业培训的作业人员组成优质、高效、精干的施工组织机构，安排专业化施工队伍负责施工该框架涵工程，确保优质、高效完成施工任务。

图1-1施工组织机构

5、本工程地区特征

1、交通运输情况

本框架涵施工范围内地势较为平坦，临时施工便道已建好，满足施工机械和材料进场的需要。

⑶、当地材料供应情况

所需要的建筑材料库存于新都区新繁镇，可满足该涵洞施工时所用的各种建筑材料。

⑷、施工用水、用电情况

由于本标沿线水源丰富，结合该工程实际特点，所涉及到的施工用水，采用临时水泵进行供水，可满足该河道和涵洞施工供水需求。

生产用电采用的贯通线和自行发电机相结合，根据目前涵洞施工情况主要靠业主提供的永临结合进行供电，供应现场施工用电需求。

（5）、弃土场布置

本涵洞挖土方共计949方，回填利用方607方，剩余342方运往弃土场弃土，弃土场施工单位自行考虑。

（6）、钢筋加工场布置

为以减少占用场地，增加临时用地，该涵洞钢筋加设一间临时加工房，通过各施工便道拉运至施工现场，现场配备焊机，和小型切割机等小型钢筋加工机械进行加工。

（7）、其他相关情况

①、施工作业队布置：

本框架涵工程由钢筋班组、模板班组、混凝土班组等二队负责施工。

②、劳动力情况：

沿线劳动力资源匮乏，施工作业以自身架子队为主。

③、沿线卫生防疫情况：

经调查，沿线没有地方病、传染病流传，卫生防疫情况较好。

④、沿线治安及外部环境情况：

地方政府、群众大力支持铁路的建设、治安及外部环境较好。

第二章施工进度及劳动力安排

1、计划工期

根据合同的总工期和业主的形象进度安排，河道桥涵工程计划于2013年8月01日开工，2013年09月5日完工，总工期为35日历天。

2、主要劳力需求计划

本工程所需工种人员均应胜任本职工作，其主要劳动力配置见表2-1：

表2-1：

主要劳动力配置表

序号

工种

人数（人）

备注

1

技术员

1

2

施工员

2

3

电焊工

3

4

钢筋工

5

5

架子工

5

6

浆砌工

5

7

木工

5

8

砼工

5

9

普工

10

合计

42

3、劳动力组织

3.1、劳动力总体组织措施

参与本标段工程的管理层人员精干高效、年富力强，在以往类似工程中工作优异。

技术人员均具有较高的理论水平和丰富的施工经验；施工队伍将抽调思想好、身体健康、技术熟练、具有3年以上类似工程施工经验的职工组成。

3.2、劳动力管理措施

在进场后，项目经理部统一组织，根据人员进场情况，分批对施工人员进行岗前培训。

施工人员经培训合格后方能上岗。

根据工程实际需要，各施工队伍、工种之间相互协调，由项目经理部统一调度、合理调配，减少窝工和人力资源浪费现象。

将民工按工种编入各施工工区下属作业班组，和本单位正式职工一起纳入管理，按月发放工资，统一培训、统一购买保险、统一发放劳保用品。

第三章主要施工机械

1、主要施工机械、设备

为了保证施工的正常进行，以施工方案为前提，配备机械设备，以满足本段框架涵工程施工的需要。

其主要配备见表3-1：

序号

设备名称

型号、规格、容量

单位

数量

状态

备注

1

空压机

VHP700E（3m3）

台

0

良好

2

反铲

斗山330

台

0

良好

3

装载机

ZL50

台

2

良好

4

自卸汽车

红岩15t

辆

5

良好

5

振动碾

25t

台

0

良好

7

砂浆搅拌机

0.35m3

台

2

良好

8

砼罐车

8m3

台

4

良好

9

钢筋调直机

1

台

1

良好

3.5kw

10

钢筋切割机

1

台

1

良好

5.5kw

11

电焊机

交流弧焊BX1-315

台

1

良好

12

混凝土输送设备

中联重工60#

台

1

良好

冲击夯

PWCH11

台

0

良好

13

全站仪

南方

台

1

良好

14

柴油发电机

30kw

台

1

良好

15

软轴振捣器

φ50

台

3

新

3kw

第四章主要材料需求计划

1、主要周转材料

模板钢模50m2，胶合板650㎡，方木3立方米，Ф48钢管6吨。

2、主要材料计划

主要材料计划见表4-1：

表4-1：

主要材料计划表

材料名称

单位

DK175+335.2数量

普通硅酸盐水泥

T

204.16

砂

立方米

590.74

碎石

立方米

1038.03

钢筋

T

23.11

第五章施工方案

（一）、总体施工方案

针对本工程的施工特点，基坑采取明挖放坡开挖，开挖方法以机械为主，人工配合。

混凝土来自混凝土搅拌站集中供应，砂、石料采用自卸式汽车运输。

（二）、施工方法及顺序

1、施工放样

⑴、按地质水文资料，结合现场情况决定开挖坡度和支护方案，定出开挖范围。

⑵、依据基坑四周地形做好地面防、排水工作。

⑶、复核基坑中心线方向、高程。

2、基坑开挖

⑴、基坑开挖时，严格控制平面尺寸和标高，严禁扰动基底。

采用挖掘机开挖，人工配合。

机械开挖至基底标高以上0.15m后，采用人工清理平整基底至设计标高。

⑵、由于框架涵地下水位较高，须在基坑的四周设置排水沟与集水坑，用抽水机集中排水。

⑶、弃土应及时运往指定的弃土场，不允许堆放在原地面上，要做到随挖随运。

其中动力设备应堆放在距坑顶边缘1.0～2.0m外且不小于基坑深度的地方，以减少压力振动，保证基坑边坡稳定性，且不得妨碍施工。

基底允许偏差见表5-2-1：

表5-1基坑开挖及基础施工允许偏差及检验方法表

序号

基坑情况

允许偏差（mm）

检验方法

1

基坑轴线

15

量测检查

2

土

±50

3

石

+50

-200

⑷、当基坑开挖至设计高程时，如实际基底与设计不符时，报请设计单位派员到现场研究处理，不得自行施工。

若基底地质与设计符合时，应及时通知设计、监理确认基底承载力达到设计要求时，方准进行基础加固处理。

3、级配碎石垫层基础加固

⑴、级配碎石填料要求

级配碎石采用的碎石粒径、级配及材料性能应符合施工规范的要求，级配碎石必须严格控制0.5mm以下细集料的含量及其液限和塑性指数。

选用品质优良的原材料是确保级配碎石质量的基础。

要确保筛选并按比例混合组成的级配碎石混合料的粒径、级配及品质指标符合规定的要求。

换填级配碎石含泥量应小于5%，粉粘粒含量应小于或等于15%或粒径小于0.1mm的颗粒应小于或等于25%，并分层夯填。

填料材质、级配必须经室内试验，保证其孔隙率、地基系数、变形模量及动态变形模量符合设计要求并确定填筑工艺参数，方可正式填筑。

⑵、施工方法

①、施工前应做好级配碎石备料工作，拌合场内不同粒径的碎石、砂砾等集料应分别堆放。

②、填筑前应检查基坑底层几何尺寸，核对压实标准，不符合标准的应进行修整。

③、级配碎石应分层填筑，每层的最大填筑压实厚度不得大于30cm，最小填筑压实厚度不得小15cm。

④、横向接缝处填料应翻挖并与新铺的填料混合均匀后再进行碾压，并注意调整其含水率，纵向应避免工作缝。

⑤、局部表面不平整应进行补平，采用人工及小型机具摊铺整形，小型振动夯实机具夯实。

⑥、整形后，当表面尚处湿润状态时应立即进行夯实。

如表面水分蒸发较多，明显干燥失水，应在其表面喷洒适量水分，再进行夯实。

图5-1：

换填示意图

4、基础施工

基础施工时，应先校核基底标高和中线，按设计位置及长度精确定出沉降缝位置，安放沥青浸制木板（厚3cm），沉降缝的位置、尺寸、构造形式等都必需符合设计要求。

立好基础模板，并浇筑混凝土。

5、箱身施工

⑴、钢筋制安

①、安装钢筋，钢筋制作前应根据设计图纸作好下料计划，在钢筋工棚内下料制作，半成品运至施工地点进行绑扎，钢筋的弯制应严格其几何尺寸，接头型式、位置、焊接、弯制半径、长度等要求均匀。

钢筋工应将同种钢筋成批弯制，对焊钢筋应根据规范进行试拉和绑扎，严禁对焊接头在同一截面上超限。

②、钢筋加工质量标准

表5-2钢筋加工允许偏差

序号

项目

L≤5000（mm）

L≥5000（mm）

1

受力钢筋长度方向的全长长度

±10

±10

2

钢筋的弯起位置

±20

表5-3闪光接触对焊接头允许偏差

项目

允许偏差

检验方法

接头处钢筋轴线

弯折角

4°

直尺检查

偏移

0.1d且不大于2mm

接头表面裂纹

不允许

观察检查

表5-4钢筋保护层允许偏差

序号

项目

允许偏差（mm）

1

保护层设计厚度C=50mm

+10、-5

③、钢筋绑扎：

按已放出的框架涵中心线位置确定框构详细的几何尺寸位置，弹好墨线，绑扎底板下梗肋及竖墙部分钢筋，底板上下层钢筋之间绑扎定位支撑钢筋，以保证上下层钢筋的间距。

钢筋与模板之间都要绑扎保护层垫块，内、外模侧采用同标号砂浆垫块，以保证保护层的厚度，其间距小于0.1m，绑扎钢筋时靠外两行每个交叉点均绑扎，中间可以采取梅花型绑扎，但主筋间距在20cm以上。

副筋间距在30cm以上的不得采用跳扣绑扎，钢筋绑扎采用20#铅丝绑扎。

墙体钢筋逐点绑扎，双排钢筋之间按要求间距绑扎支撑，钢筋与侧模之间的保护层按上述方法绑扎垫块，以保证保护层的厚度。

顶板及上梗肋的钢筋绑扎方法同底板钢筋绑扎。

钢筋弯制、焊接、绑扎，必须按照现行《铁路混凝土及砌体施工规范》办理。

表5-5钢筋安装允许偏差

序号

项目

允许偏差

1

钢筋总截面积（更换钢筋规格时）

-2%

2

双排钢筋排与排间距局部偏差

±5mm

3

同一排受力钢筋间距局部偏差

板、柱大体积

±20mm

柱、梁

±10mm

4

分布钢筋间距

±20mm

5

箍筋间距

绑扎骨架

±20mm

焊接骨架

±10mm

6

弯起点的偏差（加工偏差±20mm包括在内）

±30mm

⑵、箱身底板施工

箱身施工首先要做好测量工作，应使箱身中心线、基础中心线在同一线上，将箱身的十字线弹出，并设计弹出箱身沉降缝位置，缝宽3cm，绑扎钢筋，立底板外模，立底板外模应高出底板1m，模板采用钢模，钢模衔接处用宽胶带贴缝。

⑶、施工底板砼

在模板、钢筋施工完成后，应对模板和钢筋进行认真检查，特别是模板的竖直度表面平整度及棱角线型的检查，保证模板竖直，表面平整及接缝严密、棱角分明，可浇筑底板砼，混凝土拌合站集中拌制，混凝土输送车运输，采用混凝土泵送入模，振捣棒振捣，覆盖养生。

⑷、箱身墙及顶板模板施工

底板梗肋混凝土灌注完毕，达到一定强度，能抵抗震动或偶然撞击后，支立架设边墙模板及顶板内模。

模板的安装，模板的施工顺序：

先立两边墙内模至上倒角，然后立外边墙模板，最后搭支撑架铺顶部模板。

顶板模板要求2cm的上拱度。

⑸、支架及加固

①、为确保支撑架具有足够的强度、刚度和稳定性，箱身内及顶部采用满堂支架，满堂支架采用扣件式脚手架作为支撑体系，支架纵、横向及两侧间距根据顶板实际厚度确定，整个支撑体系纵、横向设置剪刀撑，使整个支架形成一个牢固、稳定的整体。

支架顶部及两侧安装好调节杆，在调节杆上铺设方木。

②、箱外采用钢管及方木加固，为确保箱身的几何尺寸，边墙内外模板再采用φ12钢筋拉杆及支撑方木加固方法。

③、箱身内所有外露面模板采用胶合板，与混凝土相接触的模板表面刷涂脱模剂，边墙模板用拉杆固定。

伸出混凝土外露表面的拉杆加焊止水环，拆模时将拉杆拆除，表面用高强防水砂浆填塞密实。

④、模板接缝采用涂石蜡处理，保证接缝严密不漏浆，安装完毕后及时检查其几何尺寸是否符合设计要求。

⑤、立模支撑要求牢固，支架安置在可靠的基底上，框架顶板内模、边墙内模及直接支撑混凝土重力的支架，其挠度不超过构件跨度的1/400。

框架边墙壁外模及支架不超过跨度的1/250。

表5-6模板的安装质量标准表

序号

项目

允许偏差（mm）

附注

1

模内尺寸：

宽

0～15

2

模内尺寸：

高

0～15

3

模内尺寸：

长

0～5

4

侧面弯曲

L/1500

L为构件长度

5

预留孔洞位置

10

用于设计无规定时

表5-7模板安装允许偏差表

序号

项目

允许偏差（mm）

附注

1

模板轴线与设计位置偏差

±5

不再与制造偏差叠加

2

模板内侧表面最大局部不平

3

自底板底部与箱身顶面

3

高程

±15

4

模板的侧向弯曲

L/1500

L为梁、板的跨度

5

两模板内侧高度或宽度

0，＋15

保证截面较小的杆件不小于设计截面

⑹、框架混凝土施工

①、每个框架分两次浇筑成型，混凝土采用自动计量集中拌和站拌和，混凝土输送车运输，泵送入模。

②、浇筑前对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并将模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板的缝隙填塞严密，内面涂刷脱模剂。

框身的沉降缝设置，应在浇筑混凝土前，沉降缝应严格按照设计要求安装沥青木板，不得有偏斜。

③、浇筑时检查混凝土的均匀性和坍落度。

混凝土分层浇筑厚度不超过30cm，并用插入式振动器振捣密实。

振动器移动间距不超过其作用半径的1.5倍与模板保持5～10cm的间距，插入下层5cm左右，并防止碰撞模板钢筋及预埋件。

砼坍落度要严格按照试验的数据控制，砼自由倾落高度超过2m时，必须用溜槽灌注，溜槽出口距砼表面1.5m左右。

防止砼离析。

④、砼的捣固：

砼的捣固是保证质量的关键工序，必须严密组织，规范操作。

一是必须固定人员，责任到人，分片承包。

二是捣固要适当，既要防止振捣不足，也要防止振捣过度，以砼不再下沉、表面开始泛浆、不出现气泡为度。

⑤、混凝土的浇筑连续进行，如因故必须间断时，其间断时间小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间，并经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。

大体积砼施工中要注意内外温差及砼核心温度最大值的控制。

⑥、浇筑混凝土时，应经常检查模板、钢筋、沉降观测点及预埋部件的位置和保护层的尺寸，确保其位置正确不发生变形。

⑦、在混凝土浇筑过程中，随时观察注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷立即校正并加固。

⑧、砼浇筑必须坚持动态质量控制和“三方值班制”（工程项目领导、技术和试验人员），人、机、料、工每一个环节应具备条件，不得盲目施工。

⑨、外加剂：

所使用的外加剂使用前必须在经过试验室鉴定合格后，由监理批准使用，使用外加剂时须采用计量装置。

⑩、原材料：

同一涵用同一厂同标号的水泥，砂石料也必须来自同一料场，同一材质。

（7）、沉降缝施工

沉降缝的施工，按设计施工图位置设置，做到两端竖直、平整，上下贯通，沉降缝的填塞符合设计及规范要求。

要做到使缝两边的构造物能自由沉降，又能严密防止水分渗漏，故沉降缝必须贯穿整个断面（包括基础）。

（1）、沉降缝施工步骤为：

①、安装钢筋支架和横筋

在安装框架钢筋时，将钢筋支架和横筋与框架钢筋固定在一起，用以固定传力杆和氯化聚乙烯防水卷材

②、固定传力杆和氯化聚乙烯防水卷材

③、浇注混凝土

浇注混凝土时要注意加强防水卷材周围混凝土的捣实。

④、安装沥青木板

在浇注下一节箱身混凝土前将加工好的沥青木板（2cm厚）固定好。

⑤、当相邻两节框架身混凝土浇注完毕，在沥青木板箱身内侧填塞5cm长聚氯乙烯胶泥，用于加强沉降缝的防水。

（2）、沉降缝大样图如图5-2所示：

图5-2框架沉降缝构造图

（3）、沉降缝施工质量要求

沉降缝填塞前，缝内应清扫干净，保持干燥，不得有杂物和积水。

沉降缝表面质量应达到缝宽均匀、缝身竖直，环向贯通，塞填密实，外表光洁。

③、沉降缝不得渗水。

表5-8框架涵外型尺寸允许偏差

序号

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

宽度

±50

尺量检查

2

轴向长度

±50

3

顶、底板厚度

+20，-5

4

中、边墙厚度

+20，-5

6、混凝土养护

⑴、准备工作

①、混凝土工程开工前应做好施工环境调查，包括水源、水质、电力设施、交通条件等情况，都必须调查清楚。

②、根据混凝土结构物的形式和设计及规范要求等，结合现场条件，制定不同的养护方案。

③、根据施工进度计划和养护方案，混凝土施工前组织材料和设备进场，同时安排好负责人员，制定养护制度和管理办法。

④、提前按养护方案敷设好有关线路，并检查是否畅通。

注意养护管线的标志和保护。

⑵、混凝土养护

混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，尽量减少表面混凝土的暴露时间，及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖（可采用蓬布、塑料布等进行覆盖），防止表面水分蒸发。

暴露面保护层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖，此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。

混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、覆盖保温塑料布及棉被等措施进行保温、保湿养护，保证模板接缝处不致失水干燥。

混凝土去除表面覆盖物或拆模后，应对混凝土采用蓄水、浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护，也可在混凝土表面处于潮湿状态时，迅速采用麻布、草帘等材料将暴露面混凝土覆盖或包裹，再用塑料布或帆布等将麻布、草帘等保湿材料包覆。

包覆期间，包覆物应完好无损，彼此搭接完整，内表面应具有凝结水珠。

有条件地段应尽量延长混凝土的包覆保湿养护时间。

7、防水层施工

⑴、防水层施工准备

防水层在制作之前应对施工混凝土表面进行检查和验收，基层应做到平整、无尖锐异物，不起砂、不起皮及凹凸不平现象，平整度用1m长靠尺检查，空隙只允许平缓变化，不大于3mm。

防水层铺设前应采用高压风枪清除基层表面灰尘。

框架涵顶部采用C30细石子混凝土2%坡度铺设三角垫层。

两侧及顶部填土高度≥1m者采用丙种防水层，即再生橡胶沥青涂料二道，不透水土保护层（厚20cm）。

在箱身沉降缝处塞入防水涂料及氯化聚乙烯防水卷材，再填入通长不透水土保护层；箱身与翼墙沉降缝先用M10水泥砂浆塞缝，再用防水涂料及防水卷材。

⑵、防水层的铺设

防水卷材纵向宜整幅铺设，当防水卷材进行搭接时，先行纵向搭接，再进行横向搭接，纵向搭接接头应错开。

纵向搭接宽度不得小于120mm，横向搭接宽度不得小于100mm。

铺设工艺及材料用量应符合通桥（2006）8061的规定。

⑶、防水层施工方法及技术要求

①、防水卷材铺贴应从框架顶部从上往下铺设，铺设防水卷材时，粘结剂应做到涂刮均匀，厚度应控制在1.2～1.5mm。

搭接处