悬挑外架施工方案.docx

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悬挑外架施工方案

悬挑外脚手架施工方案

一、工程概况

本工程地处广州市天河区汇景新城街区。

该项目由10栋高层住宅（8栋30层、1栋26层、1栋29层）和地下三层车库组成，总建筑面积200405㎡；其中地上部分146321㎡，地下部分54084㎡，建筑基底总面积5756㎡，绿地总面积28080㎡。

本工程为框架剪力墙结构，抗震设防烈度7度，设计使用年限50年，场地类型为二类。

本工程由广州侨鑫房地产开发有限公司投资开发，广东省建工设计院设计，广东省东建工程建设监理有限公司，中国建筑第八工程局总承包施工。

首层层高为8.65m，2~30层层高分别为3.1m。

C1栋层高为3.5m。

楼高104.4m。

二、外架搭设方式

本工程采用悬挑式钢管脚手架（从二层开始），地下室外墙部位及首层采用落地式双排钢管脚手架。

悬挑架体上部分段卸载，每8层悬挑1次，每4层卸载一次。

外架均为双排扣件式钢管脚手架，杆件基本搭设间距为：

立杆纵距1.5m，横距0.9m，内立杆距建筑物墙边为0.3m，横杆步距1.8m。

外架搭设及计算严格按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001、J84-2001）进行。

外架计算书附后。

三、外架的材料及构件选用

1、钢管：

采用φ48×3.5焊接钢管，钢管材质使用力学性能适中的Q235-A级钢。

用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度4—6m，用于小横杆的钢管长度为1.2m—1.5m,以适应脚手架宽的需要。

钢管的端部切口应平整，禁止使用明显变形、裂缝和严重锈蚀的钢管。

钢管使用前全部喷涂防锈漆和黄色油漆（或蓝色油漆），剪刀撑和扶手栏杆全部刷间距500mm的红白油漆。

2、扣件：

可锻铸件制作，材质符合《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）的规定，分直角扣件，旋转扣件，对接扣件。

扣件有三种：

①直角扣件（十字扣）：

用于两根垂直交叉钢管的连接，如立杆与大横杆、小横杆，这是用量最大的扣件。

②旋转扣件（回转扣）：

用于两根成任意角度交叉钢管的连接主要用于搭接剪刀撑：

③对接扣件（筒扣、一字扣）：

供对接钢管用。

质量要求：

a.扣件不得有裂缝、气孔，不宜有疏松、砂眼或其它影响使用性能的铸造缺陷。

b.扣件与钢管的贴面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。

c.扣件活动部位应能灵活转动，夹紧钢管时，开口处最小距离应小于5mm。

d.扣件表面应进行防锈处理。

3、脚手板：

采用钢网片脚手板，自重均小于0.3kN。

悬挑首层满铺钢网片，并采用模板全封闭，操作层，并用铁丝扎牢。

中间每隔6步架封闭一次。

4、钢丝绳：

卸荷用；选6×19φ15.5光面钢丝绳，配套用OO型M20花篮螺丝调节紧固。

5、安全网：

密目式安全网满挂。

脚手架的外侧按规定设置密目安全网，密目安全网的规格为1.8m×6.0m，密目安全网必须符合政府部门文件的要求并送检合格（要求为10cm×10cm不少于2000目），使用时系绳将网边每隔45cm（每个环间距）系牢在脚手杆上。

6、悬挑梁：

选用16号工字钢。

四、避雷措施

外架与主楼避雷钢筋相焊接，形成可靠的避雷系统。

五、脚手架搭设顺序

立杆定位放线→铺设底座（悬挑架固定好悬挑梁，落地架底座铺设木板）→放置立杆→放置扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→连墙件或加设抛撑→第二步纵向水平杆→……→挂安全网→检查、验收

六、脚手架搭设构造要求

6.1悬挑梁安装

固定悬挑梁的钢筋套环在混凝土浇筑前预埋，位置要正确。

采用3m长工字钢，落在室内的部分为1.8m，外伸1.2m。

放置钢梁，从内向外推放，伸出长度满足架子立杆离外墙间距要求，落在室内的部分，按架子搭设示意图节点大样固定好悬挑梁。

悬挑梁与外墙轴线垂直，上表面水平，立杆处焊Φ25（l=100）短钢筋头，立杆套在短钢筋头上，确保立杆位置正确，不得悬空。

悬拉钢梁的钢丝绳需用花篮螺栓调至松紧适当。

6.2、立杆

1）落地式脚手架立杆下垫木板。

2）立杆脚部设置纵横向扫地杆。

纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

3）相邻立杆的对接扣件不得在同一高度处，应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心主节点的距离不宜大于步距的1/3。

4）开始搭设立杆时，每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。

5）当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆纵向水平杆、横向水平杆后，立即设置连墙件。

6）顶层立杆搭接长度不小于1m，采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至立端距离不小于100mm。

立杆顶端应高出女儿墙上皮1m，高出檐口1.5m。

7）为保证高空作业安全，在搭脚手架时，必须先升内杆及内侧大横杆，把安全带扣在内侧大横杆或立杆上，然后再升外侧立杆及大横杆。

6.3、纵向水平杆

1）纵向水平杆应设于立杆内侧，其长度不小于3跨且不小于6m。

2）纵向水平杆接长采用对接扣件连接，对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至最近主节点距离不大于纵距的1/3。

3）纵向水平杆作为横向水平杆支座，用直角扣件固定在立杆上。

4）在脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。

5）在横向水平杆中部增设一道纵向水平杆，搭接长度不应小于1m，作为钢网片脚手板支座；

6.4、横向水平杆

1）主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件连接，且严禁拆除。

主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm，靠建筑物一端外伸长度30mm，与墙装饰面的距离不宜大于100mm，杆件外伸部分统一为100mm。

2）作业层上主节点处横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等内距设置，最大内距不应大于纵距的1/2。

3）横向水平杆两端均应采用直角扣固定在纵向水平杆上。

6.5、连墙件

1）连墙件宜靠近主节点设置，偏离主节点不应大于300mm，从底层第一步纵向水平杆处开始设置。

连墙件应水平设置，若不能水平设置时，与脚手架连接的一端向下斜连接，不得采用上斜连接。

2）当脚手架下部暂不能设连墙件时可搭设抛撑，抛撑应采用通长杆与脚手架可靠连接，与地面倾斜角45°~60°，连接点中心至主节点的距离不应大于300mm，抛撑在连墙件搭设后方可拆除。

3）当脚手架施工操作层高出连墙件2步时，应采取临时稳定措施，直到上一层连墙件搭设完后方可根据情况拆除。

4）连墙杆水平间距4.5m，竖向间距每层设置，上下错开，成菱形布置，建筑物各拐角部位两侧增加设置拉接点。

6、剪刀撑、横向斜撑

剪刀撑在外侧立面整个长度和高度上连续设置，每道剪刀撑应连续不少于五根立杆，与地面成45°~60°夹角，剪刀撑采用搭接方式连接，搭接长度为1m，等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接杆端距离不小于100mm。

横向斜撑除拐角设置外，中间每隔6跨设置一道，由底至顶呈之字形连接布置，采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，扣件中心线至主节点距离不大于150mm。

7、楼梯

外架需搭设楼梯，具体位置见附图所示。

每层单跑坡度小于60°，宽度同外架；两侧及平台外围设置防护栏杆及挡脚板。

栏杆高度1.2m，挡脚板高度180mm，中部设1根栏杆，高度为0.6m，且两侧设剪刀撑。

楼梯用脚手管搭设，踏步满铺木板，并钉20mm宽的木防滑条（或定型楼梯踏步）。

8、扣件安装

1）扣件规格必须与钢管外径（Φ48）相同；

2）螺栓拧紧扭力距不应小于40N·M，且不应大于65N·M；

3）主节点扣件中心点的相互距离不应大于150mm；

4）对接扣件开口应朝上或朝内；

5）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm；

9、 作业层栏杆和挡脚板

1）栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆内侧；

2）上栏杆上皮高度1.2m；

3）挡脚板高度为180mm，刷300mm间隔相等的红白油漆。

4）脚手板应铺满、铺稳，作业层离开墙面120~150mm；

5）脚手板应设置在三根横向水平杆上，脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长度应取130~150mm，两块脚手板外伸长度的和不大于300mm。

搭接时，接头必须置于横向水平杆上，搭接长度大于200mm，伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。

脚手板探头用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支承杆件上。

6）在拐角斜道平台口处的脚手板应与横向水平杆可靠连接，防止滑动。

7）自顶层作业层的脚手板往下时，每隔6步（间隔高度不超过10m）满铺一层脚手板，下部挂平网密封严密。

10、安全网要求

脚手架外侧满挂安全立网，立网的下口与立杆或建筑物要牢固的扎结，固定点的间距应不大于500。

上下两网之间的拼接要严密。

立网平网与施工作业面边沿的最大间缝不得大于100。

悬挑首层底部、每隔6步（间隔高度不超过10m）满铺一层脚手板位置下方需挂平网，且封闭严密。

每张安全网重量一般不宜超过15kg，其网目边长不大于8cm。

11、防护棚

在首次悬挑脚手架处（即二层悬挑处），根据脚手架外边设置一道外伸4m的防护棚，防护棚用间隔1.5m钢管拉接在脚手架体上。

上部满铺竹脚手板，挂安全网和平网。

六、节点处理

1、连墙杆

连墙杆用短钢管制成，长度约500~800mm，一端用扣件固定于脚手架的立杆上，另一端预埋在混凝土结构内，以固定连墙杆。

预埋在混凝土里的钢管长度为350mm，要求伸出楼面200mm。

连墙件靠近主节点设置，偏离主节点的距离不大于300mm。

在卸载层，连墙杆与小横杆应为一整杆，这样受力明确，架子整体性也较好。

另外也可抵御风涡流的作用。

2、吊环

吊环是卸载钢丝绳与结构的连接件，用Φ20钢筋制成，预埋在混凝土内，水平间距1.5m，同立杆对应，见附图。

3、卸载装置

卸载装置6×19Φ15.5钢丝绳。

钢丝绳一端牢固地拉结于立杆于横杆的节点下，另一端通过M20的花篮螺栓与结构上预埋的Φ20钢筋吊环连接。

钢丝绳两端环绕的搭接长度不小于500mm，采用不小于3只钢丝绳卡固定。

4、悬挑钢梁

悬挑钢梁尾部支座与结构预埋套环固定焊牢，钢梁与预埋套环通过开口筋焊接连接，见附图节点大样。

悬挑梁端部吊钢丝绳处焊Φ20短钢筋，以固定吊点位置；上部钢丝绳吊环采用圆钢，直径：

阳台处为Φ25，其它为Φ20。

在阳台处，由于放置钢梁的支座结构梁标高不一样，为减少悬臂长度，在结构梁低处，浇筑一块素混凝土（同模板一起浇筑）垫高，外架拆除后，多余混凝土凿出。

见附图。

七、搭设质量要求

外架搭设基本要求：

横平竖直、整齐清晰、图形一致、连接牢固、受荷安全、不变形。

1、立杆垂直偏差

纵向偏差不大于H/400，且不大于100mm；横向偏差不大于H/600，且不大于50mm。

2、纵向水平杆水平偏差不大于总长的1/300，且不大于20mm；横向水平杆水平偏差不大于10mm。

3、脚手板的步距，立杆横距偏差不大于20mm，

4、扣件紧扣力矩在45~55N·m内，不得低于45N·m或高于60N·m。

5、连墙件数量、位置要准确，连墙牢固，无松动。

九、脚手架拆除技术要求

1、拆除脚手架前的准备工作

1）全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合安全要求。

2）根据检查结果，补充完善施工组织设计中的拆除顺序，经技术部主管批准方可实施。

3）外架工程负责人及质安部门应进行拆除安全技术交底。

4）消除脚手架上的杂物及障碍。

2、拆除脚手架时应符合下列规定

1）拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时进行。

2）连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。

3）当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。

4）当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先设置连墙件和横向斜撑加固。

3、卸料时应符合下列规定

1）各构配件必须分段集中运至地面，严禁抛掷至地面。

2）运至地面的构配件应按规范要求及时检查、整修、保养，并按品种、规格随时码堆存放。

4、拆除脚手架时，应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。

十、脚手架使用规定

1、作业层架面上施工荷载：

结构作业层时不得超过300㎏/㎡（3kN/㎡）,装修作业时不得超过200㎏/㎡（2kN/㎡）。

2、脚手架上放砖高度不准超过3层；砂浆容重不得大于150㎏；施工设备单重不得大于100㎏；使用人力在架上搬运和安装的构件的自重不得大于250㎏。

3、在架面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。

按通行手推车要求搭设的脚手架应确保车道畅通。

严禁上架人员在架面上奔跑、退行或倒退拉车。

4、作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。

5、在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。

确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。

6、工人要架上作业中，应注意自我保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。

严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。

7、人员上下脚手架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决手方许开始作业，在作业中发现有不安全的问题和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知架体上所有人员撤离。

8、人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通（梯）道，严禁攀援脚手架上下。

9、在每步脚手架的作业完成之后，必须将架上剩余材料物品移至上（下）步架或室内；每次收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去，在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品。

在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。

十一、脚手架施工安全措施

1、搭设部分

1）脚手架搭设前，技术部、质安部要组织有关人员学习外架的规范及方案要求、搭设程序及向搭设工人进行安全交底。

2）所有搭设工作人员必须持证上岗（包括操作证、健康证、安全上岗证）。

必须由符合劳动部颁发的《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》，经考核合格，领取《特种作业人员操作证》的专业架子工进行。

3）搭设时，应分区段进行，脚手架周边需设安全警戒线，并有监护人员负责周边工作人员的安全警戒工作。

4）在搭设前，要对脚手架的材质进行检查，包括对扣件的外观尺寸、质量缺陷、杆件的锈蚀、弯曲情况进行检查，确保各杆件、扣件的质量满足要求，对隐伤、压扁的扣件、杆件应坚决杜绝使用。

5）作业时，所有架上人员必须系好安全带（安全带要高挂低用）戴好安全帽并系好帽带。

6）严禁在雨天、雨暴天气时搭设外架。

大雾及雨天气和6级以上大风时，不得进行脚手架上的高处作业。

雨天后作业，必须采取安全防滑措施。

7）搭设外架时，外架剪刀撑要跟上脚手架的搭设进度，不准在搭设二步以上外架且在安全网已挂好的情况下搭设剪刀撑。

8）铺设脚手板前，要检查其质量，对缺损严重的不准使用。

9）立杆接长时，至少要两名工人配合对立杆进行对接，且脚站立位置要铺设临时脚手板或工具凳，要稳、要牢。

10）对搭设完毕的每一步距脚手架，有关人员必须对其进行检查，包括对小横杆的设置情况，扣件紧固情况，外架水平拉结杆是否满足验收要求，水平大横杆、立杆的搭设错开位置、立杆的对接位置的紧固情况及相邻立杆的交错位置是否满足要求等逐一检查。

11）卸料平台及支模架等不准与外架连接。

12）反拉钢丝绳要求保证通顺，不得因被其他钢管等部件阻挡，而形成折线形状，调节花篮螺栓，使其松紧适当，受力明确。

13）不准将电源线直接搭在脚手架上，以防漏电伤人。

脚手架与高压线路的水平距离必须按照“施工现场对外电线路的安全距离及防护的要求”有关条文要求执行。

14）脚手架搭设前必须根据工程的特点按照规范、规定制定方案和搭设的安全技术措施。

15）操作人员操作时必须配戴安全帽、安全带、穿防滑鞋。

16）脚手架搭设作业时，应按形成基本构架单元的要求逐排、逐跨和逐步地进行搭设，矩形周边脚手架宜从其中的一个角部开始向两个方向延伸搭设，确保以搭部分稳定。

17）搭设作业，应按以下要求作好自我保护和保护作业现场人员的安全：

（1）在架上作业人员应穿防滑鞋和配挂好安全带。

保证作业的安全，脚下应铺设必要数量的脚手板，并应铺设平稳，且不得有探头板。

当暂时无法铺设落脚板时，用于落脚或抓握、把（夹）持的相件均应为稳定的构架部分，着力点与构架节点的水平距离应不大于0.8m，垂直距离应不大于1.5m。

位于立杆接头之上的自由立杆（尚未与水平杆连接者）不得用作把持杆。

（2）架上作业人员应作好分工和配合，传递杆件应掌握好重心，平稳传递。

不要用力过猛，以免引起人身或杆件失衡。

对每完成的一道工序，要相互询问并确认的才能进行下一道工序。

（3）作业人员应配戴工具袋，工具用后装于袋中，不要放在架子上，以免掉落伤人。

（4）架设材料要随上随用，以免放置不当时掉落。

（5）每次收工以前，所有上架材料应全部搭设上，不要存留在架子上，而且一定要形成稳定的构架，不能形成稳定构架的部分应采取临时撑拉措施予以加固。

（6）在搭设作业进行中，地面上的配合人员应避开可能落物的区域。

18）架上作业时的安全注意事项：

（1）作业前应注意检查作业环境是否齐全防护设施是否齐全有效，确认无误后方可作业。

（2）作业时应注意随时清理落在架面上的材料，保持架面上规整清洁，不要乱放材料、工具，以免影响作业的安全和发生掉物伤人。

（3）在进行撬、拉、推等操作时，要注意采取正确的姿势，站稳脚跟，或一手把持在稳固的结构或支持物上，以免用力过猛身体失去平衡或把东西甩出。

在脚手架上拆除模板时，应采取必要的支托措施，以防拆下的模板材料掉落架外。

（4）当架面高度不够，需要垫高时，一定要采取稳定可靠的垫高办法，且垫高不要超过50cm；超过50cm时；应按搭设规定升高铺板层。

在升高作业时，应相应加高防护设施。

（5）在架面上运送材料经过正在作业中人员时，要及时发出“请注意”、“请让一让”的信号。

材料要轻搁稳放，不许采用倾倒、猛磕或其它匆忙卸料方式。

（6）严禁在架面上打闹戏耍、退着行走和跨坐在外防护横杆上休息。

不要在架面上抢行、跑跳，应相互避让且注意身体不要失衡。

19）在脚手架上进行电器烛作业时，要铺铁皮接着火星或移去易燃物，以防火星点着易燃物。

并应有防火措施。

一旦着火时，及时扑火。

20）其他注意事项：

①运送杆配件应尽量利用垂直运输设施或悬挂滑轮提升，并绑扎牢固。

尽量避免或减少用人工层层传递。

②除搭设过程中必要的1—2步架的上下外，作业人员不得攀缘脚手架上下，应走房屋楼梯或另设安全人梯。

③在搭设脚手架时，不得使用不合格的假设材料。

④作业人员要服从统一指挥，不得自行其是。

21）架上作业应按规范或设计规定的使用，严禁超载。

并应遵守如下要求：

①作业面上的荷载，包括脚手板、人员、工具和材料，应按规范的规定值控制，装修脚手架不超过2KN/m2。

②脚手架的铺脚手板层和同时作业的数量不得超过规定。

③垂直运输设施（如施工升降机等）与脚手架之间的铺层数和荷载控制应按施工组织设计的规定执行。

不得任意增加铺板层的数量和在运转平台上超载堆放材料。

④架面荷载应力求均匀分布，避免荷载集中与一侧。

⑤过梁等墙体构件要随运随装，不得存放在脚手板上。

⑥较重的施工设备（如电焊机等）不得放置在脚手架上。

严禁将模板支撑、缆风绳、泵送砼及沙浆的输送管等固定在脚手架上及任意悬挂起重设备。

22）架上作业时，不要随意拆除基本结构杆件和连墙件，因作业的需要必须拆除某些杆件和连墙点时，必须取得施工主管和技术人员的同意，并采取可靠的加固措施后方可拆除。

23）架上作业时，不要随意拆除安全防护设施，未有设置或不符合要求时，必须补设或改善后，才能上架进行作业。

24）脚手架拆除作业前，应制订详细的拆除施工方案和安全技术措施。

并对参加作业全体人员进行技术交底，在统一指挥下，按照确定的方案进行拆除作业，注意事项如下：

①定要按照先上后下、先外后里、行架上面材料后构架材料，先铺件后结构件再先结构件后附墙件的顺序、一件一件地松开连接、取出并随即吊下（或集中到毗邻的未拆的架面上，扎捆后吊下）。

②拆卸脚手板、杆件、门架及其它较长、较重、有两端连接的部件时，必须要两个人或多人一组进行。

禁止单人进行拆卸作业，防止把持杆件不稳、失衡而发生事故。

拆除水平杆件时，松开连接后，水平托持取下。

拆除立杆时，在把稳上端后，再松开下端连接取下。

③多人或多组进行拆卸作业时，应加强指挥，并相互询问作业步骤，严禁不按程序进行的任意拆卸。

④因拆除上部或一侧的附墙拉结而使架子不稳时，应加设临时撑拉措施，以防因架子晃动影响作业安全。

⑤拆卸现场应有可靠的安全围护，并设专人看管，严禁作业人员进入拆卸作业区内。

⑥严禁将拆卸下的杆部件和材料向地面抛掷。

已吊至地面的架设材料应随时运出拆卸区域，保持现场文明。

2、拆除部分

1）外架拆除前要组织脚手架施工人员学习外架拆除顺序、拆除要点及与其他工作人员配合情况，如电梯拆卸、外墙装饰等。

2）严格遵循拆除顺序，由上而下，后搭者先拆，先搭者后拆，同一部位拆除顺序是：

栏杆→脚手板→剪刀撑→大横杆→小横杆→立杆。

3）在拆除外架时，应在外架出入口仅周围设置标志，严禁无关人员进入坠落范围。

4）外架拆除时，严禁先拆水平拉结杆，水平拉结杆必须与外架立杆同时拆除。

5）雨天严禁拆除外架，且拆除外架时，要先清除外架上的材料、垃圾等，避免物体下落伤人。

6）拆立杆时，应先用绳索固定立杆一端，才拆除该根立杆，拆立杆时一定要站稳、站牢。

7）拆除外架时，封闭层或施工层脚手板严禁全部拆除，应根据拆除高度而定，拆除高度确定以每两步架为准。

8）拆除外架严禁扣件、杆件、脚手板飞落伤人，工人使用的工具必须放在袋内，以免脱落伤人。

9）拆除的外架材料严禁集中堆放在外架上，必须在同班工作时间内及时运至地面堆放，禁止乱扔乱抛。

10）拆除外架的操作人员要系好安全带，穿软底防滑鞋，严禁酒后上班、带病作业。

3、安全技术要求

确保脚手架在搭设、使用和拆除过程中的安全应符合如下技术要求：

1）构架结构稳定：

①构架单元不缺基本和稳定构造杆部件。

②整体按规定设置斜杆、剪刀撑、连墙杆或撑、拉件。

③在通道、洞口以及其它需要加大尺寸（高度、跨度）或承受超规定茶载的部位，根据需要设置加强杆件或构造。

2）连接节点可靠：

①杆件相交位置符合屯点构造规定。

②连接的安装和紧固力符合要求。

3）基础（地）和拉撑承受结构

①脚手架立杆的基础（地）应平整夯实，具有足够的承载力和稳定性。

脚手架立杆之下必须设置垫座和垫板。

②脚手架的连墙点、撑拉点和悬空挂（吊）点必须设置在能可靠地承受撑拉荷载的结构部位，必要时应进行结构验算。

4）安全防护

脚手架上的安全防护设施应能有效地提供安全防护，防止架上的人员和物品发生坠落。

①搭设和拆除作业中的安全防护：

②作业现场应设安全围护和警示标志，禁止无关人员进入危险区域。

③对尚未形成或失去稳定结构的脚手架部位加设临时支撑或拉接。

④在无可靠的安全带扣挂物时，应拉设安全网。

5）作业面的安全防护：

①脚手架的作业面的脚手板必须满铺，不得留有空隙和探头板。

脚手板与墙面之间的距离一般不应大于200m。

②作业面的外侧立面的防护设施视具体情况可采用：

a.挡脚板加