11回风绕道作业规程.docx
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11回风绕道作业规程
瑞兴煤矿掘进作业规程
工作面名称:
11回风绕道
编制:
吴庆龙
施工单位:
掘进二
施工负责人:
林宗顺
生产矿长:
李超
总工:
吴庆龙
矿长:
姜贵全
二00九年十月
目录
第一章工程概况………………………………………......2
第二章地质情况…………………………………………..2
第三章巷道布置及支护说明……………………………..3
第四章施工工艺…………………………………………..7
第五章主要生产系统……………………………………11
第六章劳动组织及主要技术经济指标…………………19
第七章安全技术措施……………………………………23
第八章灾害及避灾路线………………………................38
第一章工程概况
一、巷道名称
11回风绕道
二、掘进目的及用途
主要用于回风
三、巷道设计长度及服务年限
巷道设计总长度:
60米
服务年限:
5年
四、预计开竣工时间
开工:
2009年10月
竣工:
2009年11月
第二章地质概况
岩性描述:
灰色中厚层状粉沙岩、细纱岩、夹泥质粉沙岩、泥岩及粘土岩。
构造情况:
根据三条水平间距均不超过36米的同走向井筒掘进揭露,没有大的地质构造。
地层走向为东西向,倾向南,倾角一般62至81°,平均70°区内构造简单。
水文地质情况:
矿区主要以裂隙含水层为主,其与煤层直接接触,矿区水文地质普查类型为第二类第一型直接充水矿床。
该矿正常涌水量为30立方/小时。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
根据设计要求,在风井交点处开窝,中线按方位N179°,腰线+3‰施工30米后,再按方位N123°施工30米。
11回风绕道为直墙半圆拱形,巷道净宽2.5米,净高2.4米,净断面为5.33平方米,巷道支护方式为锚喷支护。
附巷道平面图:
第二节支护设计
一、支护类型和断面规格
巷道名称
断面形状
支护方式
断面(m2)
宽度(m)
高度(m)
方位
(°)
墙高(m)
坡度
喷厚(mm)
毛面
净面
毛宽
净宽
毛高
净
高
11回风绕道
直墙半圆拱形
锚喷
5.97
5.33
2.7
2.5
2.5
2.4
179
123
1.15
+3‰
100
二、支护设计
1、采用直墙半圆拱型断面锚喷支护
2、支护材料及技术要求
⑴、顶部
根据金属锚杆支护参数系列表规定,11回风绕道顶部安装5根直径18×1800mm的螺纹钢锚杆,采用MQT-120型锚杆钻机按设计位置钻孔,钻孔规格为直径28×1800mm,安装直径18×1800mm的螺纹钢锚杆。
锚杆包括杆体、150×150×6mm的凸形托盘,尼龙垫,螺母等,锚固剂(树脂药卷)选用ck2350锚固,每根锚杆用2支药卷,锚杆间距为800mm,排距为850mm,允许误差为±50mm。
⑵、两帮
根据金属锚杆支护参数系列表规定,11回风绕道采用ZQS-50J2型风煤钻打眼,规格为直径28×1800mm的钻孔,两帮各安装1根直径18×1800mm的螺纹锚杆,150×150×6mm的凸形托盘,尼龙垫,螺母等,锚固剂(树脂药卷)选用ck2350锚固,每根锚杆用2支药卷,锚杆间距为800mm,排距为850mm,允许误差为±50mm。
(4)、金属网
采用直径6.4钢筋加工焊接成1000×1500mm的金属网,网孔为100×100mm,铺网搭接为100mm,连网间距为200mm。
(5)、砼
砼配比(重量比)为水泥:
中砂:
石子=1:
2:
2,速凝剂用量为水泥用量的5%。
喷浆厚度为100mm。
当迎头遇断层破碎带、陷落柱、煤层松软易抽冒、顶板破碎时。
采用先喷后锚、打锚杆挂网支护,顶板特别破碎时采用扶金属拱型支架、挂网、喷浆支护。
作业方式采用随掘随支护,螺纹钢锚杆加长到2000mm,并全长锚固。
(6)、临时支护
超前临时支护采用打点柱方式进行支护,点柱直径为200mm~300mm,长度2000~2500mm,间距为900mm、排距为1000mm。
支设要牢固,用木楔楔紧,人员站在有点柱支护的顶板下进行操作锚杆机,确保安全。
附:
巷道支护断面图、临时支护示意图
第三节支护工艺
1、支护机具和有关技术参数:
采用YT—28型风钻、1寸胶质高压风管、φ32mm一字型钻头,中硬碳素钢六棱钎杆钻眼。
2、支护工艺和工序安排:
(1)、严格给定的中线、腰线施工。
(2)、周边眼布置均匀,间距不大于300mm,装药量不超过0.15kg,周边眼距顶、邦距离为100mm,爆破后断面不够的地方用风镐或手镐刷够,确保巷道成型。
(3)、锚杆眼的方向应与岩层层面或主要裂隙面成较大角度布置,或与巷道周边垂直。
锚杆安装角度不小于80°,其间距均匀,误差不超过±50mm,深度按设计要求,混凝土标号不低于C15,水泥标号不低于425#,砼喷射厚度和强度、局部不小于设计的90%。
锚杆扭力矩及锚固力的要求:
顶锚杆及帮锚杆螺母拧紧力矩均不小于100Nm,顶锚杆锚固力不小于60kN(19.5MPa),帮锚杆锚固力不小于40kN(13MPa)。
(4)、每班必须对迎头后部的已有巷道进行巡回检查,发现有失效锚杆及开裂的巷道要及时处理与维修,确保退路安全畅通。
(5)、初喷前要清除邦、顶危矸、活石,两邦基底碎矸必须清理干净,不准"赤脚、穿裙"。
(6)、严格控制周边眼距、方向及角度。
同类炮眼的眼底要落在同一平面上,锚杆托盘要与巷道围岩表面接触严实,托盘上不准加垫木头、石块或多加托盘,以确保锚固力有效地支护围岩。
(7)、巷道掘进必须采用光面爆破,眼痕率达50%以上,超挖大于250mm时,应采取增打锚杆的方法加强支护。
3、安装树脂锚杆工艺和要求:
⑴、眼深误差不大于20mm,锚杆眼要直,用扫眼器清扫净锚孔内浮尘及积水。
⑵、根据设计的锚固长度,用杆体将树脂锚固剂推至孔底,启动搅拌器匀速推进到孔底旋转。
⑶、搅拌时间:
超快速树脂锚固剂搅拌时间15秒,快速20-30秒,搅拌停止后,不准晃动或移动杆体,否则影响锚固效果。
⑷、等待时间:
超快速树脂锚固剂为30-60秒,快速为90-180秒,待锚固剂完全固化后,方可上托盘,拧紧螺母即可承载。
⑸、巷道顶部锚杆施工时应由外向里,由顶到帮逐个、逐排进行,要打一眼安装一眼,不得在所有锚杆眼施工完后再安装锚杆。
⑹、锚固剂搬运时要注意轻拿轻放,禁止摔掼。
4、喷射要求:
⑴、初喷要紧跟迎头,喷射表面平坦,保证砼均匀密实,在正常的工作风压下,喷嘴和喷面最好保持垂直,最低夹角不小于75度。
⑵、喷射前必须先用水冲洗巷邦,喷射后洒水保养,保养时间不少于一周,喷射厚度要达到设计要求,一次喷厚不够的要复喷。
⑶、喷射作业应分段进行,每段1--1.5m,喷射顺序先墙后拱,从下向上进行,先凹后凸分次喷射。
⑷、喷射时,喷头距岩壁不得超过1m。
喷射手应配两人,一人持枪喷射,一人辅助照明,观察顶板及喷射情况,以保证安全和喷射质量。
⑸、喷射手要搞好个人保护。
准备工作就绪后,喷射手掌好喷头后,才可开动喷浆机。
喷射过程中,如发现异常情况,必须立即停机。
⑹、操作喷浆机应遵守给风、开机、给水、上料的顺序,结束时正好相反,停料、停水、停机、停风。
上料时做到连续均匀。
⑺、向喷浆机上料的人员要注意所处位置的安全。
⑻、处理堵塞的喷浆管路时,在喷枪口前方及附近,严禁有其他人员,以防突然喷射和管路跳动伤人。
第四章施工工艺
第一节施工方法
掘进方式为炮掘,出货方式使用P30B型耙装机把货耙入1吨矿车。
1、爆破器材:
选用QGT---100型电熔式放炮器起爆,双芯胶质母线,放炮线长不少于160m。
2、炸药、雷管的选择:
炸药选用II型煤矿安全乳化炸药,F型I、III、V段毫秒段发电雷管。
总延期时间不超过130毫秒。
3、封孔材料:
黄泥及水泡泥,封孔长度不少于500mm。
4、联线方式:
采用串联,一次装药一次起爆。
5、炮眼联线图
第二节凿岩方式
1、凿岩方法
该巷钻眼采用YT—28型风钻三台、一字型钻头,MQT-120型锚杆钻机二台、中硬碳素钢1.6m六方棱钎子三根、2.0m六方棱钎子三根,锚杆机钻杆B19-1m、B19-1.6m、B19-2m各一根等。
第三节爆破作业
1、爆破说明书
炮眼名称
中空眼
掏槽眼
辅助眼
底眼
周边眼
合计
炮眼编号
1
2-5
6-12
33-39
13-32
雷管个数
4
7
7
20
眼深(m)
1.8
1.8
1.6
1.8
1.6
装药量
卷/孔
6
3
4
1
Kg/孔
0.9
0.45
0.6
0.15
计
3.6
3.15
4.2
3.0
13.95
角度
垂直
90
96
90
94
94
水平
90
96
90
93
93
雷管段号
1
3
5
5
联线方式
串联
掏槽方式
菱形掏槽
装药结构
正向装药
封泥长度
大于半米
附:
炮眼布置三视图示意图
第四节装载与运输
一、装岩(煤)方式
迎头使用P30B型耙装机把货耙入1吨矿车。
二、运输方式
11回风绕道平巷采用人工推车,然后由风井提升到地面。
第五节管线及轨道敷设
1、管线吊挂在距巷道底板1000mm处,电缆钩间距1000mm,管线电缆要吊挂整齐。
2、轨道铺设
⑴、扣件齐全、牢固并与轨型相符,轨道接头的间隙不得大于5mm,高低和左右错茬不得大于2mm。
⑵、轨枕的规格符合要求,间距每1000mm一块,偏差不得超过±50mm,轨枕下应捣实。
对道床应经常清理,应无杂物,无浮矸等。
⑶、同一线路必须使用同一型号钢轨。
第六节设备及工具配备
设备及工具配备表
名称
型号
数量
电机功率
馈电开关
DW80-200
1
馈电开关
QC83-80
4
磁力开关
QC83—225
1
风机
DC83—80
2
11×2kw
耙装机
P30B
1
13kw
绞车
11.4
1
11.4kw
喷浆机
B4
1
7.5kw
水泵
2
37kw
铁锹
15
手镐
8
风镐
2
气体式凿岩机
YT—28
4
电话
1
锚杆机
MQT-120
2
第五章生产系统
第一节一通三防
一、掘进工作面风量计算
1、施工过程中,采用压入式通风;局部通风机必须安装在进风巷中,严禁喝循环风。
供风距离200米;
2、局部通风机必须安装在专用台架上,离地面高度不少于0.3m,风袋必须环环吊挂,吊挂时要“两靠一直”,不得挤压和损坏,发现风袋破口要及时粘补,以免影响迎头风量。
3、风量计算
⑴、按甲烷绝对涌出量计算掘进工作面实际所需风量:
Q掘需=100qk需(m3/min)
式中:
Q掘需—掘进工作面实际需要风量,m3/min
q—掘进工作面甲烷绝对涌出量,m3/min,取0.94m3/min
k掘需—掘进工作面甲烷涌出不均衡系数,根据实际观测结果确定一般取1.5-2.0取2.0
Q掘需=100q×k需
=100×0.94×2.0
=186(m3/min)
⑵、按一次爆破炸药量计算,掘进工作面需要风量
Q炸=25×A(m3/min)
式中:
A=工作面一次爆破消耗最多炸药量kg,取4.2。
Q炸=25×A
=25×4.2
=105(m3/min)
⑶、按工作面出勤最多人数所需风量计算:
Q需=4×N
=4×10
=40(m3/min)
根据以上计算方式,掘进工作面最大风量为186m3/min
,校验局部通风机的吸风量:
Q掘=Q需×I×K
式中Q需-掘进工作面最大需风量,186m3/min
I-掘进工作面同时运转的局扇台数,1台
K-为防止局扇吸循环风的风量备用系数,一般取1.2-1.3,取1.3
则:
Q掘=186×1×1.3=241.8m3/min=4.03m3/S
掘进工作面采用型号为BDJ58—2NO5.6防爆对旋局部通风机,风量范围2.9—7.4m3/S,功率2×11KW。
⑷、按风速验算:
按最低风速:
Q=60×V掘×S掘
式中:
V掘-工作面风速,岩巷取0.15m/s
S掘-掘进巷道净面积m2
Q掘=60×V掘×S掘
=60×0.15×5.33
=47.97m3/min
⑸、掘进工作面局扇吸风量计算:
Q掘吸=Q掘×P (m3/min)
式中:
Q掘-掘进工作面需风量m3/min,按最大取186m3/min
P-风筒风量比,柔性风筒风量比可参照下表(表五)
风筒长m
100
200
300
400
500
600
800
1000
风量比p
1.04
1.06
1.10
1.15
1.22
1.32
1.64
2.50
Q掘吸=Q掘×P
=186×1.06
=197.2(m3/min)
⑹、风机选型:
根据掘进工作面配风参考表和通风工区测风员现场测定,选取一台11kw对旋风机供风,另一台备用,风筒选用直径500mm,阻燃风筒,能满足以上计算要求。
(7)、局部通风机安装处配风量:
Q掘配=Q掘吸×9S局
局部通风机实际吸风量表(表六)
风机功率(kw)
吸风量
5.5—8
160
11
200
11×2对旋
250
式中:
Q掘配-掘进工作面配风量;
S局-局部通风机安装地点的巷道断面;
Q掘配=Q掘吸+9S局 (m3/min)
=197.2+9×10
=287.2(m3/min)
(8)、风速校核:
V需=Q掘配/60S净
=287.2/60×5.33
=0.9m/s
V小<V需<V大(V小=0.15m/s,V大=4m/s)
0.15<0.9<4
根据以上核算,风速符合《规程》规定,能够满足工作面风量需要,故确定选用一台11KW对旋风机,配风量为287.2m3/min。
4、供风方式:
采用压入式供风。
二、局部通风机安装地点和通风系统
1、局部通风机安装地点
局部通风机应安装在地面风井口向外15米处,严禁喝循环风。
2、通风系统
⑴、新鲜风流
新鲜风流通过局扇→风井风筒→工作面迎头
⑵、乏风
乏风由迎头→风井→地面
附:
通风系统及局部通风机安装位置图
第二节压风
压风系统:
⑴、压风由LGH-21/7G型螺旋式空气压缩机由地面→风井→迎头。
⑵、压风管径地面至风井采用4寸风管,迎头采用2寸风管。
⑶、压风方式:
采用压入式供风。
技术特征:
型式:
风冷式
排气量:
21m3/min
额定排气压力:
0.7mpa
电机功率:
110kw
附:
压风系统示意图
第三节综合防尘
1、水源
防尘水由地面蓄水池→风井→迎头。
2、防尘设备
风井采用4吋钢管;迎头采用2吋钢管。
3、防尘方式
⑴、防尘员对分管区域的防尘管路要及时延接,每50米留一个三通,便于洒水防尘。
⑵、溜煤眼、接车点、转载点、溜子头,必须装置喷雾降尘设施。
⑶、掘进工作面迎头50米内有水针,便于装水炮泥,20米内有净化水幕。
⑷、湿式打眼、炮前后洒水防尘。
⑸、每天必须对所管区域的巷道冲洗一次。
附:
防尘系统示意图
第四节防灭火
防火系统:
(1)、外因防火:
①所有下井人员严禁携带烟草及点火物品,严禁穿化纤衣服入井。
所有下井人员必须携带自救器,严禁在井下拆卸,敲打矿灯。
做好个人的避灾保护。
②井下维护员不准带电检修、搬迁电气设备.井下使用的电器设备必须确保防爆、隔爆、无失爆。
③严禁用动力线爆破,严禁放糊炮,加强爆破管理。
④加强设备电器管理保养和维修,扒装机导向轮及主付绳老化及时更换,杜绝摩擦火花及撞击火花的产生。
(2)、防火措施
①电器设备着火时,应先切断电源,在未切断电源之前,只准使用不导体进行灭火。
②巷道内要备有两台干式灭火器,且距离迎头最大距离不得超过30m。
③任何人发现火灾时,应视火灾性质,现场情况,立即采取一切可能的方法直接灭火,并向调度室汇报。
④保持巷道内有足够的新鲜风流。
⑤每班要对本区域的巷道洒水降温,防止火灾发生。
(3)、内因防火
①煤岩交接处要轻打轻放,空顶空帮处要用喷浆料填实,不得伪造假顶假帮,防止瓦斯积聚与煤炭自燃发火。
②煤岩交接处浮煤清理干净分装分运。
第五节安全检测系统
瓦斯监控的安设:
①使用设备KGJ28A型甲烷传感器,监侧仪主机为KJ73N,矿井监侧系统为KJ73。
②甲烷传感器安装位置:
应布置在巷道的上方,不影响行人行车,安装维护方便,要垂直悬挂,距顶板(顶梁)不得大于300mm,距巷道侧壁不得小于200mm。
距掘进迎头不大于5m处。
③报警、断电、复电瓦斯浓度及断电范围为:
报警浓度0.75%、断电浓度≧1%、复电浓度﹤0.75%,断电范围为掘进工作面巷道中的全部非本质安全型电器设备。
附:
安全检测仪器仪表示意图
第六节供电系统
1、电由地面变电所→副井→迎头。
2、电压等级660V.
3、电缆线选用:
3×35mm2+1×16mm2
4、电力负荷:
7.5+13+40+11=71.5KW
5、电器保护整定计算:
Iz=44×6+31.5=299A
6、电器保护整定值:
取400A
附:
供电系统示意图
第七节排水系统
排水系统:
水由迎头→风井临时水仓→地面。
附:
排水系统示意图
第八节运输系统
1、运料路线及设备:
材料由地面料场→风井→迎头。
运料设备采用一吨矿车,风井采用JT800/630绞车提升。
2、运煤矸石路线:
迎头→风井→地面矸石山。
运矸石设备迎头使用P30B型耙装机把货耙入一吨矿车。
附:
运输系统示意图
第九节照明、通讯和信号
通信由地面总机→风井→迎头
第六章劳动组织及主要技术经济指标
第一节劳动组织
一、劳动组织
㈠、作业方式、劳动力配备表、劳动组织图表
1、工作制度:
采用“三八”工作制度。
2、作业方式:
两掘一喷。
3、劳动组织图表
工种
在册
人数
实出勤
出勤率%
一班
二班
三班
在册
出勤
在册
出勤
在册
出勤
班长
3
3
100
1
1
1
1
1
1
放炮员
3
2
67
1
1
1
1
1
0
维护员
3
3
100
1
1
1
1
1
1
推车、出货拌料工
6
6
100
2
2
2
2
2
2
打眼、
打锚杆工
6
5
89
3
2
3
3
0
0
喷浆工
3
3
100
0
0
0
0
3
3
带班区长
3
3
100
1
1
1
1
1
1
安全员
3
3
100
1
1
1
1
1
1
瓦斯员
3
3
100
1
1
1
1
1
1
合计
33
31
94
11
10
11
11
11
10
第二节主要经济技术指标
技术经济指标图表
指标名称
单位
数量
掘进断面
m2
5.96
净断面
m2
5.33
循环进尺
米/循
1.5
日进尺
m/日
3.0
每循环炸药消耗量
kg/循环
13.95
每循环雷管消耗量
发/循环
39
日出勤
人
31
在册人数
人
33
锚杆消耗
根/m
9
第三节循环作业图表
第七章安全技术措施
第一节“一通三防”管理
一、通风管理
⑴、局部通风机必须挂牌管理,保证正常通风。
⑵、局部通风机必须安装在进风巷中,严禁喝循环风。
风袋口距迎头最大距离不得超过10m,以保证迎头有足够的新鲜风流,杜绝无风作业。
⑶、局部通风机必须安装在专用台架上,离地面高度不少于0.3m,风袋必须环环吊挂,吊挂时要"两靠一直",不得挤压和损坏,发现风袋破口要及时粘补,以免影响迎头风量。
⑷、不论在施工或交接班时,都不准停风,因故障检修或其它原因停风时,必须撤出人员,切断电源,设置栅栏,恢复通风前必须先检查后工作,任何人不得强行作业。
⑸、在施工前放炮后由瓦斯检查员对该迎头的有害气体的含量,温度进行认真检查。
⑹、局部通风机和工作面的电器设备,必须装有风电闭锁及瓦斯电闭锁装置。
⑺、任何人都不准随意停开风机,确因特殊情况需要停风时,必须先请示调度室,然后撤出人员,在起动风机前必须先检查后工作。
在停风期间任何人不得强行作业。
⑻、对临时停工地点不得停风。
否则必须切断电源,设置栅栏,揭示警标,禁止人员进入,严禁在停风或瓦斯超限区域内作业。
2、局扇安装:
⑴、局部通风机和开关应装在全风压供风的巷道内。
⑵、局扇安装离地面高度不低于0.3m,前后5米无杂物。
⑶、局部通风机设备完好,齐全可靠,高压部位严密不漏风。
⑷、局扇必须有掘进工区维护员和通风工区现场瓦检员管理,任何人不得随意停开风机。
3、风袋吊挂:
⑴、风袋应吊挂在电缆的另一侧,如受条件限制,需挂同一侧时应挂在电缆的下方,距电缆不小于0.3m。
⑵、风袋接头必须采用反压边连接,接头应严密不漏风。
⑶、风袋应挂在巷道的上部,风袋吊挂平直,拐弯处要使用弯头,严禁拐死弯,逢环必挂,环环拉紧。
⑷、风筒应选用抗静电,阻燃,有MA标志的风筒。
二、防尘管理
⑴、放炮前后要洒水,装药使用水泡泥,爆破时必须喷雾降尘,杜绝煤尘飞扬。
⑵、巷道及各转载点要设置喷雾和水幕。
⑶、喷射时要加强通风,开启防尘水幕,以降低粉尘浓度。
⑷、巷道内要经常洒水灭尘,防尘水管要紧跟迎头,喷洒邦顶和迎头,净化空气,以达到综合防尘目的。
5、防瓦斯措施:
⑴、当工作面风流中的CH4浓度超过1%或CO2浓度达1.5%时,必须停止作业,撤出人员,查明原因,制定措施进行处理。
⑵、放炮地点附近20m以内风流中CH4浓度达到1%时,严禁放炮,达1.5%时必须停止作业,撤出人员切断电源进行处理。
⑶、瓦检员应严格执行"一炮三检"及"三人连锁"放炮制度。
⑷、瓦斯员必须严格执行井下交接班制度,并有记录,不准有空班漏检,假检等并做到"三对口"。
⑸、在施工中应严格执行有疑必探、先探后掘的原则。
⑹、通风工区必须装备瓦斯探头,放炮前瓦斯探头由瓦检员由距迎头5m处移到距迎头30m处,放炮后,由瓦检员移至原位。
瓦斯探头应做到自动监测、断电、人工复电。
瓦斯探头要和便携仪进行对照,并将记录或检查结果报监测值班员。
⑺、瓦斯探头的断电范围:
巷道内全部非本质安全型电气设备。
三、防火管理
⑴、所有下井人员严禁携带烟草及点火物品,严禁穿化纤衣服入井。
⑵、井下使用的电器设备必须确保防爆、隔爆、无失补。
⑶、井下维护员不准带电检修,搬迁电器设备。
⑷、巷道内经常洒水灭尘,并备有两台干式灭火器,且距迎头最大距离不超过30m。
⑸、任何人发现火灾时,应视
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- 11 回风 绕道 作业 规程