钢筋工程施工方案.docx
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钢筋工程施工方案.docx
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钢筋工程施工方案
潍坊欣龙生物材料有限公司生物质高性能纤维研发平台及产业化项目-成品库
钢筋工程施工方案
潍坊市立昌建筑工程有限公司
工程概况
工程名称:
潍坊欣龙生物材料有限公司生物质高性能纤维研发平台及产业化项目-成品库
施工单位:
潍坊市立昌建筑工程有限公司
监理单位:
山东至信工程项目管理有限公司
建设单位:
潍坊欣龙生物材料有限公司
设计单位:
恒天(江西)纺织设计院
建筑面积:
7286.63㎡
建筑层数:
一层、框架
1.施工总体安排
2.1施工准备
2.1.1测量准备
根据平面控制网,在基础垫层上放出轴线和墙、柱位置线;板上层钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织测放柱插筋位置线(每跨至少两点用红油漆标注)
砼浇注完成后,支设竖向模板前,在垫层上放出该层平面控制轴线。
待竖向钢筋绑扎完成后,在竖向钢筋上标出标高控制点。
2机具准备
钢筋套筒机、钢筋弯曲机、钢筋切断机、辅助工具(模具、检测工具)。
2.2施工手续
现场所有钢筋工必须具备上岗证,焊工必须具备上岗证(在使用期内)。
未经培训的人员严禁操作设备。
2.3材料进场计划
材料进场计划随工程进度,详见材料计划。
2.4图审
施工前认真查阅图纸(包括与建筑图对应情况)、方案、相关安全质量规范,做到图纸上问题提前与设计院联系解决,配筋及施工中重点突出。
2.5管理人员及劳务人员培训
项目技术部按规定对项目相关部门及分包进行方案、措施交底(包括书面和口头),由分包管理层向其钢筋操作层进行方案、措施交底(包括书面和口头)。
2.原材采购与供应
钢筋选用国家大型钢厂的热轧、
级钢筋,严格执行ISO9001:
2000质量标准和相关程序文件。
3配筋及相关要求
钢筋加工
钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸要求。
3.3.1钢筋调直
采用钢筋调直机进行钢筋调直。
3.3.2钢筋弯曲成型
3.3.2.1钢筋的弯钩或弯折;
级钢筋末端做90º或135º弯折时,弯曲直径D为5d.
3.4施工方法
3.4.1准备及基本方法
3.4.1.1核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符;如有错漏,应纠正增补。
钢筋保护层均采用垫块和自制钢筋限位卡来保证。
3.4.1.2墙柱插筋采用定位筋和梯子筋固定。
定位筋和梯子筋加工尺寸必须准确,定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干净,校正尺寸,偏差较大的严禁使用。
3.4.1.3直径≤12mm钢筋采用22号铁丝绑扎,直径.>12mm钢筋采用20号铁丝绑扎。
铁丝的长度见下表:
钢筋直径(mm)
6-8
10-12
14-16
18-20
22
25
6-8
150
170
190
220
250
270
10-12
190
220
250
270
290
14-16
250
270
290
310
18-20
290
310
330
22
330
350
3.4.2钢筋摆放位置线的标定
在混凝土垫层上放出轴线、梁和墙柱、门洞位置线,并标出底板钢筋以及墙柱插筋位置线,每根底板钢筋位置线用至少两个粉笔点来标识,柱插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。
板及梁上筋绑扎完以后,在其上(用红漆标点标识)放出柱、墙、门洞位置线(控制插筋)。
梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。
筏板主筋摆放线(位置线和标高线)分别在筏板侧模四周和垫层上标出。
柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。
3.4.3钢筋绑扎及安装
3.4.3.1底板钢筋
混凝土垫层上放线绑扎基础底筋放置底板垫块放置马凳调整底筋位置绑扎基础上部钢筋柱插筋放线
放置柱插筋并临时固定调整、固定柱插筋
3.4.3.1.1基础底部钢筋排列顺序为:
底排长向钢筋放外面,上排长向钢筋放外面。
主筋与分布筋交错布置。
3.4.3.底板钢筋的弯钩,下排均朝上,上排均朝下。
3.4.3.钢筋网的绑扎:
所有钢筋交错点均绑扎,且必须牢固。
同一水平直线上相临绑扣呈八字型,朝向混凝土体内部,同一直线上相临绑扣露头部分朝向正反交错。
3.4.3.1箍筋的接头(弯钩叠合处)沿受力方向错开设置,箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢,绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。
3.4.3.2柱钢筋
搭设柱筋支撑脚手架套柱箍筋连接竖向受力筋画箍筋间线绑箍筋
3.4.3.2.1搭设柱筋支撑脚手架:
柱筋支撑架采用脚手架钢管搭设,操作面四周铺跳板,并挂安全网。
3.4.3.2.2套柱箍筋
按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的钢筋上,然后绑扎定位钢筋,立柱子钢筋。
3.4.3.2.3焊接连接或绑扎搭接竖向受力筋
柱子主筋立起后,焊接连接接头(电渣压力焊)及绑扎搭接,应符合设计及有关规范要求。
3.4.3.2.4画箍筋间距线
在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
3.4.3.2.5柱箍筋绑扎、连接
箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上,柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢,绑扣相互间应成八字形。
箍筋与主筋要垂直。
3.4.3.2.6下层柱竖向筋露出地下室顶板部分,用柱箍筋将其固定。
3.4.3.2.7柱截面有变化时,下层柱筋露出部分,在绑扎上层梁前先行收缩准确。
3.4.3.2.8柱主筋封头处理见下图:
3.4.3.2.9柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求。
3.4.3.3墙钢筋绑扎及安装
摆放并固定好墙筋脚手架绑扎竖向梯子筋绑扎横向梯子筋
绑扎拉筋
3.4.3.3.1摆放并固定好墙筋脚手架:
在绑扎墙筋前,在已画好的线的两侧各摆放并固定好墙筋脚手架,脚手架上的防护栏杆满挂防护网。
3.4.3.3.2绑扎并调整竖向梯子筋位置:
在底板钢筋上绑扎竖向梯子筋,根据第一排横筋标高调整竖向梯子筋的位置。
3.4.3.3.3绑扎横向梯子筋:
在竖向梯子筋及柱筋上绑扎横向梯子筋。
3.4.3.3.4绑扎横竖钢筋:
按绑扎调整好的横竖定位筋,绑扎横竖墙筋。
3.4.3.3.5第一排墙体保护层为净保护层。
所有墙体钢筋均为竖筋在内,水平筋在外。
墙体水平筋放置在柱主筋外,墙体连梁放置在墙体主筋内。
钢筋的弯钩朝向混凝土内。
3.4.3.4梁与板钢筋绑扎及安装
梁筋绑扎:
摆放主次梁底排筋及弯起筋穿主次梁上排筋在上排筋上画好主次梁箍筋间距穿梁侧面钢筋穿箍筋钢筋绑扎
筏板筋绑扎:
清理垫层垫层上画线绑扎板筏板下层钢筋绑扎筏板上层钢筋
楼板保护层为净保护层,受力钢筋在下,分布筋在上。
3.4.3.4.1梁板钢筋上层弯钩朝下,下层弯钩朝上。
板、次梁与主梁交叉处,板筋在上,次梁筋在中层,主梁筋在下。
相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。
纵向受力筋为多层时,层间垫以短钢筋保证其间距。
3.4.3.4.2梁纵向受力钢筋:
上筋净距≥30mm或1.5d(d为钢筋中最大直径),下筋净距≥25mm或d。
3.4.3.4.3梁的下部钢筋在支座1/3范围连接,上部钢筋在跨中1/3范围内连接。
3.4.3.4.4板中钢筋从距墙或梁边5cm开始配置。
3.4.3.4.5筏板的下部钢筋在跨中1/3范围内搭接或连接,上部在支座1/3范围连接。
3.4.3.4.6箍筋:
从距墙或梁边5cm开始配置;箍筋间距及肢数见施工图。
3.4.3.4.7钢筋绑扎安装时还应满足图纸、相关规范要求。
3.技术质量保证措施
4.1进场钢筋质量标准及验收
4.1.1原材方面
4.1.1.1进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》(GB701)和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB1499)的规定。
每次进场钢筋必须具有原材质量证明书,其质量必须符合有关标准的规定。
4.1.1.2原材复试符合有关规范要求,且见证取样数必须≥总试验数的30%。
热轧钢筋进场时,应按批进行检查和验收。
每批由同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t;同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤30t可作为一批,但每批应≤6个炉号、每炉号含碳量之差应≤0.02%、含锰量之差应≤0.15%。
该组钢筋力学性能符合HRB400技术条件。
4.1.1.3外观检验
进场钢筋表面必须清洁无损伤,不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。
直径每1m弯曲度≤4mm(用凹形尺测量)。
4.1.1.4力学性能试验
从每批钢筋中任选两根钢筋,每根取两个试样分别进行拉伸试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率)和冷弯试验。
如有一项试验不符合要求,则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。
如仍有一个试样不合格,则该批钢筋为不合格品。
4.1.2配料加工方面
4.1.2.1配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量,要考虑附加筋。
配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。
4.1.2.2成型钢筋形状、尺寸准确,平面上没有翘曲不平。
钢筋弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。
4.1.2.3钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差
受力钢筋顺长度方向的净尺寸
±10mm
弯起钢筋的弯折位置
±20mm
弯起点高度
±5mm
箍筋内净尺寸
±5mm
4.2现场钢筋绑扎安装质量要求
4.2.1钢筋绑扎安装必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的要求。
4.2.2主控项目和一般项目
钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定;钢筋表面必须清洁,带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用;钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定。
4.2.3钢筋安装位置允许偏差项目
项次
项目
允许偏差(mm)
1
绑扎钢筋网的长与宽
±10
2
绑扎钢筋网网眼尺寸
±20
3
绑扎钢筋骨架宽度、高度
±5
4
绑扎钢筋骨架的长度
±10
5
受力钢筋间距
±10
6
受力钢筋排距
±5
7
钢筋弯起点位置
20
8
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
9
焊接预埋件
中心位置
5
水平高差
3,0
10
受力筋保护层
基础
±10
梁、柱
±5
墙、板、壳
±3
4.3质量管理与措施
4.3.1钢筋安装
4.3.1.1钢筋堆放
4.3.1.1.1工程部根据实际进度计划牵头提出合理的钢筋进场计划,尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装,减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。
4.3.1.1.2必须加强钢筋的标识管理,不得混乱。
钢筋从原材进场堆放、加工后成品钢筋堆放、施工现场钢筋堆放都必须按不同规格、级别分类堆放并标识,必要时施工现场设专人分类、发料。
4.3.1.2定位钢筋的安装与绑扎
4.3.1.2.1底板部分定位筋
4.3.1.2.1.1底板内柱的插筋放置三道φ10柱箍筋。
4.3.1.2.1.2墙体底板插筋时,底板放置三道φ12水平筋。
4.3.1.2.1.3底板上口墙柱定位筋
直接插于底板内的墙、柱插筋两侧紧贴墙体立筋各增加一道与底板上筋相同、通长的附加筋(纵横方向相遇时附加筋在同一平面焊接),在此部位墙、柱定位筋与该附加筋焊接。
4.3.1.2.2底板钢筋支撑
马凳:
由与承台底板主筋相同规格的钢筋焊接而成。
4.3.1.2.3柱定位筋
筏板柱子定位箍筋设置四道,第一道设置在筏板底以上50mm处,第二道设置筏板中部,第三道设置筏板顶以下50mm处,第四道设置筏板顶以上50mm处,绑扎完后,第四道定位筋砼浇注完毕后,清理后可循环使用。
4.3.1.2.4墙体定位水平分布筋及拉钩
墙体定位筋设置四道,设置部位同筏板柱定位筋。
绑扎完后,第四道定位筋砼浇注完毕后,清理后可循环使用。
4.3.1.2.5钢筋保护层
4.3.1.2.5.1底板、梁、墙、楼板混凝土保护层用符合要求的混凝土垫块控制。
4.3.1.2.5.2柱混凝土保护层采用塑料卡卡在柱四角竖筋外皮上,每隔0.8m设置一道。
4.3.1.2.6板钢筋支撑
顶板钢筋的支撑,采用马凳置于两层钢筋网片之间。
4.3.1.3其他
4.3.1.3.1较为复杂的墙、柱、梁节点由配属队伍技术人员按图纸要求和有关规范
进行钢筋摆放放样,并对操作工人进行详细交底。
4.3.1.3.2代换钢筋必须征得设计单位同意和监理工程师的认可,并符合相关规范规定。
4.3.1.3.3底板每层网片绑扎完后进行自检,确保钢筋排放无误、无偏位、端头符合要求后方可进行下道工序。
4.安全措施
5.1进入现场必须遵守安全生产六大纪律
5.2施工人员必须进行技术培训,并持证上岗操作。
5.3钢筋加工前应先调直再加工,切口端面宜与钢筋轴线垂直,端头弯曲、马蹄严重的应切去。
5.4钢筋运输与堆放安全要求
5.4.1人工垂直传递钢筋时,送料人应站在牢固平整的地面或临时构筑物上,接料人应有护身栏杆或防止前倾的牢固物体,必要时挂好安全带。
5.4.2机械垂直吊运钢筋时,应捆扎牢固,吊点应设置在钢筋束的两端。
有困难时,才在该束钢筋的中心处设吊点,钢筋要平稳上升,不得超重起吊。
5.4.3起吊钢筋或钢筋骨架时,下方禁止站人,待钢筋骨架降落至楼地面或安装标高1米以内人员方准靠近操作,待就位放稳或支撑好后,方可摘钩。
5.4.4临时堆放钢筋,不得过分集中,应考虑模板或桥道的承载能力。
在新浇筑承台或楼板混凝土凝固尚未达到1.2Mpa强度前,严禁堆放钢筋。
5.4.5钢筋在运输和储存时,必须保留标牌,并按批分别堆放整齐,避免锈蚀和污染。
5.5钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行,不准在高空操作。
5.6搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备,防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
5.7钢筋绑扎与安装安全要求
5.7.1绑扎基础钢筋时,应按施工组织设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋,不得任意减少马凳或支架。
操作前应检查基坑土壁和支撑是否牢固。
5.7.2绑扎立柱、墙体钢筋,不得站在钢筋骨架上操作和攀登骨架上下。
柱筋在4米以内,重量不大,可在地面或楼面上绑扎,整体竖起,柱筋在4米以上时,应搭设工作台。
柱、墙、梁骨架,应用临时支撑拉牢,以防倾倒。
5.7.3高处绑扎钢筋和安装钢筋,注意不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架上,特别是悬臂构件,应检查支撑是否牢固。
5.7.4应尽量避免在高处维修、扳弯粗钢筋,在必须操作时,要配挂好安全带,选好位置,人要站稳。
5.7.5在高处、深坑绑扎钢筋和安装骨架,必须搭设脚手架和马道,无操作平台应配挂好安全带。
5.8钢筋连接的安全要求
5.8.1连接在工作前必须对连接设备、操作机构和冷却系统进行检查。
5.8.2操作人员操作时,应戴防护眼镜和手套等防护用品,并应站在橡胶板或木板上。
5.8.3连接前应做好个人防护,禁止危险操作。
5.8.5连接较长钢筋时,应设支架。
5.8.6工作棚应用防火材料搭设。
棚内严禁堆放易燃、易爆物品,并备有灭火器材。
5.9起吊钢筋时,规格必须统一,不准长短参差不一,不准一点吊。
5.10机械设备使用前,须检查机械运转是否正常,有否漏电,电源线须经漏电开关,才准设备用电。
5.11机械设备使用时,严格按照操作规程进行操作。
切割机后方不准堆放易燃物品。
5.12钢筋头子应及时清理,成品堆放要整齐,工作台要稳,钢筋工作棚照明灯必须加网罩。
5.13高空作业时,不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上,也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上,以免滑下伤人。
5.14在雷雨时必须停止露天操作,预防雷击钢筋伤人。
5.15钢筋骨架不论其固定与否,不得在上行走,禁止从柱子上的钢箍上下。
5.环保与文明施工措施
6.1进入施工现场的人员戴好安全帽,高空作业系好安全带,穿好防滑鞋,现场禁止吸烟。
6.2严禁酗酒人员进入施工现场,施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。
6.3施工人员做到活完料净脚下清,确保钢筋材料不浪费。
6.4施工现场严禁吸烟,严禁上下抛掷物品。
6.5现场钢筋(包括原材、成品钢筋)按规格、类别摆放整齐并挂标识牌。
6.6堆料场钢筋由分包方按计划用塔吊将钢筋运至施工作业面,尽可能减少噪声污染。
6.7随时收集加工后的钢筋头,并运至现场设立的废弃物临时贮存场地。
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