第三章程序分析.doc
- 文档编号:597373
- 上传时间:2022-10-11
- 格式:DOC
- 页数:17
- 大小:174.50KB
第三章程序分析.doc
《第三章程序分析.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《第三章程序分析.doc(17页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
第三章程序分析----方法研究
(1)
3.1程序分析概述
3.1.1何谓程序分析
程序分析是对产品生产过程的工序状态进行记录、分析和改善的必要有效的IE手法,它是把工艺过程中的物流过程及人的工作流程以符号形式进行记录、设计的方法,通过它可以反映工序整体的状态,从而有效的掌握现有流程的问题点,并研究制定改善对策,以提高现有流程效率.
这里特别强调的是程序分析的目的性,掌握全部生产过程包括工艺过程、检验过程、运输过程的实际状态发现并去除过程浪费与不合理,是程序分析的主要目的和作用。
3.1.2程序分析的种类
表3-1程序分析的种类与特征
手法
产品工艺分析
作业流程分析
联合作业分析
目的
产品的生产工艺流程
作业者的作业流程
人与机械,人与人的时间关系
工序特征
¨多人通过多台机械制造同一产品的工艺过程
¨一人通过不同的机械和工具,在几个作业区之间加工,制造多个产品
¨人操作多台设备的情形
¨几人共同完成一
项工作的情况
优点
¨产品在流动的情况下被加工,什么样的工序都可以分析
¨与工序管理图对照易于分析
¨作业者的多余动作易于发现
¨作业者自己对作业方法的改善比较有效
¨彼此之间的时间关系及空闲时间清楚明了
¨人与机械的运转状态清楚明了
缺点
¨作业者的动作不明了
¨因为作业者不同而结果有所差异
¨必须紧随作业者行动方可观察记录
¨彼此之间没有时间关系的情况下分析也没用
¨需要一定程度的时间精度要求.
3.2产品工艺分析
3.2.1何谓产品工艺分析
产品工艺分析是对产品在经过材料、零件的加工、装配、检验直至完成品为止的工序流程状态,以加工、搬运、检查、停滞等待符号进行分类记录,并以线相连表述产品制造流程的方法。
分析过程中通过对各工序的作业内容、使用机械工装、作业时间及搬运距离的调查记录,发现产品流程的问题,并进行有效改善,消除不合理与浪费,是产品工艺分析的目的。
它使用专用的产品工艺分析符号记录.现场应用请大家参见表3-2灵活运用。
3.2.2产品工艺分析方法与技巧
(1).5W1H方法----提问技术
通过表3-3这样系统的提问及工艺分析检查表逐项核实可以最大限度的发现现有产品工艺的问题点。
表3-35W1H提问表
项目
凝问
问题
为什么
改善方向
1.Why
目的是什么?
为什么?
去除不必要及目的不明确的工作
2.Where
在什么地方执行?
为什么?
有无其它更合适的位置和布局
3.When
什么时候做此事?
为什么?
有无其它更合适的时间与顺序
4.Who
由谁来做?
为什么?
有无其它更合适的人
5.What
做什么?
为什么?
可否简化作业内容
6.How
如何做?
为什么?
有无其它更好的方法
表3-4
(2)ECRS原则—改善方向(见表3-4)
符号
名称
内容
E
取消(Eliminate)
在经过了“完成了什么”“是否必要”及“为什么”等问题的提问,而无满意答复者皆非必要,即予取消。
C
合并
(Combine)
对于无法取消而又必要者,看是否能合并,以达到省时简化的目的。
R
重排(Rearrange)
经过取消、合并后,可再根据“何人”“何处”“何时”三提问进行重排,使其能有最佳的顺序,除去重复,使作业更加有序。
S
简化
(Simplify)
经过取消、合并、重排后的必要工作,就可考虑能否采用最简单的方法及设备,以节省人力、时间及费用。
表3-5
(3)产品工艺分析检查表(见表3-5)
工艺名称
姓名
部门
项目
内容
check
说明
Yes
No
1.有无可省略的工序
1.是否有不必要的工序内容?
2.有效利用工装设备省略工序.
3.改变作业场地带来的省略.
4.调整改变工艺顺序带来的省略.
5.通过设计变更从而省略工序
6.零件、材料的规格变更带来的省略
2.有无可以与其它工序重新组合的工序
1.改变作业分工的状态
2.利用工装设备进行重组
3.改变作业场地进行重组
4.调整改变工艺顺序进行重组
5.通过设计变更至进行重组
6.零件、材料的规格变更带来的重组
3.简化工序
1.使用工装夹具简化工序
2.产品设计变更简化工序
3.材料的设计变更从而简化工序
4.工序内容再分配
4.各工序是否可以标准化
1.利用工装设备
2.作业内容是否适合
3.修正作业标准书
4.标准时间是否准确
5.有否培训
5.工序平均化
1.工序内容分割
2.工序内容合并
3.工装机械化、自动化
4.集中专人进行作业准备
5.作业方法的培训
6.动作经济原则下的作业简化
3.2.3产品工艺分析图例
以下几种图表是产品工艺分析的主要手段
(1)工艺流程图
用工艺流程符号对产品工艺进行复杂的组合设计时使用,多用于
Start
End
电极板
垫片
端子板
导引线
硅胶
树脂
标签
1人
标签
盖印
2人
插入
准备
标签
工艺过程的拆解与设计。
如图3-1例:
分析单位50个
“电子组件”在料仓保管
5m搬运至作业台
22分55分2人组件波形调整
75分1人组件装配
95分1人焊锡
10m运至外观检查台
1人外观检查修理
10m运至硅胶涂装台
20分1人硅胶涂装
20分1人装盒并进行特性检
30分1人树脂注入干燥
30分15分2人成品检查
20分1人贴标签
10分1人包装
成品搬运至成品
图3-1
图3-3
见图3-3
以上几种产品流程分析图表,因产品作业流程特性不同表现重点有所差异应用时根据流程分析的目的、用途不同选择适当图表方法.
3.3作业流程分析
3.3.1何谓作业流程分析
作业流程分析是将同时处理多项工作的作业者的行动分为『作业』『移动』『检查』『等待』四种工序,并以符号进行图表分析描述的分析手法,其使用符号与产品工艺分析相同.
3.3.2作业流程分析的改善方向(见表3-10)
表3-10作业流程分析检查改善表
工艺名称
姓名
部门
项目
内容
check
说明
Yes
No
1.是否有替代作业
可达到同样目的
1.明确作业目的
2.其它替代手段
2.●可否省略种某些操作
●可否减轻作业
●可否组合作业
1.不必要作业的去除
2.调整顺序
3.不同设备的使用
4.改变配置
5.设计变更
6.培训操作员
3.移动
●省略
●减轻
●组合
1.去除某些作业
2.改变物品的保管场地
3.改变配置
4.改变设备
5.改变作业顺序
6.皮带(转送带)的使用
4.检查
●省略
●减轻
●组合
1.不必要的检查
2.消除重复检查
3.改变顺序
4.抽检
5.专业知识培训
5.等待可否省略
1.改变作业顺序
2.改变设备
3.改变配置
3.4联合作业分析
3.4.1何谓联合作业分析
生产活动中往往并不是一人只操作一台设备那么简单,经常有一人操作数台设备或多人共同进行一项作业,或者多人共享多台设备,这时为避免时间上的等待或干涉而对其进行效率改善的IE方法即联合作业分析。
分析时使用符号如表3-11
作业者
机械
单独
与机械及其它作业者无时间关系的操作.
自动
与操作者无关,自动工作的状态
联合
机械与人共同作业,相互制约作业时
手动
准备,安装,取下及手动,等作业者的活动,对机械的时间制约.
等待
由于机械或其它人的作业,造成作业者的等待
等待
由于作业者的操作造成的机械停转,空转
3.4.2联合作业分析的改善方向(见表3-14、15)
表3-14人-机作业分析检查改善表
工艺名称
姓名
部门
项目
内容
check
说明
Yes
No
1.是否有替代作业
可达到同样目的
1.明确作业目的
2.其它替代手段
2.作业
¨省略
¨减轻
¨合并
1.明确有无不必要的东西
2.变形顺序
3.使用不同的设备
4.改变配置(布置)
5.产品设计变更
6.作业员培训
3.移动
¨省略
¨减轻
¨组合
1.去除某些作业
2.改变保管场地
3.改变配置
4.改变设备
5.改变作业程序
6.设置皮带
4.检查
¨省略
¨减轻
¨组合
1.去除不必要的检查
2.消除重复检查
3.改变程序
4.变为抽检
5.作业员培训(专业方面)
5.等待可否省略
1.改变作业程序
2.使用不同设备
3.改变配置
6.机械运转的有效时
间内可否加入更多作
业内容
1.材料自动供料
2.加工的自动化
3.加工完成后的自动卸料
4.加工完成及产品不良或材料不良
时的自动处理
5.改善操作者与机械的时间关系.
7.机械作业时间的
缩短
1.改良工装
2.送料提速及高速运转
8.提高机械的运
转率
1.增加人均数
2.新型号设备的使用
3.机械自动运转时间内的作业准备.
表3-15共同作业分析检查改善表
工艺名称
姓名
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 第三 章程 分析