地沟工程施工设计方案625.docx
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地沟工程施工设计方案625
第一章 编制依据
一、规范、图集、规程
序号
类别
规范、图集、规程名称
编号
1
国家
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
2
国家
地下防水工程施工质量验收规范
GB50208-2002
3
国家
地基基础工程施工质量验收规范
GB50202-2002
4
国家
平面整体表示方法制图规则和构造详图
(现浇砼框架、剪力墙、框架)
03G101-1
5
国家
平面整体表示方法制图规则和构造详图
(筏形基础)
04G101-3
6
国家
建筑物抗震构造详图
03G329-1
7
国家
钢筋混凝土用钢第一部分热轧光圆钢筋
GB1499.1-2008
8
国家
钢筋混凝土用钢第二部分热轧带肋钢筋
GB1499.2-2007
9
国家
地沟及盖板
02J331
10
国家
地下建筑防水构造
02J301
11
行业
钢筋焊接及验收规范
JGJ18-2003
12
行业
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ107-2003
13
行业
混凝土泵送施工技术规程
JGJ/T10-95
14
行业
施工现场机械设备检查技术规程
JGJ160-2008
15
行业
建筑施工手册(第四版)
二、沈阳展览中心结构及建筑施工图纸及图纸会审记录
第二章 工程概况
沈阳展览中心工程位于沈阳市苏家屯区中兴地区,南临山榆路,北至雪松路,东临绿岛体育学院,西临雪莲街。
由展览区及行政区两部分组成,总用地面积807180平方米,总建筑面积168286.60平方米。
展览区约14.3万平方米,行政会议区面积约2.5万平方米;±0.000标高为38.9m(绝对标高)。
展览区地上2层,展厅部分为单层,建筑屋面最高点高度28.2米,建筑檐口高度18.81米;行政区2栋塔楼为地上14层,会议部分为地上2层,建筑高度68.4米。
本工程地沟按照非抗震等级进行组织施工。
本工程展区(A1~A4、B1~B4)室内沿展区四周有4.0×3.6m、3.0×3.6m、2.8×2.4m、3.6×2.0m、3.6×1.4m、2.0×1.8m、2.0×1.5m、1.5×1.5m的主地沟,在展区内还有一部分600mm×1000mm、1000mm×1000mm的辅地沟,主地沟平面位置见下图:
第三章 施工部署
一、项目组织机构
本工程目前已形成以项目经理负责制为核心,以项目合同管理和成本控制为主要内容,以科学系统管理和先进技术为手段的项目管理机制。
建立项目组织机构如下:
项目组织机构图
二、施工进度安排
地沟主要分布在展区及2个台阶单体中,地沟施工预计开始于2009年6月30日(拟定);见进度计划表。
三、施工流程及施工区的划分
本工程先进行主地沟的施工,再进行辅地沟的施工。
1、施工区划分
为了能确保阶段性施工计划的顺利实现,使各道工序紧密衔接,同时有效地组织各种资源,本工程划分三个施工区域。
行政区:
F
展览1区:
C1→1/3C2→A1→B1→A2→B2
展览2区:
C3→2/3C2→A4→B4→A3→B3→G
2、施工流程
土方开挖→人工清槽→验槽→垫层施工→地沟底板防水施工→地沟底板施工→地沟墙体施工→地沟墙体防水施工→验收→防水保护层施工→土方回填(地沟做法见下图)
四、劳动力及设备组织
由于本工程工期十分紧张,为确保工期目标实现,我项目部配备如下的劳动力及施工机械设备,合理安排生产。
(见劳动力投入计划表及机机械设备投入计划表)
劳动力投入计划表 表1
序号
工种
行政区(人)
展览区(人)
备注
1
钢筋工
45
192
视施工进度而定
2
架子工
24
48
安拆架子
3
木 工
60
240
集水坑模板及导墙模板
4
混凝土工
30
128
包括下料、平仓、振捣
5
瓦工
24
160
砌筑,抹面
6
防水工
30
160
地沟防水施工
7
其他
80
200
配合工种
机械设备投入计划表 表2
序号
机械名称
型号
单位
数量
备注
1
汽车泵
台
16
随浇筑情况与业主协调
2
混凝土运输车
10m³
辆
45
随浇筑情况与业主协调
3
振捣棒
50
30
根
各30根
4
振捣棒
根
5
钢筋切断机
QJ40
台
8
6
钢筋弯曲机
GW40
台
8
7
钢筋套丝机
台
8
8
钢筋调直机
台
8
9
电焊机
台
16
10
电箱
个
45
11
水泵
台
45
12
挖掘机
台
10
13
铲车
台
4
14
运输车
台
30
五、施工前的准备工作
1、技术人员应熟悉图纸,并按图纸要求及国家施工规范编制施工措施。
2、严格交底制度,在各不同工种施工前应及时进行技术交底工作。
3、施工前办理完上道工序的施工验收工作,如地基验槽隐蔽工程验收记录。
4、检查所有施工前的条件是否具备(包括人、机、料、照明、天气情况、扰民、等各种环境条件)。
5、各种材料要及时进行复试试验工作,尤其是防水材料在地沟施工前一周,将材料的合格证及原材料送到检测部门进行检测。
6、各种原材料的合格证及复试报告,在施工前三天准备完毕,上报相关部门。
7、进入雨季施工,要提前做好防雨准备及排水机具的准备,并要做好天气预报的记录工作。
第四章 主要施工方法
一、土方开挖施工
在每个单体工程地梁施工一半时(即一个流水段)后,进行地沟施工。
1、土方开挖采用机械开挖及人工配合清槽的方式进行施工,机械开挖至垫层底标高以上300mm后,土方开挖应配专人随时测量标高,由人工进行清槽至垫层底标高,严禁超深扰动地基,基底部分、基坑、基槽采用人工修整的方式清理至设计标高处。
2、地沟基础底板垫层结构外留出0.8米工作面,(如:
主沟1具体形式见下图)即为土方开挖下口线。
3、放坡系数均按照1:
0.75设置;
二、垫层施工
1、施工准备
(1)基坑验槽工作完成,基础持力层达到设计要求;
(2)按图纸要求完成标高、轴线的复核工作;
2、垫层施工措施
(1)模板:
采用木方作为垫层模板,在木方后钉入钢筋头(间距1500mm)进行加固;
(2)垫层采用溜槽进行浇筑,不允许直接将甭管对准土层进行浇筑,以免对持力层造成破坏;
三、防水工程
1、施工准备
(1)垫层顶面清理干净,保证防水层正常粘结。
(2)地下防水工程所使用的防水材料,应有产品的合格证书和性能检测报告,材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求;并且复试合格后,才可使用。
2、施工方法
2.1基层清理
2.1.1防水基层坚硬无空鼓、无起砂、裂缝、松动、掉灰、凸凹不平等缺陷,如存在,需立即整改。
2.1.2防水基层不得有积水等现象,如有凸凹不平、脚印等缺陷,必须进行处理,合格后方可进行防水层施工。
2.1.3防水基层面要平整,用2米直尺检查,直尺与基层间隙不应超过5mm空隙。
2.1.4阴阳角、平面阴角、立面内角和外角必须做成≥80mm的八字角或半径为50mm的圆角。
2.1.5防水基(垫)层表面必须干燥、干净、含水率不大于9%。
其检测方法为将1m2卷材平坦干铺在找平层上静置3-4小时,掀开检查覆盖部位,只要防水卷材上未见水印即可。
2.1.6对基层的要求:
结构面含水率不能高于40%,硬度在2.0MPa以上或上人后不损坏即可。
2.2施工缝设置
2.2.1水平施工缝
地沟施工时,设置300高导墙,导墙处设置钢板止水带,止水带规格为250×3(翼缘板长30mm),防水材料选用高分子防水卷材。
地沟转角节点处详图参见《地下建筑防水构造》02J301。
具体见下图:
2.2.2竖向施工缝
地沟每隔35m,设置30mm宽施工缝,施工缝中部预埋橡胶止水带,施工缝内设置30mm聚苯板,止水带设置在地沟底板及剪力墙处,由于主地沟先施工,辅地沟后施工,主地沟与辅地沟相交处设置橡胶止水带,橡胶止水带规格为:
BW2300×Φ15×7。
2.3施工工艺流程
施工准备→基层清理→配制粘接剂→节点施工→主防水层铺设→封闭接缝→防护层施工→质量验收。
(1)施工准备:
人员4-5人,配制水泥胶用的容器2个(水桶或开口油桶),方头铁锹2把,民用剪刀2把,清扫工具及运胶小桶2个,橡皮刮板2把(长25cm)。
(2)基层验收合格后,清除基层灰尘杂物。
(3)水泥粘接剂的配制:
主要原料是水泥(42.5级普通硅酸盐或矿渣硅酸盐)和801胶。
(4)节点施工:
对阴阳角、穿墙管等重要节点部位,要增加防水卷材附加层。
(5)主防水层铺设
铺设时,从基面的低处向高处铺设,先预放卷材5-10米,找方向,调准粘接面,在卷材中间处固定好位置,从一端卷至固定处,用刮板刮到0.3cm左右,同时滚放卷材,用刮板轻刮卷材表面,排除粘接层内的空气和多余水泥胶,按同样方法铺设卷材另一端。
(6)接缝封闭
防水层铺设完,应及时对粘接质量和防水层做全面检查,发现有防水层划伤、空洞、翘边、空鼓处应立即修补,修补合格后,用毛刷在所有的接缝处涂刷一层水泥胶,将接缝处封严。
(7)卷材防水层完工并经验收合格后应及时做保护层。
保护层应符合下列规定:
①底板为细石混凝土保护层50mm厚度;
②侧墙采用120厚砖砌保护墙。
(8)质量要求:
卷材长边搭接要≥10cm,短边搭接要≥12cm,短边与短边间距要≥100cm,卷材与基面的粘接率要达到85%,不得有大面积空鼓。
3、施工注意事项
(1)施工过程中对卷材若有划伤,应立即修补,注意施工工具的放置,防止破坏防水层。
(2)防水层凝固时间不少于48小时,在此期间不得有践踏和出现对防水工程质量有影响的施工行为。
(3)施工温度要掌握在5-30℃之间,防水层凝固期间若出现防雨天,应采取防护措施。
(4)避免与油脂和影响聚乙烯化学性质的物质接触。
(具体施工方法详见防水专项施工方案。
)
四、钢筋工程
1、前期准备
1)配筋人员应充分领会设计要求,严格执行国家标准和施工规范进行钢筋的放样配筋。
在钢筋绑扎之前,技术人员、配筋员要对分包管理人员和工人进行技术规范交底和关键部位交底。
2)地沟底板钢筋内必须彻底清理干净,不得有渣土、杂物及积水,验收之后才允许浇筑混凝土。
2、钢筋的检验与存放
1)钢筋进场应具有出厂质量证明书,钢筋外观质量应合格:
平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
2)外观质量合格后,应分批作机械性能试验。
如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时,还应进行钢筋化学成分分析。
不准不合格钢材用于该工程上。
3)钢筋进场后,要进行复试,复试不合格的钢筋应立即退场。
钢筋取样要求:
①同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态,每60t为一验收批,不足60t也按一批计。
②每一验收批取一组试件(拉伸2个、弯曲2个)。
在任选的两根钢筋切取。
4)钢筋运到工地后,必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放,不得混淆。
5)存放钢筋场地要进行平整夯实,将水排至排水沟内。
堆放时,钢筋下面要砌筑240厚砖台,离地面不宜少于300mm,以防钢筋锈蚀和污染。
6)钢筋半成品要按分部、分层、分段和构件名称,按号码顺序堆放,同一部位或同一构件的钢筋要放在一起,并有明显标识,标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。
3、钢筋加工
由专业人员进行配筋,配筋单要经相关人员审批后才能允许加工。
钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》(03G101修订版)和设计要求执行。
现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度,并制定节约措施,降低材料损耗。
4、钢筋连接
钢筋连接方式:
直径≤Φ14的钢筋采用绑扎搭接;直径>Φ14的钢筋采用等强滚压直螺纹连接方式。
5、钢筋绑扎流程图
测量定位放线摆放垫块(大理石块)铺基础底层纵横向筋搭设钢筋支撑铺底板上层纵横向筋绑扎拉结筋、加强筋、墙体插筋清理自检验收浇筑混凝土。
(地沟配筋图见下图)
1)、测量放线人员根据图纸,放出轴线、墙位置,用红油漆作明显标志,并报经理部进行检查复验。
2)、划出位置线:
根据图纸标明的钢筋间距,计算出基础所在各部位钢筋的数量,在防水保护层上弹出钢筋位置线。
3)、按照弹出的钢筋位置线,先铺底板下层钢筋。
4)、钢筋绑扎时,双向受力钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎,应保证钢筋不位移。
5)、钢筋保护层:
保护层厚度 表3
序号
名称
保护层厚度(㎜)
1
地沟底板底筋
40
2
地沟底板顶筋
15
3
地沟墙体外侧钢筋
25
4
地沟墙体内侧钢筋
15
底部钢筋采用大理石垫块;地沟墙体侧面采用砂浆垫块(砂浆采用与该部分同标号材料制作)。
摆放基础底部混凝土保护层用大理石垫块,按每1.5米左右呈梅花形摆放。
6)、底板钢筋支撑方法:
地沟底板厚度为400mm,350mm,300mm,250mm。
绑扎基础钢筋时,用顺扣或八字扣,除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外,其余各点可交错绑扎。
地沟基础钢筋为双层双向筋,为确保上部钢筋的位置,在两层钢筋间加设马凳铁,马凳铁用Φ16钢筋加工成“工”字形。
马凳铁钢筋间距为1500mm,梅花型设置。
7)、墙钢筋定位
为了保证在浇筑地沟底板混凝土时,剪力墙插筋不移位,用铅丝把墙体钢筋与底部钢筋绑扎牢固,防止插筋移位。
墙插筋锚固竖直长度与弯钩长度对照表 表4
序号
竖直长度(㎜)
弯钩长度a(㎜)
1
≥0.5laE(≥0.5la)
12d且≥150
2
≥0.6laE(≥0.6la)
10d且≥150
3
≥0.7laE(≥0.7la)
8d且≥150
4
≥0.8laE(≥0.8la)
6d且≥150
墙插筋在基础中构造要求:
如果图纸中有明确标识处,以施工图纸要求为准;若没有明确标识,以04G101-4中第34页(即按上表中的要求)进行施工;基础底面插筋出基础长度按照03G101-1中第48页要求进行施工,见下图。
(钢筋接头百分率为100%)
6、质量控制要点
1)、绑扎钢筋的缺扣、松扣的数量应严格控制,不得超过绑扣数的10%,且不应集中。
2)、若钢筋发现锈蚀和沾有油污现象,必须清理干净。
3)、基础钢筋中的避雷网焊接要符合规范要求,并做好隐蔽验收。
4)、钢筋绑扎和连接头位置必须符合施工规范和质量验收标准,并做好隐蔽验收。
5)、钢筋在运输和存储时,不得有损害,并应按批分别堆放整齐,避免锈蚀或油污。
三、模板工程
1、地沟工程模板体系总体设计
本工程地沟采用15mm双面覆膜多层板与50×80mm木方及钢管脚手架支撑,架管为Ø48,壁厚为3.5mm的焊接钢管,长度主要有2000mm、3000mm、4000mm、5000mm和6000mm几种。
2、地沟模板节点设计
(1)地沟施工底板及导墙模板
外侧采用240厚砖胎膜施工,内侧采用15mm双面覆膜多层板与50×80mm木方及钢管脚手架支撑体系的模板支撑设计。
详见附图一。
(2)地沟侧墙及侧墙挑檐模板
地沟侧墙采用15mm双面覆膜多层板与50×80mm木方及钢管脚手架支撑体系,架管为Ø48,壁厚为3.5mm的焊接钢管。
详见附图二。
3、模板施工的原则
(1)采用分段流水作业,地沟工程的分段原则参考地沟施工缝的设置;
(2)充分利用有一定强度的混凝土结构支撑上部模板结构;
(3)配板设计要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性,能够承受新浇混凝土结构的重量和侧压力,以及各种施工荷载。
(4)配制模板时应优先选择通用大块模板,使其种类和块数最小,减少模板镶拼量,降低混凝土出现表面质量问题的风险。
(5)模板长向拼接应采用错开布置,以增加模板的整体刚度。
(6)模板的支撑系统应根据设计模板支撑体系设置,但同时应满足以下要求:
A)内楞与模板的长度方向垂直,直接承受模板传递的荷载,主背楞与内楞互相垂直,承受内楞传递的荷载,用以加强模板结构的整体刚度;
B)内背楞悬挑部分的端部挠度应与跨中挠度大致相同,悬挑长度不宜大于400mm;
C)模板端部齐平布置时,每块模板应有背楞支撑;
4、模板安装质量控制
1)、模板拼装的平整度,按规范要求严格控制2米范围内的偏差小于5mm,两板表面高低差控制在2mm以内,以防影响后序的防水工程。
2)、模板与钢筋之间的垫块要放置牢固,用绑丝把垫块与钢筋绑在一起,必要时设置钢筋顶撑,确保结构断面的尺寸准确。
3)、模板之间的缝隙要严密,谨防漏浆,致使外墙面出现蜂窝麻面,给防水施工带来困难和隐患。
4)、模板的支撑要牢固。
在开始浇筑混凝土时对模板的侧压力也较大,应牢固支撑在边坡上,增加支座承载力,不允许直接支于软土上。
四、混凝土工程
1、施工准备
(1)、人员准备
混凝土的浇筑必须各方面协调统一方可顺利施工。
由土建专业工长担任总调度长,混凝土浇筑前由总调度先进行各方面协调、联络和布置,施工时由总调进行总指挥处理各种关系。
混凝土浇筑时现场将派专人指挥管理车辆的出入,保证施工的有序进行。
砼搅拌站设置专人负责与现场联络并及时汇报搅拌站的情况,同时根据现场情况,协调砼的搅拌和运输速度。
混凝土浇筑各工种人员工作 表5
序号
工种
备注
1
钢筋工
混凝土浇筑时看筋
2
混凝土工
包括下料、平仓、振捣
3
瓦工
混凝土表面搓光、收光
4
木工
看模、及时加固
5
养护
混凝土浇筑后的养护工作
6
指挥
指挥车辆
7
试验工
制作混凝土试块
8
电焊工
配合混凝土浇筑时需焊接的工作
9
电工
临时用电管理及检查
(2)预拌砼提前向砼搅拌站申请,标明申请砼的强度等级、坍落度、初凝时间等性能指标要求。
(3)、预拌砼进场后核对砼首次供应报告、砼发货单上砼强度等级、坍落度、水泥、砂、石子、外加剂、初凝时间等技术要求是否符合砼申请单的要求,并测定实际坍落度。
(4)、地沟部分的混凝土强度等级为C30,抗渗强度为P6;混凝土的含泥量应严格控制在规范标准范围内,坍落度控制在16-18cm。
(5)、由于整个工程的混凝土工程量大,浇注时采用泵送。
罐车进场时发货单上记录该车砼进场时间、开始浇筑和浇筑完成时间,以便管理人员分析统计。
(6)、砼输送前必须首先用水和同混凝土配合比的砂浆润管,润管砂浆到达工作面时,应存放在砂浆料斗中,不得直接灌入浇筑部位。
(7)、对模板及其支架、钢筋、保护层、予埋件和予留孔洞进行检查,保证模板内的杂物和钢筋上的油渍已清理干净、缝隙和孔洞已堵严。
做好模板、钢筋评定和隐蔽验收资料。
(8)、浇筑部位的模板、钢筋、预留管线等全部安装完毕,经检查合格,由监理工程师检验合格并已办完隐检、预检手续。
(9)、施工现场的交通道路满足砼车的行走需要。
(10)、砼浇筑的劳动力安排就绪,对班组进行操作交底,看模、看筋人员已落实到位。
(11)、在用车泵浇筑时,一旦发生泵管阻塞现象,影响混凝土的浇筑速度,现场应立即安排专人进行修理疏通。
2、机具准备
(1)、汽车泵经检查处于正常情况,泵管畅通、工作面搭好脚手架、铺足够的脚手板,铺设好马道。
(2)、振捣棒、铁锹、铁耙、木抹子、刮杠、标尺杆、照明等工具。
3、混凝土的运输、喂料
(1)混凝土搅拌运输车给混凝土泵喂料前,应用中、高整旋转拌筒,使混凝土拌合均匀,避免出料的混凝土的分层离析;
(2)喂料时,反转卸料应配合泵送均匀进行,且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上;
(3)暂时中断泵送作业时,应使拌筒低速搅拌混凝土;
(4)混凝土泵进料斗上,应安置网筛并设专人监视喂料,以防粒径过大的骨料或异物进入混凝土泵造成堵塞。
使用混凝土泵输送混凝土时,严禁将质量不符合泵送要求的混凝土入泵,混凝土搅拌运输车喂料完毕后,应及时清洗拌筒并排尽积水。
4、混凝土的浇筑
(1)、地沟底板基础,浇筑时沿长度方向后退连续浇筑至止水带,以不形成施工冷缝。
(2)、浇筑方向:
混凝土泵浇注从下向上进行,为不使上下两层产生施工冷缝,要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土,并采取二次振捣法,在振捣上一层时,应插入下层中50mm左右,以消除两层之间的接缝。
混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间(min) 表6
混凝土强度等级
气温(℃)
≤25
>25
≤C30
210
180
>C30
180
150
(3)、在浇筑墙体混凝土时,应设置串筒,防止砼出现离析关现象。
在浇筑墙体前应在底层浇筑与混凝土同等级的砂浆50mm厚,然后浇筑混凝土。
5、混凝土的振捣
(1)、采用插入式振捣器,插人的间距不大于振捣器作用部分长度的1.25倍。
上层振捣棒插人下层3~5cm。
尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓,防止预埋件移位。
振动器的振捣要做到快插慢拔。
快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象;慢拔是为了使混凝土填满振动棒抽出时所造成的空洞。
(2)、振动器插点要均匀排列,可采用“行列式”或“交错式”的次序移动,不应混用,以免造成混乱而发生漏振,一般插棒间距40cm50cm。
每一插点要掌握好振捣时间,过短不易捣实,过长可能引起混凝土产生离析现象。
每点振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为准,一般每点振捣时间为1530s。
6、混凝土的养护
混凝土表面搓光后12h左右进行养护。
抗渗混凝土,一般常温养护不得少于14d,采用塑料薄膜+洒水养护方式。
能保证水泥的水化用用,从而充分保证混凝土质量,尤其是在强度和密实性方面,可以有效的防止混凝土裂缝的产生。
同时,利用顶面的洒水来减缓表层混凝土与外界环境温度进行热交换的速度,避免混凝土温度应力的产生。
已浇筑砼强度达到1.2N/mm以后方可在其上行走和安装模板、支架等,以免产生干缩裂缝和外力破坏裂缝。
养护设专人检查落实,防止由于养护不及时,造成混凝土表面裂缝。
7、质量控制要点
在混凝土施工阶段,每拌制100盘且不超过100m³配合比相同的混凝土,取样不得小于一次;当一次连续浇筑1000m³时,每200m³为取样单位,每取样单位取两组标养试块;抗渗砼以每500m3混凝土为取样单位,每取样单位取一组试块,每组6块。
(1)、同一强度等级、同一配合比的混凝土在进场前要将首次报告呈交给项目经理部,经质量负责人、甲方和监理工程师审批后方可浇筑。
(2)、进场的预拌混凝土要随附预拌混凝土首次供应报告,原材料合格证等有关资料。
(3)、坍落度、和易性等混凝土施工性能的检验以到达现场入模前为准。
在性能达不到要求时,以退场处理,严禁现场加水。
(4)、同一标号、不同品种水泥的混凝土严禁混合浇筑。
(5)、在混凝土振动时,振动棒要快插慢拔,梅花点布置振动点。
为使上下层混凝土结合成整体,振捣器应插入下层混凝土内的厚度50mm。
同一处振捣时间不宜过长,严格按照规范施工,杜绝出现漏振和过振现象。
在振捣时,振动棒不要碰到钢筋。
(6)、在混凝土浇筑时应在钢筋骨架上铺跳板,操作人员在跳板上施工。
在混凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面,随抹随拆除跳板。
(7)、在混凝
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