30m箱梁预制首件工程总结报告.docx
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30m箱梁预制首件工程总结报告
目录
一、施工概况2
二、主要施工人员、机械设备、测量试验仪器设备4
2.1、主要人员配备4
2.2、主要施工机械设备4
2.3、劳动力组织5
2.4、试验仪器设备5
三、原材料及配合比5
四、施工工艺6
4.1、30m箱梁预制工艺流程图6
4.2、施工过程7
4.2.1、台座处理及钢筋模架制作7
4.2.2、钢筋制作与安装7
4.2.3、波纹管安装与定位8
4.2.4、模板安装8
4.2.5、砼的浇筑9
4.2.6、养护及拆模9
4.2.8、孔道压浆、封锚13
4.2.9移梁存放13
4.2.10成品检验13
五、安全保证措施15
六、环境保护措施16
七、出现问题及解决方案17
八、成果17
九、总结17
30m箱梁预制首件工程总结
为确保我标段30m箱梁预制的施工能够达到设计和规范要求,我项目部于2014年6月1日~17日对XX桥的30m预制箱梁进行了预制首件工程的施工,在施工中对其各个工序进行了控制和检测,其结果均符合设计及规范要求,现将30m箱梁预制首件工程施工总结如下:
一、施工概况
本标段30米箱梁集中在xx大桥,xx桥位于直线段,桥面双向横坡-2%,纵断面位于R=17000m的竖曲线上。
共计128片。
预制场设在主线路基K57+100处左侧。
30m预制箱梁混凝土强度为C50砼;普通钢筋采用R235和HRB400钢筋(R235钢筋主要采用了直径8、10mm两种规格;HRB400钢筋主要采用了直径12、16、20、22、25mm五种规格);预应力筋为高强低松弛预应力钢绞线,钢绞线采用抗拉强度标准值fpk=1860Mpa,公称直径为15.20mm;波纹管采用塑料波纹管,纵向波纹管为内径φ55mm的圆波纹管,顶板负弯矩为内径φ60×25mm与内径φ70×25mm的扁波纹管。
首件工程选择为徒骇河大桥第1联第2跨左幅2-2#梁,粱长29.4m,该箱梁具有本标段箱梁预制的共同特点。
根据招标文件、规范及设计文件要求,编制了30m箱梁预制首件工程施工方案,在得到驻地办和总监办的批复后,我标段严格按照相关技术规范和30m箱梁预制首件工程施工方案进行了施工准备工作和预制施工。
首件工程施工具体过程如下:
2014年5月27日~31日对台座、模板进行了除锈、打磨、刷脱模剂,并做好现场相关的安排防护措施、标示牌,制作好钢筋胎模架子。
2014年6月1日~10日开始在箱梁钢筋胎模上绑扎底板、腹板钢筋,吊装至台座后开始安装波纹管。
2014年6月11日~12日,安装外模模板。
模板安装前,为了方便施工及质量监控,制梁底座上刻有每块模板的边缘所处位置,每块模板按此位置固定安装,并及时检查与台座钢板是否有错台。
2014年6月13日,安装内模模板,内模安装前,先进行整体试拼,确保模板接缝严密。
2014年6月14日,安装顶板钢筋、负弯矩张拉槽口、进行波纹管定位和安装。
2014年6月15日,模板加固。
2014年6月16日,钢筋、模板验收合格,准备浇筑混凝土。
2014年6月17日上午9:
00开始浇筑,下午14:
00浇筑完成。
2014年6月18日上午开始拆除模板,进入养护期。
在监理工程师的监督和指导下,我项目部全体人员的共同努力下,耗时18天完成了本标段30m箱梁首件工程的施工。
在施工过程中,技术人员全过程现场值班并做好每一个环节的施工记录,作为总结报告的编制依据,在经过整理分析后,可作为以后30m箱梁预制施工的参考依据,达到了进行首件工程施工的重要意义。
二、主要施工人员、机械设备、测量试验仪器设备
2.1、主要人员配备
序号
姓名
职务
职责
1
项目经理
全面管理
2
项目总工
现场技术管理
3
项目副经理
现场施工管理
4
质检负责人
负责现场质检工作
5
现场技术员
负责现场施工工作
6
现场技术负责人
负责现场技术工作
7
机械负责人
负责现场机械工作
8
试验负责人
负责现场试验工作
9
试验检测员
负责现场试验操作
10
安全员
负责现场安全工作
2.2、主要施工机械设备
设备名称
单位
型号
数量
备注
钢筋切割机
台
CQ40F型
1
数控弯曲中心
台
G2L32E-1型
1
天津建科
数控弯箍机
台
12D-2型
1
天津建科
电焊机
台
BX1-250F交流
4
龙门吊
台
MG24-9-75t
2
智能张拉设备
套
120t
2
智能张拉
智能压浆设备
台
1
2.3、劳动力组织
工种
模板工
钢筋工
砼工
机修工
电工
后勤
人数
10
8
8
2
1
4
合计
33
2.4、试验仪器设备
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1
坍落度桶
套
2
2
钢卷尺
50m
把
2
三、原材料及配合比
①材料准备情况
砂、碎石、水泥、外加剂等材料均由实验室对进场材料进行抽样试验合格。
预应力筋为1×7-15.2-1860高强度低松弛钢绞线,:
天津市宇恒预应力钢绞线制造有限公司生产,产品通过外委检测已合格并出具了报告。
进场钢绞线抽样检测合格。
锚夹具:
为河南交通预应力有限责任公司生产
塑料波纹管:
为山东朝阳塑业有限公司
孔道压浆剂:
为山东济南交泰工程技术有限公司
水泥:
为采用山东山铝水泥有限公司生产的P·I52.5水泥。
②配合比情况
C50理论配合比为:
每立方米混凝土中各种原材料的用量(Kg)
设计标号
水泥
高炉矿渣粉
砂
碎石
水
减水剂
C30
484
54
692
1037
183
8.608
设计坍落度:
120~160mm
通过搅拌站检测砂的含水率,确定施工配合比。
通过现场检测混凝土坍落度为16cm,符合设计要求。
使用材料为:
水泥:
采用山东山铝水泥有限公司生产的P·I52.5水泥。
砂:
采用莱芜雪野砂场中砂。
碎石:
采用济南三合有限公司碎石,级配范围5~20mm、其中5~10mm:
10~20mm=40%:
60%。
外加剂:
采用山东淄博亮正建材科技有限公司JF-HP聚羧酸标准型减水剂。
粒化高炉矿渣粉:
采用滨州豪岳新型建材有限公司生产的S95级高炉矿渣粉。
四、施工工艺
4.1、30m箱梁预制工艺流程图
4.2、施工过程
4.2.1、台座处理及钢筋模架制作
6月1日对台座钢板进行除锈并涂刷脱模剂,铺上塑料薄膜,对台座边贴厚胶条,防止浇筑混凝土时漏浆。
5月25日-5月31日在30m预制箱梁台座北边焊接箱梁钢筋模架,用于绑扎安装箱梁钢筋。
4.2.2、钢筋制作与安装
6月1日-6月10日绑扎底板、腹板钢筋,6月14日安装顶板钢筋及预埋件。
1、钢筋下料与成型:
依据箱梁设计图纸,编制下料单,采用数控钢筋弯曲中心和数控钢筋弯箍机。
2、钢筋安装:
为规范箱梁钢筋角度、间距、纵向钢筋的走向及钢筋笼的稳定性,钢筋在胎具上一次绑扎成型,整体吊装入模就位。
钢筋绑扎时按设计要求安装波纹管定位网片,确保预应力孔道位置准确;同时做好预应力束波纹管、锚垫板等预埋件的预埋工作。
4.2.3、波纹管安装与定位
6月10日安装固定纵向波纹管,6月13日安装顶板负弯矩波纹管。
管道采用经总监办批复的厂家生产塑料波纹管,安装时按照图纸提拱的纵横坐标定位,在接头处用胶带密封,以防止水泥浆进入,增加管道摩阻损失。
钢绞线的弯折处采用圆曲线过渡,定位钢筋在曲线部分间隔为500mm、直线段间隔为1000mm设置一组。
在波纹管凹曲线最点下调1cm,确保张拉后钢绞线上移后刚好符合设计位置。
波纹管比梁头长5~10cm,腹板处波纹管内穿比内径略小的硬塑胶管,顶板负弯矩波纹管内直接穿临时钢绞线头,以防止砼浇捣时水泥浆漏入造成堵管。
4.2.4、模板安装
6月11日-6月13日进行模板安装
在模板使用前对平整度、各部位尺寸进行检查,并进行试拼。
1、外模板安装:
在安装模板之前,先仔细检查制梁底座两侧的橡胶带(目的使模板与底座无缝隙结合,防止浇筑混凝土时漏浆)。
模板采用龙门吊配合人工安装,做到位置准确,连接紧密,即开始从底座端依次安装模板(因梁端角模稳定性较差,需依附在大块模板上固定,最后安装)。
为了方便施工及质量监控,制梁底座上刻有每块模板的边缘所处位置,每块模板应按此位置固定安装。
模板之间的连接处同样固定有橡胶带。
每安装一块模板,均涂刷脱模剂,在施工中,我们采用机油与柴油的混合物,机油与柴油的配合比例控制在6:
4。
2、封端模板安装:
封端钢模板与侧模、封端钢模板与锚垫板均用螺栓连接。
3、内模板安装:
芯模采用定型组合钢模,在现场进行拼装组合好后,进行打磨刷油,待钢筋、波纹管检查合格后,分3节吊装入模。
模板安装完成后对模板有缝隙位置喷泡沫胶防止漏浆,顶板外侧齿板采用塞入橡胶皮防止漏浆。
4、模板的加固:
模板顶部及底部设有φ20对拉螺杆,按梁长方向100cm等间距布置加固,侧面设斜拉杆,在两端和跨中横梁处加设对拉螺杆。
4.2.5、砼的浇筑
6月17日上午开始浇筑混凝土,采用拌合站集中拌制,首车坍落度控制16cm。
混凝土采用罐车运输至预制场,放入料斗,然后借助于龙门吊起吊料斗进行浇注砼。
箱梁混凝土的浇筑采用一次成型工艺。
首先由纵向低侧一端开始浇筑底板混凝土,浇筑长度约7.5m,底板砼由腹板两侧进入,以附着式振捣器振动为主,插入式振捣辅助。
当底板砼浇筑7.5m后开始同时对称浇筑腹板砼,当腹板砼的分层坡脚达到底板7.5m位置后,再向前浇筑7.5m底板,以次类推进行浇注。
附着式振捣器用功率为1.5KW的高频振动器,梁端第一个振动器距离梁端0.75m,向跨中排列间距为1.5m,腹板位置采用50型振捣棒振捣。
浇筑过程中,经常抽动波纹管中的PVC管,避免出现PVC管卡住拔不出的现象。
浇筑过程中检查模板无漏浆、变形等现象,内模无上浮现象。
拉毛:
顶板浇筑完成后顶面以人工用木模子找平进行二次收浆,收浆时再以木模子揉抹和竹扫帚拉毛。
梁顶覆盖再生棉养生,保持湿润。
同时拆除波纹管内硬塑胶管和顶板波纹管内临时钢绞线。
4.2.6、养护及拆模
养护:
混凝土养护采用自动喷淋系统和喷雾器洒水养护,按照箱内一根、腹板两外侧各一根、顶板高处一根放置喷水。
腹板外侧梁身贴塑料薄膜,防止喷淋养护水不均匀导致色差出现。
在养生期间养护不得间断。
养护时间不少于7天。
拆模:
6月18日开始拆除内模同时松开外模的拉杆,内模板拆除完后,开始拆除外模。
4.2.7、预应力安装及张拉
(1)、穿钢绞线束
采用人工穿束,钢绞线束两端露出锚垫板的长度满足施工要求。
穿索前先检查预应力孔道,先用通孔器进行清孔,再用高压水冲洗孔道,最后用不含油的高压风将孔道内的水吹出,确保孔径和孔道畅通;将先穿进去一端的钢绞线头用俗称“炮弹头”的套件箍住或裹以胶布。
以防止钢绞线的钢丝松开,将波纹管划伤、划破、阻碍穿索、压浆。
在混凝土浇筑完后,即可拔出波纹管中的衬管,进行人工穿索。
张拉穿束前,防止泥浆及水进入波纹管,要用宽胶带将其封闭。
(2)、安装锚板
穿索完毕,安装锚板前需先把锚垫板表面以及压浆孔(排气孔)清理干净,不得有水泥灰浆等杂物,之后即可向钢绞线上套装工作锚板,中间夹有夹片。
随后按先后顺序分别套装限位钢板、千斤顶、工具锚盘、工具夹片。
用短铁管将工具夹片锚固紧,使夹片初步夹紧钢绞线。
张拉结束后,为使夹片能顺利地从锚孔中退出,可在工具锚盘圆锥形锚孔上涂以石蜡或在工具夹片上裹以胶布。
(3)、钢绞线张拉
待梁体混凝土强度达到设计强度的90%后,且砼龄期不小于7天,方可进行张拉,按设计张拉顺序和要求进行,采用两端对称同步张拉工艺,张拉力和钢绞线伸长量双控,以张拉力为主,实测伸长量和理论伸长量的误差控制在±6%以内。
钢绞线延伸量计算见附件30m预制箱梁张拉计算书。
预应力施工程序为:
0→0.1бcon(测初始伸长量及夹片外露量)→0.2бcon(测伸长量及夹片外露量)→бcon(持荷5min锚固),бcon为张拉控制应力。
张拉顺序编号:
N1→N1'→N3'→N3→N2→N2'→N4'→N4
张拉准备工序后,开动油泵,分0~0.1бcon~0.2бcon~бcon逐级张拉,张拉至控制应力后持荷5分钟,同时记录伸长量与理论伸长量比较,看是否与设计相符。
一束拉完后,看其断丝、滑丝情况是否在规定要求范围,若超出规范需重新穿束张拉。
计算张拉过程中钢绞线的总伸长量L。
△L=△L1+△L2-△L3-△L4
式中:
△L1—从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值(mm)
△L2—初应力以下的推算伸长值(mm),可采用相邻级的伸长值。
△L3—千斤顶内钢绞线的延伸量(mm),单端工作长度为40cm,延伸量为2.5mm。
△L4—工具锚的夹片回缩量,取6mm。
如△L与设计伸长量之间的差超过设计伸长量的±6%(或设计要求范围),应视不同情况采取以下应对措施:
①重新校核或更换张拉油顶与油表。
②测试钢绞线性能是否稳定。
③测定工作锚盘的变形量。
④钢绞线平直顺放地穿入预应力孔道。
防止钢绞线扭在一起,其中一根或几根满荷运行,而其他束受力很少,造成伸长量过长。
⑤工具夹片紧箍钢绞线,防止滑丝。
⑥重新张拉。
预应力钢绞线滑束与断丝处理方法:
①预应力钢束放张:
在张拉过程中,由于各种原因会引起预应力钢绞线断丝、滑束。
断丝超过规范值数量或滑束时,已张拉的钢束必须要做相应处理。
预应力钢束张拉发生滑束断丝,要立即停止张拉作业,对张拉设备、锚具、钢绞线进行检查,查清原因后,再恢复作业。
预应力钢束放张:
将一端千斤顶按张拉状态安装好,并将锚环夹片顶紧。
另一端千斤顶张拉,随着钢绞线伸长,锚环上夹片带出或松动,这时可用小钢钎(针),轻轻地把夹片撬出来,待全部退出夹片后,然后放松千斤顶。
一次夹片处理不完,可在千斤顶放松后,再次进行处理。
经检查完后,重新张拉作业或调换钢绞线。
②钢绞线滑丝处理:
预应力钢束张拉完毕后,若发现单根钢绞线滑束。
应采用上述方法进行放张处理,再重新穿入钢绞线进行张拉。
(4)、锚固
张拉满足要求后,锚固预应力筋,千斤顶回油。
锚固完毕并经检验合格后即可切割端头多余的预应力筋,严禁使用电弧焊切割,应使用手砂轮机切割端头预应力筋,预应力筋锚固后的外露长度不宜小于30mm。
每束钢绞线应有一根在两端作上标记,以便在穿束后观察缠绕程度,顶压锚固是保证预应力钢绞线张拉质量的关键工作,应在张拉力稳定保持5min后进行顶压锚固。
出现下列情况之一者,需重换锚具或钢绞线重新张拉:
锚具夹片断裂在两片以上者;一束中有滑丝和断丝者;锚板裂纹损坏者。
4.2.8、孔道压浆、封锚
(1)孔道压浆
压浆采用大循环智能压浆系统,压浆浆液采用水泥净浆,系统自动按照施工配合比数量准确称量和准确控制加水量,保证水胶比符合要求。
浆液水胶比为0.26~0.28,一次压注双孔,压浆顺先下后上,先压注N4'和N4,从N4孔压入,从N4'孔压出回流至储浆桶,再从进浆口泵入管道,形成大循环回路,浆液在管道内持续循环,通过调整压力和流量,将管道内空气通过出浆口和钢绞线丝间空隙完全排出,带出孔道内残留杂质。
灌浆过程由计算机程序控制自动实测管道压力损失,以出浆口满足规范最低压力值来设置灌浆压力值,保证沿途压力损失后管道内仍满足规范要求的最低压力值。
关闭出浆口后保持不低于0.5MPa的压力,稳压3-5min。
压浆时,每一工作班应留取不少于3组试样标准养生28d,检查其抗压强度作为水泥浆质量的评定依据。
(2)、梁端封锚:
孔道压浆完将梁端水泥浆冲洗干净,同时清除支承垫板。
锚具及端面砼的污垢,并将端部砼凿毛。
设置端部钢筋网,一定要固定好封头模板,以免影响梁长,伸缩缝宽度等,砼强度不低于箱梁强度,认真振捣,脱模后注意养生。
4.2.9移梁存放
梁体预应力孔道压浆强度达到设计及规范要求后,采用75T主梁式龙门吊将箱梁移至存梁区分类存放,吊装采用兜底法。
按规范要求,梁板存放不超过2层,继续养护至设计要求,存放时在梁体支座位置处设方木支垫,垫平放稳,标识桩号、浇筑日期、张拉日期、压浆日期、责任人。
4.2.10成品检验
梁体浇筑完毕后,检查整体梁身身质量,数据如下表
预制梁实测项目
项次
检查项目
允许偏差
(mm)
实测数值
检查方法和频率
1
混凝土强度(Mpa)
在合格标准内
按要求检查
2
梁(板)长度(mm)
+5,-10
用尺量:
每梁
3
宽度(mm)
干接缝(梁翼缘、板)
±10
尺量:
检查3处
湿接缝(梁翼缘、板)
±20
箱梁顶宽
±30
箱梁底宽
±20
4
高度(mm)
梁、板
±5
尺量:
检查2处
箱梁
0,-5
5
断面尺寸(㎜)
顶板厚
+5,-0
尺量:
检查2个断面
底板厚
腹板或梁肋
6
平整度(mm)
5
2m直尺:
每侧面每10m梁长测1处
7
横系梁及预埋件位置(mm)
5
用尺量:
每件
后张拉实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏查
实测数值
检查方法和频率
1
管道坐标
(mm)
梁长方向
±30
抽查30%,每根查10个点
梁高方向
±10
2
管道间距
(mm)
同排
10
抽查30%,每根查5个点
上下层
10
3
张拉应力值
符合设计要求
查油压表读数:
全部
4
张拉伸长率
符合设计规定,设计未规定时±6%
尺量:
全部
5
断丝滑
丝数
钢束
每束1根,且每断面不超过钢丝总数的1%
目测:
每根(束)
钢筋
不允许
五、安全保证措施
1、施工现场的布置符合防火、防雷电等安全规定和文明施工的要求,按批准的现场布置图布置施工场地,并设置安全宣传标语,在本工程现场周围配备、架立安全标志牌。
2、施工中的特种作业人员,通过安全技术培训,并经考试取得合格证后,方可上岗工作,其他人员也要求进行安全技术培训和考核。
3、严格遵守各工种的安全操作规程,进入施工现场必须佩带安全帽,严禁穿硬底鞋、拖鞋进入现场。
在张拉过程中,箱梁两端应有防护措施,人员不得站在箱梁两端。
4、抓好现场安全管理,对易燃易爆物的进行妥善保管,料场合理堆放,配备足够的消防设备,现场张贴、悬挂操作规程和安全警告,从文明施工的环节来保证安全生产。
特殊工程要经专业培训,持证上岗,定期由安全员检查所有施工机具设备和高空作业的设备;为现场附近和过往群众安全与方便,在合适、必要的时候和地方,设置照明、警卫、护栅、警告标志等安全防护设施。
5、做好安全教育、定期或不定期的进行安全检查、消除事故隐患。
在施工期间加强全体工作人员和劳务人员的政治、法制学习,提高法制观念,杜绝违法乱纪行为的发生,同时加强劳动安全保护措施,提高安全意识,防止任何事故发生。
6、执行“三检”,集思广益、勇于发现、处理问题,把事故消灭在萌芽状态。
7、抓好现场管理,搞好文明施工,保证施工现场安全防护设施的投入,确保性能,使安全生产建立在科学的管理、先进的技术、可靠的防护设施上。
8、预应力张拉时安全防护措施
⑴预应力钢丝束张拉施工前,检查张拉设备,工具符合施工及安全要求。
压力表应按规定周期进行检定。
⑵锚环及锚塞使用前检验合格后方可使用。
⑶高压油泵与千斤顶之间的连接点,各接口完好无损。
油泵操作人员应戴护目镜。
⑷油泵开动时,进、回油速度与压力表指针升降,应平稳、均匀一致。
安全阀要保持灵敏可靠。
⑸张拉前操作人员确定联络信号,张拉两端相距较远时。
⑹无关人员不得进入张拉作业区。
⑺在己拼装或现浇的箱梁上进行张拉作业,其张拉作业平台,拉伸机支架要搭设牢固,平台四周加设护栏。
⑻张拉千斤顶的对面及后面严禁站人,作业人员应站在千斤顶两侧。
⑻张拉操作中若出现油表震动剧烈、漏油、电机声异常,断丝、滑丝异常现象,应立即停机检查。
⑽张拉钢丝束完毕退销时应采取安全防护措施,人工拆卸销子时,不得强击。
⑾张拉完毕后,对张拉施锚两端应妥善保护,不得压重物,管道灌浆前,梁端应设围护和挡板,严禁撞击锚具、钢丝束及钢筋。
⑿先张法张拉前应对台座、横梁进行检查、张拉中及未浇混凝土之前,周围不得站人或进行其它作业。
浇筑混凝土时,震捣器不得撞击钢丝束。
六、环境保护措施
1、油料等堆放采取相关措施,防止雨水冲刷进入水体。
2、施工驻地的生活污水、生活垃圾、粪便等集中处理,不直接排入水体。
3、注意机械保养,使机械保持最低声级水平;安排工人轮流进行机械操作,减少接触高噪声的时间;对在声源附近工作时间较长的工人,发放防声耳塞、头盔等,对工人进行自身保护。
4、施工废水不得随意排放。
5、对参建员工进行环保意识的教育。
七、出现问题及解决方案
施工出现的问题是:
顶板收面后平整度不是很好
解决的措施:
八、成果
通过首件工程各个工序的施工,我们基本达到了既定目标,取得了第一手宝贵的现场资料:
1、确认了合理的机械、人员配置方案;
2、验证了混凝土的性能、浇筑方式及工艺的合理性;
3、得到了模板安装、混凝土浇筑等控制方法;
4、得到了预制箱梁的钢绞线穿束及张拉工艺;
5、建立了正确的检验程序:
项目队全过程值班、项目部全过程跟踪自检、监理全过程旁站抽检。
九、总结
本次首件工程顺利地完成,取得了很好的效果,确定了机械和人工的合理协调性,为下部30m预制箱梁大面积施工奠定了坚实的基础。
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