冷库一工程施工方案.docx
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冷库一工程施工方案
第一章
程概况
、工程概述
拟建的中粮(深圳)食品物流园新建冷库一工程,分“冷库一工程”和“冷
库二工程”两部分,冷库一工程位于深圳市罗湖区清水河二路北侧,清水河四路西侧,拟建冷库一工程为1栋6层的建筑;冷库二工程位于清水河二路北侧、清水河三路东侧,拟建冷库二工程为1栋6层冷库和1栋2层的制冷机房及变
配电室组成的建筑物,由国内贸易工程设计研究院设计,深圳市勘察研究院有限公司勘察,监理单位为北京华商建设监理有限责任公司。
1、工程量
根据设计图纸要求其大体工程量如下:
冲孔灌注桩:
冷库一:
①800桩数共11根、①1000桩数共162根。
冷库
二:
①800桩数共21根、①1000桩数共181根。
2、设计要求及图纸说明
®、本工程桩基础采用钻孔扩底灌注桩,但因场地回填土含有块石,经设
计单位、监理单位、建设单位、勘察单位、施工单位共同研究决定改为冲孔桩,冷库一桩端支承于微风化岩,入微风化岩不小于0.5米;冷库二桩端支承于中风
化岩,入中风化岩不小于1米。
单桩竖向承载力特征值:
冷库一工程,桩径①>1000,》6000KN桩径①》800,》4000KN冷库二工程,桩径①》1000,》4000KN桩径①》800,》3000KN
@、桩身混凝土冷库一采用C35冷库二采用C30商品混凝土,充盈系数
控制在1.10〜1.25以上,桩端孔底沉渣应小于等于50MM
③、钢筋笼桩内主筋沿桩身均匀布置,钢筋笼全长布置。
主筋采用焊接,
焊接长度单面搭接焊为10d,(d为钢筋直径),双面焊为5d。
制作要求应符合现行施工规范的要求。
®、桩端必须进入持力层,应根据石渣情况并对照地质资料印证比较,机
经确认后,方可成孔浇灌。
场地工程地质条件
1.地形地貌
拟建场地原始地貌属残丘坡地及冲沟地貌,经人工开挖堆填平整后相对较
平坦,勘察期间孔口标高介于27.19~29.42m之间,高差2.23m。
2.地层岩性
根据现场勘察及室内土工试验结果,场地内分布的地层主要有人工填土
(Qml)、第四系冲洪积层(cTpl)、第四系残积层(Qel)及侏罗系粉砂岩(J),自上
面下简述如下:
2.2.1人工填土(Qml)
人工填土O:
灰黄、褐黄色,上部为混凝土地面及碎石,下部粘性土为主,
不均匀混有少量碎石,局部夹有碎砖块等建筑垃圾,部分钻孔该层底部揭露有浅灰色的植物层,湿,松散-稍密状态,其中1~5、13、17号孔下部含碎石粘性
土具冲填特征。
本层除15号孔未见外,其它各孔均有分布,层厚0.20~6.30m。
标准贯入试验13次,修正锤击数因碎、块石的存在而差异较大,小者9击,大
者大于50击。
2.2.2第四系冲洪积层(Ql+pl)
粉砂®:
灰黄、灰黑色,分选较差,组成不均,含少量有机质,局部有
少量次圆状卵石,直径2~6cm,松散~稍密状态。
本层在1~4、8、10、11、19~20号钻孔有分布,厚度0.40~3.30m,层顶埋深2.20~4.80m,层顶标高22.41~26.99m,标准贯入度试验4次,修正锤击数7~15击,平均10击。
卵石:
灰黄、褐黄色,不均匀混少量碎石及粘性土,卵石岩质主要为
砂岩,次圆状,直径大多在3~10cm之间,稍密-中密状态,本层在1~7、18~20
号钻孔有分布,厚度0.80~4.10m,层顶埋深2.50~6.50m,层顶标高21.55~26.92m,标准贯入试验3次,修正锤击数大于50击。
2.2.3第四系残积层(Qel)
粉质粘土O:
灰黄、褐黄色,由侏罗系粉砂岩风化残积而成,原岩结构
仍可辨,除少量石英砂外其他矿物均风化成粘性土,可朔-硬朔状态,因母岩成
分较复杂,差异风化明显,局部不均匀夹少量强风化岩块。
本层在1、4、8、12-18、
21~24号孔有分布,厚度1.10~9.10m,层顶埋深0.00~7.80m,层顶标高20.27~28.99m,标准贯入试验19次,修正锤击数一般14~29击,平均22击。
2.2.4侏罗系地层(J)
场地内下伏基岩为侏罗系粉砂岩,主要成份为石英、长石等,具粉砂状
结构,薄层-中厚层构造,据钻探揭露情况,按其风化程度可划分为全、强、中风化三个带。
(1)全风化粉砂岩G:
灰黄、褐黄色,原岩结构尚可见,略具残余结构,
岩芯呈土柱状,坚硬状态,合金钻进容易,局部地段不均匀夹强风化风化岩块。
本层除3、6、7、21号孔未见外,其它各孔均有分布,厚度1.40~13.70m,层顶
埋深1.90~11.50m,层顶标高16.58~27.21m,标准贯入试验37次,修正锤击数
般30~49击,平均39击。
(2)强风化粉砂岩O:
灰黄、灰黄色,裂隙发育,岩石因强烈风化而解
体,岩芯呈土夹硬块状、块状,岩块手易折断,合金钻进容易。
本层各孔均有分布,揭露厚度5.90~22.90m,层顶埋深5.80~19.20m,层顶标高9.63~23.05m,
标准贯入试验23次,修正锤击数均大于50击。
该层偶夹中风化岩块。
施工前准备工作
1、项目部首批管理人员于2007年12月6日进驻现场
2、建好临设,施工临时用电用水和生活用水、用电。
3、组织施工人员、机械于12月10日有序进场,并进行机械组装及调试工作。
4、测量人员接收与本工程有关的坐标,水准点,进行测量放线,并经甲方
有关人员复核无误后方可施工。
5、进行图纸会审,技术人员认真熟悉图纸,图纸内容并对各班组进行技术
交底。
、施工平面布置
施工场地的总平面布置,涉及到施工时对本地区交通、水电、排污等市政
设施的影响,为确保施工时,本区交通等市政设施的正常,施工前必须与有关部门协同落实。
结合本工程所处的位置,场地实际情况施工方法,按以下原则进行施工平面布置:
(1)临时设施的布置尽量与工程施工顺序、施工进度相适应;
(2)保证交通运输方便,尽量减少各种材料的在工地内部的运输距离和转运
次数。
(3)按有关规定,确保安全防火急满足文明施工。
具体场地布置详见《施工总平面布置图》。
第三章
项目管理机构及劳动力组织
1.项目管理机构
项目经理:
祝策
项目副经理
理:
王子安
综合工长
:
辜小明
技术负责人:
殷发元
二、劳动力组织
序号
工种
人数
1
项目经理
1
2
项目副经理
1
3
技术负责人
1
4
综合工长
1
5
施工员
2
6
安全员
2
7
技术员
1
8
材料员
1
9
预算员
1
10
质检员
2
11
电工及修理工
2
12
钢筋工
12
13
电焊工
6
14
砼工
6
15
钻工
75
16
总计
114人
三、项目部人员明细表
项目经理部人员明细表
序号
职务
姓名
性别
技术职称
1
项目经理
祝策
男
工程师
2
项目副经理
王子安
男
工程师
3
技术负责人
龚磊
男
工程师
4
综合工长
辜小明
男
中级施工员
5
施工员
杨继茂
男
中级施工员
6
施工员
催克明
男
中级施工员
7
安全员
郭火生
男
安全主任
8
安全员
李峰
男
安全员
9
质检员
张振徐
男
助理工程师
1
10
质检员
颜福忠
男
助理工程师
11
材料员
张正勤
男
12
技术员
邓华征
男
施工员
13
预算员
杨荣涛
男
助理工程师
第四章
主要施工设备表
、主要施工设备配置表
表5-1主要设备配置表
序
号
设备名称
规格型号
单
位
功率
(K
W)
适用桩径
数
量
用途
1
冲孔桩机
JK-6(8)
台
42
<1.8米
18
基础桩
2
泥浆泵
3PN
台
22
18
基础桩
3
电焊机
ZX5、BX1
台
38
16
焊接钢筋
4
循环管
/
米
/
50
5
挖土机
台
2
6
淤泥运输车
东风
辆
3
运淤泥
施工中总用电量约为600KW(未按额定功率统计)
本工程2种桩径2种扩底规格,工序较多,工期紧,为了协调好各工序之
间的交叉作业,必须有合理的施工组织及部署,施工由项目经理部统一协调安
排,进行科学管理,在不同的施工阶段使用不同的专业工种,各专业工种各负
其责,同时加强设备的保养和维护,争取能保质、如期的完成本工程的施工任务。
2、施工进度计划
我公司拟投入设备18台钻机,计划每台机平均每3天完成一根桩,即18
台机每天可完成6根桩,我公司承诺的总工期为63天,并在施工过程中,根据
实际情况动态调整设备人力和物力的投入量,确保在计划的工期内完工,并努
力争取提前完成。
施工进度横道图
序号
工程序结构内容
日期天数
准备工作
冲孔桩施工阶段
2007年12月
2008年1月
2008年2月
5
10
15
25
31
5
10
15
20
25
31
5
10
15
25
1
搭建邻舍
3
—
2
初测量
2
—
3
水电安装
3
—
4
设备进长
5
6
材料进长
60
7
复线、验线
1
-
8
试冲孔桩施工
1
-
9
正式开工
63
、进度控制措施
®、我项目部专门成立人员小组,对桩机施工进度、技术、资料、资金和
材料等进行全面管理。
@、严格按照施工总部署进行施工,对现场进行强有力的封闭式管理,加
强现场协调力度。
@、为确保工期,我公司将视实际情况增加人员和设备。
@、严格按照规范、规程及施工方案进行施工,杜绝质量和安全事故。
@、严格贯彻各项规章制度,落实质量保证措施、安全文明施工措施,确
保工程的顺利进行。
一、本工程重点、难点
通过现场考察,结合相关资料,我司将对本工程的重点及难点采取有针对
性的技术措施:
®、成孔:
根据地质资料显示存在着卵石层,埋深较厚,个体3-10cm,致
使钻机进尺极为困难。
在施工过程中如何能穿过卵石层?
@、持力层:
强风化层埋深较厚,致使钻机进尺极为困难,在施工过程中
如何保证桩端进入中风化层?
③、泥浆处理如何处理?
二、重点、难点解决方案
®、成孔:
造好泥浆、经常用泥浆把孔里的沙或卵石子排出,确保泥浆比重数值符合设计要求。
②、持力层:
冷库一:
成孔到微风化过程中,冷库二:
成孔到中风化过程中,若发现有异常及时低锤冲进待正常后再调整锤的落距。
@、泥浆处理:
建立三级泥浆池,第一级池存放泥浆和残渣,第二级池存放泥浆,第三级池存放清水,循环利用。
同时考虑到泥浆外运困难,应充分利用场地凉干残渣及多余泥浆,再用车运走。
三、异常情况处理
®冲孔桩施工过程中,如遇到土洞、溶洞时,会突然大量漏水、漏泥浆,引起地面塌陷等工程质量及安全问题,施工前应做好预防措施及制定预防对策。
施工中若遇塌孔,可以采用振入钢护筒、填土、填片石的方式重新成孔处理。
②在施工中若发现桩位偏差,及时调整好位置或回填土、片石等重新成孔。
第一节施工工艺流程
第二节施工方法及施工要点
1、桩位测放及标高控制:
依据设计的桩位平面图及场地有关测量资料,校测场地基准线和水准点、测量轴线和桩的位置及桩的地面标高。
先对控制桩进行绑点记录,并认真复核;
在平整好的场地上,再根据控制桩测定桩位,在测定的桩位点,打入铁质标志桩(露出地面5-10mm。
定位后会同有关部门和人员,对轴线、桩位进行复核,并作记录。
在复核符合规范要求后方可进行施工。
2、护筒埋设:
®、护筒一般采用3-5mm厚的钢板加工制作,高度1.50m左右。
护筒的内
径大于钻头直径100mm其上部开设溢浆口,并高出地面0.15—0.30m。
@、护筒有定位、保护孔口和保持水位高差的作用。
因此,护筒的埋设要
根据设计桩位,按纵横轴线中心埋设。
埋设时按护筒的大小,挖好坑后,将坑底填平,放下护筒,经检查位置正确,护筒身要正、直。
四周用粘土回填,分
层夯实。
护筒埋设好后要复核校正,护筒中心与桩中心偏差不得大于50mm
3、泥浆制备:
泥浆有保护孔壁和排渣的作用,泥浆质量控制应以不塌孔并达到排渣目的为原则。
本工程可采用原土造浆,必要时采用优质粘土制备泥浆。
在粘性土成孔时,泥浆性能要求比重应在1.1〜1.3,相对粘度18〜22s;在砂土和较厚的砂层中
成孔,可加放粘土团块造浆,泥浆比重宜加大至1.3〜1.5,相对粘度为20s。
在施工过程中应做好泥浆的日常维护管理,经常测定泥浆的比重、粘度、含砂率和胶体化率。
在清孔及水下砼灌注前,泥浆性能指标应符合:
比重1.15〜
1.2,粘度10〜25s,含砂率V6%胶体化率>95%,泥浆厚度1-3mm静切力1min20-30mg/cm,101min50-100mg/cm,稳定性<0.03g/cm2PH7-9。
泥浆循环系统应根据施工场地合理布置。
泥浆循环槽要尽可能长且具有一
定的坡度,保证泥浆顺畅循环和沉渣的及时清理。
泥浆池(详见泥浆池图)的容
量为6〜9m3沉淀池比泥浆池稍大为宜,灌注时排出的泥浆及时排到废浆池。
循环槽的截面为宽500mm深400mm泥浆池和沉淀池沉淀物和岩渣应定期专人清
理,减少岩渣回流。
捞出的岩渣、沉淀物晒干装车运出场外,到指定地点排放,
现场废浆集中到废浆池,再利用挖机摊开晾干。
(4)成孔:
1、开孔前要全面检查桩机的各运转部位是否灵活可靠,润滑油是否够量,
桩机安装是否平稳水平。
检查在钻头锥顶和提生钢丝绳之间的自转向的装置是否转动自如、中对。
2、冲孔操作要点:
(1)冲孔时冲锤选用十字型冲锤,落锤高度1.5〜3.0m。
(2)开孔时向护筒内投入黄泥或用车运进优质泥浆。
泥浆比重可加大至
1.25~1.30。
(3)开孔时,应低锤密击,如表土为淤泥、细砂等软弱土层,可加粘土块
夹小片石反复冲击造壁,孔内泥浆面应保持稳定。
(4)在冲孔过程中,根据钻探资料反映的各土层不同的性质随时调整泥浆
的比重,使泥浆能更好地起到护壁的作用,在冲至碎石层,必须添加黄泥,防止造成不必要的塌孔事故。
(5)进入基岩后,应低锤冲击或间断冲击,如发现偏孔应回填片石至偏
孔上方300mm~500mm处,然后重新冲孔。
(6)遇到孤石时,可用高低冲程交替冲击,将大孤石击碎或挤入孔壁。
(7)进入基岩后,每进100〜500mm,应清孔取样一次(非桩端持力层为
300〜500mm;桩端持力层为100~300mm)以备终孔验收。
(5)、入岩判断与终孔
入岩的判断方法主要时根据设计要求持力层进入微风化岩(冷库一)、中风化基岩(冷库二),参考地质资料所反映持力层的埋深,结合孔底返渣取样主要以岩样为准。
由施工单位根据岩样情况得出初步意见、会同各方现场代表确定入岩后,再冲进达到设计岩深度要求后方可终孔。
(6)清孔:
终孔后至灌注混凝土前,作二次清渣。
①第一次是终孔后,下钢筋笼前,以泥浆正循环结合的方式清渣。
将泥浆比重调整在1.15〜1.2之间,含砂率和粘度应分别小于8唏口22s。
②置放钢筋笼后,以灌浆导管为循环管道进行第二次清渣,仍采用正循环方式清渣,直至泥浆比重(小于1.25)和沉渣厚度(孔底沉渣小于30mm后才能开始灌注。
(7)钢筋笼制安:
A进场钢筋必须具有出厂合格证,并按规定抽样送检合格后才能使用,并
应先将钢筋除锈、调直。
同时制作焊接试件送检,合格后,才能制作钢筋笼。
B、钢筋笼的制作应严格按设计要求和施工规范进行,同一截面焊接接头数
量不能大于主筋总数的50%焊缝的长度、宽度、高度均应符合规范要求。
C钢筋笼外侧每2m设置一组(4〜8块)预制砼垫块,以确保主筋的保护
层厚度(70mm。
D钢筋笼安放前必须经技术人员检查验收,投放时避免碰撞孔壁,下到设
计标高后需用吊筋固定在孔口,防止钢筋笼上浮和下沉。
10d、
E按施工的实际桩长来决定钢筋的开料,依桩的长短及运输能力来确定分
段制作的长度。
每段的驳接采用电弧焊焊接,焊缝长度单面搭接焊不小于双面焊不小于5d。
(8)水下砼灌注:
本工程桩身砼设计强度等级为冷库一C35,冷库二为C30商品砼。
在水下砼
灌注过程中应严格按照规范及设计要求施工,各个施工环节互相配合,技术人员层层把关,砼灌注前应会同甲方、监理对该桩孔进行隐蔽验收、签字,合格
后方可灌注。
水下砼灌注采用竖向活节导管密封剪球法进行,具体要求如下:
A把好砼的质量关,认真核对砼出料单的砼等级是否与要灌注桩号相符,
经常检查砼的质量,包括和易性和坍落度,坍落度控制在180mr〜220mn内。
B、灌注前对灌浆设备进行严格检查,导管的规格直径250mm进场前进行拼
装试压,试压压力为0.6—1Mpa导管要求内管光滑,导管的驳接口必须加上止
水密封胶圈,确保接头密封良好。
导管便于安拆,并有足够的强度和刚度。
下入导管一定要准确,导管底距孔底控制在0.3〜0.5m。
C隔水栓:
采用预制砼球块,开灌前用铁线固定在导管内临近泥浆面处。
D砼初灌量:
灌注前,先应计算好首灌量,选择合适的灌浆斗,应保证将
导管底一次性埋入混凝土中0.80米以上,若采用泵送砼必须要用大小合适的灌浆斗,若采用孔口灌浆则可采用小斗,两台搅拌车在孔口灌注保证水下砼浇注的连续性。
E灌注过程中,设专人记录灌注量及测量砼面高度,计算埋管深度和应拆
除的导管长度。
导管底端埋入砼面以下一般不得小于2米,不宜大于6米。
每
次起管后的导管埋入砼面以下一般保持在2〜4米。
水下砼灌注必须连续进行,
不得中断;商品砼两车间隔时间不得超过半小时。
如有间歇,应经常小范围上下窜动导管,使砼保持流动性。
0.6米。
F、灌注结束前,采用捞样筒捞取砼样确定砼面高度,使灌注标高符合设计
要求,为保证桩顶的砼强度,按照设计要求将砼面超出设计桩顶高出
G每根桩必须随机抽样留置试块不得少于一组,砼评定试块600OC/组
,并认真做好试块的养护,达龄期及时送检。
三、桩位平面及桩机施工路线
桩位平面及桩机施工路线如下图
第八章
质量保证体系及措施
、质量目标
本公司的IS09002贯标工作已全面开展,公司的质量方针是“质量为本,
顾客至上,持续改进,打造精品”,公司的质量目标是“工程一次交验合格率100%顾客满意率95%',特制定本工程的质量目标为:
合格。
二、质量管理体系图
三、质量保证措施
理工程师的指导和监督下,在公司各部门的协作下,实行项目经理负责制。
下
设职能班组,各班组设置质量员。
技术总负责,负责作全面的质量管理。
技术
组工程技术人员负责施工过程中的记录检查,隐蔽工程的预验收等,并实行24
小时值班。
各班组质量员负责所在班组的质量检查工作。
2、做好施工、技术、质量等方面的管理工作,包括施工组织设计、图纸自
审会审、二级技术交底;自检专检、工序交接、隐蔽工程验评等,明确质量责任。
3、施工过程中重点加强以下环节的检查和验收工作:
⑴桩位测量:
轴线、桩位应进行复线,由甲方或监理复核,每条桩挖护筒前由现场施工员再进行复核,以防桩位偏差。
⑵桩机的平整,对中:
在桩机初步就位后应调整冲孔桩机底盘水平,并用水平尺检查,按照现场施工员放设的十字线进行对中。
⑶孔底沉渣的测定(测锤法检验),泥浆的检测(泥浆比重计),泥浆稠度的检测(50000/70000漏斗仪),HP值(试制),泥皮厚度(失水量仪):
严格按照设计要求完成冲孔施工,在灌注前清孔使孔底沉渣控制在设计要求的范围内。
(4)钢筋笼制安质量控制:
为了保证施工中钢筋笼的制作和安置符合设计及规范要求,我公司将从材料、施工工艺、焊工人员素质三大方面进行控制。
材料控制:
1、材料进场后首先必须向监理报检,由监理见证取样送检合格后,方可使用;若检测不合格,应及时作好不合格标志,并及时同供货方协商
退货,尽快将不合格材料清出施工现场。
2、现场应设钢筋堆放场地和钢筋笼加工场地,场地必须平整,作好排水和防雨措施。
钢筋笼制作质量控制:
1、在施工之前必须完成施工技术交底,让每个操作人员非常清楚设计图纸和规范要求。
2、钢筋焊接时必须保证钢筋主筋平直,焊接位置清洁。
3、应根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置,选择焊条、焊接工艺和焊接参数。
4、焊接时不得烧伤主筋。
5、焊接过程中应及时清渣,焊
缝表面应光滑,焊缝余高应平缓过渡,弧坑应填满。
6、搭接焊搭接长度为大于10d(单面搭接焊)、大于5d(双面搭接焊),d为主筋直径:
焊缝厚度s不应小于主筋直径的0.30倍,焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.70倍。
7、主筋连接位置要严格相互错开,保证同一截面(任意截面30d长度范围,并不小于50cm)内的受力钢筋接头的截面面积,占受力钢筋总截面面积的百分率,按下列规定:
闪光对焊的接头,在受弯构件的受拉区,不超过50%,在轴心受拉构件中不超
过25%,在受压区中不受限制。
电弧焊接的接头,不受限制,但也宜错开。
绑扎接头在构件的受拉区,不超过25%,在受压区,不超过50%。
钢筋接头避开
钢筋弯曲处,距弯曲点不小于10d。
钢筋笼安装质量控制:
1、钢筋笼自检合格后,报监理验收后方可进行安置。
2、钢筋笼安置时必须保证垂直度,垂直度偏差控制在小于0.50%,并沿主筋每2.00米设一组混凝土保护块(每组4~8块)。
3、钢筋笼拨接时,必须先将笼
吊直、扶正,垂直度达到小于0.50%后方可进行定位焊接。
施焊时必须从焊缝的
下方往上焊,而且焊缝必须饱满且长度、高度、厚度必须满足设计要求。
4、钢
筋笼在下到设计笼顶标高时用吊筋焊在桩基底盘上,防止钢筋笼下沉或上浮,保证笼顶标高符合设计要求。
5、在钢筋笼安装的整个过程中,由专职的施工员进行全程控制,并报监理工程师验收。
焊工人员的控制:
1、我公司严格实行持证上岗制度,所有焊工必须持有焊工操作证方可上岗。
2、我公司实施岗前培训制度,所有工人必须经培训考核合格后方可上岗,考核不合格者杜绝上岗
(5)水下砼的灌注:
为了确保桩身砼质量,本工程砼灌注采用孔口灌注的形式,灌注前应根据
桩径计算出首灌量,保证首灌埋管深度大于0.8m,灌注过程中严格控制埋管深
度,同时保证桩顶的超灌量,确保桩顶砼的强度。
一、安全管理体系
二、安全生产目标
本项目的
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- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 冷库 工程施工 方案