人防地下室模板工程技术交底大全.docx

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人防地下室模板工程技术交底大全

工程名称

交底部位

地下室模板工程

工程编号

日期

2014年11月22日

交底容：

模板工程施工技术交底

一、施工准备

1）材料准备

模板：

15厚覆模多层板；

木方：

40×80mm；

钢管：

A48mm×3.5mm，材质为Q235钢；

对拉螺栓：

Φ14高强止水丝杆。

垫板：

150mm×150mm

海绵条：

若干

2）主要机具

锤子、扳手、圆盘锯、平刨、手电锯、电焊机、墨斗、白线、水准仪、水平尺、钢卷尺等。

3）技术准备

施工班组应认真熟悉图纸，根据图纸对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标识出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距等。

对图纸中存在的问题做好记录并及时提出并解决。

4）作业条件

1、按工程结构图进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性。

2、墙、柱钢筋绑扎完毕，水电箱（线）盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。

3、按图纸要求预留孔洞、预埋套管，所有孔洞均要先做好木盒子，木盒子外边尺寸即为孔洞尺寸，木盒子必需用铁钉钉牢；墙体预留洞口采用定位撑，避免洞口处钢筋移位。

4、为防止模板下口跑浆，在每次浇筑板面混凝土时，在墙板根部位置，一定要严格控制板面标高，确保一次收光找平。

5、安装模板前应把模板板面清理干净，必须将墙、柱部垃圾清理干净后方可合模。

6、墙体模板表面必须平整、光滑，不得有硬台。

7、轴线、控制线放设完毕，并经监理复核。

8、材料、机具及人员已准备就绪。

二、模板工程施工方法

1）模板总体方案

为保证工程质量和施工进度，本工程在做好技术经济分析的基础上，加大模板的投入，以换取最佳经济效益和社会效益。

本工程结构形式相对复杂，为保证工程质量和外观效果，梁板、墙、墙板等节点处需精心设计，严格要求，在消灭质量通病的基础上追求观感。

2）模板体系的选择

本工程顶板、梁底板采用竹胶合板，后背40mmX80mm木方，间距250mm；所有的模板拼缝均用采用硬接缝.外墙外模板采用散支散拼支模方案,外模板配置高度高出板顶标高3~5cm，模配置到比板底标高。

3）模板施工工艺流程

（修整模板→刷脱模剂）→放墙柱、门窗洞口边线、控制线→搭设满堂脚手架→支梁模板→铺设顶板→预检梁、顶板模板→支门窗洞口模板→加固门窗洞口模板→支一侧墙体模板→安装穿墙螺栓→支另一侧墙体模板→加固墙体模板→预检墙体模板→加固梁、顶板模板

4）支模的总体要求如下：

①模板拼缝要不漏浆，防止漏浆造成混凝土表面蜂窝麻面；

②现浇梁跨度起拱，对于大跨度梁以及悬挑梁必须严格按照设计要求进行起拱；

③地下室墙所有防护密闭隔墙、密闭墙及其对于墙上梁在施工支模时采用螺杆拉结模板，只可使用一次性螺杆不允许使用用PVC管，具体部位详见附图；

④穿越防护密闭隔墙、密闭墙上的所有管线应设防护密闭套管；

⑤当立杆未用可调支撑时，均增加保险扣。

三、模板支撑体系

模板的支撑体系选用普通钢管扣件满堂脚手架。

（1）满堂架要求：

底部距筏板面200mm处设置扫地杆，纵横杆步距为1.5米；满堂模板支架四边与中间每隔四跨应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。

剪刀撑的搭设应符合相关要求；梁侧立杆间距为0.8m，在梁底两侧设置通长杆，梁底小横杆间距为0.6m，梁侧采用对拉螺杆连接；两外侧底部设防滑扣，立杆顶部设防滑扣。

（2）梁模板：

（3）剪力墙模板：

剪力墙厚度有450mm、350mm、300mm、250mm、200mm等尺寸，墙高4700mm，地下室剪力墙外墙按照400mm（竖向）×500mm（横向）设置A14止水对拉螺杆；地下室墙所有防护密闭隔墙、密闭墙及其对于墙上梁在施工支模时采用螺杆拉结模板，只可使用一次性螺杆不允许使用用PVC管，具体部位详见设计图纸；

（4）地库框架柱模板：

本工程柱尺寸为600mm×600mm，柱箍采用钢管，竖楞采用方木。

四、模板安装

施工原则

①模板拼缝要不漏浆，接缝处需贴双面胶条，防止漏浆造成混凝土表面蜂窝麻面；墙柱根部用海绵条封堵。

②现浇梁跨度大于4m及悬臂构件模板均2‰起拱，且起拱高度不超过20mm。

③安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

④在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板不应有积水（冬季气温达到0℃以下时不得浇水）；

⑤模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；

（1）柱模板安装

①柱模板施工流程：

放控制线→焊接板限位筋→柱模板支设→根部封堵→柱模封闭、加固→浇砼→混凝土养护

②框架柱模板安装施工顺序：

放线→焊模板下口限位钢筋→钢筋隐蔽→安装模板→钢管柱箍加固→搭设柱模板支撑架→调整垂直度→复核模板上口尺寸→预检。

矩形框架柱模板采用15mm厚双面覆膜优质木模板作面板，40×80木枋作龙骨，龙骨间距为250mm；采用钢管加固，柱底部第一道高度为200mm，第二、三、四道柱箍间距450mm，其余柱箍及对拉螺杆竖向间距均为600mm。

要保证接缝垂直、尺寸吻合。

具体做法见下图：

（2）地下室剪力墙模板施工

剪力墙木模板竖向背楞为间距≤200的木枋，横向背楞为直径Φ48双钢管，外墙采用直径Φ12的止水对拉螺杆，穿墙螺杆水平间距400×400mm，穿墙螺杆竖向间距500×500mm，墙采用Φ12对拉螺杆，螺杆间距400×500mm。

为了防止模板倾覆，模板两侧分别加设钢管斜撑与地锚连接、撑紧（浇筑板混凝土时，由专人在板上放地锚，地锚离墙2m，纵向间距1.5m，采用Φ25的钢筋，埋入板30cm，露出板面20cm）。

地下室外墙采用带止水片的对拉螺杆。

待墙体模板拆除后用氧炔焰将伸出墙外的螺杆头割除，将楔形垫块凿出，最后用1：

2.5膨胀防水砂浆修补螺杆孔。

剪力墙模板施工流程：

（3）框架梁、板模板安装

框架梁板模板安装施工顺序：

弹1m线→搭设满堂脚手架（底部垫木枋）→调整梁底钢管标高→安装梁底模→安装顶撑并调平→安装梁侧模→墙边木枋（贴密封条）就位→摆设主次骨→铺设楼板模板→支撑架加固框架梁采用18mm厚双面覆膜木模板，现浇板采用18mm厚双面覆膜木模板，支撑系统采用钢管满堂脚手架带可调支撑或扣件连接，当使用扣件连接时应增加保险扣。

当梁高超过500mm时，梁底均增设顶撑。

梁、板模板施工流程：

（4）楼梯模板安装

楼梯模板采用15mm厚双面覆膜木模板，楼梯模板由以下几部分组成，即斜梯段支底模、侧模，踏步封立板。

楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧板，外帮侧板应先在其侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线，钉好固定踏步侧档板。

整个斜梯段模板形成牢固整体。

（5）节点部位施工

①L型剪力墙模板安装“Ｌ”型墙模板安装方法与剪力墙相同“90度”相交两面墙竖向螺杆间距错开，水平钢管相交阳角，阴角处用扣件连接，阳角处水平抱箍，无法设置螺杆，用楔楔紧；且增设防滑扣，为保证阳角处垂直度，大阳角及墙端头均处钢管与满堂架连接加固。

②混凝土层间接缝处，要在下面层墙体浇筑前预埋直径12的拉丝杆，为上层墙体加固所用。

为防止混凝土跑浆，污染墙面或造成接缝处蜂窝麻面，安装模板时粘贴双面海绵胶条。

③阴阳角

阴、阳角处模板施工处理：

阳角处通常出现的质量问题就是拼缝不严密，造成跑浆。

其主要是由于角模板支撑作用点不在受力点，卡具不能保证模板背面密实，施工时发现不了。

因此在模板的拼接处贴双面胶条，并适当增加卡具数量。

五、注意事项

1、质量管理措施

模板支设前，进行技术交底，有关交底要求按照本工程施工组织设计进行。

认真执行自检、交接检、专业检“三检”制度，奖优罚劣。

模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净。

模板支设完毕后，其允许偏差符合要求，方可进入下道工序。

模板检查验收重点为：

支撑固度、刚度、垂直度、平整度和接缝，特别应注意电梯井模板等处的轴线位置，并检查水电埋箱盒、预埋件位置及钢筋保护层厚度等。

2、模板安装注意事项

模板安装前必须要完成以下准备工作：

（1）竖向结构模板：

竖向结构模板边线全部弹出、隐蔽已办理、模板已经清理、并已涂刷过脱模剂，模板的定尺撑铁已按要求放置的钢筋定位架或定位箍已安装完毕。

模板未清理、未修理、未刷脱模剂不得上楼层。

（2）具体要求为：

①模板的边线及定位控制线均用墨线弹出，并根据模板边线将模板定位撑铁与柱纵向钢筋点焊在一起，撑铁要求离地面100mm开始设置；

②将模板紧靠定位撑铁初步定位，利用塔吊就位后用撬杠轻轻撬动电梯井大模板使其精确定位；

③用吊线法检查模板垂直度，用钢卷尺检查模板上口截面尺寸，调整模板的垂直度，控制在6mm以，并复核墙模的上口宽度。

（3）梁板模：

①安装梁板模时应先用水平仪在竖向结构混凝土面上统一抄出1米标高线，并用墨线弹出，楼层清扫干净；

②支设时应先将梁底模予以定位，定位时先根据结构尺寸和模板支设方法计算出底模标高和梁底钢管支撑标高；

③根据在楼板上弹出梁中心线，利用线锤向上定梁底模位置，侧模利用企口直接立在底模上，利用钢管在两侧将梁侧模夹紧；

④板模铺设时应根据结构尺寸和模板安装方法计算出板底模支撑的标高，调节快拆头的螺母使其标高准确；

⑤龙骨安装就位后再行铺设竹夹板，铺竹夹板时应由四周向中部铺设，把整板之间拼装的小模板留置在板中部；

⑥模板拼缝要靠自身挤密，拼缝不大于2mm，对模板边不平的要用手刨刨平，拼缝较大的要用小木片塞严并将表面不平处用手刨刨平。

（4）立杆钢管接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻立杆的对接接头不得在同步，且对接扣件沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点的距离不宜大于步距的1/3。

严禁将上段钢管立杆与下段钢管错开固定于水平杆上。

（5）模板的支设安装按配板设计循序拼装。

支柱和斜撑下的支承面要确保平整垫实，要有足够的受力面积。

预埋件和预留，孔洞必须位置准确、安设牢固。

墙柱模板底面要找平，下端紧靠定位钢筋或基准。

两侧模板均必须利用斜撑调整和固定其垂直度墙模板上的对拉螺栓孔要平直相对，而不能斜拉硬顶。

模板安装时，要注意架设的电线和使用的电动工具采用低压电源，登高作业时，各种配件要放在工具箱或工具袋，严禁放在模板和脚手架上；各种工具要系挂在操作人员的身上或放在工具袋，不得掉落。

（6）模板拆除

一般情况下，包括剪力墙墙模、柱模、梁侧模等侧模在砼强度达到1.2Mpa以上方可拆除（常温约18～24小时）。

承重模板拆除时间以同条件养护砼试块强度为准，拆除时构件强度详见下表。

构件类型

构件跨度（m）

达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）

板

≤2

≥50

＞2，≤8

≥75

＞8

≥100

梁、拱、壳

≤8

≥75

＞8

≥100

悬臂构件

-

≥100

要保证拆模时不沾模、棱角完整。

拆除、存放模板时应注意以下事项：

1、板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆除非承重模板，后拆除承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板后拆墙模板。

2、拆除模板之前，应填报模板拆除申请表，经有关人员会签后方可拆模。

3、拆模时不要用力太猛，如发现有影响结构安全问题时，应立即停止拆除，经项目处理或采取有效措施后方可继续拆除；

4、拆模时严禁使用大锤，应使用撬棍等工具，大模板拆除时，不得随意乱放，防止模板变形或受损；

5、模板维修保养：

模板拆除后，及时吊运至木工房立放于支架上清理残留混凝土、密封条等杂物，模板上的钉子起干净，模板上的孔眼修补好，涂刷隔离剂后分类立放于支架上，损坏的模板应及时修理或更换。

6、施工现场使用中，一般应注意以下几个问题：

（1）脱模后立即清洗板面浮浆，堆放整齐；

（2）模板拆除时，严禁抛扔，以免损伤板面处理层；

（3）胶合板边角应涂有封边胶，故应及时清除水泥浆。

为了保护模板边角的封边胶，最好在支模时在模板拼缝处粘贴防水胶带或水泥纸袋，加以保护，防止漏浆；

（4）胶合板板面尽量不钻孔洞。

遇有预留孔洞，可用普通木板拼补。

（5）现场应备有修补材料，以便对损伤的面板及时进行修补。

六、质量标准

（一）保证项目

模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。

（二）一般项目

模板接缝不应漏浆。

模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂污染钢筋与混凝土接槎处。

（三）允许偏差

模板施工时按照规要求严格控制模板施工质量，现浇结构模板安装的允许偏差，应符合规中的规定。

模板安装的允许偏差（mm）及质量通病的防治详见下表所示。

表一：

现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

项目

允许偏差（mm）

检验方法

轴线位置

5

钢尺检查

底模上表面标高

±5

水准仪或拉线、钢尺检查

截面部尺寸

基础

±10

钢尺检查

柱、墙、梁

+4，-5

钢尺检查

层高垂直度

不大于5m

6

经纬仪或吊线、钢尺检查

大于5m

8

经纬仪或吊线、钢尺检查

相邻两板表面高低差

2

钢尺检查

表面平整度

5

2m靠尺和塞尺检查

表二：

预埋件和预留孔洞的允许偏差

项目

允许偏差（mm）

预埋钢板中心线位置

3

预埋管、预留孔中心线位置

3

插筋

中心线位置

5

外露长度

+10，0

预埋螺栓

中心线位置

2

外露长度

+10，0

预留洞

中心线位置

10

尺寸

+10，0

七、安全及文明施工

（一）安全施工

任何人进入现场区域必须戴好安全帽，不准穿拖鞋，高跟鞋、硬底鞋或赤脚，从事高空作业，必须系好安全带。

特殊工种必需持证上岗，严禁非正式特殊工种代替特殊工种作业，电气焊操作必需有安全防措施。

模板加工、堆放区域要远离钢筋加工车间。

施工现场注意防火，及时清理刨花、木屑等易燃物品，严禁施工人员吸烟，同时配备防火设备（灭火器），明确责任人。

施工区域·不得吸烟，吸烟必须到指定吸烟区。

加强现场临电管理，经常检查配电设备的安全可靠性，如有损坏，及时更换，除电工之外的任何工种不准私自接改电线，需用时应申请电工完成接线工作。

模板操作区域严禁电线穿过，圆盘锯防护罩安装牢固。

现场围护栏杆，要严密稳固，电缆线不允许直接敷设在栏杆上。

夜间施工时基坑边缘要有明显的标志和有足够的照明。

在地下室或潮湿环境作业的照明电压不应高于36V。

按照施工总平面布置图堆放模板和木枋，不得侵占场道路及安全防护设施。

禁止交叉作业，若施工无法避让时，应派专人监督和采取必要的安全防护措施，确保施工安全。

模板堆放高度不得超过1.8m，木枋堆放高度不得超过1.5m。

材料堆放场地队伍自行配备足够数量的灭火器。

（二）文明施工

施工现场应按照九建安全文明现场施工手册进行设计部署；

禁止在施工现场追打嬉闹；

施工材料机具应集中堆放整齐；

灭火器及其他消防器材应定点设置；

废料应集中收集存放并进行标识，不得焚烧或四处乱扔；

禁止材料乱堆乱放

施工现场应做到工完场清。

八、模板支撑脚手架主要施工工艺及技术要求

（一）模板支撑脚手架的搭设施工工艺

本工程主体结构施工支撑体系采用扣件式满堂脚手架搭设，其具体的搭设参数如下表所示：

架杆及可调顶撑材质要经检验合格，搭设时应保证在架杆下部垫设垫木（面积0.1m2/根钢管）增大受力面积。

立杆与横杆之间的连接要牢靠。

架杆搭设时需控制好可调顶撑顶部的标高，保证模板支设时标高的正确。

搭设顺序

安装竖向立杆→搭设扫地杆→纵向水平大横杆→横向水平大横杆→加设剪刀撑

（二）施工方法

1、立杆的安装：

（1）立杆采用单杆的形式，纵横向间距1m（中心距），横杆步距采用1.5m。

立杆要求必须用对接扣件接牢。

（2）立杆根据楼层高度采用相应长度钢管搭设（底层垫设垫木，采用面积0.1m2/根钢管）。

（3）立杆都必须用直角扣件与水平横杆扣紧，以保证相邻立杆共同工作。

（4）立杆顶部悬臂高度不得大于200mm。

2、搭设扫地杆：

扫地杆设置在立杆的杆底，作用是防止斜撑末端在荷载作用下发生单根侧移，保证整个斜撑体系的协同工作。

扫地杆的安装位置距斜撑根部支撑点不得大于200mm。

扫地杆要用直角扣件与斜撑杆件锁死。

2、搭设扫地杆：

扫地杆设置在立杆的杆底，作用是防止斜撑末端在荷载作用下发生单根侧移，保证整个斜撑体系的协同工作。

扫地杆的安装位置距斜撑根部支撑点不得大于200mm。

扫地杆要用直角扣件与斜撑杆件锁死。

3、安装纵向水平杆：

（1）纵向水平杆设置于立杆的侧、横向水平杆之下，并采用直角扣件与立杆扣紧。

（2）纵向水平杆一般采用对接扣件连接，至边角处也可采用搭接。

对接、搭接应符合以下要求：

①对接接头应交错布置，不应设在同跨，相邻接头水平距离不应小于500mm，与相近立杆的距离不大于立杆纵距的1/3。

②搭接接头长度不应小于1m，并应等距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm。

（3）纵向水平杆的长度一般不宜小于3纵跨，并不大于6m。

4、安装横向杆：

同纵向杆；

5、加设剪刀撑：

（1）水平纵、横向6跨设置一道剪刀撑，剪刀撑与地面成角度为45°，剪刀撑夹角为90°；剪刀撑主要采用6m长钢管，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不应大于500mm，斜杆接长采用对接扣件，除斜杆两端扣紧外，中应间增加2～3个扣结点。

（2）剪刀撑斜杆的接头除顶层可以采用搭接外，其余各接头均必须采用对接接头。

当顶层采用搭接时，搭接长度不小于0.5ｍ，且设置两个旋转扣件固顶。

（3）剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。

（三）满堂脚手架的验收

1、脚手架的检查

脚手架的验收的依据

①《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规》（JGJ130-2011）；

②其他有关的技术交底文件。

2、脚手架验收的容

脚手架在使用过程中应定期检查下列项目：

（1）杆件的设置和连接，连墙件、支撑等的构造是否符合要求。

（2）底座是否松动，立杆是否悬空；

（3）扣件螺栓是否松动；

（四）脚手架的拆除

所有支撑体系脚手架的拆除要以混凝土强度是否达到拆模要求为依据。

在混凝土未达到拆模要求强度前严禁拆除任何杆件。

在后浇带一跨处的脚手架，在后浇带砼浇筑、砼强度达到设计值以前，支撑严禁拆除。

1、脚手架的拆除作业应按“先搭后拆，后搭现拆”的原则，自上而下的顺序逐层拆除，不容许上、下两层同时拆除。

2、拆除过程中要先拆横杆，然后拆除立杆及剪刀撑。

3、拆除过程中应将已松开连接的杆配件及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。

4、拆下的杆配件，人工传递至地面，严禁向下抛掷。

5、在拆除过程中，应作好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。

本交底未尽事宜以现行施工质量规、工艺标准执行。

技术负责人：

交底人：

接交人：