铁路施工作业指导书范本地面与楼面篇.docx

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铁路施工作业指导书范本地面与楼面篇

铁路施工作业指导书范本—地面与楼面篇

地面与楼面工程作业指导书

施工方法及操作注意事项

一、基土

1、地面应铺设在均匀密实的基土上。

基土均匀确实，填料的土质、干土质量密度必须符合设计要求和施工规范规定。

2、填土可采用机构或人工方法分层压实，土块的粒径不得大于50mm。

每层夯实后的干容重应符合设计要求。

每层应铺土厚度和压实通数

压实机具

每层应铺土厚度

每层压实通数

平碾

羊足碾

蛙式打夯机

人工打夯

200~300

200~350

200~250

≯200

6—8

8—16

3—4

3—4

3、地面下的填土，宜控制在最优含水量的情况下施工，过干的土在压实前应加以湿润，过湿的土应加以晾干。

4、如基土为非湿隐性的土层所填沙土可浇水至饱和和加以夯实或振实。

每层虚铺厚度一般不大于200mm.。

5、采用粒径40—60mm的碎石、卵石或碎砖等作基土表面加强，应将其铺成一层，并用机具压（夯）进适当湿润的土中，其压进深度不应小于40mm。

所用碎石、卵石或碎砖等的粒径为40—60mm，不得在冻土上进行压实工作。

二、垫层

（一）、砂和砂石垫层

1、砂和砂石垫层是分别用砂、天然砂石铺设而成。

其厚度：

砂垫层不宜小于60mm，砂石垫层不宜小于100mm。

砂和天然砂石中不得含有草根等有机杂质。

石子的最大粒径不得大于垫层厚度的2/3。

2、砂石垫层必须摊铺均匀，不得有粗细颗粒分离现象。

用碾压机碾压时，应适当洒水使砂石表面保持湿润，一般碾压不应少于三遍并压至不松动为止。

3、砂石垫层可用振动器后机械压（夯）实，注意事项如下：

⑴用表面振动器捣实时，每层虚铺厚度为200~250mm，最佳含水率为15—20%，要使用振动器往复振捣。

⑵用木夯或机械夯实时，每层虚铺厚度为150~200mm，最佳含水率为8—12%，要使用全面夯实。

⑶用压路机碾压时，每层虚铺厚度为250~300mm，最佳含水率为8—12%，要往复碾压。

（二）混凝土垫层

1、混凝土垫层厚度不应小于60mm。

其标号不宜低于C10。

2、混凝土垫层应分区段进行浇筑，其宽度一般为3—4米，但应结合变形缝的位置，不同材料的地面与楼面面层的连接处和设备基础的位置等划分。

浇筑前，垫层下的基层应予湿润。

混凝土垫层内应根据设计要求预留孔洞，以备安置固定地面与楼面镶边连接件所用的锚栓或木砖。

3、混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内用麻袋加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土具有足够的润湿状态，浇水养护日期不少于7昼夜。

4、混凝土强度达到1.2MPa以后，才能在其上做面层等。

三、找平层

1、铺设找平层前，应将下一层表面清理干净。

采用水泥沙浆或混凝土做找平层，其下层应予湿润，表面光滑时还应凿毛。

铺设时，先刷以水灰比为0.4—0.5的水泥浆一遍，并随刷随铺。

2、在预制钢筋混凝土上铺设找平层前，必须做好板缝间的填嵌和板端间的防裂构造装置，符合设计要求后方可继续施工。

板缝间应不C20混凝土填嵌。

浇筑完板缝砼后，应及时覆盖并浇水养护7天如板缝较宽，必须支模填缝

3、铺设沥青砂浆或沥青混凝土找平层，拌合料必须拌合均匀，宜采用机械搅拌，拌合料铺[平后，应有加热设备的碾压机具压实，每层虚铺厚度不宜大于30mm，。

在施工间隙后继续铺设前，应将已压实部分边缘加热，施工缝处应压实至看不出接缝为止。

四、面层

（一）细石混凝土及混凝土面层

1、材料要求：

水泥标号不低于32.5#，石子粒径不大于2/3厚度，也不得小于3mm。

应冲洗干净，含泥量不大于1%，砂应是中、粗砂，含泥量不大于3%。

2、面层施工应先清除基层垃圾，隔夜浇水润透，以避免收缩产生裂缝。

3、用水泥砂浆做出标高标志。

用纯水泥浆扫浆，随扫随铺，不能等浆干了才铺，以免失去水泥活性的粘结力，低处不得有积水，否则会增加水份，而降低该处强度。

4、砂、石、水泥要车车过磅，搅拌时间不少于2分钟，浇灌时的坍落度不大于3mm.。

5、随铺随拍实，刮平后第一次滚压，以一滚压半滚方法进行，纵横方向来回滚实。

滚至出浆后用铁板第一次压光，以上工作必须在混凝土初凝前完成，同时掌握收水时间进行第二次滚压，滚压出细拉毛一样，进行第二次压光，待终凝前进行第三次压光。

总之应做到三滚三压光。

6、压光12小时后，及时铺湿锯屑，每天浇水养护应能保持砼具有足够的湿润状态，养护时间不应少于7天。

（二）水泥砂浆面层

1、水泥砂浆面层所用的砂，一般应采用中砂或粗砂，含泥量不应大于3%。

水泥宜采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥。

2、水泥砂浆面层配合比不宜低于1：

2，其稠度不应大于3.5cm，操作时要求掌握压光的时间，抹平工作应在初凝前完成。

3、基层应扫净，用水湿润，并根据水平线尺寸在四周及中间定好灰饼，间距1.5m。

4、铺设时，先均匀扫素水泥浆一遍，随扫随铺砂浆，用木杠刮平，木抹子槎揉压实、稍干，用铁抹子压光三遍成活。

头遍提浆拉平，接近终凝时二遍压光，开始终凝时进行第三遍压光，将抹纹压平、压实、压光成活。

5、砂浆过稠，可略洒水，过稀可撒1：

1沙子水泥面（砂须过3mm筛），静置10~20分钟，收水后压光，用木尺检查平整度，收光18h后浇水养护7天。

（三）水磨石面层

1、水泥宜采用标号不低于32.5#的硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，不得使用粉煤灰水泥。

石子粒径一般为4~14mm，石粒应洁净无杂物。

2、水磨石面层厚度一般为10~18mm，配合比宜采用1：

1.5~1：

2.5（水泥：

石子）。

颜料掺入量宜为水泥重量的3%~6%。

基层要求平整、清洁，不得有起壳、脱皮、起砂、开裂等现象，面层分格不宜大于1000mm×1000mm。

3、水磨石面层铺设前，应在水泥砂浆基层上按面层分格或按设计要求的分格和图案设置分格嵌条。

4、镶嵌分格条时，应用靠尺板比齐，用水泥稠浆在嵌条的两边予以粘埋牢，高度应比嵌条低3~5mm，分格嵌条应上口一致，接头严密。

稳好后浇水养护3~4天再铺面层。

5、铺设前，在基层表面刷一遍与面层颜色相一致的水泥砂浆做结合层。

6、铺后待收水时用筒纵、横来回滚压密实。

不得顺一方滚，以免出现玻璃条（或铜条）一侧全石全浆现象。

7、应穿平底鞋操作，因为滚压时，踩出的脚印往往由水泥浆填平而不易被发现，磨光后则出现一块块水泥斑痕，造成无法弥补的缺陷。

8、开磨时应先试磨，以石粒不松动即可进行。

切勿开磨过早以免部分石子掉粒，否则待磨第二遍时，经振动脱粒处已无法再用石子补救，只好用水泥补平，磨光后则出现水泥斑痕。

磨光遍数一般不少于三遍，高级水磨石面层应提高油石号数，并适当增加磨光遍数。

水磨石面层开磨时间

序号

平均温度

（℃）

开磨时间（d）

机磨

人工磨

1

2

3

20-30

10-20

5-10

2-3

3-4

4-5

1-2

1.5-2.5

2-3

注：

天数从水磨石压实抹光后算起。

9、草酸、上蜡应在有影响面层质量的其他工程全部完成后进行。

保温层及防水（潮）层考虑到近年来新型材料较多，应根据设计要求专项列出操作方法。

（四）板块面层

1、板块面层是用陶瓷锦砖、大理石、花岗岩、碎块大理石、水泥花砖以及混凝土、水磨石等预制板块分别铺设在砂、水泥砂浆或沥青玛脂的结合层上而成。

砂结合层厚度为20~30mm；水泥砂浆结合层厚度为10~15mm；沥青玛脂段粘剂结合层厚度为2~3mm。

2、施工要点：

（1）在砂结合层上铺设板块面层，在铺砌前，沙结合层应洒水压实，并用刮尺找平。

而后，拉线逐块铺砌。

（2）在水泥砂浆结合层上铺设板块面层，应待底层水泥砂浆抗压强度达到1.2Mpa以上才能进行。

铺砌前在水泥砂浆结合层上刷以水灰比为0.4~0.5的水泥浆，并随刷随铺。

对于混凝土、水磨石、大理石和水泥花砖等板块应事先用水浸湿，其表面无明水方可铺设。

板块应分段同时铺砌。

板块与结合层之间不得有空隙，亦不得在靠墙处用砂浆填补，代替板块。

铺砌时，要求平整、镶嵌正确。

铺砌工作应在水泥砂浆凝结前完成。

施工间歇后继续铺砌前，应将已铺砌的板块下挤出的砂浆予以清除。

铺砌后1~2昼夜以稀水泥浆或1：

1稀水泥砂浆填缝。

面层上溢的水泥浆或水泥砂浆应在其凝结前清除，待缝隙内的水泥凝结后，再将面层清理干净。

陶瓷锦砖铺贴粘牢后，应用水润湿背纸掀去背纸，用白水泥浆勾缝。

大理石板愧的铺砌前，应按图案条纹试拼编号。

铺砌时要求表面平整密实，铺砌后，其表面应加以保护，待水泥砂浆强度达到60~70%后，方可打蜡达到光滑洁亮。

碎拼大理石铺砌前，应挑选颜色协调、厚薄一致的碎块大理石，并用水泥砂浆填补块料之间的空隙。

（3）在沥青玛脂结合层上铺设板块面层。

铺砌前，应有板块底面和侧面涂刷同类沥青的冷底子油，并保持干燥洁净。

铺砌时，应在摊铺沥青玛脂后随即进行，铺砌时，要求板块平整，镶嵌正确。

施工歇后继续铺砌前，应将已铺砌的板块下挤出的沥青玛脂予以清除。