干挂石材幕墙施工方案.docx
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干挂石材幕墙施工方案
高密市凤凰景苑C01#-C03#楼石材幕墙工程
施
工
组
织
设
计
编制人:
审核人:
审批人:
高密市博大装饰工程有限公司
年月日
一、编制依据
1、本工程招标文件及答疑等补充资料
2、发包人提供的信息、资料及本工程全套设计图纸
3、招标工程现场实际情况
4、有关项目投标竞争信息及企业管理层对招标文件的分析研究结果
5.a.结构设计类
设计依据及规范
适用
参考
备注
《建筑结构制图标准》GB/T50105-2010
√
《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-2001
√
《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
√
《钢结构设计规范》GB50017-2014
√
《工程抗震术语标准》JGJ/T97-1995
√
《中国地震烈度表》GB/T17742-1999
√
《地震震级的规定》GB/T17740-1999
√
《中国地震动参数区划图》GB18306-2000
√
《建筑抗震设防分类标准》GB50223-2004
√
《建筑抗震设计规范》GB50011-2012
√
《混凝土结构设计规范》GB50010-2012
√
《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2002
√
《高层民用钢结构技术规程》JGJ99-1998
√
b.幕墙设计类
设计依据及规范
适用
参考
备注
《建筑幕墙》GB/T21086-2007
√
《建筑幕墙工程技术规程》(玻璃幕墙分册)DBJ08-56-2001
√
《公共建筑节能设计标准》GB50189-2012
√
c.施工管理类
设计依据及规范
适用
参考
备注
《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2001
√
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
√
《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-2014
√
《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002
√
d.检测验收类
设计依据及规范
适用
参考
备注
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
√
《建筑防腐工程施工及验收规范》GB50212-2002
√
《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139-2001
√
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
√
《钢材力学及工艺性能试验取样规定》GB2975-1998
√
《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002
√
《建筑幕墙抗震性能振动台试验方法》GB/T18575-2001
√
《建筑幕墙平面内变形性能检测方法》GB/T18250-2000
√
《硫化热塑性橡胶撕裂强度的测定》GB/T529-1999
√
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
√
《金属材料室温拉伸试验方法》GB/T228-2002
√
《建筑密封材料试验方法》GB/T13477-2002
√
《天然饰面板材试验方法》GB/T9966-2001
√
e.钢材类
设计依据及规范
适用
参考
备注
《碳素结构钢》GB/T700-2006
√
《优质碳素结构钢》GB/T699-1999
√
《不锈钢棒》GB/T1220-1992
√
《不锈钢冷加工钢棒》GB/T4226-1984
√
《不锈钢冷扎钢板》GB/T3280-1992
√
《不锈钢热扎钢板》GB/T4237-1992
√
《低合金高强度结构钢》GB/T1591-1994
√
《高耐候性结构钢》GB4171-2000
√
《焊接结构用耐候钢》GB4172-2000
√
《高层建筑结构用钢板》YB4104-2000
√
《热轧不等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T9788-1988
√
《热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T707-1988
√
《热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T9787-1988
√
《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T709-1988
√
f.石材类
设计依据及规范
适用
参考
备注
《天然板石》GB/T18600-2001
√
《天然天然花岗岩建筑板材》GB/T18601-2009
√
《天然大理石建筑板材》JC/T79-2005
√
《天然天然花岗岩荒料》JC/T204-2001
√
《天然大理石荒料》JC/T202-2001
√
《天然石材产品放射防护分类控制标准》JC518-1993
√
《干挂天然天然花岗岩饰面建筑板材及其不锈钢配件》JC830.1~830.2-1998
√
《天然大理石建筑板材》JC/T79-2001
√
《天然饰面石材术语》GB/T13890-2008
√
《干挂天然天然花岗岩》JC830-1998
√
《天然石材统一编号》GB/T17670-1999
√
《建筑表面用有机硅防水剂》JC/T902-2002
√
《干挂石材幕墙用环氧胶粘剂》JC887-2001
√
g.橡胶及塑料制品类
设计依据及规范
适用
参考
备注
《硅酮建筑密封胶》GB/T14683-2003
√
《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-2005
√
《聚硫建筑密封膏》JC/T483-2006
√
《建筑密封材料试验方法》GB/T13477.1∽13477.20-2002
√
《混凝土建筑接缝用密封剂》JC/T881-2001
√
《石材用建筑密封胶》JC/T883-2009
√
h.建筑配件类
设计依据及规范
适用
参考
备注
《螺纹紧固件应力截面积和承载面积》GB/T16823.1-1997
√
《紧固件机械性能自攻螺钉》GB/T3098.5-2000
√
《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB/T3098.1-2000
√
《紧固件机械性能螺母粗牙螺纹》GB/T3098.2-2000
√
《紧固件机械性能螺母细牙螺纹》GB/T3098.4-2000
√
《紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉、螺柱》GB/T3098.6-2000
√
《紧固件机械性能不锈钢螺母》GB/T3098.15-2000
√
《螺栓或螺钉和平垫圈组合件》GB/T9074.1-2002
√
《栓接结构用紧固件》GB/T18230.1∽18230.7-2000
√
《射钉》GB/T18981-2003
√
《抽芯铆钉技术条件》GB12619-1990
√
《紧固件公差螺栓、螺钉、螺柱和螺母》GB/T3103.1-2002
√
i.防火保温材料类
设计依据及规范
适用
参考
备注
《绝热用岩棉、矿渣棉及其制品》GB/T11835-2007
√
《绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料(XPS)》GB/T10801.2-2002
√
j.其它规范
设计依据及规范
适用
参考
备注
《城市区域环境噪声标准》国家环境保护局
√
《环境空气质量标准》GB3095-2012
√
《钢结构防火涂料》GB14907-2002
√
《金属镀覆盖层钢铁制品热镀锌层技术要求及试验方法》GB/T13912-2002
√
《金属和其他无机覆盖层热喷涂锌铝及其合金》GB/T9793-2012
√
《防静电工程技术规范》DGJ08-83-2000
√
6.国家现行有关强制性标准的规定。
7.产品出产地的相关施工及验收规范、标准、法律法规。
8.企业相关内部标准。
二、工程概况
1、工程名称:
高密市交运凤凰景苑C01#-C03#石材木工程
2、建设地点:
高密市古城路以东,振兴街以南
3、建设单位:
高密市交运置业有限公司
4、工期要求:
2015年月日至2015年月日。
5、外墙石材幕墙采用短槽式T型挂件对体系,主龙骨采用6.3#(单跨简支梁结构体系)热镀锌槽钢;次龙骨采用50×50×5热镀锌角钢,石材采用有效25mm厚花岗岩。
工程主体框架已完成,具备了室外石材幕墙装修的开工条件。
三、施工前的准备工作
1、技术准备
(1)熟悉与审查施工图纸
1)审查设计图纸是否齐全;
2)审查设计图纸与说明书在内容上是否一致,以及设计图纸与其各部分之间有无矛盾和错误;
3)对建筑图、结构图与幕墙设计施工图纸在几何尺寸、坐标、标高、说明等方面是否一致,技术要求是否正确;
4)审查幕墙工程的生产工艺流程的技术要求,掌握土建施工质量是否满足幕墙施工的要求;
5)复核幕墙各组件的强度,刚度和稳定性是否满足要求;审查幕墙设计图纸中的工程复杂、施工难度大和技术要求高的分项,明确现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求,拟采取可行的技术措施加以保证;
6)明确工期,分期分批施工或交付使用的顺序和时间;明确工程所用的主要材料、设备的数量、规格、来源和供货日期;
7)明确建设、设计、土建和施工单位之间的协作、配合关系;明确总包单位可提供的施工条件。
如脚手架、现场施工用临时水电状况等。
(2)原始资料调查分析:
1)气温、雨、雪、风和雷电及沙尘暴等情况;冬雨季的期限等情况。
深化完善专业施工图及参与招标方组织的图纸会审;将所有施工图纸中问题列出来交招标方设计解决。
2)技术经济条件调查分析:
当地可利用的地方材料状况。
地方能源和交通运输状况。
当地生活供应和医疗卫生状况;当地消防、治安环保状况等。
3)编制深化的施工组织设计。
4)做好工程技术人员对施工人员的技术交底;
2、材料、机具、物资准备
(1)石材幕墙及墙面干挂、地面铺贴选用的材料要符合国家现行产品标准的规定和本工程项目招标文件的规定;每种材料均要附有出厂合格证、质保书及必要的检验报告。
(2)型钢采用热镀锌型钢;金属挂件采用不锈钢件;选用的硅酮结构胶和硅酮耐候密封胶对所接触的材料要有相容性;
(3)材料订货计划;签订工程合同后进入施工现场对石材的需求量按实进行调整。
并按石材的实际用料配置相应的干挂石材幕墙的镀锌钢架龙骨、不锈钢干挂石材挂件、硅酮胶密封胶、材料分类编制材料的进货进场计划;
材料进场前,按规定呈交审批,根据进度计划表编排材料到场日期,准备好有关的材料报检资料,例如技术说明书、试验报告、材料合格证明书等文件,待获得批复后,马上安排订购及付运手续。
(4)施工工具的准备。
本工程的所有石材均在工厂加工完毕运送至施工现场。
现场只配置龙骨钢架制作安装、石材板材的安装工具和设备。
四、干挂石材施工工艺流程
基层处理→墙面分格放线→钢架制作→热镀锌→钢架校正→钢架固定→检验分格、平整度和牢固性→挑选石材→开料→挑色编号→石材干挂→填嵌密封条→打胶密封→墙面清理→检验。
五、主要施工工艺施工方案
1、基层处理
对照骨架的设计分割尺寸,检查主体结构的质量是否符合要求,主体结构的质量是否符合要求,主体结构质量对骨架的位置影响较大,且直接影响到干挂石材的分割尺寸。
墙面的垂直水平位置。
对主体结构的孔洞及表面的缺陷也应认真处理。
2、墙面分格放线安装骨架
放线是将骨架的位置弹线到主体结构上,放线工作根据轨线及标高点进行,一般先弹出竖向杆件的位置,确定竖向杆件的锚固点,待竖向杆件通长布置完毕,再将横向杆件位置弹在竖向杆件上。
1)骨架的施工要点
本工程骨架根据计算选用6.3#热镀锌槽钢作为竖向主龙骨,与墙体预埋件焊接,└50×5热镀锌角钢作为横杆传力于竖杆,横杆用螺栓与竖杆连接。
骨架安装顺序如下:
(1)先安装竖向杆件,竖向杆件与主体结构相连,待竖向杆件就位后再安装横向杆件;
(2)采用型钢连接长骨架,将其分别穿进上下杆件的端部后再用螺栓拧紧,横向杆件采用焊接连接
2)骨架的质量控制
(1)骨架安装前将竖杆与横杆位置线弹到主体结构表面。
(2)施工竖杆前在首尾位置吊通长垂直线,并用经纬仪校核,以确保骨架垂直度。
(3)拉通长水平线,检验竖杆是否在同一平面上。
3、石材干挂施工
1)干挂石材施工要点
(1)对批量生产的同一种石材,经认真挑选(注意色差),剔除缺棱掉角及有裂纹的石材(有纹理方向的石材应按部位顺序编号),在石材边缘划线打定眼孔,一般每隔30cm设一个孔。
(2)石材干挂采用自上而下或自下而上两种顺序,流水作业,保证满足工期要求,避免上下层交叉作业,以确保安全施工。
(3)定出第一块石材高度后,用镀锌挂件插住石材底边,并用镀锌插销固定石材上口,以避免移位。
石材位置、垂直度验收后,在挂销与孔之间、插销与孔之间用云石胶固定。
云石胶具有快干性,凝固后强度与石材相似,能保证石材安装后不偏位、不松动。
(4)完成第一排石材安装后,将第二排石材底孔插入第一排石材上边凸起的插销上,并用石胶填充固定,上边再用镀锌挂件固定,如此循环贴挂。
(5)由于本工程单块石材面积大,石材厚,重量大,搬运不便,在脚手架上预先安装支架用手动葫芒起吊石材就位
(6)板缝控制:
安装前预先制作8mm×8mm×8mm的塑料垫块,第一排安装后,在每块石板上口放4块塑料垫块,然后安装第二排石板。
这样做既能保证缝宽一致,又能保证第二排石材与第一排石材不碰撞,石板边角不受损坏。
(7)窗洞上下口及女儿墙干挂节点如施工图所未。
(8)清理、填缝密封:
将缝清理干净,用聚乙烯泡沫胶条填入石材板缝中,在石材边缘贴美纹纸,用硅酮结构胶将板缝密封。
打胶缝应平直、饱满、无间断。
待填缝密封后,应清洗墙面,除去墙面上污渍、残浆等。
2)干挂石材垂直度、平整度控制
(1)根据楼层内轴线位置,安装第一块和最后一块石材,上、下两端拉两根通长线,通长线与石材间距均为15cm,然后安装中间石板,并保证每块石板与通长线间距均为15cm,通过该方法保证每层石材均在同一平面上,石板上、下两端在同一直线上,保证主楼石板间缝隙在同一水平位置上。
(2)在每排石板测面用14号镀锌扎丝吊通长垂直线控制每排石材的垂直线控制每排石材的垂直度。
4、避雷接地施工
(1)、本工程幕墙防雷均压环每两层设置一道。
幕墙防雷系统不设专用接地装置,与土建防雷系统连接共用其接地装置。
(2)防雷处理:
1)幕墙防雷设计依据《建筑物防雷设计规范》GB50057-94(2000年版)和《民用建筑电气设计规范》JGJ/T16-92;
2)安装防雷导线前应先除掉接触面上的钝化氧化膜或锈蚀;
3)将均压环与作为防雷引线的立柱相连接间距不大于10m,在转角部位将立柱设计成引下线,与建筑的避雷采用40*2镀锌扁铁焊接;
4)立柱之间采用截面积不少于25平方毫米导电铜索导通,接触面积不小于150平方毫米;
5)采用直径为10mm圆钢将立柱通过铜导线与主体结构避雷均压环相连,焊接时采用对面焊,圆钢搭接长度不小于100mm,焊缝高不小于6mm,外露表面二道防锈漆处理。
5、防火措施
干挂石材幕墙材料均为难燃、非燃烧体,另在每层外围框架梁一周固定2mm厚钢板2层,内嵌10mm防火墙,以防止上下窜风
6、防水施工措施
(1)突出的檐口、窗套和腰线部位均留设3%流水坡和滴水线,滴水线槽深15-20mm,宽15-20mm,要求宽窄一致。
(2)板缝之间用聚乙烯泡沫胶条填入,在石材边缘贴美纹纸,选用柔软、胶将析缝密封。
7、成品保护措施
(1)运到施工现场的石材,全部推放到指定地点,石材在场地上必须垂直靠在木架上。
(2)在石材阳角处用木板保护,防止碰撞损坏。
(3)铝合金窗框、窗扇用薄膜保护。
(4)在诉除脚手架时,应先清理架上杂物,以防碰损墙面石材。
六、石材安装施工方法和技术措施:
1、干挂花岗石幕墙制作安装包括如下主要工序:
(1)、花岗石板材采购;
(2)、花岗石板材加工(切割、磨光或抛光、倒棱倒角、开槽、拓孔);
(3)、花岗石幕墙预埋件安装;
(4)、花岗石幕墙龙骨安装;
(5)、花岗石幕墙防雷装置安装;
(6)、花岗石幕墙防火带安装;
(7)、花岗石幕墙板材安装;
(8)、注密封胶。
2、工艺操作流程:
施工准备→检查验收石材板块→将板块按顺序堆放→初安装→加固→验收。
3、基本操作说明:
(1)、施工准备;
由于板块安装是整个幕墙安装中最后的成品环节,在施工前要做好充分的准备工作。
准备工作包括人员准备、材料机具准备、施工现场准备。
在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员,一般情况下每组安排生产3—6人。
安排时要注意新老搭配,保证正常施工及老带新的原则,材料工器具准备是否充分,要检查施工工作面的板块是否到场,是否有没有到场或损坏的板块,另外要检查扣件、石材胶等材料及易耗品是否满足使用。
施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要,同时要对排栅进行清理并调整排栅满足安装要求。
(2)、检查验收石材板块;检查的内容有:
A、规格数量是否正确;
B、各层间是否有错位;
C、堆放是否安全、可靠;
D、是否有误差超过标准的板块;
E、是否有色差超过标准的板块;
F、是否有已经损坏的板块;
验收的内容有:
A、三维误差是否在控制范围内;
B、是否有损伤,该更换的要更换;
C、胶是否有异常现象;
D、抽样做结构胶粘接测试;
检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单。
4、石材板块按安装顺序规格堆放:
在安装板块前要按安装顺序进行堆放,堆放时要适当倾斜,以免板块倾覆。
5、初安装:
(1)、吊幕墙平面基准线
幕墙龙骨安装调整完毕后,自石材幕墙顶部吊幕墙纵向平面线。
此平面线一般选在幕墙平面右侧转角位置。
吊线要综合考虑花岗石幕墙与其他种类幕墙的配合,同时要考虑石材幕墙本身平面的调节能力。
每个平面的转角均应吊竖直线。
(2)、拉水平线
根据设计及施工实际情况确定石材幕墙的底边位置,在两条竖直线之间拉一条水平线。
水平线和竖直线确定幕墙平面。
(3)、装石材板块
A、将已安装后切螺栓、铝合金扣件的石材挂在挂件上固定;
B、如果石材与平面线不平齐则调整微调螺栓,调整平齐,紧固螺栓;
C、安装止滑螺栓;
D、后一块板的安装以前一块板及纵横平面线为基准。
其他与第一块同。
同时须注意调整幕墙的横缝直线度,竖缝直线度,拼缝宽度允许偏差符合规范要求;
6、加固:
调整后及时加固,确保每一块石材的安装成功率。
7、验收:
每次安装时,从安装过程到安装完毕,全过程进行质量控制,验收也是穿插与全过程中,验收的内容有:
(1)、板材自身是否有问题;
(2)、胶缝大小是否符合设计要求,胶缝是否横平竖直;
(3)、石材板块是否有错面现象,色差是否在允许范围内;
(4)、石材角是否损坏;
验收记录、上扣件、上石材胶等属于隐蔽工程的范围,要按隐蔽工程的有关规定做好各种资料。
8、各主要工序质量控制程序及验收标准:
1)花岗石板材采购
(1)质量控制点:
A、石材材质;
B、石材物理性能;
C、石材表面处理;
(2)采购质量责任人:
项目经理
(3)检查方法
A、检查石材化学成份检验报告,必要时进行抽样复检;
B、核查石材物理性能检测报告,必要时进行抽样复检;
C、送样及确认封样;将石材样板送业主、设计院及监理三方确认后封样,作为采购及验收依据。
(4)验收标准
A、用于外墙的花岗石宜选用火成岩;
B、石材吸水率应小于0.8%;
C、石材的弯曲强度不应小于8.0N/mm2;
D、石材体积密度不小于2.5g/cm3;
E、石材干燥压缩强度不小于60.0MPa;
2)花岗石板材加工
(1)质量控制点
A、规格尺寸;
B、平面度;
C、角度;
D、外观质量。
(2)石材加工质量责任人:
项目经理
(3)检查方法
A、目测法;
B、水浇法;
C、锤击法;
D、钢卷尺测量,钢直尺测量,游标卡尺测量;
E、钢平尺及塞尺测量平整度;
F、钢角尺及塞尺测量角度。
(4)验收标准
A、普通板材规格尺寸允许偏差应符合下表规定(mm)。
分类 细面、镜面板材 粗面板材
等级 优等品 一等品 优等品 一等品
长度、宽度 0 0 0 0
-1.0 -1.5 -1.0 -2.0
厚度(>15) ±1.0 ±2.0 +1.0 +2.0-2.0 -3.0
B、异形板材规格尺寸允许偏差按合同规定验收。
C、同一板材厚度允许相差为3mm。
D、平面度允许极限公差符合下表要求(mm)。
板材长度范围 细面、镜面板材 粗面板材
优等品 一等品 优等品 一等品
L≤400 0.20 0.40 0.80 1.00
400<L<1000 0.50 0.70 1.50 2.00
L≥1000 0.80 1.00 2.00 2.50
E、角度允许极限公差符合下表规定(mm)。
板材宽度范围 细面、镜面板材 粗面板材
优等品 一等品 优等品 一等品
L≤400 0.40 0.60 0.60 0.80
L>400 1.00
F、拼缝板材正面与侧面的夹角不得大于900;
G、同一批板材的色调花纹应基本调和;
H、板材正面的外观缺陷应符合下表规定:
名称 规定内容 优等品 一等品
缺棱 长度不超过10 mm(长度小于5 m除外),周边每米长(个) 不允许 1
缺角 面积不超过5mmx2mm(小于2 mmx2mm不计),每块板(个)
裂纹 长度不超过两端顺延至板边总长度为1/10(长度小于20mm的不计),每块板(条)
色斑 面积不超过20mmx30mm(面积小于15 mmx15mm不计),每块板(个)
色线 长度不超过两端正顺延至板边总长度为1/10(长度小于40mm的不计),每块板(条) 2
坑窝 粗面板材的正面出现坑窝 不明显
I、石板连接部位无崩坏、暗裂等缺陷,其他部位崩边不大于5 mmx20mm或缺角不大于20mm的可
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