恒基馨居22#楼基础承台大体积砼施工方案汇总.docx
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恒基馨居22#楼基础承台大体积砼施工方案汇总
一、工程概况
恒基馨居22#住宅楼工程,位于赤峰市松山区松三路以东.西站大街以南。
基础为承台式独立基础,承台断面尺寸超过1000㎜,属大体积砼。
承台砼强度等级为C30,抗渗等级P6。
大体积砼施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点,为控制好砼内部温度与表面温度之差及表面与大气温度之差不超过25℃,将承台大体积砼浇筑作为一个施工重点和难点认真对待,主要是将温度应力产生的不利影响减少到最小,防止和降低裂缝的产生和发展。
二、施工准备
2.1材料
本工程基础承台全部采用商品砼。
2.1.1水泥采用远航牌P.C42.5R普通硅酸盐水泥。
2.1.2砂:
玉皇产中粗砂。
2.1.3石:
碎石,级配为5—31.5㎜。
2.1.4砼外加剂:
UEA砼膨胀剂,及粉煤灰。
2.1.5塑料薄膜1400㎡,开盘前全部到位。
2.2主要工具和监测仪器
37米砼泵车一台
插入式振动棒三套(用二备一);
平板振动器一台;
木抹、水泵、铝合金刮杠、铁锨等砼摊铺辅助工具;
水平仪、经纬仪、钢尺、坍落度筒、试模、天平、温度计、塑料管(带小孔)、靠尺、塞尺等。
2.3作业条件
2.3.1砼施工段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕,并经检查验收符合设计和施工规范要求,并办理完隐、预检手续。
2.3.2机械已进行试运转。
2.3.3施工员已对班组进行安全技术交底及施工操作交底,并备案。
2.3.4已会同监理单位对施工准备工作进行验收。
2.3.5开盘前已联系本区域供电、供水部门,保证砼施工期间水电正常供应。
2.3.6运输通道或浇筑脚手架搭设完毕并通过验收。
2.3.7混凝土搅拌站做好准备并有切实可行的施工方案。
2.3.8对现场进行交通规划并编制交通疏导方案。
必要时应与城市交管部门协调,保证混凝土运输通畅保证大体积混凝土施工质量。
2.3.9现场成立混凝土浇筑指挥系统,统一指挥和组织大体积混凝土的浇筑。
各工种人数、工人技术要求符合要求,应进行培训和交底。
2.3.10对施工质量、环境和职业健康安全所要求的应急措施到位并经过检查。
三、施工工艺
大体积混凝土浇筑施工流程图
混凝土搅拌车运送过程中保持筒体慢速转动;卸料时,筒体应加快运转20s~30s后方可卸料。
四、温度控制
施工中主要采取以下措施:
4.1尽量降低砼入模浇筑温度,必要时用湿润棉毡遮盖布料机泵管;
4.2为防止砼表面散热过快,避免内、外温差过大而产生裂缝,砼终凝后,立即进行保温养护,保温养护时间根据测温控制;
4.3保温养护措施:
先铺一层塑料布,上铺两层棉毡,根据温差来决定;
4.4如遇雨天,必须在棉毡上再增加一层塑料布防雨,并做好排水措施;
4.5砼热工计算:
施工时应根据当时的大气平均温度,入模温度进行热工计算,验算保温措施是否满足要求。
五、砼配合比
砼配合比的水泥用量应控制在300㎏/M3左右,砂率应控制在0.4左右,坍落度应控制在180±20㎜之间,严禁现场随意加水增加坍落度。
六、施工方法
6.1砼的浇注
6.1.1砼的浇注路线
本工程承台与防水板砼一次浇筑成形。
方向为由西向东。
见附图1。
6.1.2砼的浇注方法
a)混凝土拌合物进场后应及时进行拌和物基本特性的验收,如:
混凝土配合比、坍落度、和易性等,当特性不符合要求时不得进行浇筑,并由搅拌方负责处置。
现场应指定专人对混凝土的出站时间、入场时间、开始浇筑及持续时间等各时间段进行记录。
b)混凝土宜分层分块连续浇筑,不留施工缝。
分层方法可采用斜向分层方式(见下图),分层厚度不宜超过振捣棒有效作用部分长度的1.25倍,一般应以混凝土浇筑层均不出现施工冷缝为原则。
a-分层线;b-新浇灌的混凝土;c-浇灌方向
大体积混凝土浇筑分层示意图
c)混凝土下浆时自由下落高度不超过2m,当超过2m时,应采取加长软管和串筒的方法。
d)混凝土振捣应由专职操作工进行,操作工应经过培训。
振捣时宜采用50型振捣棒,振捣应达到密实、均匀并排除气体。
一般采用快插慢拔,应插入下层混凝土中5Omm左右,插点振捣时间宜为20s~30s,当混凝土表面呈水平,混凝土拌合物不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛浆时为最佳。
振捣棒插点要均匀排列,移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(一般为400mm~5OOmm)。
振捣棒与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍,且应避免碰撞钢筋、模板、预埋管件。
e)进行二次振捣。
二次振捣以消除混凝土表面裂缝为目的。
二次振捣应在混凝土初凝前进行,振捣的深度不宜大于200mm。
二次振捣不得破坏混凝土内部结构和影响混凝土强度。
f)混凝土浇筑应避开雨天施工,若突遇降雨应采用塑料薄膜及时进行覆盖保护。
g)混凝土浇筑时,预留测温孔或测温装置。
测温孔、测温装置根据大体积砼施工规范布置,并进行编号。
见附图2。
分别用于测量结构表面、内部核心区以及底部温度。
6.1.3混凝土表面的处理
a)混凝土浇筑时应及时排除泌水,泌水排除可采取引流法。
引流法是在浇筑过程中将混凝土泌水适当集中,采用排水工具人工排除泌水。
b)混凝土浇筑后,表面可采用刮杠刮平,木抹子搓平。
考虑尽量消除混凝土收缩裂缝,混凝土表面在终凝前应经过多次抹光,及时恢复收缩裂缝,避免产生永久裂缝,注意宜晚不宜早。
c)当混凝土表面浮浆较厚时,应采取措施消除浮浆或在混凝土初凝前加石子浆,使混凝土较为均匀。
石子浆应振捣密实,并进行表面处理。
6.1.4混凝土养护
a)混凝土养护在混凝土表面压实后进行。
大体积混凝土养护方法以保温、保湿为主,一般可采用混凝土表面覆盖塑料薄膜后再覆盖棉毡的养护方法。
养护塑料薄膜内应保持有凝结水。
保温层的厚度以及保温时间根据热工计算以及现场测温记录确定。
大体积混凝土养护时间应大于14d。
b)大体积混凝土的测温:
大体积混凝土浇筑后应及时进行测温,测温可采用温度计测温。
c)大体积混凝土在养护期应加强测温,以确保混凝土内外温差不超过规范的规定。
大气温度、环境温度每天测四次,混凝土入模温度每工作班不少于三次。
养护期对混凝土的测温,前3d每2h测一次,4d~7d每4h测一次,后一周每6h测一次,每次测温均应做好记录。
测温指标包括:
大气温度、混凝土表面温度、混凝土内部温度等。
混凝土降温速度根据工程情况控制在1℃/d~3℃/d范围内。
d)测温过程中发现混凝土内外温差超过25℃,应及时采取相应措施,如:
加强保温等,及时调整混凝土内外温差。
e)撤除保温层时混凝土表面与大气温差不应大于25℃。
6.1.5膨胀加强带及施工缝施工
a)施工时应按照设计要求设置膨胀加强带,膨胀加强带的构造应按照设计文件的要求设置。
b)不宜设置施工缝,在紧急或特殊情况下,必须留置施工缝时应按照后浇带要求处理。
c)如使用遇水膨胀止水条,止水条应具有缓涨性能,7d膨胀率不应大于最终膨胀率的60%。
d)充分向砼泵车供料,保持其工作的连续性。
场地应同时容纳两台搅拌车,以轮流向泵车供料。
搅拌车输送砼的能力宜超出泵车排放能力的20%。
6.2季节性施工要求
6.2.1混凝土雨期施工时,应及时测定砂石含水率,确保混凝土配合比的准确性。
6.2.2在混凝土浇筑前,应及时掌握天气变化的规律,尽量避免在雨天进行混凝土浇筑。
当无法避免时,应采取措施防止雨水冲刷。
当大雨造成无法继续浇筑时,应设置临时施工缝,施工缝加设在抗水板跨中1/3处。
6.2.3大体积混凝土暑期施工时,可对石子、砂、水泥、水等采取遮盖、降温等措施,以降低混凝土出机温度。
根据热工计算采取降温的方法。
现场应对混凝土输送泵、输送管道进行遮盖,应尽量降低混凝土入模温度,混凝土浇筑温度不应超过35℃。
宜避开高温时段继续混凝土浇筑。
七、大体积砼的测温
砼测温的目的主要是掌握砼的中心温度与表面温度的温差,从而为砼的养护采取措施提供依据,确保大体积砼不产生裂缝。
4.4.1测温方法
采用预埋pvc塑料管的方法测温,测温仪器选用温度计,将温度计用线绳系牢沿塑料管慢慢送到底部,即可读出所需温度值。
4.4.2测温点的布置
测温点应选择代表性强的部位,本工程在厚大承台处塑料管按上部、中部、底部留设测温孔,水平分布间距3000—5000㎜,特别是承台边缘与防水板交接处。
4.4.3测温管的预埋
在每个测温点沿竖向预埋三根塑料管,分别用来测承台的底部温度、中心温度及表面温度。
塑料管应呈稍倾斜状埋置,便于温度计放置,并注意将钢管下部封闭严密,上口用牛皮纸或软木塞塞实,防止砼浆灌入,测温管预埋时一定要与钢筋固定牢固,防止振捣砼时移位,每个测温孔预埋好以后均应按附图的编号悬挂相应编号表示,测温管预埋详见附图2。
4.4.4测温制度
测温前应对操作人员进行专门的交底和培训,提高操作人员的技术水平和质量意识,并配备专用表格,便于记录和管理,砼终凝后开始测温,3d以内每6h测温一次,4—7d每4h测温一次。
8—9d每8h测温一次,同时应测坑内大气温度,随时记录,并及时的将测温结果报告当日当班管理人员阅鉴,在测温过程中,发现砼内外温差接近25℃或与大气温度接近25℃,或砼温度下降太快(接近2.0℃∕d),应及时采用保温措施,控制砼的降温速率,并做好记录,当砼中心温度、表面温度与大气温度差在15℃以内时,方可拆除保温材料及设施。
4.5砼的养护
为了保证新浇注的砼有适宜的硬化条件,防止在早期由于干缩以及内外温差过大而产生裂缝,筏板砼终凝后(表面发白之前)砼的养护时间不得少于14天。
砼的养护采用保湿保温法,先在砼表面布设带有小孔的塑料管便于浇水,然后覆盖一层塑料薄膜,塑料薄膜的搭接长度为10㎝,为防大风,塑料薄膜周遍用砖压实,覆盖时间以砼终凝时间为宜,并在浇注完毕以后12小时以内加以保温覆盖和浇水,砼保温采用在塑料薄膜上满铺两层毛毡进行保温养护,以确保内外温差小于25℃,棉毡的搭接长度为5㎝。
墙体插筋部位,塑料薄膜要从钢筋上插入,并满铺棉毡,以增强满铺效果,防止由于墙体部位砼表面封盖不严造成散热太快,而形成温度裂缝。
待砼的内外温差小于15℃,清除测温管内积水并用与承台砼同配合比的水泥砂浆注浆封闭。
八、质量保证措施
8.1大体积砼施工前对施工人员进行一次专门的技术交底,增强操作人员的责任心,提高操作人员的质量意识。
8.2施工人员及管理人员均实行“三班制”作业,每班都要有领导值班。
8.3为防止施工期间停水,可在砼浇注前,必须预备蓄水池(箱)。
使用备用水时,应加冰块对水进行降温处理。
8.4施工前应与供电部门联系。
为防止施工期间突然停电,在现场备用一台柴油发电机,为振动棒及照明供电。
8.5为防止施工期间下雨,开盘前材料部门备雨披、雨鞋各40个,彩条布1000㎡,保证下雨时仍能正常工作。
8.6控制砼的浇注温度不超过29.5℃,在砼泵管的出口处,实测砼的入模温度,如入模温度大于29.5℃时应及时采取对拌合水加冰降温的措施。
九、安全保证措施
9.1大体积砼施工前,对施工人员进行一次专门的安全交底,提高操作人员的安全意识。
9.2施工期间如遇大风,大雨天气应及时对坑壁进行检查,确保施工安全。
9.3开盘前对施工用电做一次仔细的检查,重点检查接头线的防水,电机防水,配电箱的防雨措施是否可靠。
并要求严格检查“一机一箱一漏电保护”的执行情况。
9.4施工现场的特殊工种必须持证上岗。
如电工、焊工、起重工等。
9.5施工期间,各工种每班均安排一名班组安全员,加强班组内施工安全管理,发现问题应及时与现场安全员联系。
十、大体积砼施工组织准备
10.1成立以项目经理为组长,技术、生产副经理为副组长,生产、质安、后勤部门等领导组成的大体积砼施工领导协调小组,各部门要分工协作,各负其责,确保大体积砼的顺利施工。
10.2建立各级碰头会制度,加强分包单位之间协作,及时解决和协调好现场出现的各种矛盾问题。
10.3为确保大体积砼施工,施工采用三班制,每班8小时,为此必须配备足够的劳动力和施工管理人员,做到连续施工。
10.4加强计划的平衡安排,排出计划,特别是用料(包括设备、周转料)计划,力求详尽、准确,杜绝因待料而影响施工。
10.5密切与兄弟单位的联系协作,砼浇注前,要与气象、供电、供水等部门取得联系,了解浇注期间的天气变化和水电供应情况,为砼的顺利施工创造条件。
10.6建立可靠的后勤保障体系,保证开水供应、做好防暑降温随要随送,保证供应,使施工人员随时有热水洗、热饭吃。
10.7大体积砼泵送施工,用料集中,机械化程度高,机械的顺利运行对砼的连续施工起着极其重要的作用。
为此,施工前,各有关单位要对各自的设备进行一次检修,以保证施工时机械设备连续运转。
施工时,现场要成立机修、电修应急小组待命,随叫随到,在设备出现故障时,迅速出击,在最短的时间内修复好,保证设备的顺利运行,以确保砼的浇注质量。
10.8保温材料要有一定的储备,以便应付特殊情况的发生。
10.9做好砼试块的制作及坍落度检查工作
十一、大体积砼热工计算
本工程承台最厚达2500㎜,其配合比如下:
C40、P8水泥(P.C42.5R):
砂(中砂):
卵石(5~31.5mm):
碎石(5~25mm):
粉煤灰(Ⅱ级):
矿渣粉(S95):
外加剂(TSH-1):
水(饮用水)=310:
683:
557:
557:
80:
65:
14.1:
160(Kg/m3),矿渣粉采用西安德龙S95,浇筑温度暂按250C考虑,浇筑时具体调整,保温层准备采用塑料布和棉毡相结合方式,其计算如下:
①最大绝热温升
Th=(mc+K×F)Q/C×Ρ
式中Th—砼最大绝热温升(0C)
mc-砼中水泥(包括膨胀剂)用量(kg/m3)
F-砼中活性掺合料用量(kg/m3)
K-掺合料折减系数。
粉煤灰0.25~0.30
Q-水泥28d水化热(KJ/kg)
C-砼比热,取0.97[KJ/(kg.k)]
Ρ-砼密实,取2400(Kg/m3)
Th=(310+0.3×80)×375/0.97×2400=53.80C
②砼中心计算温度
T1(t)=Tj+Th×ξ(t)
式中T1(t)—t龄期砼中心计算温度(0C)
Tj—同浇筑温度(0C)
ξ(t)—t龄期降温系数
T1(3)=25+53.8×0.65(浇筑厚度1150㎜)
=25+34.97
=59.970C
③砼表层(表层下50~100mm处)温度
a.保温材料厚度
δ=0.5hλx(T2——Tq)kb/λ(Tmax—T2)
式中δ—保温材料厚度(m)
λx—所选保温材料导热系数[w/(m.k)
T2—砼表面温度(0C)
Tq—施工期大气平均温度(0C)
λ—砼导热系数,取2.33w/(m.k)
Tmax—计算得砼最高温度(0C)
计算时可取T2—Tq=15~200C
Tmax—T2=20~250C
Kb—传热系数修正值,取1.3~2.0
λx=0.035(塑料、棉毡)
δ=0.5×2.5×0.035×20×2/2.33×20
=0.030m
=30mm
b.砼表面保温层的传热系数
β=1/[Σδi/δi+1/βq]
式中:
β—砼表面保温层的传热系数[w/(m2.k)]
δi—各保温材料厚度(m)
λi—各保温材料导热系数[w/(m.k)]
βq—空气层的传热系数,取23[w/(m2.k)]
β=1/[0.038/0.035+1/23]
=0.886[w/(m2.k)]
c.砼虚厚度
h1=K×λ/β
式中h1—砼虚厚度(m)
K—折减系数,取2/3
λ—砼导热系数,取2.33[w/(m.k)]
h′=2/3×2.33/0.886
=1.753m
d.砼计算厚度
H=h+2h′
式中:
H-砼计算厚度(m)
h-砼实际厚度(m)
H=1.15+2×1.753
=4.66m
e.砼表层温度
T2(t)=Tq+4·h′(h-h′)[T1(t)-Tq]/H2
式中T2(t)—砼表面温度(0C)
Tq—施工期大气平均温度(0C)按200C
h′—砼虚厚度(m)
H—砼计算厚度(m)
T1(t)—砼中心温度(0C)
T2(3)=20+4×1.753(5.506-1.753)[59.97-20]/5.5062
=54.700C
④砼内平均温度
Tm(t)=[T1(t)+T2(t)]/2
Tm(3)=[59.97+54.70]/2
=57.330C
附图2
恒基馨居22#住宅楼楼承台砼测温记录表
日期
时间
孔号
下温℃
中温℃
上温℃
保温层下温度℃
大气温度℃
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